كيف تختلف بلاط البورسلين عن بلاط السيراميك

بلاط البورسلان (gres porcellanato) - واحد من أنواع السيراميك التي تواجه. مثل أي سيراميك ، يتم إنتاجه عن طريق تلبيد خليط ، حيث المكونات الرئيسية هي الطين والرمل الكوارتز والفلسبار. ومع ذلك ، في تكنولوجيا إنتاجها هناك اختلافات ، على الرغم من أنها ليست ذات طبيعة جوهرية ، إلا أنها أحدثت فرقًا كبيرًا بين الخزف الحجري والبلاط الخزفي العادي ، مما يعطي سببًا لاعتباره مادة خاصة تمامًا. النظر في هذه الاختلافات ، وربما تبديد بعض المفاهيم الخاطئة والأساطير المرتبطة gres البلاط.

الفرق في إنتاج بلاط البورسلين والبلاط الخزفي

قبل مناقشة كيفية اختلاف بلاط البورسلين عن البلاط الخزفي ، يجدر التعرف على ميزات إنتاج هذه المواد.

عمليات إطلاق الصلصال بالتعاون مع الكوارتز والفلسبار هي حجر الزاوية لإنتاج منتجات السيراميك. تبدو السلسلة التكنولوجية لتصنيع أي سيراميك كما يلي:

• طحن مكونات البداية والجرعات الخاصة بهم ، إعداد الخليط ؛
• قولبة المنتجات - عن طريق قولبة أو كبس أو قذف ؛
• التجفيف - إزالة المياه المرتبطة جسديا ؛
• اطلاق النار.

إذا لزم الأمر ، يتم تطبيق الصقيل على سطح البسكويت قبل إطلاق النار. يمكن تطبيق التزجيج بعد إطلاق النار الرئيسي ، وفي هذه الحالة يتم إطلاق المنتج مرة أخرى. عند تطبيق ديكور معقد متعدد الطبقات ، يتم استخدام إطلاق متعدد ، ضروري لتشكيل التزجيج.

مادة أولية

تبدأ الاختلافات في بلاط البورسلين بتكوين المواد الخام. بالنسبة للسيراميك العادي ، يتم استخدام الطين الأحمر والأبيض ، وللخزف الحجري - الكاولين الأبيض المحترق والإيليت. يتم إدخال المواد المضافة المسامية في السيراميك التقليدي ، مما يقلل من كتلة المنتجات. في حالة البورسلين ، لا يتم إضافتهم ، مما يساهم في إنتاج قشرة كثيفة. وتلعب المواد النشطة على السطح (السطحي) دورًا مهمًا في المزيج المستخدم في صناعة الخزف الحجري ، مما يقلل الاحتكاك الداخلي في الشحنة ويسهل انضغاطها عند صب المنتجات.

بلاط البورسلين لا علاقة له بالجرانيت الطبيعي. تم استخدام هذا الاسم من قبل Mirage ، التي قدمت هذه المواد لأول مرة في السوق الروسية. الاسم عالق بسبب قوته ونمط الحبيبات المميز الذي كان على السلسلة الأولى من المنتجات.

تشكيل

لطحن المنتجات الخزفية ، يتم استخدام طريقة الضغط الجاف وشبه الجاف. الفرق الرئيسي هو الضغط العالي الذي يصل إلى 500 كجم / سم². بالنسبة للأنواع الأخرى من السيراميك ، لا يتجاوز ضغط الضغط عادة 400 كجم / سم². عند هذا الضغط ، لا يتم ضغط الشحنة فحسب ، بل أيضًا تشوه الجسيمات المكونة لها وتدميرها وضغطها على الحجم الكلي وإزالة الفراغات.

تنقسم عملية الضغط إلى مرحلتين. الأول هو ضغط أولي للخليط. تسمح لك عملية إزالة الضغط اللاحقة بإزالة الهواء المضغوط من الشحنة ، والمرحلة الثانية من الضغط تكمل العملية وتخلق بسكويت يحتفظ بشكله بسبب قوى التوتر السطحية وسطح التلامس الكبير للحبوب.

يعد التجفيف خطوة إلزامية ، لأن الرطوبة الزائدة أثناء التسخين القوي تنتهك سلامة القشرة.

حرق

يتميز إطلاق بلاط gres بدرجة حرارة عالية. يتم إطلاق السيراميك العادي في 950-1180⁰تصل درجة حرارة التلبيد لبلاط البورسلين إلى 1250-1300⁰S.

ترتفع درجة الحرارة بشكل تدريجي ، حيث أنه مع زيادة في كل مرحلة تحدث بعض العمليات ، والتي تعتبر مهمة للحصول على السيراميك:

1. 200⁰ج - تبخر الرطوبة المتبقية.

2. 300—400⁰ج - حرق المواد العضوية.

3. 500⁰C وما فوق - الجفاف من الكاولينيت والمعادن الأخرى الموجودة في الطين.

4. 700–800⁰ج - حرق مخلفات الكوك.

5. 830—850⁰C هو تحلل المواد الطينية إلى أكاسيد مع تشكيل السيليكا والألومينا.

6. 920—980⁰C هي بداية تكوين موليت ، الذي يزيد في 1100-12000С.

Mullite هو معدن يوفر مع الكوارتز صلابة من البورسلين.

بالإضافة إلى التفاعلات الكيميائية ، تحدث مجموعة كاملة من التحولات الفيزيائية - ذوبان بعض المكونات وتفكك المكونات الأخرى فيها ، وتشكيل مرحلة الغاز وإزالتها ، وتبلور مركبات جديدة. تستمر هذه العمليات عندما يبرد المنتج ، والذي لا يقل أهمية عن التدفئة ، ويحدث بجدول زمني صارم.

لذلك ، تتميز تكنولوجيا تصنيع بلاط البورسلين باختيار المواد الخام ، الضغط العالي أثناء النفخ ودرجة حرارة إطلاق النار العالية.

بعد ذلك ، فإننا نعتبر الاختلافات في المواد النهائية ، والتي تتحدد بخصائص الإنتاج.

الخصائص العامة

الضغط تحت ضغط عالٍ ، فإن ميزات المواد الخام والإشعال تعطي بلاط البورسلين كثافة عالية. لا يوجد للقشرة مسام تقريبًا ، وتبلغ الكثافة الظاهرية للمواد حوالي 2400 - 2600 كجم / م³. للمقارنة: كثافة معظم أنواع البلاط هي 1600 - 2000 كجم / م³.

الكثافة تقول القليل عن صفات المستهلك للمادة. القدرة على امتصاص الماء أكثر إفادة. هذه الخاصية تميز الكثافة الهيكلية للسيراميك. ترتبط أهم العوامل التشغيلية للكسوة ارتباطًا وثيقًا بها - القوة ، مقاومة التآكل ، مقاومة الصقيع.

لا يتجاوز امتصاص الماء من الخزف الحجري 0.5٪ بالوزن. تدعي بعض الشركات المصنعة أن هذه المعلمة عند مستوى 0.1 ٪ ، وفي العينات الأكثر كثافة تصل إلى 0.05 ٪. معظم أنواع بلاط السيراميك لديها امتصاص الماء في حدود 3 - 10 ٪.

توفر المسامية المنخفضة جودة مهمة للتشطيب ، خاصة بالنسبة للأرضيات. انها مقاومة وصمة عار. تتم إزالة معظم الملوثات المنزلية ، وليس فقط الملوثات المنزلية بسهولة من سطح الخزف الحجري مع تيار من الماء الدافئ.

قوة

يتم تحديد مفهوم القوة فيما يتعلق بلاط السيراميك من خلال ثلاثة معايير:

• قوة الانحناء
• قوة التأثير
• صلابة السطح.

وفقًا لـ GOST 6787-2001 ، يجب أن تتمتع الألواح الخزفية للأرضية بقوة انحناء لا تقل عن 25 ميجا باسكال. لكسوة الجدار ، يكون الشرط أقل بكثير - 15 ميجا باسكال. قوة الشد النهائية من الخزف الحجري هي 40-49 ميجا باسكال. في الممارسة العملية ، هذا يعني أنه لا يمكن أن تخاف من كسر بلاطة gras بالضغط عليها بطريق الخطأ عند العمل بها. وكقاعدة عامة ، تظل هذه المنتجات سليمة ، حتى لو قمت بالخطوة عن غير قصد على لوحة في مكانها. البلاط المعتاد في نفس الوقت ، على الأرجح ، سيتصدع.

قوة التأثير غير موحدة وفقًا للشروط الفنية لإنتاج البلاط ، لذلك من الصعب إجراء المقارنة العددية الصحيحة لهذه المعلمة. لكن من الممارسة العملية ، من المعروف أن بلاط gres يظل سليماً في المواقف التي يُضمن فيها تكسير البلاط. تأثير المقاومة قيمة خاصة للأرضيات.

عادة ما تقاس صلابة السيراميك بالنقاط على مقياس موس. يعتمد هذا المقياس على عشرة معادن تم اختيارها كمرجع. التلك والجرافيت لديها نقطة واحدة على هذا النطاق. عشرة هي الماس. يقع الخزف على هذا المقياس على نفس مستوى الكوارتز - سبع نقاط. لا يمكن خدش بسكين ، زجاج ، ملف. الكوارتز بالكاد يمكن أن تترك علامة على ذلك. عينات الخزف الحجري الأكثر دواما تحقق صلابة التوباز من ثماني نقاط.

السيراميك العادي على مقياس موس يحصل على 4-6 نقاط. وفقًا لـ GOST ، فإن صلابة بلاط الواجهة غير موحد على الإطلاق ، إنه يشترط فقط وجود سطح زجاجي - لا يقل عن 5 نقاط وفقًا لموس.

ارتداء المقاومة

تتميز مقاومة التآكل للمواد بالتآكل. يتم تحديد التآكل عن طريق اختبار عينة باستخدام أداة كاشطة في ظل ظروف محددة بدقة. القيمة العددية للتآكل تساوي انخفاض كتلة العينة بعد دورة الاختبار.في الممارسة العملية ، للإشارة إلى مقاومة التآكل ، يتم تقسيم البلاط المتجه إلى فئات وفقًا لإمكانية تطبيقه وفقًا للحمل.

يتم تحديد مقاومة التآكل لمعظم بلاط السيراميك أساسًا بصلابة الطبقة التي تغطيها ، وهذا هو الحد الأقصى لدرجة PE-IV. تصنف بلاط البورسلان غير المطلي على أنه PE-V ويمكنه تحمل أي حمل.

زيادة قوة التأثير والصلابة ومقاومة التآكل - وهذا هو الأهم ، الفرق بين بلاط البورسلين وبلاط الأرضيات من النوع المعتاد. هذه هي الصفات التي توسع بشكل كبير نطاق الكسوة الخزفية.

مقاومة الصقيع

مقاومة الصقيع هي قدرة المواد على تحمل تغيرات درجات الحرارة المتعددة من "-" إلى "+" مئوية. هذه الخاصية مهمة للكسوة الخارجية - شرفة ، شرفة ، شرفة ، قبو أو واجهة المبنى. التجميد يليه ذوبان النتائج في إتلاف بارد للمنتجات. العامل المدمر هو الماء الموجود في المسام والشعيرات الدموية للمادة. عند التجميد ، يتمدد ويخلق الأحمال المسيل للدموع.

وفقًا لـ GOST 27180-2001 ، يتم إجراء اختبار الصقيع عن طريق التبريد المتكرر لعينة مشبعة بالماء إلى -15 ..- 20⁰C تليها التدفئة في الماء الدافئ إلى +15 .. + 20 ⁰جيم - البلاط الخزفي التقليدي يصمد أمام 25-125 دورة (F25– F125) ، تتمتع الألواح الشبكية المقاومة للصدأ بالصقيع F100 - F300 (حتى 300 دورة).

يمكن استخدام بلاط البورسلين دون قيود لمواجهة أي أسطح قابلة للرطوبة ودرجة حرارة منخفضة. أحد التطبيقات الشائعة هو أنظمة الجدار الساتر.

سبب مقاومة الصقيع العالية لأواني الخزف الحجري هو امتصاصه للماء المنخفض: يوجد عدد قليل جدًا من المسام ، لا يتم امتصاص الماء ، ولا يوجد أي ضرر للصقيع.

مظهر

عند تزيين الكسوة الخزفية ، يتجلى اختلاف آخر بين الخزف الحجري والبلاط الخزفي. تزجيج البلاط العادي يخلق طبقة صلبة وأقوى وأكثر مقاومة للماء على سطحه. تم تحسين أداء الكسوة. توفر ألواح التزجيج فرصًا رائعة لتنفيذ مجموعة متنوعة من حلول التصميم.

بالنسبة للأواني الفخارية المصنوعة من الخزف ، فإن مثل هذا الديكور يعني تقليل جميع المعلمات باستثناء الجماليات! هذه المواد هي أقوى وأكثر صلابة وأكثر مقاومة للتآكل من الصقيل. لذلك ، يتم استخدام بلاط البورسلان المزجج قليلاً في المباني العامة ، وفقط في حالات التحميل المنخفض.

بالإضافة إلى الصقيل ، لتزيين بلاط البورسلين استخدم:

• تلطيخ بكميات كبيرة.
• إنشاء طبقة زخرفية عن طريق ملء مزدوج للتهمة عند تشكيل لوحات ؛
• نسيج السطح منقوش.
• تلميع.
• lappatirovanie.
• الانتهاء من الساتان.

الآن المزيد عن كل من الأساليب.

معظم تلطيخ

لإضافة لون إلى الخليط ، تضاف أصباغ معدنية. يشيع استخدام الأصباغ على أساس أكاسيد المعادن:

• الحديد يعطي نغمات حمراء ، من الأصفر إلى البني ؛
• النحاس - الأحمر والزمرد والأخضر.
• الزنك أبيض.
• الكوبالت - الأزرق.
• الكروم الأخضر.
• المنغنيز هو الأرجواني.

لا تتلاشى الأصباغ المعدنية ، لا تتلاشى ، والحفاظ دائما على النغمة المطلوبة. البلاط المطلي بكميات كبيرة يحتفظ لونه تحت أي لبس.

ردم مزدوج

تعبئة ثنائية الطبقة للشحنة هي تقنية توسع من إمكانيات تزيين الخزف الحجري. أولاً ، يتم تشكيل الجسم الرئيسي للبلاط ، ثم يوضع عليه خليط يحتوي على أصباغ. يمكن أن يتم وضع طبقة زخرفية مع تشكيل أنماط ملونة.

بعد إطلاق النار ، يتم الحصول على قشرة موحدة في خواصها الفيزيائية ، ولكن لها طبقة زخرفية يبلغ سمكها حوالي 3 مم. بالنظر إلى مقاومة التآكل لأواني الفخار الحجري ، يمكن اعتبار هذا الديكور أبديًا تقريبًا ، ولا يخضع للارتداء.

راحة

يتم إنشاء الإغاثة على سطح اللوحات أثناء صبها ، وذلك بسبب الشكل الخاص لمغزل الضغط. وهذا يخلق نسيجًا يحاكي الفسيفساء وهيكل الحجر البري والخشب. اختيار القوام الممكنة لا يقتصر على أي شيء. يمكنك إنشاء أي أنماط أو تأثيرات ، على سبيل المثال ، تأثير القطرات على الزجاج ، والتي سيتم تعزيزها من خلال تلميع لاحق.

البولندية

بلاط البورسلين مباشرة بعد إطلاق النار له سطح خشن غير لامع. يسمح لك التلميع بمنحه أي درجة من النظافة ، وصولاً إلى المرآة. تكون تغطية المرآة أقل مقاومة للاهتراء ، حيث أن المعالجة الكاشطة تنتهك بنية سطح المادة ، وأي خدوش على سطح أملس أكثر وضوحًا.

Lappatirovanie

ما يسمى تلميع جزئي. في البداية ، المنتجات المعدة للالتفاف لها سطح غير مستوٍ قليلاً. يكشف التلميع باستخدام أداة مسطحة عن هذه المخالفات ، ويحول النتوءات إلى أقسام مرآة دون التأثير على المنخفضات. يتم قياس الفرق في الطول بالميكرونات ، ولكن هذا يكفي للحصول على نمط رائع من البقع اللامعة وغير اللامعة على البلاط.

الانتهاء من الساتان

هذا هو الحصول على سطح أملس ، ولكن ليس على سطح المرآة عن طريق معالجة الألواح قبل إطلاقها بمركبات خاصة. يحتوي بلاط الساتان على لمعان "صقيل" ناعم ، ناعم الملمس ، لكن ليس زلقًا.

مقارنة الخزف الحجري والبلاط الخزفي وفقا للمعايير الرئيسية

لتجميع جدول المقارنة ، استخدمنا المواصفات الفنية للأواني الفخارية المصنوعة من الخزف والبلاط من مختلف الشركات المصنعة.

 

الخزف متفوق على السيراميك التقليدي في جميع المعايير المادية والتقنية. من حيث القدرات الزخرفية ، فإن هذه المواد متساوية تقريبًا. عند اختيار الطلاء ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار التكلفة العالية لأواني الخزف الحجري وحقيقة أن استخدامها يتطلب مادة لاصقة خاصة للبلاط ، والتي تكلف حوالي ثلاثة أضعاف تكلفة المواد اللاصقة للبلاط.