ما هو سكريد الكلمة شبه الجافة ، إيجابيات وسلبيات

يتم استخدام ذراع التسوية شبه الجافة ، كالمعتاد ، لتسوية الأرضية الخشنة لمختلف الطلاءات أو استخدامها كأرضية صناعية بعد الطحن والطلاء باستخدام دهانات خاصة على الخرسانة. تتعلق التغييرات فقط بتقنية التثبيت ، والتي تنتج عن بعض الابتكارات التي تمت في صيغة الحلول التقليدية.

مقارنة بالطريقة المعتادة لصب خليط الخرسانة أو الرمل الأسمنتي ، فإن الطريقة شبه الجافة لها العديد من المزايا ، لكنها لا تخلو من عيوبها. سوف تتعرف على جميع إيجابيات وسلبيات سكريد الأرضية شبه الجافة من خلال قراءة المقالة أدناه. في التحليل ، قد يبدو أن أوجه القصور في ذراع تسوية أرضية شبه جافة كبيرة للغاية ، ولكن إذا كان الأمر كذلك ، فلن يكون واسع النطاق ، خاصة في البناء الصناعي.

ما هو ذراع التسوية شبه الجاف وما المواد المستخدمة في تصنيعها

من بين جميع أنواع ذراع التسوية ، يتخذ شبه الجاف موقفا وسيطا بين الجفاف العادي (الرطب) والأقل شيوعا. إنه يختلف عن ذراع التسوية المعتادة مع انخفاض محتوى الماء في المحلول النهائي. تستخدم المكونات المتبقية - الاسمنت والرمل ، في النسب المعتادة ولا تختلف قوة الخليط شبه الجاف بعد التصلب عملياً.

تشمل الأنواع القياسية من قدد التسوية شبه الجافة:

يضاف الماء في هذه الكمية بحيث يكتسب المزيج الجاف اللدونة ويمكن أن تصنع كتلة من المواد. في الحالة العامة ، يتم تحديد كمية الماء عن طريق الوصفة ، ولكن يمكنك استخدام هذه الطريقة البسيطة لتحديد استعداد الكتلة.

مكون آخر لا يستخدم في أنواع أخرى من ذراع التسوية هو الألياف الدقيقة - ألياف خاصة مصنوعة من البروبيلين مخلوطة بكميات كبيرة من المحلول. على الرغم من صغر حجمها (سمكها وطولها) ، فإنها تعزز الحل بشكل موثوق وبعد التجفيف لا تسمح بظهور التشققات والرقائق. من حيث الشد الميكانيكي ، قوة الانحناء وقوة التأثير ، فإن ذراع التسوية يصبح مشابهًا للخرسانة المسلحة.

إذا كان هناك خطوط أنابيب وكابلات وغيرها من الاتصالات والعناصر الهيكلية في صفيف ذراع التسوية ، فيجب أن يكون سمكها بحيث تغطي الهاون الهياكل بسمك لا يقل عن 1 سم ، وهذا يوفر حماية كافية للاتصالات ومقاومة كافية لبنية ذراع التسوية للتشوهات المؤثرة ، على سبيل المثال ، عند توسيع الأنابيب التدفئة تحت الأرض أو التحولات الحرارية نتيجة للتدفئة مع الكابلات الكهربائية.

في الحالة الكلاسيكية ، فإن ذراع التسوية شبه الجاف عبارة عن خليط من المصانع يتم تغذيته إلى مكان الاستخدام بواسطة المضخات الخاصة عبر خطوط الأنابيب. تسمح اللدونة للكتلة برفعها إلى ارتفاع 30 طابقًا ، مما يزيل فعليًا القيود المفروضة على الاستخدام في البناء الشاهق. هذه واحدة من المزايا الرئيسية - يتم تغذية الكتلة للمنطقة بأكملها في نفس الوقت ، باستثناء حركتها اليدوية مع الجرافات أو النقالات.

تعمل اللدونة المكونة للتركيب على تسهيل التسوية والحقن في السطح ، ولا يسمح وجود ألياف البوليمر بالتشقق. يتيح لك التجفيف السريع ، بسبب انخفاض كمية الماء ، القيام بالعمل بسرعة والبدء في تشغيل السطح بشكل أسرع بكثير من الطرق التقليدية لتثبيت القاعدة تحت الأرضيات.

عند إعداد ملاط ​​الممله ، من الضروري أن يؤخذ في الاعتبار أن وجود الكلور والفلور في الماء يزيد بشكل كبير من قوة الطبقة النهائية.لا ينبغي أن تؤخذ المياه من إمدادات المياه في المدينة ، ولكن من الخزانات الطبيعية أو الآبار العميقة ، ولكن ، على أي حال ، لإعداد أي حل آخر ، تعتمد قوتها على نتيجة البناء.

إيجابيات سكريد الجافة

تتجلى الجوانب الإيجابية الرئيسية لذراع التسوية شبه الجافة أثناء وضعه الصناعي بمساعدة معدات خاصة تسمح لك بتغذية الخليط من خلال خطوط أنابيب يصل طولها إلى 200 متر أفقياً وارتفاع يصل إلى 100 متر. يتم تجانس وخلط الخليط مباشرة بعد ملء مساحة الأرضية ولا يتطلب فاصل زمني للإعداد.

إذا أخذنا في الاعتبار المزايا الواضحة لذراع التسوية شبه الجافة ، فيمكننا تمييز العديد من المزايا الرئيسية:

• سرعة ترتيب ذراع التسوية ؛
• جودة السطح
• عدم وجود تسريبات ؛
• إمكانية ترتيب الأسطح متعددة المستويات ؛
• عالية الأداء
• عالية الحرارة الهندسة والخصائص الميكانيكية.
• الخصائص البيئية ؛
• التكلفة.

سكريد الإعداد السرعة

العمليات الفيزيائية والكيميائية التي تحدث داخل مجموعة ذراع التسوية هي نفسها كما في المحلول الطبيعي. ولكن ليس هناك الكثير من الرطوبة هنا - فقط بما فيه الكفاية بحيث تكون جميع جزيئات الأسمنت رطبة وتشارك في وضع المحلول. لا تتبخر المياه عمليا من السطح - إنها جميعها متورطة في الروابط الكيميائية. هذا يقلل من وقت تجفيف ذراع التسوية - يمكن استخدام السطح بعد 12 ساعة من التثبيت والتسوية.

ولكن يجب أن تكون الأرضيات مع بعض الاحتياطات. على الرغم من أن محتوى رطوبة ذراع التسوية منخفض ، إلا أنه يحتوي على كمية كافية من الماء لتهيئة ظروف معاكسة للهياكل الخشبية. لذلك ، يمكن وضع الخرسانة الخزفية والبلاط والمشمع بعد 2-3 أيام من الانتهاء من الأرضية بنصف ذراع نصف جاف ، ولكن يمكن وضع الأرضيات الخشبية والباركيه والألواح الخشبية بعد 10-14 يومًا ، في انتظار حتى تبخرت جميع الرطوبة ليس فقط من السطح ، ولكن أيضًا من حجم الممله.

ضع في اعتبارك أن سمك الطبقة يجب أن لا يقل عن 5 سم ، وتبلغ مساحة الغرفة من 10 إلى 75 متر² على الرغم من احتوائه على القليل من الرطوبة ، إلا أنه يستغرق 10 إلى 14 يومًا على الأقل لإزالته إلى مستوى آمن للخشب.

جودة السطح

يعمل تناسق المحلول ووجود ألياف ليفية في التركيب على التخلص من هبوط السطح أثناء التجفيف ، وتشكيل الفراغات والكهوف من الداخل بعد تبخر الماء (لا يوجد شيء يتبخر ببساطة) ، مما يؤدي إلى التشقق نتيجة التجفيف غير المتكافئ. استخدام المطاحن عند الحشو على سطح ذراع التسوية يضيف الطبقة الخارجية ويتحول ذراع التسوية إلى خرسانة متجانسة مقاومة للماء تقريبًا.

أثناء التثبيت اللاحق للأرضيات السائبة المصنوعة من مواد الإبوكسي أو البوليمرية ، يتم تقليل استهلاكها بشكل كبير - مسامية القاعدة منخفضة جدًا ولا تخترق الكتلة السائبة عمليًا في ذراع التسوية. ومع ذلك ، فإن هذا لا يؤثر على مستوى الالتصاق - فالطلاء الملتصق بقشرة التسوية شبه الجافة ليس أسوأ من الطبيعي.

تسمح لك ميزات المواد بتثبيته بدقة عالية - بعد الطحن ، لا تزيد الانحرافات في الارتفاع عن 2 مم لكل متر طولي من الطول. بالنظر إلى التكلفة العالية للأرضية الكبيرة ، يؤدي تخفيض استهلاك المواد إلى توفير كبير ، وهو ما سيتجاوز تكلفة استخدام المعدات الخاصة.

قلة التسريبات ونظافة العمل

الجانب الآخر الإيجابي لاستخدام ذراع التسوية شبه الجاف هو نظافته. بالإضافة إلى عدم وجود رشاشات وشرائط ملوثة على السطح ، تمنع كمية صغيرة من الماء في الكتلة تدفقها عبر مفاصل ألواح الأرضيات إلى الطوابق السفلية. هذا يجعل من الممكن استخدام خيار ذراع التسوية في حالة الإصلاح ، عندما تكون الطوابق السفلية قد اكتملت بالفعل.

بالمقارنة مع ذراع التسوية الجافة تمامًا ، يكون خطر دخول المياه إلى الطوابق السفلية أكبر إلى حد ما.لكن الممله الجاف في شكله الكلاسيكي لا يستخدم عمليا في البناء الصناعي. نطاقه هو المنازل الريفية والإطار ، والبناء خشبي منخفض الارتفاع ، البيوت.

إمكانية ترتيب الأسطح متعددة المستويات

بسبب مرونة المحلول وكثافته ، وكذلك القدرة على الحفاظ على شكل معين ، فإن الطريقة شبه الجافة لتركيب ذراع التسوية تسمح لك بإجراء العملية بشكل مستمر عند إعداد القواعد لطلاءات مختلفة. في حالة وجود ملاط ​​الأسمنت والرمل السائل ، يكون أداء هذا العمل في وقت واحد أكثر صعوبة - ستكون هناك حاجة إلى فاصل زمني كبير أو بناء القوالب ، الأمر الذي يتطلب بدوره فاصل زمني وتكاليف إضافية للمواد ودفع تكاليف العمل.

عالية الأداء

بالمقارنة مع الطرق الأخرى لتسوية الأسس وإعداد الأرضيات الصناعية ، يوفر ذراع التسوية شبه الجاف أعلى إنتاجية - حتى 400 متر² الغطاء النهائي لكل نوبة. هذه الجودة ذات قيمة خاصة عند تثبيت قدد التسوية في مناطق واسعة:

• حظائر.
• قاعات التداول
• ورش صناعية
• المرائب.
• المنشآت الرياضية
• في المستودعات.

يتيح لك التزويد الميكانيكي للمحلول النهائي بنفس الاتساق والتركيب الكيميائي عدم الحد الأقصى لمساحة التثبيت في ذراع التسوية شبه الجافة. هذه الطريقة موضع تقدير من قبل مؤسسات البناء الكبيرة ، لأنها تتيح تقليل وقت البناء.

الخصائص الحرارية والميكانيكية عالية

يزيد تكوين مكونات ذراع التسوية شبه الجاف وهيكل متجانسة بشكل كبير من مقاومة السطح للتآكل. حتى عند استخدامه كأرضية صناعية بدون طلاء ، لا يغطى السطح ويتلف عند استخدام معدات المستودعات أو الورش على عجلات هوائية أو بلاستيكية.

عند تعريضها لأسطح ذراع التسوية ، توزع الأحمال بالتساوي وتكون بنية الغرفة بأكملها أقل تشوهًا. تمارس بعض مسامية كتلة ذراع التسوية أيضًا أحمالًا منخفضة على الطبقات الأساسية للقاعدة أو الأرضية.

تزيد مسامية كتلة ذراع التسوية ووجود الألياف المعدنية أو البوليمرية من خصائص العزل الحراري والصوتي للمادة. يحفظ هذا على استخدام مواد إضافية لامتصاص الصوت والمواد العازلة للحرارة على الأرضيات - يمكن جعل طبقاتها أرق ، أو حتى التخلص منها. لكن الخواص الحرارية لا تمنع استخدام قدد التسوية شبه الجافة كأساس لتركيب التدفئة تحت الأرضية. طبقة صغيرة من الخرسانة المسلحة بالألياف فوق الأنابيب أو الكابلات لا تقلل من فعالية نظام التدفئة.

الخصائص البيئية

من حيث البيئة ، ينبغي اعتبار ذراع التسوية شبه الجاف من وجهة نظر العملية ، وفي سياق عملية البناء.

كما ذكرنا سابقًا ، ذراع التسوية شبه الجافة النهائي

• تقريبا لا غبار ،
• لا تمتص الرطوبة
• لا ضجيج
• يتم تنظيفه جيدًا وغسله دون تآكل حتى عند استخدام المنظفات النشطة بشكل معتدل والمواد الكاشطة الخفيفة.

عند تسخينها بواسطة أشعة الشمس المباشرة ، فإنها لا تشوه ، ولا تتشقق ، ولا تنهار. ذراع التسوية شبه الجاف لدرجات حرارة الهواء المنخفضة والعالية غير مبال أيضًا. عند تسخينها ، تتصرف المادة أقرب إلى الخرسانة ، دون انبعاث المركبات والمواد المثيرة للحساسية. ترتبط البوليمرات والألياف المعدنية بحزم بالإسمنت ولا تبرز في شكل غبار حتى تحت ضغوط ميكانيكية قوية على السطح.

تعتبر أعمال البناء آمنة تمامًا - حيث تتم مرحلة إعداد الخليط بأكملها في حاوية مغلقة خاصة - خلاط. يتم العرض بواسطة خطوط أنابيب محكمة الغلق لا تؤثر على البيئة. عند تنعيم وتجليخ سطح رطب ، لا يتشكل الغبار والبقع التي يمكن أن تهيج الجهاز التنفسي أو الأغشية المخاطية للشخص.

تكلفة ترتيب ذراع التسوية شبه الجافة

تكلفة ذراع التسوية شبه الجافة أقل من الرطب ، وحتى أكثر جافة.يتجلى التأثير الاقتصادي الملموس خلال تركيبه على مساحات تزيد عن 100 متر². تسمح لك هذه الكميات بزيادة استخدام المعدات وتقليل تكاليف اليد العاملة لإنتاج مليون متر² السطح النهائي. من خلال الإعداد اليدوي للملاط والزرع دون استخدام الآلات الخاصة ، تكون التكلفة مساوية تقريبًا للقيمة المعتادة والرطبة ، لكن تبقى جميع المزايا الرئيسية.

سلبيات الممله الجاف

إلى جانب المزايا الواضحة لذراع التسوية شبه الجافة ، يوجد عدد من السلبيات ، والتي تعتبر في معظمها موضوعية وملحوظة في جميع ظروف استخدامه. هذه الصفات:

• تكلفة عالية مع انخفاض حجم الاستخدام ؛
• صعوبات العمل في درجات حرارة منخفضة ؛
• سيولة ضعيفة.
• الخوف من الماء
• سمك.
• ضغط غير كاف.

تكلفة عالية مع انخفاض استخدام

واحدة من العيوب هي التكلفة العالية إلى حد ما إذا تم تنفيذ العمل في مناطق محدودة. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون تكلفة تثبيت ذراع التسوية في منزل خاص أعلى عدة مرات من الرطب ، حتى مع التحضير المستقل للحل.

لإعداد الحل ، هناك حاجة إلى رمل خاص ، نادرًا ما تكون رواسبه. يزيد توصيل الرمال على مسافات طويلة بشكل كبير من تكلفة الخليط ، خاصة إذا كان مطلوبًا قليلًا ، حوالي 1.5 - 2 متر³. ولكن إذا تم تثبيت ذراع التسوية على مساحة كبيرة ، فسيتم تسليم الرمال بواسطة النقل الثقيل ، مما يقلل التكلفة إلى حد ما.

نفس الصورة مع الاسمنت - شراء عدة أكياس من الاسمنت سيكلف أكثر من دفعة بالجملة مع التسليم. من الصعب إعداد الحل اللازم في مكانه ، لذلك سيكون من الضروري توصيل المعدات اللازمة إلى الكائن. تكلفة استئجار المعدات بعض المال.

عند تثبيت ذراع التسوية بطريقة رطبة ، تكون التكاليف أقل بكثير - أي رمل مناسب ، لإعداد الخلاط الذي يكفيه خلاطة خرسانية كافية ، ليست هناك حاجة لطلب معدات منفاخ تعمل بالهواء المضغوط. لكن مرة أخرى ، يكون هذا الطرح ملحوظًا عند العمل على مناطق صغيرة أو أشياء بعيدة عن بعضها البعض. في البناء الصناعي لمبنى متعدد الطوابق أو قرية كوخ ، يتم تسوية هذه التكاليف وتقليل تكلفة المتر المربع من الممل بشكل كبير.

درجات حرارة منخفضة

يرتبط الثاني ناقص عند العمل مع ذراع التسوية شبه الجافة مع درجة حرارة الهواء. يمكن تركيبه فقط عند درجة حرارة موجبة أو في غرف ساخنة ، وهي قاعدة ذراع التسوية التي يتم تسخينها تمامًا. ولكن هنا "المزالق" تنتظر. جميع المعدات اللازمة لإعداد الحل ، كقاعدة عامة ، تقع في الشارع.

في درجات الحرارة المنخفضة ، يتجمد الرمل إلى كتل وصخور ، والتي يصعب طحنها باليد. هناك صعوبات في توصيل المياه. على الرغم من أنها لا تتطلب الكثير ، إلا أنه لا يزال من المستحيل تخزينها في خزانات ، وتجميد الخراطيم والأنابيب بسرعة كبيرة.

في ظروف الإنشاءات الكبيرة ، يكون الحل بسيطًا للغاية - قم بتركيب الجهاز في غرفة مؤقتة ساخنة يتم تسخينها بواسطة المدافع الهوائية. يكفي عادة تسخين الهواء من الداخل إلى +5 - 7 ⁰C بحيث يمكنك إعداد الحل دون عقبات. في خطوط الأنابيب ، لن يتجمد في الحركة - الطاقة الحرارية لخليط الأسمنت - الرمل عالية جدًا وقبل وصوله إلى وجهته ، ستكون درجة حرارته وقتًا للانخفاض بمقدار 1-3 درجات فقط ، وهو أمر غير مهم.

في المدن الكبيرة ، عند إجراء الإنشاءات في ظل ظروف التطوير الكثيف ، ينشأ تعقيد جديد - عدم توفر مساحة لتركيب المعدات وتخزين كميات كبيرة من المواد الخام. ولكن مع التنظيم السليم لموقع البناء ، يتم التخلص من هذا العيب ببساطة شديدة. ربما يكون هناك عدد كبير من الخيارات ، كل هذا يتوقف على الظروف المحددة في موقع البناء وعلى براعة المهندسين والعمال.

سيولة منخفضة

واحدة من العيوب الرئيسية التي تحددها خصائص الخليط هو عدم وجود سيولة.إذا كانت الأنبوب الذي يتم توفيره تحت الضغط في خط الأنابيب ، يتدفق بشكل محتمل ، وحتى في بعض الأحيان يتصرف مثل السائل ، فإنه في الحالة الحرة يتدفق بشكل سيء للغاية. هذا يسبب صعوبات في ملء الزوايا وخطوط الاتصال بالأعمدة والجدران والرفوف.

كما أن التخلص من هذا العيب أمر بسيط للغاية ، ولكنه ، مثله مثل جميع الإجراءات والمواد الإضافية ، يكلف بعض المال ويزيد من تكلفة تكلفة المتر المربع ، ولكنه ليس بالأمر الحاسم. من أجل زيادة السيولة ، تضاف المواد البلاستيكية إلى التركيبة - الكواشف الكيميائية الخاصة التي لا تؤثر عملياً على عملية الترطيب ولا تقلل من قوة الطلاء النهائي. الملدنات تزيد من السيولة بشكل طفيف ، وهو ما يكفي عادة لوضع المحلول كما يجب.

إذا لم يكن ذلك كافيًا ، في المرحلة الأولى من تزويد الحل ، يمكنك ضبط الكتلة يدويًا عند التقاطعات. وكقاعدة عامة ، فإن طول خطوط الاتصال مع الجدار ليست طويلة جدًا ، وبالتالي فإن المهمة ممكنة تمامًا وتؤثر على تكلفة ذراع التسوية وسرعة العمل.

الشيء الوحيد الذي لا ينصح به هو إضافة الماء إلى المحلول. في هذه الحالة ، تصبح الكتلة سائلة جدًا وتكون قوة ذراع التسوية في مناطق الترطيب منخفضة القوة.

hydrophoby

العيب التالي هو رهاب الماء. قبل التجفيف الكامل ، يجب استبعاد ملامسة الماء تمامًا ويجب أن يكون التعرض للسائل محدودًا أثناء التشغيل. والحقيقة هي أن عملية الترطيب مع نقص المياه تحدث ببطء وليس تماما. تبقى دائمًا نسبة معينة من جزيئات الأسمنت غير المتفاعل التي تكون جاهزة للتفاعل مع الماء عند ملامستها. نتيجة لذلك ، يمكن للذراع التسوية التصدع والانتفاخ ، وهو أمر غير مرغوب فيه حتى يتم تغطيته بالطلاء أو الأرضية الكبيرة.

سماكة

لا يُنصح بإجراء ذراع التسوية شبه الجاف بسمك أقل من 5 سم. يرتبط هذا أيضًا بالعمليات التي تحدث داخل الكتلة. إذا كانت الطبقة رقيقة جدا. يتبخر الماء بشكل أسرع من حدوث إعداد المحلول وليس لديه وقت للتمسك بالقاعدة. نتيجة لذلك ، لوحظت التصفيحات ، وغالبًا ما تكون مهمة جدًا في المنطقة.

ولكن حتى أكثر من 7 سم ، من غير العملي جعل سمك الطبقة بسبب الوزن الكبير للمادة - يبلغ سمك ذراع التسوية 7 متر مربع ، ويزن أكثر من 120 كجم. هذه الأحمال على الأرضيات غير مرغوب فيها ، لا يمكن عمل طبقة أكثر سمكًا إلا على الأرض أو على قاعدة كبيرة الحجم. في كثير من الأحيان ، يتم أيضًا استخدام الردم بالطين الموسع أو صب الخرسانة المغطاة بالطين في إطار ذراع التسوية شبه الجافة على الأرضيات ، إذا لزم الأمر رفع الأرضية.

ختم غير كاف

في كثير من الأحيان ، لا يتم ضغط ذراع التسوية لأسباب مختلفة بدرجة كافية ، مما يؤدي إلى تدمير جزئي بعد تثبيت غطاء الأرضية وظهور الصرير والضوضاء. لمنع حدوث ذلك ، يجب أن يتحمل المرء المسؤولية الكاملة عن تنعيم السطح وتلميعه. سيسمح استخدام آلات الطحن في الوقت المناسب بضغط المواد إلى الحد المطلوب.

لاستبعاد عدد أكبر من الظواهر غير المرغوب فيها ، من الضروري وضع ذراع التسوية بدقة وفقًا للتكنولوجيا. أدنى انحراف يؤدي إلى تكسير أو تقشير. يجب توخي الحذر لمراقبة نسب المكونات ، خاصة كمية الماء. الرطوبة الزائدة ، وكذلك عدم وجوده ، غير مرغوب فيها على حد سواء. في حالة وجود كمية زائدة ، يفقد ذراع التسوية كثافته ويصبح أقل متانة ويعطي انكماشًا وتشققات. إذا كان هناك القليل من الماء ، فلا يحدث الترطيب بالكامل ، مما يؤدي إلى ظهور المسام والكهوف.

بعض أوجه القصور التي كثيرا ما يستشهد بها معارضو ذراع التسوية شبه الجافة ليست في الحقيقة عيوب. مثال على ذلك الكثافة غير المتجانسة - قاعدة ذراع التسوية أكثر فضفاضة من الجزء العلوي. تزداد الكثافة تدريجياً من الأسفل إلى الأعلى بسبب انخفاض سيولة المادة. متوسط ​​كثافة ذراع التسوية المجففة يصل إلى 1800 كجم / م³وهو أقل بقليل من الخرسانة السائلة (رمل / إسمنت ، بدون مواد حشو معدنية).

في الدراسات ، تصل قوة كسر مكعب التحكم في ذراع التسوية شبه الجافة إلى 150 كجم / سم²، والذي يتوافق مع الخرسانة М150 ، الموصى بها لمعدات قواعد الأرضيات.

فيما يتعلق بالتوبيخ الذي يشكل ذراع التسوية شبه الجاف سطحًا غير متساوٍ ويجب تسويته بأرضية كبيرة الحجم ، فإن هذا غير صحيح تمامًا. إذا كنت تستخدم المنارات والمطاحن القابلة للخدمة ، فيمكن وضع أي غطاء للأرضية دون التسوية بكميات كبيرة. في الحالة العامة ، حتى بعد وضع ذراع التسوية شبه الجافة ، يتم إظهار صفاته الإيجابية فقط ، ويجب استخدام مواد عالية الجودة ويجب التقيد الصارم بمتطلبات التكنولوجيا.

تجدر الإشارة أيضًا إلى أن أي من تقنيات البناء ، بما في ذلك التقنيات الأكثر إبداعًا ، لا تتألف من مزايا فقط. يمكنك دائمًا العثور على شيء لا يناسبك ولا يناسب تطبيقًا معينًا. إنها معرفة بجميع الصفات الإيجابية والسلبية التي تسمح لك باختيار خيارات لطريقة بناء معينة ، في هذه الحالة ، تركيب ذراع التسوية.