Как да изберем митра трион - съвети и трикове

Как да изберем митра трион за обикновен потребител, ако той има такава нужда? Най-логичното решение е да потърсите помощта на консултант в специализиран магазин: той ще ви обясни всичко, ще разкаже и дори ще го покаже. За да направите разговора със специалист по-съществен, би било хубаво да получите поне общи идеи за инструмента, преди да отидете в магазина.

Предназначение на митра трион

Самото име "митра" служи като индикация за целта на този трион - дизайна на краищата на детайла, рязане на дървесина върху влакната. В това тя се различава от най-близкия роднина - циркулярен трион, който се използва, като правило, за надлъжен разрез на дърво.

Съвременните мощни двигатели и особено издръжливите ножове за триони позволяват подрязването да реже не само дърво, но и пластмаса, тънки метални профили и тръби и композитни материали на основата на дърво. За тези материали понятията „надлъжно“ и „напречно“ са много произволни: ако се използват такива термини, тогава не говорим за структурата на материала, а за формата на конкретен детайл. Разбира се, формата на детайла може да бъде много разнообразна, понякога без ясно определена надлъжна ос.

Приложимостта на митровия трион в един или друг случай се определя единствено от удобството при подаване на определен детайл. По този начин наименованието „митра трион“ не може да се счита за пълно отразяване на потенциала на този инструмент, просто такова име исторически е фиксирано към неподвижни циркуляри с подвижен режещ блок.

Митраният трион може да реже материал не само под прав ъгъл, но и под произволно избран ъгъл, за който понякога се нарича електрическа митра кутия. Освен това на много съвременни устройства е позволено да променят ъгъла не само в хоризонталната, но и във вертикалната равнина, тоест тя е в състояние да трие дори под ъгъл. С помощта на митра трион можете дори да изберете жлебове, ако е необходимо.

Както можете да видите, възможностите на този инструмент са много по-широки, отколкото може би си мислите в началото. Не е изненадващо, че подрязването все по-често се среща в малки дърводелски изделия, на строителни площадки, в домашни работилници. Те прибягват до тяхната помощ при производството на дограма и рамки на врати, при полагане на подове (рязане на паркетни плоскости, ламинат, первази) и други довършителни работи (трионна облицовка, различни алуминиеви и пластмасови профили), при производството на дървени мебели.

Дизайн и функционалност на митра трион

Устройството за подстригване е лесно да се разбере от фигурата, която показва основните компоненти на инструмента. Всичко останало са само допълнения, които не променят принципа на работа, а само подобряват функционалността и лекотата на използване.

Основните елементи на митровия трион са електродвигател и трион, изработен от висококачествена тежкотоварна стомана. Двигателят, трионът и скоростната кутия, които ги свързват, съставляват функционалния блок, има и дръжка с превключвател за превключване.

Целият блок е прикрепен към основата - леглото, върху което е поставен трионът. Върху основата е фиксиран грамофон, който се движи, когато е зададен ъгълът на рязане, и акцент. Леглата на сравнително скъпи устройства са изработени от здрави и леки алуминиеви или магнезиеви сплави, което осигурява не само надеждността на основата, но и мобилността на целия инструмент поради намаляване на теглото.

Функционалният блок е свързан към леглото чрез въртяща се рама с помощта на пружинен панта. Въртящото рамо се нарича махалото, а митралните триони от този тип се наричат ​​махало.

Махалото осигурява движение на работния модул. За да извършите рязането, е необходимо да спуснете лоста надолу, като „удавите“ режещия лист в неподвижния детайл (за безпрепятствено триене в грамофона на леглото има прорез). Това е най-лесният вариант на трион с митра. По правило всички съвременни модели са оборудвани с механизъм за въртене на работния плот заедно с всички механизми в хоризонтална равнина.

По този начин водачите и елементите на таблицата остават неподвижни, а самият инструмент променя позицията си в хоризонталната равнина. Използването на такъв инструмент дава повече възможности за подстригване.

Комбинираните триони имат друг шарнир, който ви позволява да завъртите лоста спрямо вертикалната ос (т.е. за такива триони ъгълът на рязане може да бъде променен в две равнини). Често въртенето около хоризонталната ос е позволено само в една посока - обратната от електрическото задвижване.

Но има модели, които ви позволяват да се накланяте в двете посоки.

Подобни технически решения многократно разширяват списъка с функции на инструмента. Наклонен по отношение на вертикалното рязане ви позволява да отрежете детайла, чиято височина е по-голяма от активния радиус на диска.

Ширината на рязане на митрания трион е сравнително малка, особено при работа под ъгъл или наклон. Например, среден махален трион с 10-инчово острие отрязва щанга 95 × 95 мм или дъска 69 × 135 мм под прав ъгъл (при задаване на други ъгли допустимият размер на детайла се намалява). С други думи, митраният трион е неподходящ не само за надлъжно рязане, но и за напречно рязане на широки детайли.

За да увеличите ширината на рязането, трионът е оборудван с функция на сцепление. Работният блок при подстригването с такава функция се движи не само около оста на шарнира, но и по линията на рязане по направляващите пръти, поради което максималната широчина на рязане под ъгъл от 90 ° се увеличава от 80-180 мм на 280-340 мм. Такива инструменти се наричат ​​митра триони с брошки или триони с хоризонтално движение.

В този случай механизмите, осъществяващи движението на триона по детайла, се различават в зависимост от производителя и модела на устройството.

Разновидности и избор на двигател за подстригване

Най-често двигателят на митрания трион е разположен вдясно от работния диск. При някои агрегати обаче тя се измества назад, за да се увеличи максимално обзорът на работната повърхност (независимо от ръката на оператора) и да не се създават препятствия за наклонено рязане - такива триони обикновено имат работна глава, наклонена в двете посоки.

В крайните страни са инсталирани два типа електродвигатели - асинхронни и колекторни.

Индукционен мотор

Асинхронен двигател се счита за по-икономичен, надежден и тих. Той няма никакви контакти, което означава, че няма какво да вдига шум, да прегрява и да се проваля под въздействието на външни фактори - прах, влажност, вибрации. В допълнение към лагерите, просто няма какво да се износва, следователно такива агрегати могат да служат без оплаквания в продължение на десетилетия. Не всички производители на електроинструменти обаче се стремят да оборудват продуктите си с такива на пръв поглед перфектни двигатели, тъй като те имат асинхронни двигатели, а същественият им недостатък е ниската мощност с доста голямо тегло.

Например 2-киловатният двигател от този тип тежи повече от 20 килограма. Съгласете се, че е доста трудно да преместите работния блок ръчно с такъв придатък. Освен това, когато се захранва от индустриален честотен ток, по принцип индукционният мотор не е в състояние да достигне скорост над 2850 об / мин. Разбира се, използването на съвременни материали и захранването на двигателя с високочестотен ток до известна степен компенсира тези проблеми, но не ги отстранявайте напълно.

Комутатор мотор

От гледна точка на съотношението на размерите и мощността, колекторните мотори изглеждат много по-привлекателни. Със съпоставима маса въртящият момент на колекторния мотор е няколко пъти по-голям от този на асинхронен двигател. Той е в състояние да достави до 5-10 хиляди оборота., А организацията на системата за управление и стабилизиране на оборотите е много по-проста.

Не е изненадващо, че въпреки недостатъците на колекторните двигатели (високо ниво на шум, необходимостта от редовна поддръжка, която се състои в подмяна на колекторните четки), повечето митрови триони са оборудвани с тях.

Безчетков мотор

Съществува обаче и друга опция, базирана на съвременните полупроводникови технологии - средното място между асинхронния и колекторния тип двигатели. Говорим за без клапани или без четки двигатели (отбелязани с буквите BL от английския без четка - без четки). При клапанните двигатели монтажно-колекторната четка се заменя с електронен блок, характеризиращ се с незначително съпротивление и огромна скорост на превключване на електронните силови клапани.

Моторите от този тип съчетават всички предимства на асинхронните и комутаторните двигатели - висок въртящ момент и ефективност, тиха работа, непретенциозност към външни фактори, дълъг експлоатационен живот и липсата на нужда от редовна поддръжка. На съвременните висококачествени митерни триони по-често се монтират двигатели на клапани, тъй като единственият им недостатък - високата цена - е повече от компенсиран от толкова много предимства.

Видове редуктори, техните предимства и недостатъци

Свързващата връзка между електродвигателя и режещия трион е скоростна кутия, която предава и преобразува въртящия момент на двигателя. На митрални триони се използват два вида редуктори - с предавка или ремък.

Скоростните зъбни колела, осигуряващи твърда връзка на валове, изглеждат по-надеждни. Не се подхлъзват и не отлитат като колан и няма какво да се разкъсат. Изглежда производителите на митрални триони трябва да дават предпочитание на такава надеждна система. На практика обаче предаването на колан на тези инструменти може да се наблюдава по-често от предавката. Каква е причината? Надеждността на предавките също има недостатък. В случай на спешност редукторът може да се повреди и тогава ще се изисква пълна подмяна или сериозен ремонт в специализиран сервиз.

Човек също може да погледне на "несигурността" на задвижването на колана с различни очи. Да, понякога коланът лети или дори се счупва, но за да го инсталирате на място или да го замените с нов не изисква специални знания и умения - обикновен потребител също ще се справи с тази задача. В допълнение, коланът осигурява известна подложка за радиални и аксиални вибрации, което спомага за намаляване на износването на лагерите и другите компоненти на двигателя. В случай на аварийно претоварване на инструмента (например, когато ножът на триона е заседнал), дори добре опънат колан ще се изплъзне, което ще спаси металните части на двигателя от унищожаване. А шумът от трион с ремъчно задвижване произвежда несравнимо по-малко, което също е доста важен фактор.

Митра с трион.

Между другото, някои производители (включително такива реномирани такива като Bosch и DeWalt) като цяло изключват редуктора в редица свои модели, като инсталират режещ диск директно върху вала на двигателя. Това решение има своите плюсове и минуси.От една страна, натоварването на лагерите се увеличава, от друга страна, шумът, излъчван от инструмента, се намалява, надеждността на конструкцията се увеличава, а поддръжката и ремонтът са опростени.

Мощност и обороти в минута

Мощността на трионните триони може да варира от 800 до 2500 W, в зависимост от модела. 1600-1800 W се счита за златната средна стойност - инструменти с точно такава мощност са най-търсени днес, защото се справят еднакво добре със задачата си както в домашни работилници, така и в малко производство.

Какво ни дава знанието за стойността на такъв параметър като консумация на енергия? Първо, правилното съотношение на мощността на митровия трион и структурата на обработения материал ще помогне да се избегне претоварване на инструмента, което удължава времето на активната му употреба.

Второ, колкото по-голяма е мощността на триона, толкова по-голям е диаметърът на диска, който може да бъде инсталиран върху него. Като пример за това твърдение, нека сравним две трионни триони от Bosch. На модела PCM 7, чиято мощност е 1100 вата, трябва да изберете диск с диаметър не по-голям от 190 мм. Но за GCM 10 J Professional с мощност 2000 W е подходящ диск с диаметър 254 мм. Трябва да се има предвид, че с увеличаване на мощността на триона и външния диаметър на острието му размерите и теглото на инструмента се увеличават. И така, първият от примерите, даден като пример, тежи 9 кг, а вторият вече е 14,5 кг.

Друга техническа характеристика, на която трябва да обърнете внимание при избора на митра, е броят на оборотите на ножа. Стойността на този параметър е в диапазона от 3200 до 6000 об / мин. Чист и висококачествен разрез (без нарязване на стружки, цепене на дървесни влакна и др.) Е възможен само при работа с високи скорости. Така например, когато диаметърът на ножа на триона е 260 мм, неговата ъглова скорост трябва да бъде най-малко 2800 об / мин. При скъпите професионални модели ъгловата скорост по правило не е по-ниска от 4000-5000 об / мин. дори с големи диаметри на диска. Редица производители предлагат митрални триони, броят на оборотите на които може да се регулира в зависимост от вида на работата, която се извършва в момента.

Допълнителни устройства

Почти всички съвременни модели трионни триони имат едни или други допълнителни устройства и функции, насочени към улесняване на работата и повишаване на безопасността. Бъдещият потребител на инструмента ще трябва сам да разбере на етапа на подбор кои от тях са наистина необходими за решаване на типичните задачи, които има и кои ще бъдат неоправдано разхищение на пари.

1. Системата за отстраняване на прах се състои от дюза и торбичка за прах или свързан към нея маркуч за промишлена прахосмукачка. Вторият вариант е за предпочитане, тъй като ви позволява по-ефективно улавяне на финия прах от обработения материал, генериран чрез извършване на точно рязане, когато трионът работи с висока скорост и / или дискове с увеличен брой зъби. Системата за извличане на прах не трябва да се счита за допълнителна, незадължителна функция, дори ако сте изправени пред задачата да изберете митра трион за къщата, т.е. предполага се епизодична работа с ниска интензивност върху него. Работейки без система за изсмукване на прах, рискувате не само безопасността на наличното оборудване в сервиза (и най-вече на самия трион), но и собственото си здраве.

2. Защитният капак покрива изцяло работния диск, докато не се потопи в материала, който се реже, което значително намалява риска от злополуки при работа с митра трион.

3. Ограничаването на дълбочината на рязане се използва за извършване на проби от канали или подрязване.

4. Лазерът "начертава" направляваща линия върху детайла на мястото, където трионът прави разрез. Наличието на тази опция увеличава точността на рязането (особено при рязане под ъгли, различни от 90 градуса), улеснява работата и намалява времето за предварителна обработка.

5. Осветяването на работната зона е полезно при работа в работилници или работилници с недостатъчно общо осветление.

6. Мекият старт осигурява постепенен набор от обороти на двигателя при включване, което предотвратява „изтръпването“ на инструмента при стартиране, намалява риска от повреда на триона поради рязко пренапрежение на тока и вероятност от заклинване на инструмента в началото на работа.

7. Автоматичното изключване, когато листът на триона е заседнал, е друга полезна функция, насочена към подобряване на безопасността при работа с митра.

8. Регулирането на броя на оборотите ви позволява да променяте скоростта на рязане. Повечето модели триони нямат тази функция. Това обаче ви позволява да приспособите по-добре процеса на рязане към характеристиките на обработения материал. Препоръчва се за тези, които възнамеряват да работят не само с дърво, но и с различни материали, базирани на него, пластмаса, плексиглас и др.

9. Постоянна поддръжка на оборотите при повишено натоварване. При наличието на такава функция оборотите на двигателя не попадат под силно налягане, тъй като електрониката прави корекции на скоростта. В резултат на това разрезът е чист и чист.

Ножове за триони

Често, начинаещи майстори, които нямат достатъчно знания, но които имат голямо желание да придобият нов инструмент, задават въпроса: „Как да изберем митра трион за дърво?“ Подобен въпрос не е напълно правилен. Всяко подстригване ще се справи с трионирането на дърво, защото за това е създадено. Колко ще ви хареса резултатът от работата, зависи не толкова от самия инструмент, колкото от инсталираното върху него оборудване - режещия лист.

Външен и диаметър на джантата

Основните параметри при избора на триони, на които на първо място трябва да обърнете внимание, са размерите на външния и монтажния диаметър. Повечето от произведените днес митри са проектирани да работят с дискове, чийто диаметър на кацане е 30 мм.

Има изключения с отклонение както в тази, така и в другата посока, но има сравнително малко от тях. Външният диаметър на трионите варира значително по-широк. Най-популярните са стандартните дискове от 10 инча и 12 инча. Трябва да се има предвид, че под 12 инча може да означава и 300 мм и 305 мм, и под 10 инча и 250, и 255, и дори 260 мм, и има различни тълкувания дори от един и същ производител. Дисковете с по-малки (185-216 мм) и по-големи (до 360 мм) диаметри са по-рядко срещани, тъй като се произвежда по-малко оборудване.

Увеличаването на диаметъра на режещия лист ви позволява да обработвате детайли с по-голямо напречно сечение, като същевременно увеличавате производителността на инструмента и качеството на рязането със същата скорост. По-големите дискове обаче изискват и по-голям въртящ момент, което означава допълнителен запас на мощност. Въпреки това няма да е възможно да използвате триони, чийто външен диаметър надвишава посочения в паспорта на инструмента: дизайнът на подрязването просто няма да позволи инсталирането на такова оборудване, което ще спести особено небрежни потребители от опасни експерименти. Възможно е да инсталирате по-малък диск, но това не се препоръчва. Това ще доведе не само до загуба на ефективния радиус и производителност на инструмента, но и до намаляване на изчисленото динамично съпротивление, в резултат на което двигателят, при липса на стабилизация на оборотите, може да „премине в разстояние“.

Технически характеристики на триони

Съвпадението на размера на седалката и подходящия външен диаметър на диска е необходимо, но недостатъчно условие за използването му за извършване на каквато и да е операция върху митрания трион - има много други нюанси, които също трябва да се вземат предвид.

В допълнение към външния и вътрешния диаметър, дисковете могат да се различават по следните характеристики:

• вид материал;
• дебелина;
• брой и размер на зъбите;
• форма на зъба и ъгъл на наклон;
• допустима скорост.

Вид материал, По вида на материала, от който са направени дисковете, всички те са разделени на монолитни и карбидни. Монолитите са изработени от високо въглеродна или високоскоростна стомана. Те бързо се затъмняват, но подлежат на заточване и можете да направите това сами. Карбидните колела, изработени от твърда инструментална стомана, имат накрайници, споени с твърда сплав (в повечето случаи - волфрамов карбид). Такива дискове, въпреки високата цена, печелят популярност сред специалистите поради своята надеждност и дълъг експлоатационен живот.

Монолитен и карбиден диск.

Дебелина на диска, Дебелината на режещия лист определя ширината на рязането и режима на работа. Тънките дискове често се използват за рязане на ценни дървесни видове, те икономично консумират материал, но са по-малко издръжливи и издръжливи. Дебелите дискове имат голям ресурс, но изпълняват по-груба рязане.

Брой и размер на зъбите, Броят на зъбите на диска, който може да варира от 8-10 до 80-90, влияе на два фактора - скоростта и качеството на изрязването. Колкото повече зъби има дискът, толкова по-чист ще бъде разрезът, но скоростта ще бъде по-ниска. Същата връзка съществува с размера на зъбите: малки за бавно и точно рязане, големи за бърз, но груб.

Формата на зъбите и техният ъгъл, Формата на зъбите определя приложимостта на този диск за определена операция, рязане на определен материал. Например, трапецовиден зъб е подходящ за рязане на дърво, ПДЧ, пластмаса, цветни метали. Concave е предназначен за рязане на материали с еднослойно или двуслойно покритие, като ламинат, както и абразивни материали. Подвижен зъб (върховете на зъбите се подреждат последователно вляво или вдясно) осигурява чист разрез на дърво, шперплат, MDF и др.

Зъбите на триона могат да се различават не само по своята форма, но и по ъгъла на наклон, т.е. отклонението на повърхността на режещия ръб от радиуса на режещия лист. Задвижванията с положителен наклон (от 5 ° до 20 °) обикновено се препоръчват за надлъжни триони от дърво и дървосъдържащи материали. Те могат да се използват на митрални триони, но разрезът ще се окаже груб, макар и бърз, а увеличаването на производителността и намаляването на качеството са пропорционални на увеличаването на ъгъла на наклон на зъбите.

Положителни наклонени дискови зъби.

Отрицателен наклон (–5 °) е идеален за подрязване: процесът се забавя, но разрезът е чист. Нулевият ъгъл на наклон на зъбите показва, че този диск е проектиран да работи с твърди материали, като метали.

Зъбите на диска с отрицателен наклон.

Скорост на диска, Допустимата скорост може да варира от 3800 до 23800 об / мин. Трябва да се помни, че броят обороти, посочени на диска, трябва да бъде по-голям от скоростта на въртене на вала на митра трион, в противен случай дискът може просто да се счупи по време на работа. Вашата безопасност директно зависи от спазването на това правило!

Основната информация за диска - кацане и външен диаметър, дебелина, брой зъби, предназначение, максимално допустим брой обороти - може да намерите в маркировките, нанесени върху платното. Въпреки това, дори и с тази информация, не винаги е лесно да намерите това, което ви е необходимо сред огромно разнообразие от дискове на рафтовете на магазините, така че не пренебрегвайте съветите на специалисти. Те не са често срещани сред продавачите на магазини - по-добре е да потърсите помощ от човек, който има реален опит в работата с подобно оборудване.

Ако професионалистът, който би могъл да ви помогне с избора, не беше близо, трябва да се придържате към две прости правила: първо използвайте само онези дискове, които са препоръчителни за този модел митра трион, и второ, отрежете само материала, за който е предназначен даден диск.

Днес пазарът е пълен с така наречените "универсални" дискове, които според рекламата могат да бъдат инсталирани на всякакъв вид инструменти и еднакво добре да се справят с различни материали и задачи.Уви, в този свят изобщо няма нищо универсално, а универсален инструмент за рязане и рязане на електроинструменти. В противен случай производителите не биха отделили време и много пари за изчисления, тестване и производство. Не забравяйте, че „левият“ диск може просто да не издържи натоварванията, създадени от инструмента. А това означава, че потребителят, който реши да използва оборудването, което не е препоръчано от производителя, рискува както скъпото оборудване, и най-важното - здравето си.