По какво порцелановите плочки се различават от керамичните плочки

Порцеланова плочка (gres porcellanato) - един от видовете облицовъчна керамика. Както всяка керамика, тя се получава чрез синтероване на смес, където основните компоненти са глина, кварцов пясък и фелдшпат. В технологията на нейното производство обаче има разлики, които макар да не са от основно естество, са създали колосална разлика между порцелановите керамични изделия и обикновените керамични плочки, което дава основание да се счита за напълно специален материал. Помислете за тези различия и може би ще разсеете някои от погрешните схващания и митове, свързани с керемиди.

Разликата в производството на порцеланови плочки и керамични плочки

Преди да обсъдим как порцелановите плочки се различават от керамичните плочки, струва си да се запознаете с особеностите на производството на тези материали.

Процесите на изпичане на глина в сътрудничество с кварцови и фелдшпатове са крайъгълният камък за производството на керамични изделия. Технологичната верига на производство на всякаква керамика изглежда така:

• смилане на изходните компоненти и тяхното дозиране, приготвяне на сместа;
• формоване на продукти - чрез формоване, пресоване или екструдиране;
• сушене - отстраняване на физически свързана вода;
• стрелят.

Ако е необходимо, глазурата се нанася върху повърхността на бисквитата преди изпичане. Глазурата може да се нанася след основното изпичане, като в този случай продуктът се изгаря още веднъж. При прилагане на сложен многослоен декор се използва многократно изпичане, необходимо за образуването на глазура.

изходен материал

Разликите в порцелановите плочки започват със състава на суровините. За обикновената керамика се използват червени и бели глини, а за порцелановите каменни изделия - бяло горящ каолин и неграмотен. Пореобразуващите добавки се въвеждат в конвенционалната керамика, което намалява масата на продуктите. В случая с порцелана те не се добавят, което допринася за получаването на плътен шал. Важна роля в сместа за порцелановите плочки играят повърхностно активните вещества (ПАВ), които намаляват вътрешното триене в заряда и улесняват неговото уплътняване при формоване на продукти.

Порцелановата плочка няма нищо общо с естествения гранит. Това име беше използвано от Mirage, който за първи път представи този материал на руския пазар. Името остана заради силата си и характерния гранулиран модел, който беше на първата серия продукти.

формиране

За формоване на порцеланови изделия се използва методът на сухо и полусухо пресоване. Основната разлика е високото налягане, достигащо 500 кг / см², При други видове керамика налягането при натискане обикновено не надвишава 400 kg / cm², При това налягане се запълва не само заряда, но и деформацията на съставните му частици, тяхното унищожаване, „пресоването“ им в общия обем и премахването на празнините.

Процесът на пресоване е разделен на два етапа. Първият е предварително уплътняване на сместа. Следващото облекчаване на налягането ви позволява да отстраните изцедения въздух от заряда, а вторият етап на пресоване завършва процеса и създава бисквита, която запазва формата си поради силите на повърхностно напрежение и голяма контактна повърхност на зърната.

Изсушаването е задължителна стъпка, тъй като излишната влага по време на силно нагряване нарушава целостта на шейна.

стрелба

Изпичането на керемиди се характеризира с висока температура. Обикновената керамика се изпича при 950–1180⁰В. Температурата на синтероване на порцеланова плочка достига 1250–1300⁰S.

Температурата се повишава постепенно, тъй като с нейното повишаване на всеки етап протичат определени процеси, които са важни за получаване на керамика:

1. 200⁰В - изпаряване на остатъчна влага.

2. 300—400⁰В - изгаряне на органиката.

3. 500⁰С и по-горе - дехидратация на каолинит и други минерали, съдържащи се в глина.

4. 700–800⁰В - изгаряне на остатъци от кокс.

5. 830—850⁰С е разлагането на глинени материали в оксиди с образуването на силициев диоксид и алуминиев оксид.

6. 920—980⁰С е началото на образуването на мулит, който се увеличава при 1100-12000С.

Мулитът е минерал, който заедно с кварца осигурява твърдост на порцелана.

В допълнение към химичните реакции се осъществява цял комплекс от физически трансформации - топенето на някои компоненти и разтварянето на други в тях, образуването и отстраняването на газовата фаза и кристализацията на нови съединения. Тези процеси продължават, когато продуктът се охлади, което е не по-малко важно от нагряването и протичат при строг график.

Така че, технологията на производство на порцеланови плочки се отличава с избора на суровини, високо налягане по време на формоването и висока температура на изпичане.

На следващо място, ние разглеждаме разликите в готовия материал, които се определят от характеристиките на производството.

Общи характеристики

Притискането под високо налягане, характеристиките на суровините и изпичането придават на порцелановата плочка висока плътност. Стритът практически няма пори, а насипната плътност на материала е около 2400 - 2600 кг / м³, За сравнение: плътността на повечето видове плочки е 1600 - 2000 кг / м³.

Плътността казва малко за потребителските качества на материала. Способността за абсорбиране на вода е по-информативна. Това свойство характеризира структурната плътност на керамиката. Най-важните експлоатационни параметри на облицовката са тясно свързани с нея - здравина, износоустойчивост, устойчивост на замръзване.

Водопоглъщането на порцеланови каменни изделия не надвишава 0,5 тегловни%. Някои производители твърдят, че този параметър е на ниво от 0,1%, а в най-плътните проби достига 0,05%. Повечето видове керамични плочки имат водопоглъщане в диапазона от 3 - 10%.

Ниската порьозност дава качество, което е важно за довършителни работи, особено за подови настилки. Той е устойчив на петна. Повечето домакински и не само битовите замърсители лесно се отстраняват от повърхността на порцелановите каменни изделия с поток топла вода.

сила

Концепцията за здравина по отношение на керамичните плочки се определя от три параметъра:

• якост на огъване;
• ударна якост;
• повърхностна твърдост.

Според GOST 6787-2001, керамичните плочи за пода трябва да имат якост на огъване най-малко 25 MPa. За облицовката на стени изискването е значително по-ниско - 15 MPa. Крайната якост на опън на порцелановите каменни изделия е 40–49 MPa. На практика това означава, че не можете да се страхувате да счупите грай плочка, като случайно я натиснете, когато работите с нея. По правило тези продукти остават непокътнати, дори ако по невнимание стъпите върху чиния, оставена на място. Обичайната плочка в същото време, най-вероятно, ще се напука.

Устойчивостта на удар не се стандартизира от техническите условия за производство на плочки, така че е трудно да се направи правилното числово сравнение за този параметър. Но от практиката е известно, че gres плочки остават непокътнати в ситуации, при които плочките гарантирано се счупват. Устойчивостта на удар е особено ценна за подови настилки.

Твърдостта на керамиката обикновено се измерва в точки по скалата на Моос. Тази скала се основава на десет минерала, избрани като еталон. Талкът и графитът имат една точка в тази скала. Десет е диамант. Порцеланът в тази скала е разположен на същото ниво като кварца - седем точки. Не може да се надраска с нож, стъкло, пила. Кварцът трудно може да остави отпечатък върху него. Най-издръжливите проби от порцеланови каменни изделия постигат твърдост на топаз от осем точки.

Обикновената керамика по скалата на Моос получава 4-6 точки. Според GOST твърдостта на облицовъчната плочка изобщо не е стандартизирана, тя има изискване само за остъклена повърхност - не по-малко от 5 точки според Mohs.

Устойчивост на износване

Устойчивостта на абразия на материалите се характеризира с абразия. Абразията се определя чрез тестване на проба с абразивен инструмент при строго определени условия. Числената стойност на абразията е равна на намаляването на масата на пробата след изпитвателния цикъл.На практика, за да се посочи износоустойчивостта, се използва разделянето на облицовъчната плочка на класове според нейната приложимост в зависимост от натоварването.

Устойчивостта на износване на повечето керамични плочки се определя главно от твърдостта на покритието, което ги покрива, това е максималната степен на PE-IV. Неглазирани порцеланови плочки са класифицирани като PE-V и могат да издържат на всякакъв товар.

Повишена ударна якост, твърдост и износоустойчивост - това е, най-важното, разликата между порцелановите плочки и подовите плочки от обичайния тип. Това са качества, които значително разширяват обхвата на керамичните облицовки.

Устойчивост на замръзване

Устойчивост на замръзване е способността на материалите да издържат на множество температурни промени от "-" до "+" по Целзий. Този имот е важен за външната облицовка - тераса, балкон, веранда, мазе или фасада на сградата. Замразяването, последвано от размразяване, води до мразовито унищожаване на продуктите. Разрушителният фактор е водата, съдържаща се в порите и капилярите на материала. При замръзване той се разширява и създава накъсващ товар.

Според GOST 27180-2001, изпитването за замръзване се извършва чрез многократно охлаждане на проба, наситена с вода до -15 ..- 20⁰С последвано от загряване в топла вода до +15 .. + 20 ⁰В. Конвенционалните керамични плочки издържат на 25–125 цикъла (F25– F125), Gres плоскостите имат устойчивост на замръзване F100 - F300 (до 300 цикъла).

Порцелановата плочка може да се използва без ограничения за облицоване на всякакви повърхности, изложени на влага и ниска температура. Едно от често срещаните приложения са системите за стенни завеси.

Причината за високата устойчивост на замръзване на порцелановите каменни изделия е ниското му попиване на вода: има много малко пори, водата не се абсорбира и няма повреди от замръзване.

вид

При декорирането на керамични облицовки се проявява друга разлика между порцелановите каменни изделия и керамичните плочки. Остъкляването на обикновени плочки създава най-твърдия, силен и водоустойчив слой на повърхността му. Подобрява се ефективността на облицовката. Остъкляващите плочки осигуряват големи възможности за изпълнение на разнообразни дизайнерски решения.

За порцелановите каменни изделия такъв декор означава намаляване на всички параметри, с изключение на естетиката! Този материал е по-здрав, по-твърд и устойчив на износване от глазурата. Следователно остъклените порцеланови плочки са малко използвани за обществени сгради и само за случаи на ниско натоварване.

В допълнение към глазурата, за декориране на порцеланови плочки използвайте:

• оцветяване в насипно състояние;
• създаване на декоративен слой чрез двойно запълване на заряда при формиране на плочи;
• релефна повърхностна текстура;
• полиране;
• lappatirovanie;
• сатенено покритие.

Сега повече за всеки от методите.

Обемно оцветяване

За да добавите цвят към сместа, се добавят минерални пигменти. Най-често се използват багрила на основата на метални оксиди:

• желязото дава червени тонове, от жълто до кафяво;
• мед - червен, изумруден, зелен;
• цинкът е бял;
• кобалт - син;
• хром зелено;
• Манганът е лилав.

Минералните багрила не избледняват, не избледняват, винаги поддържат желания тон. Плочките, боядисани в насипно състояние, запазват цвета си при всяко износване.

Двойна запълване

Двуслойното пълнене на заряда е техника, която разширява възможностите за декориране на порцеланови каменни изделия. Първо се оформя основното тяло на плочката, след това върху нея се полага смес, съдържаща пигменти. Полагането на декоративния слой може да се извърши с формирането на цветни шарки.

След изпичане се получава шнур, който е равномерен по физическите си свойства, но има декоративен слой с дебелина около 3 мм. Предвид износоустойчивостта на порцелановите каменни изделия, този декор може да се счита за почти вечен, не подлежи на износване.

облекчение

Релефът върху повърхността на плочите се създава по време на формоването им, поради специалната форма на пресоващия дорник. Това създава текстура, която имитира мозайката, структурата на див камък, дърво. Изборът на възможни текстури не е ограничен от нищо. Можете да създадете всякакви шарки или ефекти, например ефектът на капки върху стъклото, които ще бъдат засилени чрез последващо полиране.

лак

Порцелановата плочка веднага след изпичането има матова, грапава повърхност. Полирането ви позволява да му придадете всяка степен на чистота, точно до огледалото. Огледалната облицовка е по-малко устойчива на износване, тъй като абразивната обработка нарушава повърхностната структура на материала, а всякакви драскотини по гладка повърхност са по-забележими.

Lappatirovanie

Така нареченото частично полиране. Първоначално продуктите, предназначени за прилепване, имат леко неравна повърхност. Полирането с плосък инструмент разкрива тези нередности, превръща изпъкналостите в огледални секции, без да влияе на депресиите. Разликата във височината се измерва в микрони, но това е достатъчно, за да има завладяващ модел на лъскави и матови петна върху плочката.

Сатенено покритие

Това е да се получи гладка, но не огледална повърхност чрез обработка на плочите преди изпичане със специални съединения. Сатенената плочка има мек „сатенен“ блясък, гладка на пипане, но не хлъзгава.

Сравнение на порцеланова керамика и керамични плочки според основните параметри

За да съставим таблицата за сравнение, използвахме техническите спецификации на порцелановите керамични изделия и керамичните плочки на различни производители.

 

Порцеланът превъзхожда конвенционалната керамика във всички физически и технически параметри. По отношение на декоративните възможности тези материали са приблизително равни. При избора на покритие трябва да се вземат предвид по-високата цена на порцелановите каменни изделия и факта, че използването му изисква специално лепило за плочки, което струва около три пъти по-скъпо от лепилата за плочки.