Арболитни блокове - недостатъци, предимства и характеристики

Арболитът в повечето източници е описан като материал с прекрасни свойства. Промоционални статии излагат блокове от арболит, недостатъците на материала са скромно безшумни. Но чудеса не се случват, има и недостатъци. За да се използва максимално положителните качества и да се неутрализира отрицателното, струва си да се разберат подробно свойствата на арболита, неговите характеристики и особености на приложение.

Състав и производство на блокове от арболит

Започваме нашия материал със състава и процеса на производство. Работата е там, че наличието или отсъствието на определени материални дефекти зависи от качеството на изпълнение на определени процеси. И това е много важно. Arbolit е позициониран като една от разновидностите на едрозърнестия лек бетон. Използва дървени стърготини като пълнител. Дървените стърготини са свързани в монолитна структура с циментова паста.

Материалът се използва в строителството по няколко начина:

• блокове за зидария с голям формат;
• кухи блокове;
• топлоизолационни плочи;
• смеси за изливане на стени на място.

Блоковете за зидария са намерили най-широко приложение и терминът „арболит“ се разбира на първо място като тях. Най-често срещаният размер на арболитовите блокове е 500 × 300 × 200 мм. Но в последно време производителите започнаха да разширяват своите продуктови линии и предлагат арболит в други размери.

Технологията на производство на блоковете е сравнително проста, но както и на други места, има тънкости. Качеството на бъдещите продукти зависи от спазването на няколко важни производствени проблема. Ако производителят използва термина „арболит“ в името на своя продукт, той трябва да спазва изискванията на регулаторната документация за такива продукти:

• 1. GOST 19222-84 "Арболит и изделия от него. Общи спецификации."
• 2. SN 549-82 "Инструкции за проектиране, производство и използване на конструкции и изделия от дървен бетон."

Съставът на блоковете от арболит

За производството на дървени бетонни блокове, използвани:

• Дървени стърготини;
• Химически добавки;
• вода;
• Цимент.

#1. Дървени стърготини Крайната сила е силно зависима от размера на чиповете. За да може продукцията да е точно арболит, чиито свойства са строго нормализирани, чиповете трябва да се използват за производство. Размерите му са регулирани. GOST препоръчва максимален размер на частиците 40 × 10 × 5 mm (дължина / ширина / дебелина).

Най-добрите показатели за блокове с размери на чипове от интервалите:

• дължина - до 25 мм;
• ширина - 5..10 мм;
• дебелина - 3..5 мм.

Стърготините, стърготините, вашите, огънят, сламата и всичко останало, което се опитват да смесват с цимент за производството на дървен бетон, не са подходящи за неговото производство. Чистите дървени стърготини само без кора, листа, почва и други нежелани примеси. Смята се, че добавянето на до 10% от кората или 5% от листата не влияе сериозно на характеристиките на арболит. Но е по-добре, когато тези примеси отсъстват.

Често производството на блокове от дървен бетон, организирани на дърворезби и други предприятия за преработка на дърво. За тях арболитът не е основна дейност. В резултат на това недобросъвестни производители, за да увеличат рентабилността на производството, добавят това, което се предлага в допълнение към самите чипове. Оттук и непредвидимото качество на продуктите.

Специализираните предприятия инсталират продуктивни ролкови дробилки, калибрирани до желания размер на чипа.

За крайния потребител типът дървесина, от която се произвеждат суровините, няма голямо значение, но технолозите трябва да вземат това предвид за правилната доза на минерализаторите и избора на степен на уплътняване. И така, чипсът от лиственица изисква двойно количество добавки спрямо другите иглолистни дървета. По-често от другите се използват бор, смърч и по-рядко твърда дървесина за производството на дървени стърготини.

#2. Химически добавки. Дървеният пълнител съдържа захари, които предотвратяват адхезията на циментовата паста върху повърхността на дървесните частици.

За решаване на този проблем се прилагат 2 основни стратегии:

• 1. Сушене на дървесни суровини преди употреба в производството за няколко месеца.
• 2. Минерализация на повърхността на чипса в разтвор на химически компоненти.

Най-добрите резултати се постигат с интегриран подход за решаване на проблема. Намаляването на захарното съдържание и минерализацията на суровините може да реши други важни проблеми:

• повишаване на биологичната устойчивост на материала;
• намаляване на водопропускливостта по време на работа на готовия продукт.

За решаването на всички тези проблеми при производството на арболит могат да се използват следните компоненти: калциев хлорид (GOST 450–77), водно стъкло (GOST 13078–67), силикатен блок (GOST 13079–67), алуминиев сулфат (GOST 5155–74) , вар (GOST 9179–77).

#3. Вода. Арболитовите блокове, чиито характеристики съответстват на дадените, могат да бъдат получени, като следвате определен ред технологични операции. Водата с добавка на минерализатори се приготвя предварително. Консумацията на компоненти се приема в следните съотношения:

добавъчен	калциев хлорид2	Al2 (SO4)3	Al2(SO4)3+ Ca (OH)2
Разход на 1m3 дървен бетон, kg	12	12	8+4

Дървесните стърготини се изсипват в смесител с принудително действие. Конвенционалните гравитационни смесители не осигуряват достатъчно хомогенизиране. Водата с разтворен минерализатор се смесва и равномерно се разпределя по повърхността на чиповете. Смесването става за 20 секунди. На следващия етап се добавя цимент. Смесването с цимент продължава 3 минути.

#4.Цимент. Достатъчна якост на материал за използване в строителството се постига само когато се използва цимент със степен най-малко 400. Циментът има свойството бързо да губи степента по време на съхранение. Дори на изхода от завода, циментът често не отговаря на декларираните характеристики. Затова е по-добре, когато арболитните блокове, техническите характеристики на които трябва да отговарят на изискванията за конструктивни материали, са направени от 500-ти цимент.

Блокиране

Формоването трябва да приключи в рамките на следващите 15 минути след смесването. В зависимост от степента на механизация на последващите процеси се разграничават следните методи на формоване:

• ръчно формоване без вибрации;
• ръчно формоване с вибрации;
• производство на вибрираща машина;
• производство на вибрираща машина с товар.

Механизацията на процесите позволява да се получат по-висококачествени и стабилни в параметри арболитни блокове. В този случай размерите, геометрията и плътността се запазват от продукт на продукт.

Втвърдяването на продукта в кофража се използва в занаятчийското производство, когато отстраняването на кофража непосредствено след формоването се предотвратява с твърде течна консистенция на разтвора. По принцип плесените се отстраняват без излагане.

Суровите блокове остават на подвижен дънен палет или директно на пода на работилницата.

Арболитните блокове, чийто състав е един и същ, могат да получат различни характеристики в зависимост от метода и степента на уплътняване. Основната цел на пресоването на смес във форма не е да се увеличи нейната плътност. Основната задача е създаването на структура, равномерно разпределена върху обема на дървесните стърготини от произволно ориентирана, изцяло покрита с циментово тесто.

Вибрациите по време на уплътняването са много дозирани. Прекомерната вибрация кара циментовата паста да се утаи на дъното на формата. Важно е да се поддържа равномерното му разпределение в обем с пълно покритие на пълнежните зърна. Дори в дървения бетон с висока плътност дървените стърготини не плават в разтвор на цимент с вода.Циментовото тесто работи като лепило, покриващо зърна от пълнеж. Променя се само концентрацията на дървесните стърготини в обема и дебелината на циментовия камък, който го покрива.

Блоковете се запечатват на стойности, достатъчни за взаимното преориентиране на пълнежните зърна и увеличават площта на техния контакт. Компресия и деформация на самите чипове не се случва. Това гарантира запазването на размера на блока след отстраняване на уплътняващата сила.

Необходимостта от точна дозировка на всички компоненти и спазване на технологиите

Точността на дозировката на компонентите се регулира от GOST. Толерансите не могат да надвишават няколко процента. В условия на липса на вода не се получава хидратация на целия обем цимент. Излишъкът му е нежелан поради няколко причини:

• Превишаването на водо-циментовото съотношение намалява здравината.
• Излишната пластичност предотвратява изваждането на мокрия блок от формата веднага след формоването.
• Времето за съхранение на блока на палета се увеличава до първоначалната настройка.

Концентрацията на минерализатори за дървени стърготини, преминаващи в арболит, е важна за здравината и издръжливостта на материала. Дозировките на компонентите, дадени в стандартите, са проектирани за определен калибър на агрегат и неговата влажност на ниво от 25%. Оптималната доза се избира емпирично въз основа на тестове на готови проби.

За процеса на хидратация е важна температурата на водния разтвор с минерализатори. Тя не трябва да бъде по-ниска от 15 ° C. За да зададете необходимата температура в студения сезон, водата се нагрява или се съхранява в отопляемо помещение. Химическо нагряване на вода е възможно и когато се използва като минерализатор CaCl2.

Плътност на арболита

Според предназначението материалът условно е разделен на 2 вида:

• топлоизолация;
• структурна.

Определящият фактор е плътността на продукта. Смята се, че блокове с плътност до 500 кг / м³ не е подходящ за използване като част от носещи конструкции. Но те могат да се използват за топлоизолация по време на изграждането на външни стени в сгради, където натоварването от покрива или подовете се възприема от колони или други елементи.

Типичните стойности на структурните блокове са стойности на плътност от 550 до 700 кг / м3. Но можете да закупите продукти с плътност до 850 кг / м3. Твърде високите стойности показват добра носеща способност на елементите, но по-ниска от по-леката по топлоизолационни качества. Плътността на материала се измерва при установена маса, когато единицата спре да губи влага.

Стените от лят арболит могат да имат плътност около 300 кг / м3, но по носеща способност те не са по-ниски от тези, изработени от камъни с плътност 550 кг / м3.

Сила на арболитовите блокове

Носещата способност на блоковете се характеризира с тяхната якост на натиск. Според резултатите от тестовете на продуктите може да се назначи марка и клас за якост на натиск. Като цяло те са свързани с плътността на материалите.

Плътност, kg / m3	марка	клас
400 - 500	М 5	При 0,35
450 - 500	М 10	В 0,75
500	М 15	На 1.0
500 - 650	-	На 1.5
500 - 700	М 25	В 2.0
600 - 750	М 35	На 2.5
700 - 850	М 50	На 3.5

Както в случая с продукти от тежък бетон, марката е средната стойност според резултатите от тестване на партида проби. Класът характеризира гарантирана якост, 95% от пробите трябва да съответстват на класа.

За реални тестове с добра извадка връзката между марка и клас чрез коефициенти на преобразуване не е правилна. В този случай пропастта между марката и класа може да говори за културата на производство в предприятието. Колкото по-малка е разликата, толкова по-висока е организацията на производството. Във вътрешната практика производството на арболитни блокове се взема предвид, като се използват коефициентите на вариация. За продукти от 1-ва категория на качеството е разрешена стойност от 18%, за най-високата - 15%.

В тухлената конструкция малкият размер на продуктите прави концепцията за класовост безсмислена. Когато купувате големи камъни за зидария, които представляват арболитни блокове, струва си да се даде предпочитание на продукти с определен клас.

За изграждането на носещи стени на едноетажни сгради с височина до 3 m е разрешено да се използват блокове от клас B 1.0.За по-високи стени са необходими елементи от клас В 1.5. За 2 - триетажни сгради се използват блокове от класове B 2.0 и B 2.5.

Якостта на натиск на дървения бетон е типична за клетъчния бетон. Важна разлика е силата на огъване на блоковете, която варира от 0,7 до 1,0 MPa. Модулът на еластичността на елементите може да достигне до 2300 MPa. Такива стойности правят арболита специален сред клетъчния бетон. Ако за пенобетон и газобетон има голяма вероятност от напукване, тогава за арболит този проблем не си струва.

Топлопроводимост на дървен бетон

Топлопроводимостта на дървения бетон е един от основните параметри.

Той расте с увеличаване на плътността си при следната прогресия:

Дебелината на ограждащите конструкции, изработени от арболит на умерени ширини, препоръчани от GOST, е 38 см. Но стените с тази дебелина рядко се издигат. На практика за стените на жилищните сгради блокове с размери 500 × 300 × 200 мм се полагат плоски в един ред. Заедно с вътрешната и външната декорация това е достатъчно, за да поддържате комфортна температура в помещенията без проблеми с конденза.

Допълнителната топлоизолация често се извършва с помощта на топли системи за мазилка с дебелина 1,5-2 см с добавяне на перлит. За неотоплявани или периодично отопляеми помещения (бани) често се използва полагане на блокове по ръба.

Поглъщане на влага от дървен бетон

Характеристиките на арболита показват количеството на водопоглъщане до 85% за топлоизолационните блокове и до 75% за конструктивните. Тези стойности трябва да бъдат разбрани. Структурата на блока се състои от различни дървени стърготини, залепени заедно с циментов камък. Те са ориентирани един към друг на случаен принцип.

Водата, излята върху повърхността на блока, тече свободно през него. Естествено, когато потапяте, водата може да измести голямо количество въздух, съдържащо се в устройството. Ако устройството се изтегли от водата, водата изтича и циментовият камък бързо изсъхва.

Арболитните блокове, разположени в естествената среда, например в стената на къща, всъщност не натрупват влага от околния въздух. Това се дължи на много ниската сорбционна влага на материала, тъй като минерализираните дървени стърготини и цимент са нехигроскопични и леко омокрящи се материали. Това е причината за популярността на използването на материал за изграждане на бани.

Ако излеете вода върху недовършена стена от дървен бетон отвън, има шанс да я видите отвътре. Следователно материалът не се използва без фасадна декорация. За дървен бетон се препоръчва довършването с мазилки с замазка или инсталирането на окачени фасадни системи.

Устойчивост на замръзване

Постепенното унищожаване на продуктите по време на замразяване и размразяване се получава в резултат на разширяването на замръзването на водата в празнините. Колкото повече вода съдържат, толкова по-малко цикли на замръзване - размразяването е в състояние да издържи материала без унищожаване.

Ниско сорбционното усвояване на влагата дава на арболита добра устойчивост на замръзване. Минималната стойност е F25 и достига F50. Защитата на дървения бетон от пряко излагане на влага, подобрява реалната устойчивост на замръзване на материала в конструкцията. Освен това има реални примери за експлоатацията на сгради, изработени от дървен бетон в продължение на 7-10 години, без увреждане на стените. И ние говорим за стени, които не са защитени от въздействието на външни фактори на околната среда.

Свиване на материали

Смята се, че арболитът напълно не е склонен към свиване. Но малките процеси на свиване все още присъстват през първите месеци. По принцип те спират дори на етапа на узряване на блока в производството. Възможно е некритично намаляване на размера на блока (с 0,4 - 0,8%) след полагане на блоковете в структурата.

Известно намаляване на височината на блоковете може да се случи под тежестта на надлежащите елементи, тавани и покривни конструкции. За предотвратяване на проблеми с финала не се препоръчва да се извършва мазилка през първите 4 месеца след приключване на основния комплекс от работи.

Огнеустойчивост на дървени бетонни блокове

По отношение на пожароустойчивостта блоковете от арболит имат следните параметри:

• група на горимост - G1, т. е. е слабо горим материал;
• група на запалимост - В1, огнеупорен материал;
• способност за генериране на дим - D1, материал с нисък дим.

Звукоизолация

По шумопоглъщане арболитовите блокове превъзхождат материали като тухла и дърво. Коефициентът на шумопоглъщане на арболитовите блокове е 0,17 - 0,6 в акустичния диапазон от 135 до 2000 Hz.

Паропропускливост

Арболит е дишащ материал, неговата паропропускливост е до 35%. Ето защо в къщи, изградени от този материал, няма влага, а микроклимата е удобен както в студения, така и в топлия сезон.

Недостатъци на Arbolite Blocks

Колкото и да е добър арболитът, недостатъците на материала все още си струва да се знаят и да се вземат предвид.

Няколко съмнителни моменти са способни да разклатят решителността на строителя:

Предимства на блоковете от арболит

Тези, които решат да надграждат арболитната технология, трябва да бъдат вдъхновени от многобройните й предимства:

Вземете проучването: