Els fabricants de formigó airejat, en nombrosos llocs de venda, afirmen que no hi ha millor material de construcció. En els fòrums no tan massius sobre la construcció, diuen el contrari, és impossible viure còmodament en cases fetes amb formigó airejat. L’objectiu d’aquest article és revelar la veritat. Quins són els pros i els contres dels blocs de formigó airejat, en els quals en processos tecnològics específics per a la construcció, el seu ús és òptim i en el qual hi ha una alternativa. Com no pagar en excés pel material i el treball i no penedir-se del que es va fer després.
Contingut:
Què són els blocs de formigó airejat i com es realitzen?
Abans de mirar directament els pros i els contres del formigó airejat, decidim i veiem amb quin material tractem.
Hi ha diverses maneres de fer productes de formigó airejat. A la fàbrica s’utilitzen mètodes d’autoclau i hidratació. Tanmateix, les fases inicials del procés són idèntiques per a tots els tipus.
1. Netejar i preparar motlles per abocar
Hi ha dos tipus de formes:
- plegable: el disseny consta d’un palet, laterals i diversos saltadors que es poden treure per omplir elements d’un volum més gran;
- casquet: són un disseny monolític. S’utilitza principalment en la producció a gran escala.
2. Preparació de la composició
S'utilitzen moltes receptes, segons el seu ús, les característiques tècniques finals dels productes varien.
La barreja habitual consisteix en:
- ciment, qualificacions inferiors a M400 - 500 (50-70%);
- farcit: sorra tamisada de fraccions fines (20-40%);
- pols o pasta d'alumini (0,04-0,09%);
- calç (fins a un 5%);
- aigua (fins a 0,8%).
3. Omplir
S'aboca la barreja preparada en motlles preescalfats fins a 400C i anivellat amb cura.
4. Assecat.
Aquí s’inicien les diferències significatives que afecten la qualitat dels blocs resultants.
- Si es col·loca en un autoclau, l’enduriment es produeix a pressió elevada de fins a 12 bar, humitat i temperatura fins a 2000 ºC. Aquests productes són els més duradors i d’alta qualitat. Es pot utilitzar per a parets portants de maçoneria.
- Amb l’enduriment d’hidratació, les formes es col·loquen en una caixa especial amb calefacció i alta humitat. Aquest formigó airejat s'utilitza per aïllar.
- En la producció artesanal, els motlles simplement s'embolcallen durant diverses hores abans de ser eliminats per a l'assecat posterior a una habitació no adequada. És millor que aquests blocs no s'utilitzin mai en cap lloc.
Marques i tipus de blocs de formigó airejat
En primer lloc, els blocs de formigó airejat es divideixen en marques. La marca és en realitat la densitat del producte.
| Marca | Força MPa | Conductivitat tèrmica W / (М2х0С) | Aplicació (Característiques) |
|---|---|---|---|
| D350 | 0,7-1,0 | 0,08-0,09 | Material molt fràgil, utilitzat com aïllament. |
| D400 | 1-1,5 | 0,1-0,11 | S'utilitza com a escalfador per omplir les obertures i aixecar piles. |
| D500 | 2-3 | 0,12-0,13 | Els murs portants en la construcció de poca altura. |
| D600 | 2,5-4,5 | 0,14-0,15 | Murs portants amb façanes ventilades |
Hi ha productes especials creats segons una recepta especial amb l'addició de modificadors químicament actius, amb una major resistència a la calor o aïllament acústic. Aquests blocs s'utilitzen per a revestiment o erecció d'estructures especialitzades.
Així mateix, els productes es divideixen segons el tipus d’aglutinant: calç-guix i ciment. I per tipus de farciments: escòria, cendra, sorra, amb residus de ferroaliat i productes secundaris. L’ús de tots aquests materials està regulat per GOST. Aquests materials afecten de forma insignificant les característiques bàsiques de resistència i aïllament tèrmic del producte final.
Mides dels blocs de formigó airejat
La petita gravetat específica del material permet la fabricació de productes de dimensions ampliades. La forma tecnològica més popular és la caixa amb solcs i crestes als extrems.
Al mateix temps, l'alçada i la longitud de l'element continuen sent 250x625mm estàndard i l'amplada varia entre 100-400mm. Hi ha elements d'altres formes i mides, per a aïllament o saltadors reforçats per dispositius.
Pros de blocs de formigó airejats
+ 1. Nivell d’aïllament tèrmic
El principal indicador que destaquen els gestors de vendes és l’increïble nivell d’aïllament tèrmic del material. La paret de formigó airejat tindrà un cost inferior a una estructura de maó amb propietats d’aïllament tèrmic comparables.
+ 2. Mides de gran precisió i grans dimensions
L’alta precisió i les grans mides de blocs permeten construir parets amb desviacions mínimes i alta velocitat. En conseqüència, es redueix el cost de la decoració exterior. L’ús d’elements amb solcs impedeix la formació d’esquerdes a la maçoneria.
+ 3. La possibilitat de negar-se a utilitzar una composició de ciment per a la maçoneria
L’ús d’un adhesiu especial en lloc de la barreja de ciment habitual minimitza l’efecte dels ponts freds. Això redueix la pèrdua de calor del 25% al 8-10%. La quantitat de cola utilitzada és significativament menor, fins a cinc vegades, en comparació amb el morter de ciment.
4. Bona permeabilitat al vapor i a l’aire.
El coeficient de vapor i la permeabilitat a l’aire és similar a les de la fusta. S'argumenta que la circulació de l'aire i el nivell d'humitat d'una casa d'aquest tipus estaran regulats de forma natural, creant un microclima òptim.
+ 5. Resistència al foc
Alt nivell de resistència al foc i altres influències ambientals agressives.
+ 6. Pes lleuger
El pes lleuger dels elements permet crear parets lleugeres, per a les quals no es necessita un fonament resistent, que també redueix el cost de la construcció.
+ 7. Fàcil viabilitat
Els blocs de formigó airejats són fàcilment serrats, foradables i adaptables a qualsevol processament manual.
+ 8. Neteja ecològica
Els blocs de formigó airejat són material de construcció ecològic. En aquest sentit, és millor que maó però pitjor que un arbre.
+ 9. Té resistència biològica
Els blocs de formigó airejats són resistents als danys de diversos microorganismes, rosegadors i insectes. Tot i que encara es pot formar un petit recobriment verd, però només en el cas de la humitat constant.
+ 10. Resistència al gel
Els blocs de formigó airejat tenen un bon nivell de resistència a les gelades, és a dir, F-50, és a dir, 50 cicles de congelació-descongelació.
Contra de blocs de formigó airejats
Analitzem els punts, és veritat, la informació que proporcionen els venedors.
- 1. Gruix de paret necessari
Molts fabricants regulen un gruix de paret suficient de 380mm. Però els venedors obliden esmentar que aquest gruix és suficient en condicions de funcionament ideals i de material de construcció absolutament sec. Segons SNiP 23-01-99 "Climatologia de la construcció", la resistència tèrmica de la paret exterior per a la franja mitjana de Rússia és de 3,15. A partir d’una altra font de Normes i Reglaments de la Construcció II-3-79 * “Enginyeria de la Calor de la Construcció” esbrina que el nivell d’humitat dels blocs de formigó airejat varia d’un mínim del 5% al màxim del 12%. Per a un producte de la marca D500, aquest serà de 0,17 W / (M2x0C). Com a resultat, obtenim que el gruix mínim de la paret a la regió de Moscou hauria de ser de 535 mm.
Tenim en compte els ponts freds, que ofereixen una reducció addicional del 10% de protecció - 588 mm. La presència de saltadors i cinturons reforçats tecnològicament necessaris per reforçar les obertures de les finestres, que donen un altre 10 a 30%, i obtenim una paret de 65 cm de gruix.
- 2. Higroscopicitat elevada
Un dels desavantatges més significatius dels blocs de formigó airejat és la seva alta higroscopicitat. La quantitat d’humitat de la massa total pot arribar al 35%. Això nega pràcticament les qualitats aïllants del material. A més, els elements s’inflen, la qual cosa comporta deformacions lineals, fissures i delaminació.Es recomana realitzar un tractament sistemàtic de superfícies, cada 2 anys, amb impregnacions hidrofelents especials, la qual cosa comporta un augment significatiu dels costos operatius.
- 3. L’aparició d’esquerdes, amb una instal·lació incorrecta de la fonamentació
Com diuen els missatges de nombrosos fòrums de construcció, hi ha un problema d’esquerdament de les parets, tant al llarg de les línies de maçoneria com directament dels mateixos blocs. La pràctica demostra que les microcracks apareixen ja durant 2-4 anys de funcionament, fins a un 20% dels blocs poden veure’s afectats. Això es deu al fet que els grans elements de la construcció són molt sensibles a la contracció de la base, per la qual cosa, a més del formigó airejat convertit en menys. La cola utilitzada per fixar els blocs no pot assegurar la solidesa de l'estructura, com passa amb la maçoneria més pesada. La conclusió és a partir d’aquí: estalviar en la base no funcionarà.
- 4. Problemes amb la decoració d’interiors
Un altre menys de formigó airejat es manifesta en la decoració d’interiors. Els fabricants recomanen l’ús de guix a base de guix, i realment té un alt nivell d’adherència a la superfície de formigó airejat. Però amb fortes diferències tèrmiques en un tal mur, es produeixen fissures immediatament, repetint els contorns de la maçoneria. Cal reforçar aquests llocs amb una reixeta de muntatge, que augmenta encara més el cost d’acabat dels treballs.
Resum
Els blocs de formigó airejat són un material d'alta tecnologia. La seva instal·lació i producció requereix un alt nivell de coneixement i una estricta adhesió a la tecnologia de processos.
1. Tanmateix, la viabilitat d’utilitzar blocs de formigó airejat com a material estructural principal per a la construcció de l’edifici està molt dubtada, tot i que és possible l’observança estricta de tota la tecnologia.
2. L’ús d’elements de formigó airejat per a la construcció d’alta velocitat de llindes interiors, en principi, és benvingut.
3. Com a material aïllant a la calor, les lloses de formigó airejat no tenen un avantatge decisiu respecte del poliestirè expandit o la llana mineral tradicional, ni pel seu preu ni per l’eficàcia tecnològica de la posada, i fins i tot lleugerament inferior en termes de propietats aïllants a la calor.
