Vlastnosti a vlastnosti dřevotřískových desek

Mezi materiály, které se používají při stavbě a výrobě nábytku, zaujímá významné místo dřevěná dřevotříska. Co je dřevotříska, jaké druhy materiálů existují, jaké jsou oblasti použití a úroveň zpracovatelnosti materiálu, jak je používat a co od něj očekávat? Odpovědi na tyto otázky poskytnou přehled vlastností a vlastností dřevotřískové desky.

Co je dřevotříska?

Dřevotřísková deska je listový materiál získaný lisováním z malých dřevěných štěpek, které jsou slepeny lepidlem. Myšlenka vytvoření takového kompozitu se objevila v roce 1918. Zpočátku bylo navrženo vyrábět dřevotřískovou desku s oboustrannou překližkou. V následujících desetiletích byla výrobní technologie vylepšena a vylepšena. První továrna na dřevotřískové desky byla zahájena v roce 1941 v německém Brémách. Rozsáhlá distribuce dřevěných odpadních desek začala po konci války.

Zájem o nový materiál je z několika důvodů:

• snadnost získání velkých dílů;
• tvarová a velikostní stabilita;
• použití odpadu místo vzácného dřeva jako suroviny.

Díky hromadné výrobě dřevotřískových desek došlo ke snížení nenahraditelných ztrát dřeva při těžbě a zpracování dřeva ze 60 na 10% a stavební a nábytkářský průmysl obdržel vhodný, technologicky vyspělý a levný materiál.

Typy dřevotřískových desek

Existuje několik typů dřevotřískových desek:

• lisované;
• laminované;
• odolný vůči vlhkosti;
• vytlačování.

1. Lisovaná dřevotříska Má dostatečnou pevnost a používá se jako konstrukční materiál ve stavebnictví a při výrobě nábytku.

2. Laminovaná dřevotříska - Jedná se o lisovanou desku potaženou vrstveným povlakem papíru impregnovaného melamin-formaldehydovými pryskyřicemi. Laminování zvyšuje tvrdost povrchu a odolnost desky proti opotřebení. Vzor je vytištěn na papíře, který slouží jako dekor. Během procesu potahování může být získána struktura, která zvyšuje dekorativní vlastnosti laminátu.

3. Dřevotříska odolná vůči vlhkosti,je určen pro použití ve vlhkých podmínkách. Jeho odolnosti vůči vlhkosti je dosaženo přidáním hydrofobních přísad do pojiva.

4. Vytlačovací (extrudovaná) deska nemá pevnost v tlaku, protože je hustší a čipy v něm jsou umístěny kolmo k rovině desky. Tento materiál se používá pro zvukovou izolaci.

Lisované laminované a nelaminované dřevotřískové desky jsou nejčastějšími a vyhledávanými typy. O nich se budeme bavit později.

Lisované desky jsou zase rozděleny do několika parametrů:

Síla - do skupin P1 a P2. Prvním z nich jsou kamna pro všeobecné použití, druhým materiál pro výrobu nábytku a jiné vnitřní aplikace.

Podle struktury - na obyčejné (O) a jemnozrnné (M). Desky skupiny M jsou výhodné pro laminování, protože na ně je lépe položena podšívka.

Povrchová úprava - pro leštěné (Ш) a neleštěné (НШ).

Podle kvality povrchu - pro stupně I a II, pro které každá z nich definuje seznam povolených vad a jejich počet.

Podle třídy vydání - do tříd E0.5, E1 a E2. Liší se maximálním přípustným obsahem formaldehydu v materiálu a jeho uvolňováním do vzduchu. Pro vnitřní použití jsou povoleny pouze třídy E0.5 a E1.

Jak vyrobit dřevotřísku

K výrobě dřevotřískových desek jsou vhodné neobchodní dřevo a téměř veškerý dřevní odpad vzniklý při jakémkoli zpracování, počínaje těžbou dřeva

• nestandardní kulatiny a větve;
• desky, zbytky z lemování desek, ořezávání;
• štěpky, hobliny, piliny.

Výroba se skládá z několika fází.

Příprava suroviny

Hustý odpad se rozdrtí na třísky. Čipy a velké hobliny se používají k výrobě hoblin požadované velikosti: od 0,2 do 0,5 mm tlusté, 5-40 mm dlouhé a až 10 mm široké.

Kulaté dřevo se očistí od kůry, rozřeže se na měřené úseky, obvykle 1 m dlouhé, a po namočení se rozdělí podél vláken na malé fragmenty, následuje mletí na požadovaný stav.

Deska má třívrstvou strukturu. Vnější vrstvy jsou vyrobeny z malých třísek a jádro je vyrobeno z větších. Proto je hmota třísky oddělena a část, která je určena pro vnější vrstvy, je dále drcena. Po vysušení dochází k třídění. Prosetím se nevhodné frakce oddělí a přerozdělí a příliš velké třísky se vrátí do mletí.

Tvarování a lisování

Připravené štěpky jsou smíchány se syntetickou pryskyřicí, která je součástí dřevotřísky jako pojivo. Tato operace se provádí ve speciálním stroji, kde se pryskyřice nastřikuje na malé kapičky a usadí se na povrchu dřevěných částic „zavěšených“ v proudu vzduchu. Tento mechanismus umožňuje přilepit celý povrch čipu a zabránit tak překročení pryskyřice.

Drobné třísky vstupují do dávkovače, který je umisťuje na dopravní pás nebo paletu a vytváří vrstvu dané tloušťky. Tři vrstvy jsou postupně naskládány v souladu se třívrstvou strukturou dřevotřísky. Výsledný "koberec" je po celé délce rozdělen do balíků standardní velikosti a přiváděn do vibračního lisu pro předběžné zhutnění. Po předběžném lisování se získají brikety, které vydrží pohyb v hlavním hydraulickém lisu.

Před lisováním se brikety zahřejí na 75 ° C^asiC pomocí mikrovlnného záření. V tisku jsou ovlivněny teplotou 150 - 180^asiC a teplota 20–35 kgf / cm². Pod tlakem je materiál zhutněn a zahřívání způsobí ztuhnutí pojiva.

Plná připravenost

Po dokončení lisování jsou hotové dřevotřískové desky chlazeny proudem vzduchu, poté naskládány do nohou a ponechány několik dní. Během této doby se teplota materiálu postupně vyrovnává a vnitřní napětí se odstraní.

Až do úplné připravenosti je materiál vyleštěn a rozřezán na listy daného formátu. Poté jsou označeny a zabaleny pro přepravu ke spotřebiteli. Při výrobě nábytku nebo dlaždic se do procesního řetězce přidá krok laminace.

Standardní velikosti dřevotřískových desek

Produkce nabízí několik standardních formátů dřevotřískových desek:

• 2440x1220 mm;
• 2440 x 1830 mm;
• 2750 x 1830 mm;
• 2800 x 2070 mm.

Poslední formát v tomto seznamu není poskytován ruským GOST, ale některé zahraniční společnosti dodávají vrstvené listy této velikosti. Tloušťka materiálu obvykle odpovídá normám přijatým při výrobě nábytku: 10, 16, 18, 22 a 25 mm.

Maximální přípustné odchylky velikosti podle GOST 10632-2014:

Tloušťkou, mm	Délka mm	Šířka mm
+/- 0,3 - pro leštěné	+/- 0,5	+/- 0,5
-0,3 / + 1,7 - pro neleštěné

Hlavní vlastnosti dřevotřísky

Síla a hustota dřevotřísky

Síla dřevotřísky je určena její příslušností k jedné ze dvou skupin - P1 nebo P2. Desky P2 mají vyšší pevnost v ohybu - 11 MPa proti 10 MPa pro skupinu P1. Jsou téměř jeden a půlkrát odolnější vůči delaminaci. Hustota listů obou skupin je 550 - 820 kg / m³.

Jedním aspektem síly je schopnost držet upevňovací prvky. Šroub zašroubovaný do čela desky vydrží tahové zatížení 3,5 až 5,5 kg na milimetr délky. Při instalaci na konci je konečná síla menší - 3,0–4,5 kg / mm.

Ukazatel	Sporák P1	P2 desky
Hustota, kg / m3	550-820
Rázová houževnatost, j / m2	4000-8000
Tvrdost, MPa	20-40
Specifická odolnost proti tažným šroubům, N / mm, od Plasti	55-35
Specifická odolnost proti tažným šroubům, N / mm, od okraje	45-30

Odolnost vůči dřevotřískám proti vlhkosti

Odolnost dřevotřískové desky vůči vlhkosti není regulována.Tento materiál je určen pouze pro suché podmínky. I když existují verze odolné proti vlhkosti, které jsou vyráběny s přídavkem odpuzovače vody.

Biologická odolnost

Biologická odolnost dřevotřískových desek je poměrně vysoká. Nejsou poškozeni hmyzem, nezakoření houbou. Kamna se mohou zcela zhroutit od vlhkosti, ale nebudou hnit.

Požární bezpečnost

Při hodnocení nebezpečí požáru by dřevotříska měla být považována za dřevo. Kompozit patří do stejné skupiny hořlavosti G4, ačkoli zapálí a nerozšíří oheň tak rychle jako dřevo.

Šetrnost k životnímu prostředí

Dřevotřísková deska je pro lidi dostatečně bezpečná, ale při jejím používání musíte věnovat pozornost třídě emisí, která závisí na úrovni emise formaldehydu do vzduchu. Materiál třídy E2 nelze použít uvnitř bytových prostor, pro tento účel jsou určeny desky třídy E1. Pro dětské pokoje, školy, školky, školky, nemocnice, by měla být použita kamna třídy E0.5, která obsahují velmi malé množství formaldehydu a jejich vliv na složení vnitřního vzduchu je zanedbatelný.

Tepelná vodivost

Tepelné izolační vlastnosti dřevotřískových desek jsou malé, ale při použití jako opláštění stěn, stropu nebo podlahy by se měly brát v úvahu. Průměrná tepelná vodivost desek je 0,15 W / (m ∙ K). Při tloušťce 16 mm bude tepelný odpor pláště na metr čtvereční plochy 0,1 (m²∙ K) / W. Pro srovnání: keramická cihlová zeď o tloušťce 390 mm má tepelný odpor 2,22 (m²∙ K) / W a vrstvu minerální vlny o tloušťce 100 mm - 0,78 (m²∙ K) / W. Obal z dřevotřískové desky, zejména spolu se vzduchovou mezerou za ním, se však může stát znatelným doplňkem izolace.

Propustnost pro páry

Propustnost pro vodní páru je důležitou vlastností dřevotřískové desky, je-li použita v exteriérech budov. Při propustnosti 0,13 mg / (m ∙ h ∙ Pa) nemůže materiál sloužit jako parotěsná zábrana, ale při vnějším opláštění přispěje dobrá paropropustnost k odstranění vlhkosti ze stěny.

Vyrobitelnost dřevotřísky

Pokud jde o pohodlí a hospodárnost použití, dřevotříska je velmi lepší než dřevo. Tento parametr nemá numerický výraz, ale lze uvést několik skutečností, které ilustrují výhodu dřevotřísky v tomto ohledu.

Minimální operace při výrobě produktů

Chcete-li vyrobit nábytek nebo jinou strukturu z dřevotřísky, musíte provést několik základních akcí:

• řezání listu na části správné velikosti;
• vrtné otvory a zásuvky pro upevňovací prvky a příslušenství;
• instalace příslušenství a montáž.

V mnoha případech chybí vrtání jako samostatná operace. Při použití laminované desky není nutný nátěr se souběžnou přípravou, vyžaduje se pouze obložení hrany, které se provádí na speciálních strojích a nevyžaduje zvláštní úsilí.

Nejobtížnější operací při výrobě nábytku je řezání částí složitého zakřiveného tvaru. Počet takových dílů je však obvykle malý.

Porovnejte následující s kroky požadovanými pro dřevařský výrobek:

• řezání;
• hoblování;
• férové ​​hoblování (povrchové měření);
• řezání na části;
• frézování, často nezbytné pro spojování dílů;
• těsnící vady;
• broušení;
• malba.

Pokud jsou vyžadovány velké díly, přidají se operace lepení štítu z kolejnic nebo montáže velké části z malých, protože šířka dřevěných desek obvykle nepřesahuje 300 mm. Tímto způsobem jsou vyrobeny pracovní desky a dveře skříně. A to je pouze příprava dílů, které je třeba spojit do produktu!

Snadná montáž

Při montáži příslušenství na části vyrobené z dřevotřísky není často nutné vrtat upevňovací prvky. U dřeva se to vyžaduje častěji, zejména u tvrdého dřeva. Vrtání dřevotřískových desek je snadnější než dřevo. Dřevotříska je méně náročná na přesnost instalace spojovacích prostředků a příslušenství. To vše snižuje pracovní náklady na pracovišti.

Stabilita produktu

Dřevotřísková deska na rozdíl od dřeva nemění velikost, když kolísá vlhkost.Podrobnosti z ní nepraskají v letním vedru, nebudou zdeformovány, nikde nebude žádná mezera ani pruh nenatřeného povrchu, jako je tomu u dřevěných dveří. Během běžného používání zůstává produkt z dřevotřísky po mnoho let nezměněn.

Dřevotřískové aplikace

Dřevotřísková deska se používá všude tam, kde jsou vyžadovány velké části.

Výroba nábytku

V nábytkářském průmyslu se používá laminovaná deska. To okamžitě odstraní problémy týkající se povrchového opláštění. Výběr dekorů je velmi velký a umožňuje uspokojit téměř jakýkoli požadavek. Přes určitou plasticitu materiálu poskytuje správné uspořádání součástí vynikající tuhost.

Nejčastěji z dřevotřísky:

V některých případech je důležitá hmotnost nábytku. Lze jej vypočítat předem a vědět, kolik dřevotřískové desky váží, její plochu a celkovou plochu podrobností o produktu. Například pro výrobu stolu nebo malé skříně potřebujete jeden standardní list ve formátu 2750x1830. Při tloušťce 16 mm váží 57 kg. Přibližně tolik bude vážit stůl nebo skříňku. Pro přesnější výpočet by měla být použita měrná hmotnost desky - 11,4 kg na metr čtvereční. Po sestavení rozměrů všech částí v tabulce je snadné vypočítat hmotnost produktu.

Konstrukce

Příklady použití dřevotřísky ve stavebnictví:

• opláštění rámových konstrukcí;
• dekorace interiéru;
• vytváření objemových vnitřních prvků;
• výroba příček;
• vyrovnání podlahy pro dokončení;
• výroba bednění a pomocných konstrukcí.

Ve stavebnictví je nejčastěji používanou nelaminovanou dřevotřískovou deskou.

Pro jakékoli použití je nutné vyloučit možnost navlhčení materiálu.

• Vnější opláštění stěn rámu je přípustné pouze pod větranou fasádou.
• Konstrukce dosahující na podlahu, jako jsou příčky, musí být chráněny před vlhkostí. K tomu postačuje vzdálenost 10 mm podél spodního okraje. Mezera je překryta základní deskou.
• Při použití jako drsná podlaha musíte provést kvalitní hydroizolaci.
• Pro výrobu bednění je nutné chránit pracovní povrchy fólií.

Pro každou aplikaci je důležité zvolit správnou desku se správnými charakteristikami. A pak bude dosaženo požadovaného výsledku.