Blandt materialerne, der bruges til konstruktion og fremstilling af møbler, er et vigtigt sted besat af træspånplader. Hvad er spånplader, hvilke typer materialer findes, hvad er anvendelsesområderne og niveauet for teknologisk effektivitet af materialet, hvordan man bruger det og hvad man kan forvente af det? Svarene på disse spørgsmål giver en oversigt over spånplades egenskaber og egenskaber.
Indhold:
Hvad er spånplade
Spånplade er et arkmateriale opnået ved presning fra små træflis, som limes sammen med lim. Ideen om at oprette en sådan komposit dukkede op i 1918. Oprindeligt blev det foreslået at fremstille et spånplade med dobbeltsidet krydsfinerfor. I de følgende årtier blev produktionsteknologien forbedret og forbedret. Den første kommercielle spånplade fabrik blev lanceret i 1941 i Bremen, Tyskland. Den udbredte distribution af træaffaldsplader begyndte efter krigens afslutning.
Interesse for det nye materiale skyldes flere grunde:
- let at få store dele;
- form og størrelse stabilitet;
- brug af affald i stedet for knap træ som råmateriale.
Takket være masseproduktionen af spånplader blev mængden af uigenkaldelige tab af træ under skovning og forarbejdning af træ reduceret fra 60 til 10%, og bygge- og møbelindustrien modtog praktisk, teknologisk avanceret og billigt materiale.
Spånplader
Der er flere typer spånplader:
- trykket;
- lamineret;
- fugtbestandig;
- Ekstrudering.
1. Presset spånplade Det har tilstrækkelig styrke og bruges som konstruktionsmateriale i konstruktion og til fremstilling af møbler.
2. Lamineret spånplade - Dette er en presset plade belagt med en lagdelt belægning af papir, der er imprægneret med melamin-formaldehydharpikser. Laminering øger pladens overfladehårdhed og slidstyrke. Et mønster udskrives på papir, der fungerer som en indretning. Under belægningsprocessen kan det gives en tekstur, der forbedrer laminatets dekorative kvaliteter.
3. Fugtbestandigt spånplade,beregnet til brug under våde forhold. Dens modstand mod fugtighed opnås ved at tilføje hydrofobe additiver til bindemidlet.
4. Ekstrudering (ekstruderet) plade har ikke pressestyrke, da den er tættere mindre, og flisene i den er placeret vinkelret på pladens plan. Dette materiale bruges til lydisolering.
Presset lamineret og ikke-lamineret spånplade er de mest almindelige og efterspurgte typer. Det handler om dem, som vi vil diskutere senere.
Pressede plader er til gengæld opdelt i flere parametre:
i styrke - til grupperne P1 og P2. Den første er generelle ovne, den anden er materiale til fremstilling af møbler og andre indendørs applikationer.
Efter struktur - til almindelig (O) og finkornet (M). Plader i gruppe M foretrækkes til laminering, da foringen er bedre lagt på dem.
Overfladebehandling - til poleret (Ш) og upoleret (НШ).
Af overfladekvalitet - for lønklasse I og II, hvor GOST hver definerer en liste over tilladte mangler og deres antal.
Efter udgaveklasse - til klasser E0.5, E1 og E2. De adskiller sig i det maksimalt tilladte formaldehydindhold i materialet og dets frigivelse i luften. Til indendørs brug er det kun klasser E0.5 og E1 tilladt.
Hvordan man laver spånplade
Træ, der ikke erhvervsmæssigt og næsten alt træaffald, der genereres under enhver forarbejdning, startende fra træfældning, er egnet til fremstilling af spånplader:
- undermoderne runde bjælker og grene;
- plader, rester fra kantning af brædder, trimning;
- træflis, spån, savsmuld.
Produktionen består af flere faser.
Forberedelse af råmateriale
Klumpeaffald knuses til chips. Spåner og store spåner bruges til at fremstille spåner i de krævede størrelser: fra 0,2 til 0,5 mm tykke, 5–40 mm lange og op til 10 mm brede.
Det runde tømmer renses for bark, skæres i målte sektioner, sædvanligvis 1 m lang, og efter blødgøring opdeles det langs fibrene i små fragmenter, efterfulgt af slibning til den ønskede tilstand.
Pladen har en trelags struktur. De ydre lag er lavet af små fliser, og kernen er lavet af større lag. Derfor separeres massen af chips, og den del, der er beregnet til de ydre lag, knuses yderligere. Efter tørring foregår sorteringen. Ved sigtning separeres og fordeles uegnede fraktioner, og for store fliser returneres til slibning.
Dannelse og tryk
Tilberedte chips blandes med syntetisk harpiks, som er en del af spånpladen som et bindemiddel. Denne operation udføres i en speciel maskine, hvor harpiksen sprøjtes på små dråber og sætter sig på overfladen af træpartikler "ophængt" i luftstrømmen. Denne mekanisme giver dig mulighed for at lime hele overfladen på chippen og forhindre harpiksoverskridelser.
De tjærede chips kommer ind i dispenseren, som placerer dem på et transportbånd eller palle og danner et lag med en given tykkelse. Tre lag er successivt stablet i overensstemmelse med spånpladenes trelagsstruktur. Det resulterende "tæppe" er opdelt langs længden i pakker af standardstørrelse og ført i en vibrerende presse til foreløbig komprimering. Efter foreløbig presning opnås briketter, der kan modstå bevægelse i den hydrauliske hovedpresse.
Før der trykkes opvarmes briketterne til 75cirkaC ved hjælp af mikrobølgestråling. I pressen påvirkes de af en temperatur på 150-180cirkaC og temperatur 20-35 kgf / cm2. Under tryk komprimeres materialet, og opvarmning får bindemidlet til at hærde.
Fuld beredskab
Efter at pressen er afsluttet, afkøles de færdige spånplader af luftstrømme og stables derefter i fødderne og lades stå i flere dage. I løbet af denne periode udlignes temperaturen gradvist i materialet, og indre spændinger fjernes.
Indtil fuldstændig beredskab, poleres materialet og skæres i ark i et givet format. Derefter mærkes og pakkes de til forsendelse til forbrugeren. Ved fremstilling af møbler eller fliser føjes et lamineringstrin til proceskæden.
Chipboard standardstørrelser
Produktionen tilbyder flere standard spånplader:
- 2440x1220 mm;
- 2440x1830 mm;
- 2750x1830 mm;
- 2800x2070 mm.
Det sidste format på denne liste leveres ikke af russiske GOST, men nogle udenlandske virksomheder leverer laminerede plader i denne størrelse. Materialets tykkelse opfylder normalt standarderne vedtaget i møbelproduktion: 10, 16, 18, 22 og 25 mm.
Maksimalt tilladte størrelsesafvigelser i henhold til GOST 10632-2014:
| Efter tykkelse, mm | Længde mm | Bredde mm |
|---|---|---|
| +/- 0,3 - til poleret | +/- 0,5 | +/- 0,5 |
| -0,3 / + 1,7 - for upoleret |
De vigtigste egenskaber ved spånplade
Spånpladsstyrke og densitet
Styrken af et spånplade bestemmes af det tilhører en af to grupper - P1 eller P2. Pladerne P2 har en højere bøjningsstyrke - 11 MPa mod 10 MPa for gruppe P1. De er næsten halvanden gang mere resistente mod delaminering. Tætheden af pladerne i begge grupper er 550 - 820 kg / m3.
Et aspekt af styrke er evnen til at holde fastgørelsesmidler. En skrue, der er skruet ind i pladefladen, modstår en trækbelastning på 3,5 til 5,5 kg pr. Millimeter længde. Når den installeres i slutningen, er den ultimative kraft mindre - 3,0-4,5 kg / mm.
| indikator | Komfur P1 | P2 plader |
|---|---|---|
| Tæthed, kg / m3 | 550-820 | |
| Slagstyrke, j / m2 | 4000-8000 | |
| Hårdhed, MPa | 20-40 | |
| Specifik modstand mod trækskruer, N / mm, fra Plasti | 55-35 | |
| Specifik modstand mod trækskruer, N / mm, fra kanten | 45-30 | |
Spånplade fugtbestandighed
Spånpladernes modstand mod fugt er ikke reguleret.Dette materiale er kun beregnet til tørre forhold. Selvom der er fugtbestandige versioner, der er lavet med tilsætning af en vandafvisende.
Biologisk resistens
Den biologiske resistens af spånplader er ret høj. De er ikke beskadiget af insekter, de slår ikke rod på svampen. Ovnen kan helt kollapse fra fugt, men den vil ikke rådne.
Brandsikkerhed
Ved vurdering af brandfare skal spånplader betragtes som træ. Kompositet tilhører den samme G4-brændbarhedsgruppe, skønt den antændes og ikke spreder ild så let som træ.
Miljøvenlighed
Spånplade er sikkert nok for mennesker, men når du bruger det, skal du være opmærksom på emissionsklassen, der afhænger af niveauet for formaldehydemission i luften. Materiale i klasse E2 kan ikke bruges i boligområder, til dette formål er plader i klasse E1 beregnet. Til børnerum, skoler, børnehaver, børnehaver, hospitaler, brændeovne i klasse E0.5, der indeholder en meget lille mængde formaldehyd, og deres virkning på indeluftsammensætningen er ubetydelig.
Termisk ledningsevne
Spånpladernes varmeisoleringskvaliteter er små, men de skal tages i betragtning, når de bruges som vægbeklædning, loft eller gulv. Pladernes gennemsnitlige varmeledningsevne er 0,15 W / (m ∙ K). Med en tykkelse på 16 mm vil foringsrørets termiske modstand pr. Kvadratmeter areal være 0,1 (m)2∙ K) / W. Til sammenligning: en 390 mm tyk keramisk mursten har en termisk modstand på 2,22 (m)2∙ K) / W og et lag mineraluld 100 mm tyk - 0,78 (m)2∙ K) / W. Ikke desto mindre kan spånplade, især sammen med luftspalten bag det, blive en mærkbar tilføjelse til isolering.
Damppermeabilitet
Gennemtrængelighed for vanddamp er en vigtig egenskab ved spånplade, hvis det bruges i eksterne bygningskonvolutter. Ved en permeabilitet på 0,13 mg / (m ∙ h ∙ Pa) kan materialet ikke fungere som en dampbarriere, men når klædning udefra vil god damppermeabilitet bidrage til fjernelse af fugt fra væggen.
Fremstilling af spånplade
Med hensyn til brugervenlighed og brugsøkonomi er spånplader meget bedre end træ. Denne parameter har intet numerisk udtryk, men der kan citeres flere fakta, der illustrerer fordelene ved spånplader i denne henseende.
Mindste operationer ved fremstilling af produkter
For at fremstille møbler eller en anden struktur fra et spånplade skal du udføre flere grundlæggende handlinger:
- skære et ark i dele af den rigtige størrelse;
- boring af huller og stikkontakter til fastgørelseselementer og tilbehør;
- installation af tilbehør og samling.
I mange tilfælde mangler boring som en separat operation. Ved brug af en lamineret plade er maling med samtidig forberedelse ikke påkrævet, kun kantforingen er påkrævet, hvilket udføres på specielle maskiner og kræver ikke særlig indsats.
Den vanskeligste operation ved fremstilling af møbler er skæring af dele med kompleks buet form. Men antallet af sådanne dele er normalt lille.
Sammenlign følgende med de trin, der kræves for et træprodukt:
- savning;
- planing;
- fair høvling (overflademåler);
- skæring i dele;
- fræsning, ofte nødvendig for sammenføjning af dele;
- tætningsfejl;
- resurfacing;
- maleri.
Hvis der kræves store dele, tilføjes operationerne med limning af skjoldet fra skinnerne eller samling af en stor del fra små, da bredden af træplader normalt ikke overstiger 300 mm. På denne måde fremstilles bordplader og skabsdøre. Og dette er bare forberedelsen af dele, der skal kombineres til et produkt!
Nem montering
Ved montering af tilbehør på dele lavet af spånplade er det ofte ikke nødvendigt at bore til fastgørelsesmidler. For træ kræves det oftere, især for hårdttræ. Spånpladerboring er lettere end træ. En spånplade er mindre krævende for nøjagtigheden af installationen af fastgørelseselementer og tilbehør. Alt dette reducerer arbejdsomkostningerne på arbejdspladsen.
Produktstabilitet
Spånplade skifter i modsætning til træ ikke størrelse, når luftfugtigheden svinger.Detaljer herfra knækker ikke i sommervarmen, de vil ikke blive forvrænget, intetsteds vil der være et ekstra mellemrum eller en stripe af umalet overflade, som det er tilfældet med trædøre. Under normal brug forbliver et spånplade uændret i mange år.
Spånpladsapplikationer
Spånplade bruges uanset hvor store arealdele er påkrævet.
Møbelproduktion
I møbelindustrien bruges en lamineret plade. Dette fjerner øjeblikkeligt problemer vedrørende overfladeklædning. Valget af dekorer er meget stort og giver dig mulighed for at tilfredsstille næsten enhver anmodning. På trods af noget plasticitet i materialet giver det korrekte arrangement af delene produkterne fremragende stivhed.
Oftest lavet af spånplade:
Køkkenmøbler.
Møbelsortimentet er næsten altid et sæt moduler fra spånplade.
Skrivning og computertabeller.
Det er praktisk at fremstille alle slags borde, hylder, overbygninger, skillevægge fra flade dele.
Skabe, inklusive indbyggede stativer, påfyldning af klædeskabe.
Disse møbler domineres af store dele, og pladematerialet er bedst egnet til dette.
I nogle tilfælde er vægten af møblerne vigtig. Det kan beregnes på forhånd ved at vide, hvor meget et spånplade vejer, dets areal og det samlede areal af produktdetaljerne. For eksempel til fremstilling af et skrivebord eller en lille garderobe har du brug for et standardark i formatet 2750x1830. Med en tykkelse på 16 mm vejer den 57 kg. Cirka så meget vejer et bord eller et skab. For en mere nøjagtig beregning skal pladens specifikke tyngdekraft bruges - 11,4 kg pr. Kvadratmeter. Efter at have tabuleret dimensionerne på alle dele, er det let at beregne produktets vægt.
konstruktion
Eksempler på brug af spånplader i byggebranchen:
- beklædning af rammekonstruktioner;
- indretning;
- oprettelse af volumetriske interiørelementer;
- fremstilling af skillevægge;
- udjævning af gulvet til efterbehandling;
- fremstilling af forskalling og hjælpestrukturer.
I konstruktionen er den mest almindeligt anvendte ikke-laminerede spånplade.
Til enhver brug er det nødvendigt at udelukke muligheden for befugtning af materialet.
- Ekstern beklædning af rammevægge er kun tilladt under en ventileret facade.
- Strukturer, der når gulvet, såsom skillevægge, skal beskyttes mod fugt. En afstand på 10 mm langs bundkanten er tilstrækkelig til dette. Gabet overlappes af baseboardet.
- Når du bruges som et ru gulv, skal du foretage vandtætning i høj kvalitet.
- Til fremstilling af forskalling er det nødvendigt at beskytte arbejdsoverfladerne med en film.
For enhver anvendelse er det vigtigt at vælge det rigtige bræt med de rigtige egenskaber. Og så opnås det krævede resultat.
