Hvilket polycarbonat der bedst bruges til et drivhus

Monolitiske og cellulære polycarbonater i forskellige tykkelser er malede og gennemsigtige. Nomenklaturen for polymere materialer af denne type er forskellige. Forbrugeren satte pris på de høje tekniske egenskaber og bruger bredt polycarbonat til drivhuse.

For at bestemme, hvilket polycarbonat der er bedst til et drivhus, er det nødvendigt nøje at undersøge egenskaberne for begge typer gennemsigtig plast. Med den samme kemiske sammensætning har de en anden struktur og adskiller sig markant i deres tekniske egenskaber. Valget af coatingmateriale til drivhuse foretages under hensyntagen til kravene til design af sådanne strukturer.

Hvilket polycarbonat er bedre til et drivhus - cellulært eller monolitisk

Drivhusets vigtigste funktion er at tilvejebringe de optimale temperatur- og fugtighedsbetingelser, der er nødvendige for afgrøder i betydelige mængder. For at løse dette problem kræves der faciliteter, der dækker ret store områder. At oprette dette er kun muligt, når man bruger materialer med lav specifik tyngdekraft, ellers kræves der en stærk og som en konsekvens, tung ramme.

Det er cellulært polycarbonat, der har en hul struktur, der bedst opfylder disse krav. Sammenlignet med monolitisk har dette materiale en markant lavere specifik tyngdekraft med den samme pladetykkelse. Så en kvadratmeter af et 10 mm cellepolycarbonatpanel er mere end en størrelsesorden lettere end et helt ark med den samme kemiske sammensætning. Desuden har cellulært polycarbonat på grund af dets hule struktur lavere varmeledningsevne. Denne omstændighed er afgørende for beslutningen om valg af belægning til drivhuse.

Ark af monolitisk polycarbonat.

Ark af cellulært polycarbonat.

Så vi besluttede, at for drivhuset har vi brug for cellulært polycarbonat, men hvilken er bedre fra det brede sortiment af produkter på markedet? Denne belægning vælges på baggrund af et kompleks med forskellige egenskaber og egenskaber, hvis liste inkluderer følgende:

• mekanisk styrke;
• modstand mod ændrede miljøforhold;
• termisk ledningsevne;
• lys transmission;
• tilgængelighed af beskyttelse mod hård ultraviolet stråling.

Cellulært polycarbonat har høje parametre for alle ovennævnte emner, information om panelernes tekniske egenskaber er vist i tabellen:

Egenskaberne ved cellulært polycarbonat afhænger af to hovedfaktorer: kvaliteten af ​​råmaterialet og streng overholdelse af materialets produktionsteknologi. Fremstillingen af ​​paneler udføres ved ekstrudering på specielt udstyr. Forskellige producenter bruger råvarer med forskellige egenskaber, og deres materialestruktur kan variere.

Ovenstående faktorer tages i betragtning, når man vælger et bestemt mærke af cellulært polycarbonat til opførelse af et drivhus. Ud over disse parametre er omkostningen for panelet, der direkte afhænger af arkets tykkelse og kvalitet, afgørende.Billige materialer fremstilles som regel i strid med tekniske specifikationer, og de er ikke i stand til at modstå langvarig brug.

Hvilken tykkelse polycarbonat er bedre at bruge til et drivhus

Følgende faktorer påvirker valget af tykkelse af cellulært polycarbonat til beskyttelse af et drivhus:

Kunden er ofte fristet til at opnå omkostningsbesparelser og til at købe det tyndeste og billigste ark til dækning af drivhuset. Denne beslutning vil føre til behovet for at øge de bærende elementer i rammen for at kompensere for panelets utilstrækkelige styrke, som under drift udsættes for betydelig vind- og snebelastning. Derudover stemmer billigt materiale ofte ikke med den deklarerede tykkelse, hvilket heller ikke bidrager til at forbedre dets tekniske egenskaber.

Du skal ikke gå til det andet ekstreme og bruge polycarbonat med maksimal tykkelse til konstruktion af drivhuset. Et fire-lags tykt panel med en kompleks struktur af afstivere, hvilket reducerer lysoverførslen markant. Derudover kræver en større specifik tyngdekraft af arket også styrkelse af rammens bærende struktur.

Praksis viser, at den optimale tykkelse af polycarbonat til belægning af drivhuse er fra 4 til 10 mm. Det er vigtigt at overveje, at når du vælger paneler, skal du være opmærksom ikke kun på de deklarerede tekniske egenskaber, men også til materialets kvalitet. Sidstnævnte skal bekræftes ved tilstedeværelsen af ​​et certifikat for overholdelse af materialet med kravene i den nationale standard udstedt af et akkrediteret laboratorium for en bestemt batch af produkter.

Det anbefalede trin i kassen til et cellulært polycarbonatdrivhus er 700 mm eller 1050 mm, dette trin er lig med en halv eller en tredjedel af pladebredden og gør det muligt at reducere materialeforbruget.

Afhængighed af tykkelsen af ​​pladen af ​​cellulært polycarbonat af cellestørrelsen i drivhusets kasse med en snebelastning på 180 kg / kvm:

Når man bygger buede drivhuse, bør man også overveje den maksimale mulige bøjningsradius for materialet. Denne indikator afhænger også af tykkelsen på materialet (se tabel ovenfor), men kan variere afhængigt af producenten (se tabel nedenfor).

Vinklen på taghældningen vil også påvirke den krævede pladetykkelse. Men denne indikator er kun relevant for opstillede drivhuse. Derfor er væggene ofte i polerede drivhuse lavet af polykarbonat, der er 4 mm tyk, men taget er 6-10 mm tykt. Det er bedst at bruge buede eller dråbeformede drivhuse i regioner med tung snebelastning, som ikke bidrager til ophobning af sne på drivhusets tag.

Snebelastning i forskellige regioner i Den Russiske Føderation.

I regioner med moderat snebelastning anvendes oftest ark af cellulært polycarbonat med en tykkelse på 4-6 mm.

Materialets tykkelse afhænger af formålet med drivhuset. Hvis det fremtidige drivhus planlægges brugt til destillation af frøplanter, er det bedst at tage cellulært polycarbonat 6 mm tykt, men 4 mm vil være nok til at vokse tidlige grøntsager.

Hvilken farve polycarbonat er bedre at vælge til et drivhus

Producenter tilbyder malede og fuldt gennemsigtige polymerpaneler. Når man vælger farverne på cellulært polycarbonat til opførelse af et drivhus, skal forbrugeren gå ud fra to overvejelser. Først og fremmest skal belægningen sikre maksimal lysoverførsel af panelerne, og belysningen inde i strukturen skal være så tæt på det naturlige solspektrum som muligt.

Disse krav opfyldes af gennemsigtige polycarbonatpaneler, som har den højeste lysoverførsel på ca. 80%. Samtidig forsinker og spreder opale farveark op til 40% af solens stråler, og moderigtige bronzepaneler absorberer helt op til 60% af strålingen. Denne omstændighed vil påvirke planterne negativt og hindre deres normale vækst og udvikling.

Farveark har blandt andet selektiv lysoverførsel. Stråling fra den del af spektret, der er nødvendig for afgrøder, når simpelthen ikke hen. Denne situation kan ikke bidrage til høje udbytter. Eksperter anbefaler at bruge gennemsigtige paneler som belægning, hvilket gør drivhuset så let og varmt som muligt.

Transparent cellulært polycarbonat.

Polycarbonat med og uden UV-beskyttelse

Under langvarig drift udsættes transparent plast for intens sollys. Den ultraviolette del af dets spektrum er i stand til at udløse fotoelektriske ødelæggelsesprocesser, der oprindeligt dannes mikrokrakker på overfladen. Over tid vokser de, hvilket i sidste ende fører til panelets skrøbelighed og dets gradvise ødelæggelse.

For at beskytte mod disse processer påføres en speciel belægning på det ydre lag af cellulært polycarbonat. Teknologien for coekstrudering med den gensidige introduktion af materialer eliminerer adskillelsen af ​​det beskyttende lag fra basen. På de fleste typer materialer er en sådan belægning kun på den ene side. For at informere brugeren anbringes en etiket på emballagefilmen, der angiver, hvordan panelet skal monteres.

På visse typer polycarbonater påføres en fotostabiliserende belægning på begge sider af arket. Sådanne paneler bruges til udendørs reklamestrukturer eller lydabsorberende skærme, der er installeret langs større veje i nærheden af ​​bygder. Deres anvendelse til opførelse af drivhuset er meningsløs, da i dette tilfælde kun den ene side er udsat for ultraviolet stråling.

Producenter tilbyder også polycarbonat, som ikke har et lysstabiliserende lag. Sådanne paneler bruges udelukkende til interiørarbejde og er ikke egnede til drivhuse. Destruktive processer vil føre til ødelæggelse af panelet efter et års drift. Til drivhuse anbefales det at bruge højkvalitets cellulært polycarbonat med ensidig UV-beskyttelse fra kendte mærker. Som regel limes sådanne lag med en film, på hvilken der er en betegnelse, på hvilken side der er et beskyttende lag.

Anskaffelse af billigt materiale produceret af et firma, der ikke har et navn eller ikke angiver, at det sandsynligvis vil betyde spild af penge. Sådan plast tjener som regel ikke den fastlagte periode og skal udskiftes med en bedre en i den nærmeste fremtid. Når du vælger cellulært polycarbonat til et drivhus, skal du fokusere på dine egne økonomiske kapaciteter og undgå underordnede produkter.

Sammenlignende egenskaber hos populære producenter af polycarbonat

På det russiske marked er der mange typer gennemsigtig plast fremstillet af indenlandske og udenlandske producenter. Overvej de mest almindelige mærker af cellulært polycarbonat, præsenteret af forskellige producenter. For nemheds skyld ved dataanalyse vil artiklen beskrive to-lags paneler med en tykkelse på 4 mm med afstivninger vinkelret på dens overflade.

I tabellen er de vigtigste egenskaber ved bikakepolycarbonatpaneler med en tykkelse på 4 mm angivet:

Fra de fremlagte oplysninger kan det konkluderes, at de påståede egenskaber ved materialet fra forskellige producenter er omtrent på samme niveau. Praksis og undersøgelse af kundevurderinger på én gang, der købte en bestemt type polycarbonat, viser følgende:

1. De billigste paneler i Sunnex-varemærket tjener højst 3 til 4 år med en erklæret levetid på 8 år.

2. Polygal-Vostok cellulært polycarbonat sikrer, at dets egenskaber forbliver uændrede i cirka 10 år, forudsat at det er installeret korrekt. På samme tid er materialet ret stift og holdbart, under installationen tager det formen på rammen godt.

3. Novattro-panelerne fra den russiske producent SafPlast har vist sig på den positive side. Rimelig pris med en maksimal levetid på mindst 8 år.

4. De højeste tekniske specifikationer for polycarbonat honningkum mærke Makrolon. I henhold til resultaterne af driften i det midterste bånd bevarer arket sin integritet og basale egenskaber i mindst 12 år.

Baseret på det foregående kan vi med sikkerhed sige, at produkterne fra et kinesisk firma har den korteste levetid, og at tyske paneler har den længste.