Sorten und Regeln für die Auswahl von Diamanttrennscheiben für Winkelschleifer

Diamanttrennscheiben oder, wie sie auch genannt werden, Diamantscheiben haben gegenüber herkömmlichen Schleifgegenstücken eine Reihe von Vorteilen. Sie weisen deutlich höhere Raten in Bezug auf Ressourcen, Schnittgenauigkeit und Produktivität auf. Als nächstes werden wir uns überlegen, wie man eine Diamantscheibe für den Schleifer auswählt, welche Arten von Scheiben es gibt und welche Vorteile sie haben.

Einführung in Diamanttrennscheiben

Wasserfreie Trennscheiben mit Diamantschneiden wurden erstmals im Konstruktionsbüro des japanischen Unternehmens Sankyo Diamond Tools, einer Strukturabteilung der Hitachi Corporation, hergestellt.

Viele Technologien wurden zum ersten Mal verwendet, sodass die Kreise nicht zuverlässig genug waren und schnell versagten. Beispielsweise wurden Diamanten und das Schneidteil unter Verwendung von Hochtemperaturlöten an einer Stahlbasis befestigt. Wenn dabei eine große Reibungskraft auftrat, wurde das Metall erhitzt, das Lot geschmolzen und das Arbeitsteil fiel einfach ab. Mit Wasserkühlung arbeiteten solche Kreise mehr oder weniger erträglich, aber mit trockener Reibung war ihre Ressource gering.

Tatsache ist, dass Diamant das Material nicht schneidet, sondern zu Staub abschleift, große Reibungskräfte von schneller Erwärmung begleitet werden - die Wärme hat keine Zeit, um entlang des Kreiskörpers abgeführt zu werden, außerdem verformt sich der Kreis trotz spezieller Schlitze beim Erwärmen. Formänderungen sind geringfügig und bedrohen nicht die Zerstörung, wirken sich jedoch negativ auf die Festigkeit der Verbindung aus.

Die Ingenieure von Sankyo Diamond schlugen auch andere Lösungen vor - das Sintern des Arbeitsteils und der Basis unter hohem Druck. Eine solche Verbindung ist langlebiger und hält deutlich höheren Temperaturen stand. Auf diese Weise konnten segmentierte und feste Scheiben hergestellt werden, die gegen Erwärmung und Verformung beständig waren. Technologie wird immer noch verwendet.

Die zweite Lösung ist das Laserschweißen auf molekularer Ebene. Mit dieser Technologie werden nur Kreise eines segmentierten Typs erzeugt. Beide Disks sind in Stärke und Zuverlässigkeit nahezu identisch, obwohl viele Fachleute der Meinung sind, dass lasergefertigte Disks besser sind.

Das Funktionsprinzip der Diamantschneidklinge

Die meisten Diamantscheiben werden auf Winkelschleifern mit Drehzahlen von bis zu 12.000 U / min eingesetzt. Die maximale Drehzahl, die die besten Kreise aushalten können, beträgt 13.900 U / min. Es gibt jedoch nicht zu viele Werkzeuge, die sie beim Schneiden entwickeln können.

Nur der Diamant selbst hat Kontakt mit der zu behandelnden Oberfläche - er ragt über die Oberfläche der Felge hinaus und schleift das Material beim Drehen zu feinem Staub ab. Der Mehrschichtaufbau der Schneide sorgt für eine konstante Arbeitsbereitschaft der Scheibe - Diamanten, die abrasiv sind oder aus dem Nest fliegen, werden durch andere ersetzt, die sich in der unteren Schicht der Felge befinden.

Überschüssige Wärme wird durch den Antriebskörper abgeführt, erwärmt sich jedoch auf ausreichend hohe Temperaturen, was die Einhaltung bestimmter Sicherheitsregeln für das Trockenschneiden erfordert.

Die Lebensdauer des Rades und seine Wirksamkeit hängen von der Größe der Diamanten ab. Große bieten Arbeitseffizienz, nutzen sich jedoch schnell ab, kleine schneiden sehr genau, aber langsamer. Ihre Lebensdauer ist 25-30% länger als die eines Instruments mit großen Kristallanteilen.

Diamantscheibe Design schneiden

Strukturell ist eine Diamantscheibe ein Stahlkreis mit einem Schneidteil und Schlitzen über die gesamte Fläche, die zur Wärmeableitung beitragen und Verformungsspannungen reduzieren. Diamanten sind über den gesamten Rand der Scheibe verteilt. Sie werden aus Legierungen von Nickel, Zink, Kobalt und Zinn in die Felge eingelegt. Bei einer linearen Bewegungsgeschwindigkeit von bis zu 80 m / s und enormen Reibungskräften muss die Befestigung extrem langlebig sein, was durch spezielle Technologien erreicht wird.

Um das Halten des Schneidteils bei hohen Belastungen zu gewährleisten, können diese durch Laserschweißen, Sintern, Galvanisieren oder Löten fixiert werden. Löten wird nur bei Wasserstrahl-Trennscheiben angewendet.

Abhängig von der Art der Befestigung des Diamanten wird der Zweck der Scheibe bestimmt. Verzinkte Diamanten eignen sich für die Bearbeitung von weichen Natursteinen, die durch Laserschweißen und Sintern, insbesondere segmentiert, für alle Arten von Feststoffen auf trockene und "nasse" Weise verarbeitet werden.

Die Löcher und Schlitze sind streng symmetrisch und die Masse der Diamanten ist in diametral entgegengesetzten Richtungen ausgeglichen. Dies beseitigt Vibrationen und "Rundlauffehler" der Scheibe und gewährleistet ein gleichmäßiges Schneiden. Sie können Kreise jedoch nur zum Trockenschneiden verwenden, um einen geraden Schnitt auszuführen. Bei einer gekrümmten Bahn kann die Scheibe nicht nur Diamanten verlieren, sondern auch kollabieren. Diese Art von Werkzeug ist sehr empfindlich gegenüber seitlichen Belastungen.

1. Dämpfungsschlitze. 2. Die schneidende Schicht. 3. Landeplatz. 4. Stahlscheibe.

Sorten von Diamantscheiben

Diamanttrennscheiben weisen bestimmte konstruktive und fertigungstechnische Unterschiede auf.

Arten von Diamantscheiben nach Struktur

Trockene Trennscheiben gliedern sich nach ihrer Struktur in:

• fest;
• segmentiert
• Turbo;
• turbo-segmentiert.

Massive Diamantscheiben. Ausgestattet mit einem umlaufenden Schneideband, in dem künstliche Diamanten in mehreren Reihen eingestreut sind. Zum Schneiden von Keramik und anderen Materialien, bei denen die Genauigkeit des Schnitts der Hauptparameter ist, sind Kreise mit einer durchgezogenen Kante vorzuziehen.

Segmentierte Diamantscheiben.Die segmentierten Teile werden durch radiale Schnitte in mehrere gleich große Arbeitsabschnitte unterteilt, sind widerstandsfähiger gegen mechanische und thermische Belastungen und werden häufiger als massive verwendet, obwohl sie etwas teurer sind. Sie sind produktiver als solide, aber der Schnitt danach ist nicht so genau. Sie eignen sich am besten zum Grobschneiden von Betonkonstruktionen.

Diamantscheiben Turbo.Turboscheiben zeichnen sich durch eine schräge (und nicht nur) Kerbe an den Seiten der Felge aus. Es erhöht die mechanische Festigkeit des Rades geringfügig und erhöht die Intensität der Wärmeableitung erheblich, wodurch das Schneiden von 50 auf 100% beschleunigt werden kann. Turbos eignen sich wie segmentierte Scheiben zum schnellen Trennen von mineralischen Werkstoffen unterschiedlichster Härte - von Sandstein über Beton bis hin zu Granit.

Turbo-segmentierte Diamantscheiben.Noch produktiver sind Kreise, die in Segmente mit einer „Turbo“ -Seitenkerbe unterteilt sind. Sie zeichnen sich durch hohe Leistung und Vielseitigkeit aus.

Der Unterschied in der Scheibenlage von Diamanten

Künstliche Diamanten werden in einer bestimmten Reihenfolge im Arbeitsrand fixiert. Es gibt Kreise mit gleichmäßiger Verteilung, wenn sich dieselbe Anzahl von Kristallen in einer der ausgewählten Längen- oder Segmenteinheiten befindet.

Es gibt jedoch Kreise, in denen Diamanten mit einer bestimmten Periode angeordnet sind (das sogenannte Sandwich). Sie sind produktiver, entlasten das Werkzeug, kühlen effizienter und verteilen den Aufwand gleichmäßig.

Diamantscheiben zum Trocken- und Nassschneiden

Entsprechend der Schneidmethode werden Diamantscheiben zum Trocken- und Nassschneiden in Kreise unterteilt.Ersteres sorgt für präzises Schneiden und ist im Betrieb „sauberer“, erfordert jedoch die Verwendung von Staubabsauggeräten. Beim Schneiden bilden sich sehr kleine Partikel aus festen Stoffen, die die Augen und die Atemwege reizen. Wassergekühlte Räder arbeiten mit einem konstanten Flüssigkeitsstrom, der Staub bindet und wegspült, aber sie können nicht immer verwendet werden. Dies ist auf eine gewisse Sperrigkeit des Hydrauliksystems und die Bildung von Durchbiegungen zurückzuführen.

Trockene Trennscheiben können in wassergekühlten Maschinen verwendet werden, aber nasse Trennscheiben können nicht ohne Kühlung verwendet werden - sie überhitzen und kollabieren schnell.

So wählen Sie eine Diamantscheibe für eine Schleifmaschine

Bei der Auswahl einer Diamantscheibe müssen Sie auf die Art des Materials achten, für das die Scheibe bestimmt ist, auf ihre Größe, den Auflagedurchmesser und die Rotationsgeschwindigkeit der Scheibe.

Material, mit dem gearbeitet werden soll

Die meisten Diamantscheiben sind für nichtmetallische Werkstoffe ausgelegt. Am häufigsten werden sie zum Schneiden von Beton, Keramik, Glas, Ziegeln und Asphalt verwendet. Es gibt jedoch eine Reihe von Scheiben, die zum Schneiden von Metallen unterschiedlicher Härte bestimmt sind. Beachten Sie beim Kauf, dass verschiedene Arten von Diamantscheiben für die Verwendung mit verschiedenen Materialien ausgelegt sind. Es gibt Scheiben für Beton, Keramikfliesen, Marmor, Granit, Sandstein, Stein und Asphalt.

Es gibt eine bestimmte Regel für die Auswahl einer Scheibe - für weiche Materialien werden Kreise mit einer harten Umreifung aus Diamanten ausgewählt, und für harte Materialien - für eine weiche. Dies wird durch den Abnutzungsgrad künstlicher Diamanten am Rand des Kreises bestimmt.

Beim Schneiden harter Materialien nutzen sie sich schneller ab und die nächsten kommen von einem ziemlich weichen Schneidstreifen von ihrem Platz. Weiche Materialien haben dagegen nur eine geringe Wirkung auf den Diamanten, er sollte so lange wie möglich an seinem Platz bleiben, wodurch ein fester Stoff entsteht, in den das Mineral eingestreut ist.

Zusätzlich werden verschiedene künstliche Diamanten für verschiedene Kreise verwendet.

Zwei Arten von Diamanten werden industriell hergestellt:

• Monokristallin, eine räumliche Struktur der richtigen Form darstellend;
• Polykristallin, bestehend aus mehreren kleineren Einkristallen, die fest miteinander verbunden sind.

Die ersteren sind sehr langlebig und werden zum Schneiden von harten Materialien und Metallen verwendet, die letzteren können beim Kontakt mit ihnen zerstört werden, daher werden sie bei billigeren Werkzeugen verwendet, die für relativ weiche Materialien ausgelegt sind.

Größen der Diamantscheiben

Die maximale Schnitttiefe und in einigen Fällen die Arbeitsgeschwindigkeit hängen von der Größe der Scheibe ab. Die Hauptdurchmesser betragen 115, 125, 180 und 230 mm, was Schleifscheiben für Winkelschleifer der gängigsten Typen entspricht. Zum Verkauf stehen auch Diamantscheiben mit einem Durchmesser von 150, 300 und mehr Millimetern. Leistungsstarke Schneidemaschinen - Gasschneider, stationäre Schneidemaschinen usw. - haben große Durchmesser.

Die gängigsten Befestigungslöcher für Discs können 22,2 mm oder 25,4 mm sein. Kaufen Sie nur eine Disc, für die Ihr Werkzeug ausgelegt ist.

Installieren Sie niemals eine große Scheibe auf einer Mühle, die für die Arbeit mit einer kleineren Scheibe ausgelegt ist, nachdem Sie zuvor die Schutzabdeckung entfernt haben. Dies ist sehr gefährlich, denn wenn Sie eine Metallscheibe zerstören, können Sie tödliche Gesundheitsschäden verursachen. Wenn Sie solche Ideen haben, finden Sie im Internet ein Foto der Folgen der Arbeit mit einer Diamantscheibe ohne Schutzhülle, und Sie werden für immer das Gefühl haben, ohne Schutz zu arbeiten.

Plattenrotationsgeschwindigkeit

Auch bei Scheiben sind die maximale Drehzahl und die Lineargeschwindigkeit angegeben. Wenn die Fähigkeiten Ihres Werkzeugs die Eigenschaften der Scheibe überschreiten, können Sie sie nicht einsetzen - Fliehkräfte reißen sie einfach auseinander.

Probleme im Prozess und Methoden zur Lösung

1. Wie bereits erwähnt, sind Diamantscheiben ausschließlich für gerade Schnitte ausgelegt.Schnittgeschwindigkeit und Vorschubkraft müssen so eingestellt werden, dass der Arbeitsbereich nicht überhitzt. Bei Felgentemperaturen über 700 ⁰Mit künstlichen Diamanten werden sie graphitiert und verlieren einen signifikanten Prozentsatz an Festigkeit.
 
Sie können die Plattenressource auf einfache Weise erhöhen - entfernen Sie sie regelmäßig aus dem Schnitt, ohne den Motor des Winkelschleifers auszuschalten. Der einströmende Luftstrom kühlt die Scheibe und baut die thermische Belastung zwischen dem Mittelteil und dem Arbeitsbereich ab.

Eine andere Möglichkeit, die Lebensdauer der Festplatte zu verlängern, besteht darin, zu vermeiden, dass in einem Durchgang zu tief geschnitten wird. Es ist besser, mehrere Male hintereinander auf einer Bahn zu laufen. Dadurch wird die Betriebszeit geringfügig verlängert, die Werkzeugstandzeit jedoch verdoppelt.

2. Eines der Hauptprobleme bei der Arbeit ist der schnelle Verschleiß des Arbeitsbereichs. Dies liegt vor allem an der falschen Werkzeugwahl, einer zu hohen Vorschubgeschwindigkeit (Klemmgeschwindigkeit) oder dem Zustand des Winkelschleifers. Wenn dabei Schläge auftreten, wird die Lebensdauer der Scheibe zum Teil stark verkürzt, bei besonders großen Schwingungsamplituden kann sie zerstört werden, was sehr gefährlich ist.

Wenn die Seite des Messers unter der Schneidkante abgenutzt ist, wurde der Vorschub verletzt oder es ist ein Antriebsfehler aufgetreten, der einen Seitenschlag verursacht.

3. Wenn die Segmente stumpf werden, muss die Scheibe ausgetauscht werden - dies ist für dieses Material nicht geeignet. Wenn die Festplatte richtig ausgewählt ist, aber immer noch ein solches Bild vorhanden ist, müssen Sie die Festplatte häufiger kühlen. Es kommt zu einer Überhitzung aufgrund zu hoher Belastung. Die gleichen Gründe führen zu einer Verfärbung der Basis der Scheibe - eine bläuliche Färbung erscheint auf dem Stahlkreis.

4. Wenn die Disc Risse aufweist, ersetzen Sie sie sofort. Die Scheibe reißt bei Nichtbeachtung des Materials oder zu intensiver Arbeit. Oft treten diese Defekte nach einem Einklemmen im Schnitt oder nach einer Verformung während des Betriebs auf. Um Probleme zu vermeiden, überprüfen Sie den Antrieb vor dem Betrieb und regelmäßig während des Betriebs, und halten Sie das Werkzeug an.

5. Es ist nicht erlaubt, mit einer Diamantscheibe zu arbeiten, wenn der Winkelschleifer oder ein anderes Werkzeug defekt ist - seitliche und radiale Unrundheiten, ungleichmäßige Drehung, unkontrolliertes Erhöhen oder Verringern der Drehzahl treten auf. In diesem Fall muss das Werkzeug zur Reparatur zurückgeschickt oder ein neues gekauft werden.

Um die Lebensdauer einer Diamantklinge zu verlängern, müssen Sie eine Reihe einfacher Regeln befolgen:

• Verwenden Sie Kreise mit großem Durchmesser, um die Belastung der Kristalle zu verringern.
• Ein Winkelschleifer oder ein anderes Werkzeug muss so kraftvoll wie möglich ausgewählt werden, um die Stabilität der Umdrehungen zu gewährleisten.
• Wählen Sie die richtige Scheibe entsprechend dem Material.
• Die zulässige Geschwindigkeit nicht überschreiten.

Bei der Arbeit mit Diamantscheiben sind Handschuhe, Schutzbrille und Atemschutz erforderlich.