Arbolitblöcke - Nachteile, Vorteile und Eigenschaften

Arbolit wird in den meisten Quellen als Material mit wunderbaren Eigenschaften beschrieben. Werbeartikel preisen Arbolitblöcke, Materialfehler sind bescheiden leise. Aber Wunder geschehen nicht, es gibt auch Nachteile. Um die Verwendung positiver Eigenschaften zu maximieren und das Negative zu neutralisieren, lohnt es sich, die Eigenschaften von Arbolit, seine Eigenschaften und Anwendungsmerkmale gründlich zu verstehen.

Zusammensetzung und Herstellung von Arbolitblöcken

Wir beginnen unser Material mit der Zusammensetzung und dem Herstellungsprozess. Das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein bestimmter Sachmängel hängt von der Qualität der Ausführung bestimmter Prozesse ab. Und das ist sehr wichtig. Arbolit gehört zu den grobkörnigen Leichtbetonsorten. Als Füllstoff werden Hackschnitzel verwendet. Hackschnitzel werden mit Zementpaste zu einer monolithischen Struktur verbunden.

Das Material wird auf verschiedene Arten im Bauwesen eingesetzt:

• großformatige Mauersteine;
• hohle Blöcke;
• wärmeisolierende Platten;
• mischungen zum einfüllen von wandflächen.

Mauerblöcke haben die breiteste Anwendung gefunden und der Begriff "Arbolit" wird zuallererst so verstanden, wie sie sind. Die gebräuchlichste Größe von Arbolitblöcken ist 500 × 300 × 200 mm. In jüngster Zeit haben die Hersteller jedoch begonnen, ihre Produktlinien zu erweitern und Arbolite in anderen Größen anzubieten.

Die Herstellungstechnologie der Blöcke ist relativ einfach, aber wie überall gibt es Feinheiten. Die Qualität zukünftiger Produkte hängt von der Einhaltung einiger wichtiger Fertigungsaspekte ab. Wenn der Hersteller den Begriff "Arbolit" im Namen seines Produkts verwendet, muss er die Anforderungen der Zulassungsdokumentation für solche Produkte erfüllen. Dies sind:

• 1. GOST 19222-84 "Arbolit und Produkte daraus. Allgemeine Spezifikationen."
• 2. SN 549-82 "Anweisungen für die Konstruktion, Herstellung und Verwendung von Konstruktionen und Produkten aus Holzbeton."

Die Zusammensetzung von Arbolitblöcken

Für die Herstellung von Holzbetonsteinen verwendet:

• Hackschnitzel;
• Chemische Zusätze;
• Wasser;
• Zement.

#1. Hackschnitzel. Die Endfestigkeit hängt stark von der Größe der Chips ab. Damit der Output genau Arbolit ist, dessen Eigenschaften streng normiert sind, sollten Chips für die Produktion verwendet werden. Seine Größen sind reguliert. GOST empfiehlt eine maximale Partikelgröße von 40 × 10 × 5 mm (Länge / Breite / Dicke).

Die besten Indikatoren für Blöcke mit Chipgrößen aus den Intervallen:

• Länge - bis zu 25 mm;
• Breite - 5..10 mm;
• Dicke - 3..5 mm.

Sägemehl, Späne, Thyrs, Lagerfeuer, Stroh und alles andere, was sie mit Zement für die Herstellung von Holzbeton mischen wollen, sind für die Herstellung nicht geeignet. Reinigen Sie Holzspäne nur ohne Rinde, Blätter, Erde und andere unerwünschte Verunreinigungen. Es wird angenommen, dass die Zugabe von bis zu 10% der Rinde oder 5% des Laubs die Eigenschaften von Arbolit nicht ernsthaft beeinträchtigt. Es ist jedoch besser, wenn diese Verunreinigungen fehlen.

Oft wird die Herstellung von Holzbetonsteinen in Sägewerken und anderen holzverarbeitenden Betrieben organisiert. Für sie ist Arbolit kein Kerngeschäft. Infolgedessen fügen skrupellose Hersteller, um die Rentabilität der Produktion zu erhöhen, zusätzlich zu den Chips selbst das hinzu, was verfügbar ist. Daher die unvorhersehbare Qualität der Produkte.

Spezialisierte Unternehmen installieren produktive Walzenbrecher, die auf die gewünschte Spangröße kalibriert sind.

Für den Endverbraucher spielt die Art des Holzes, aus dem die Rohstoffe hergestellt werden, keine Rolle, aber die Technologen müssen dies berücksichtigen, um die richtige Dosierung der Mineralisierer und die Wahl des Verdichtungsgrades zu gewährleisten. Lärchenschnitzel benötigen also eine doppelte Menge an Zusatzstoffen im Vergleich zu anderen Nadelbäumen. Kiefer, Fichte und weniger Hartholz werden häufiger als andere zur Herstellung von Hackschnitzeln verwendet.

#2. Chemische Zusätze. Der Holzfüllstoff enthält Zucker, die das Anhaften von Zementpaste an der Oberfläche von Holzpartikeln verhindern.

Um dieses Problem zu lösen, werden 2 Hauptstrategien angewendet:

• 1. Trocknung der Holzrohstoffe vor mehrmonatigem Einsatz in der Produktion.
• 2. Mineralisierung der Oberfläche der Späne in einer Lösung chemischer Bestandteile.

Die besten Ergebnisse werden mit einem integrierten Lösungsansatz erzielt. Die Reduzierung des Zuckergehalts und der Mineralisierung von Rohstoffen kann andere wichtige Probleme lösen:

• Erhöhung der biologischen Beständigkeit des Materials;
• Verringerung der Wasserdurchlässigkeit während des Betriebs des Endprodukts.

Um all diese Probleme zu lösen, können die folgenden Komponenten bei der Herstellung von Arbolit verwendet werden: Calciumchlorid (GOST 450–77), Wasserglas (GOST 13078–67), Silikatblock (GOST 13079–67), Aluminiumoxidsulfat (GOST 5155–74). Kalk (GOST 9179–77).

#3. Wasser. Arbolitblöcke, deren Eigenschaften den angegebenen entsprechen, können durch Befolgen einer bestimmten Reihenfolge von technologischen Operationen erhalten werden. Wasser unter Zusatz von Mineralisatoren wird vorab aufbereitet. Der Verbrauch von Komponenten wird in den folgenden Verhältnissen genommen:

Ergänzung	CaCl2	Al 2 (SO4)3	Al2(SO4)3+ Ca (OH)2
Verbrauch pro 1m3 Holzbeton, kg	12	12	8+4

Hackschnitzel werden in einen Zwangsmischer gegossen. Herkömmliche Schwerkraftmischer bieten keine ausreichende Homogenisierung. Wasser mit einem gelösten Mineralisator wird gemischt und gleichmäßig über die Oberfläche der Chips verteilt. Das Mischen erfolgt über 20 Sekunden. Im nächsten Schritt wird Zement hinzugefügt. Das Mischen mit Zement dauert 3 Minuten.

#4.Zement. Eine ausreichende Materialfestigkeit für den Einsatz im Bauwesen wird nur erreicht, wenn Zement mit einer Sorte von mindestens 400 verwendet wird. Zement hat die Eigenschaft, die Sorte während der Lagerung schnell zu verlieren. Auch beim Verlassen des Werkes entspricht Zement oft nicht den deklarierten Eigenschaften. Daher ist es besser, wenn Arbolitblöcke, deren technische Eigenschaften den Anforderungen an Baustoffe genügen müssen, aus 500. Zement bestehen.

Blockbildung

Das Formen muss innerhalb der nächsten 15 Minuten nach dem Mischen abgeschlossen sein. Je nach Mechanisierungsgrad nachfolgender Prozesse werden folgende Formgebungsmethoden unterschieden:

• manuelles Formen ohne Vibration;
• manuelles Formen mit Vibration;
• Produktion auf einer Vibrationsmaschine;
• Produktion auf einer vibrierenden Maschine mit einer Last.

Die Mechanisierung von Prozessen ermöglicht es, Arbolitblöcke mit höherer Qualität und stabilen Parametern zu erhalten. In diesem Fall werden die Abmessungen, die Geometrie und die Dichte von Produkt zu Produkt gespeichert.

Die Aushärtung des Produktes in der Schalung wird in der Handwerksproduktion verwendet, wenn das Entfernen der Schalung unmittelbar nach dem Formen durch die zu flüssige Konsistenz der Lösung verhindert wird. Im Allgemeinen werden Schimmelpilze ohne Belichtung entfernt.

Rohblöcke verbleiben auf einer herausnehmbaren Bodenpalette oder direkt auf dem Werkstattboden.

Arbolitblöcke, deren Zusammensetzung gleich ist, können je nach Methode und Verdichtungsgrad unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Der Hauptzweck des Pressens einer Mischung in eine Form besteht nicht darin, ihre Dichte zu erhöhen. Die Hauptaufgabe ist die Schaffung einer gleichmäßig über das Volumen verteilten Struktur aus willkürlich ausgerichteten Holzhackschnitzeln, die vollständig mit Zementpaste bedeckt sind.

Vibrationen während der Verdichtung werden stark dosiert. Übermäßige Vibrationen führen dazu, dass sich die Zementmasse am Boden der Form absetzt. Es ist wichtig, die gleichmäßige Verteilung über das Volumen bei vollständiger Abdeckung der Füllstoffkörner aufrechtzuerhalten. Selbst in dichtem Holzbeton schwimmen Hackschnitzel nicht in einer Zementlösung mit Wasser.Zementteig wirkt wie Klebstoff, der Füllstoffkörner bedeckt. Lediglich die Konzentration der Holzspäne im Volumen und die Dicke des darüber liegenden Zementsteins ändern sich.

Die Blöcke werden bei Werten versiegelt, die für die gegenseitige Neuorientierung der Füllstoffkörner ausreichen und deren Kontaktfläche vergrößern. Ein Zusammendrücken und Verformen der Späne selbst tritt nicht auf. Dies gewährleistet die Erhaltung der Blockgröße nach Aufheben der Siegelkraft.

Die Notwendigkeit einer genauen Dosierung aller Komponenten und der Einhaltung der Technologie

Die Genauigkeit der Dosierung der Komponenten wird von GOST geregelt. Die Toleranzen dürfen einige Prozent nicht überschreiten. Bei Wassermangel tritt keine Hydratation des gesamten Zementvolumens auf. Sein Überschuss ist aus mehreren Gründen unerwünscht:

• Das Überschreiten des Wasser-Zement-Verhältnisses verringert die Festigkeit.
• Eine übermäßige Duktilität verhindert, dass der nasse Block unmittelbar nach dem Formen aus der Form genommen wird.
• Die Lagerzeit des Blocks auf der Palette wird bis zur Ersteinstellung verlängert.

Die Konzentration von Mineralisatoren für Holzhackschnitzel, die in Arbolit übergehen, ist wichtig für die Festigkeit und Haltbarkeit des Materials. Die in den Normen angegebenen Dosierungen der Komponenten sind auf ein bestimmtes Aggregatkaliber und eine Luftfeuchtigkeit von 25% ausgelegt. Die optimale Dosierung wird empirisch anhand von Tests an fertigen Proben ausgewählt.

Für den Hydratationsprozess ist die Temperatur der Wasserlösung mit Mineralisatoren wichtig. Sie sollte nicht unter 15 ° C liegen. Um die gewünschte Temperatur in der kalten Jahreszeit einzustellen, wird das Wasser erwärmt oder in einem beheizten Raum aufbewahrt. Eine chemische Erwärmung von Wasser ist auch bei Verwendung als Mineralisator CaCl2 möglich.

Arbolithdichte

Je nach Verwendungszweck wird das Material in zwei Arten unterteilt:

• wärmeisolierend;
• baulich.

Ausschlaggebend ist die Dichte des Produktes. Es wird angenommen, dass Blöcke mit einer Dichte von bis zu 500 kg / m³ Nicht für tragende Konstruktionen geeignet. Sie können jedoch zur Wärmedämmung beim Bau von Außenwänden in Gebäuden verwendet werden, in denen die Belastung vom Dach oder Boden durch Säulen oder andere Elemente wahrgenommen wird.

Typische Werte für Strukturblöcke sind Dichtewerte von 550 bis 700 kg / m3. Sie können jedoch Produkte mit einer Dichte von bis zu 850 kg / m3 kaufen. Zu hohe Werte weisen auf eine gute Tragfähigkeit der Elemente hin, sind jedoch den leichteren Wärmedämmqualitäten unterlegen. Die Dichte des Materials wird bei einer festgelegten Masse gemessen, wenn das Gerät keinen Feuchtigkeitsverlust mehr aufweist.

Wände aus gegossenem Arbolit können eine Dichte von etwa 300 kg / m3 haben, sind jedoch hinsichtlich der Tragfähigkeit denen aus Steinen mit einer Dichte von 550 kg / m3 nicht unterlegen.

Festigkeit von Arbolitblöcken

Die Tragfähigkeit der Blöcke ist durch ihre Druckfestigkeit gekennzeichnet. Gemäß den Testergebnissen können Produkten eine Marke und eine Klasse für die Druckfestigkeit zugeordnet werden. Im Allgemeinen beziehen sie sich auf die Dichte von Materialien.

Dichte, kg / m3	Brand	Klasse
400 - 500	M 5	Bei 0,35
450 - 500	M 10	Bei 0,75
500	M 15	Bei 1,0
500 - 650	-	Am 1.5
500 - 700	M 25	In 2.0
600 - 750	M 35	Am 2.5
700 - 850	M 50	Am 3.5

Wie bei Produkten aus schwerem Beton handelt es sich bei der Marke um den Durchschnittswert nach den Ergebnissen einer Probencharge. Die Klasse kennzeichnet eine garantierte Festigkeit, 95% der Proben müssen der Klasse entsprechen.

Bei echten Tests mit einer guten Stichprobe ist das Verhältnis zwischen Marke und Klasse durch Umrechnungsfaktoren nicht korrekt. In diesem Fall kann die Lücke zwischen der Marke und der Klasse über die Kultur der Produktion im Unternehmen erzählen. Je kleiner die Lücke, desto höher ist die Organisation der Produktion. In der häuslichen Praxis wird die Herstellung von Arbolitblöcken anhand der Variationskoeffizienten berücksichtigt. Für Produkte der 1. Qualitätskategorie ist ein Wert von 18% zulässig, für die höchsten - 15%.

In Mauerwerk macht die geringe Größe der Produkte das Konzept der Noblesse bedeutungslos. Beim Kauf großer Mauersteine, bei denen es sich um Arbolitblöcke handelt, sollten Produkte einer bestimmten Klasse bevorzugt werden.

Für den Bau von tragenden Wänden einstöckiger Gebäude bis zu einer Höhe von 3 m dürfen Blöcke der Klasse B 1.0 verwendet werden.Für höhere Wände werden Elemente der Klasse B 1.5 benötigt. Verwenden Sie für 2- bis 3-stöckige Gebäude Blöcke der Klassen B 2.0 und B 2.5.

Die Druckfestigkeit von Holzbeton ist typisch für Porenbeton. Ein wichtiger Unterschied ist die Biegefestigkeit der Blöcke, die zwischen 0,7 und 1,0 MPa liegt. Der Elastizitätsmodul der Elemente kann bis zu 2300 MPa erreichen. Solche Werte machen Arbolit zu etwas Besonderem bei Porenbeton. Besteht für Schaumbeton und Porenbeton eine hohe Risswahrscheinlichkeit, lohnt sich dieses Problem für Arbolite nicht.

Wärmeleitfähigkeit von Holzbeton

Die Wärmeleitfähigkeit von Holzbeton ist einer der Schlüsselparameter.

Es wächst mit zunehmender Dichte im folgenden Verlauf:

Die Dicke der von GOST empfohlenen Umfassungskonstruktionen aus Arbolit in gemäßigten Breiten beträgt 38 cm, Wände dieser Dicke werden jedoch selten errichtet. In der Praxis werden für die Wände von Wohngebäuden Blöcke von 500 × 300 × 200 mm flach in einer Reihe verlegt. Zusammen mit der Innen- und Außendekoration reicht dies aus, um eine angenehme Temperatur in den Räumen ohne Probleme mit der Kondensation aufrechtzuerhalten.

Eine zusätzliche Wärmedämmung erfolgt häufig mit warmen Putzsystemen mit einer Dicke von 1,5-2 cm unter Zusatz von Perlit. Bei nicht beheizten oder periodisch beheizten Räumen (Bädern) wird häufig die Randverlegung von Blöcken angewendet.

Feuchtigkeitsaufnahme von Holzbeton

Die Eigenschaften von Arbolit geben an, wie viel Wasser bei wärmeisolierenden Blöcken bis zu 85% und bei tragenden Blöcken bis zu 75% absorbiert wird. Diese Werte müssen verstanden werden. Die Blockstruktur besteht aus unterschiedlichen Holzspänen, die mit einem Zementstein zusammengeklebt sind. Sie sind zufällig zueinander ausgerichtet.

Auf die Oberfläche des Blocks gegossenes Wasser fließt frei durch den Block. Beim Eintauchen kann Wasser natürlich eine große Menge der im Gerät enthaltenen Luft verdrängen. Wenn das Gerät aus dem Wasser gezogen wird, fließt Wasser heraus und der Zementstein trocknet schnell.

Arbolitblöcke, die sich in der natürlichen Umgebung, beispielsweise in der Wand eines Hauses, befinden, speichern tatsächlich keine Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft. Dies ist auf die sehr geringe Sorptionsfeuchtigkeit des Materials zurückzuführen, da mineralisierte Holzspäne und Zement nicht hygroskopische und leicht benetzbare Materialien sind. Dies hat die Popularität der Verwendung von Material für den Bau von Bädern verursacht.

Wenn Sie von außen Wasser auf eine unfertige Wand aus Holzbeton gießen, haben Sie die Möglichkeit, es von innen zu sehen. Daher wird das Material nicht ohne Fassadendekoration eingesetzt. Für Holzbeton wird die Veredelung mit Stuckmörtel oder der Einbau von abgehängten Fassadensystemen empfohlen.

Frostbeständigkeit

Die allmähliche Zerstörung von Produkten während des Einfrierens und Auftauens erfolgt infolge der Ausdehnung des Einfrierens von Wasser in Hohlräumen. Je mehr Wasser sie enthalten, desto weniger Gefrier-Auftau-Zyklen halten dem Material stand, ohne es zu zerstören.

Eine geringe Absorption von Sorptionsfeuchtigkeit verleiht Arbolit eine gute Frostbeständigkeit. Der Mindestwert ist F25 und erreicht F50. Der Schutz von Holzbeton vor direkter Feuchtigkeitseinwirkung verbessert die tatsächliche Frostbeständigkeit des Materials im Bauwerk. Darüber hinaus gibt es reale Beispiele für den Betrieb von Gebäuden aus Holzbeton für 7-10 Jahre ohne Beschädigung der Wände. Und wir sprechen von Wänden, die nicht vor den Auswirkungen externer Umwelteinflüsse geschützt sind.

Materialschrumpfung

Es wird angenommen, dass Arbolit nicht zum Schrumpfen neigt. In den ersten Monaten sind jedoch noch kleine Schrumpfungsprozesse vorhanden. Grundsätzlich stoppen sie bereits im Stadium der Reifung des Blocks in der Produktion. Eine unkritische Reduzierung der Blockgröße (um 0,4 - 0,8%) ist nach dem Verlegen der Blöcke in der Struktur möglich.

Unter dem Gewicht der darüber liegenden Elemente, Decken und Dachkonstruktionen kann es zu einer gewissen Verringerung der Blockhöhe kommen. Um Probleme mit der Oberfläche zu vermeiden, wird empfohlen, in den ersten 4 Monaten nach Fertigstellung des Hauptkomplexes keine Putzarbeiten durchzuführen.

Feuerbeständigkeit von Holzbetonsteinen

In Bezug auf die Feuerbeständigkeit haben Arbolitblöcke die folgenden Parameter:

• Brennbarkeitsgruppe - G1, d. h. es ist ein schwer brennbares Material;
• Entflammbarkeitsgruppe - B1, flammhemmendes Material;
• Rauchbildungsvermögen - D1, raucharmes Material.

Schallschutz

Bei der Schallabsorption sind Arbolitblöcke Werkstoffen wie z Ziegel und Holz. Der Schallabsorptionskoeffizient von Arbolitblöcken beträgt im akustischen Bereich von 135 bis 2000 Hz 0,17 - 0,6.

Dampfdurchlässigkeit

Arbolit ist ein atmungsaktives Material mit einer Dampfdurchlässigkeit von bis zu 35%. Deshalb gibt es in Häusern aus diesem Material keine Feuchtigkeit und das Mikroklima ist sowohl in der kalten als auch in der warmen Jahreszeit angenehm.

Nachteile von Arbolitblöcken

Egal wie gut der Arbolit ist, die Nachteile des Materials sind immer noch wissenswert und zu berücksichtigen.

Einige zweifelhafte Momente können die Entschlossenheit des Bauherrn erschüttern:

Vorteile von Arbolitblöcken

Wer sich für die Arbolite-Technologie entscheidet, sollte sich von den vielen Vorteilen inspirieren lassen:

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