Was ist ein halbtrockener Estrich, seine Vor- und Nachteile

Der halbtrockene Estrich wird wie gewohnt verwendet, um den rauen Boden für verschiedene Beschichtungen zu egalisieren oder um ihn nach dem Schleifen und Streichen mit speziellen Farben auf Beton als Industrieboden zu verwenden. Die Änderungen beziehen sich nur auf die Installationstechnologie, die durch einige Neuerungen in der traditionellen Lösungsformel verursacht wird.

Gegenüber dem üblichen Eingießen von Beton oder Zement-Sand-Gemischen bietet das halbtrockene Verfahren mehrere Vorteile, ist jedoch nicht ohne Nachteile. Lesen Sie den folgenden Artikel, um mehr über die Vor- und Nachteile eines halbtrockenen Estrichs zu erfahren. In der Analyse mag es scheinen, dass die Mängel eines halbtrockenen Estrichs sehr bedeutend sind, aber wenn dies so wäre, wäre es insbesondere im Industriebau nicht so weit verbreitet.

Was ist ein Halbtrockenestrich und aus welchen Materialien wird er hergestellt?

Halbtrocken nimmt bei allen Estricharten eine Zwischenstellung zwischen normal (nass) und seltener trocken ein. Es unterscheidet sich von dem üblichen Estrich mit geringerem Wassergehalt in der fertigen Lösung. Die übrigen Bestandteile - Zement und Sand - werden in den üblichen Anteilen verwendet und die Festigkeit der halbtrockenen Mischung nach dem Erstarren unterscheidet sich praktisch nicht.

Zu den Standardtypen von Halbtrockenestrichen gehören:

Wasser wird in einer solchen Menge zugesetzt, dass die trockene Mischung plastisch wird und aus dem Material ein Klumpen hergestellt werden kann. Im allgemeinen Fall wird die Wassermenge durch das Rezept bestimmt, aber Sie können eine so einfache Methode zur Bestimmung der Massenbereitschaft verwenden.

Eine weitere Komponente, die bei anderen Estricharten nicht verwendet wird, sind Mikrofasern - Spezialfasern aus Propylen, die mit dem Hauptteil der Lösung gemischt werden. Obwohl sie klein sind (Dicke und Länge), verstärken sie die Lösung zuverlässig und lassen nach dem Trocknen keine Risse und Späne zu. In Bezug auf mechanische Zug-, Biege- und Schlagfestigkeit ähnelt der Estrich Stahlbeton.

Befinden sich im Estrichfeld Rohrleitungen, Kabel und andere Kommunikations- und Strukturelemente, muss die Dicke so sein, dass der Mörtel die Strukturen um mindestens 1 cm bedeckt, was einen ausreichenden Schutz der Kommunikation und eine ausreichende Beständigkeit der Estrichstruktur gegen Verformungseinflüsse, z Fußbodenheizung oder thermische Verschiebungen durch Erhitzen mit elektrischen Kabeln.

Im klassischen Fall handelt es sich bei einem Halbtrockenestrich um eine werkseitig hergestellte Mischung, die von speziellen Pumpen über Rohrleitungen dem Einsatzort zugeführt wird. Die Plastizität der Masse erlaubt es, sie auf eine Höhe von 30 Stockwerken anzuheben, was die Verwendungsbeschränkungen in Hochhauskonstruktionen praktisch beseitigt. Dies ist einer der Hauptvorteile - die Masse wird gleichzeitig in die gesamte Fläche befördert, ausgenommen die manuelle Bewegung mit Eimern oder Bahren.

Die Plastizität der Zusammensetzung erleichtert das Egalisieren und Verfugen der Oberfläche, und das Vorhandensein von Polymerfasern erlaubt kein Reißen. Durch das beschleunigte Trocknen können Sie dank der geringeren Wassermenge schneller arbeiten und die Oberfläche schneller bedienen als mit herkömmlichen Methoden zum Verlegen des Untergrunds unter den Fußböden.

Bei der Vorbereitung des Estrichmörtels ist zu berücksichtigen, dass das Vorhandensein von Chlor und Fluor im Wasser die Festigkeit der fertigen Schicht erheblich verschlechtert.Wasser sollte nicht aus der städtischen Wasserversorgung entnommen werden, sondern aus natürlichen Stauseen oder Tiefbrunnen, da dies jedoch für die Herstellung anderer Lösungen erforderlich ist, deren Stärke vom Ergebnis des Baus abhängt.

Vorteile von trockenem Estrich

Die wichtigsten positiven Aspekte eines halbtrockenen Estrichs werden bei der industriellen Verlegung mit Hilfe spezieller Geräte deutlich, mit denen Sie die Mischung durch Rohrleitungen mit einer Länge von bis zu 200 m und einer Höhe von bis zu 100 m fördern können. Das Glätten und Verfugen der Mischung erfolgt unmittelbar nach dem Füllen der Bodenfläche und erfordert kein Zeitintervall zum Abbinden.

Wenn wir die offensichtlichen Vorteile eines halbtrockenen Estrichs betrachten, können wir mehrere Hauptunterscheidungsmerkmale unterscheiden:

• Die Geschwindigkeit der Anordnung des Estrichs;
• Oberflächenqualität;
• Keine Undichtigkeiten;
• Die Möglichkeit, mehrstufige Flächen anzuordnen;
• Hohe Leistung;
• Hohe wärmetechnische und mechanische Eigenschaften;
• Umwelteigenschaften;
• Kosten.

Estrichsetzgeschwindigkeit

Die physikalisch-chemischen Vorgänge innerhalb des Estrichfeldes sind die gleichen wie bei einer normalen Lösung. Hier ist jedoch nicht viel Feuchtigkeit vorhanden - gerade genug, damit alle Zementmoleküle hydratisiert werden und an der Einstellung der Lösung beteiligt sind. Wasser verdunstet praktisch nicht von der Oberfläche - es ist alles an chemischen Bindungen beteiligt. Dies verkürzt die Trocknungszeit des Estrichs - die Oberfläche kann 12 Stunden nach dem Verlegen und Egalisieren verwendet werden.

Aber Bodenbelag sollte mit einigen Vorsichtsmaßnahmen sein. Obwohl der Feuchtigkeitsgehalt des Estrichs niedrig ist, enthält er genügend Wasser, um ungünstige Bedingungen für Holzstrukturen zu schaffen. Daher können Keramikbeton, Fliesen und Linoleum 2-3 Tage nach Fertigstellung des Bodens mit einem halbtrockenen Estrich verlegt werden. Dielenböden, Parkett und Laminat können jedoch 10-14 Tage später verlegt werden, bis nicht nur die gesamte Feuchtigkeit von der Oberfläche verdunstet ist, sondern auch aus dem Volumen des Estrichs.

Beachten Sie, dass die Schichtdicke mindestens 5 cm betragen sollte, bei einer Raumfläche von 10 bis 75 m² Obwohl es ein wenig Feuchtigkeit enthält, dauert es mindestens 10 bis 14 Tage, um es auf ein für Holz ungefährliches Maß zu entfernen.

Oberflächenqualität

Die Konsistenz der Lösung und das Vorhandensein von Faserfasern in der Zusammensetzung beseitigt das Absinken der Oberfläche während des Trocknens, die Bildung von Hohlräumen und Kavernen im Inneren nach dem Verdampfen von Wasser (es gibt einfach nichts zu verdampfen) und Risse infolge ungleichmäßigen Trocknens. Die Verwendung von Schleifmitteln beim Verfugen der Oberfläche des Estrichs verdichtet zusätzlich die Außenschicht und der Estrich wird zu einem fast wasserdichten monolithischen Beton.

Bei der nachträglichen Verlegung von Schüttgutböden aus Epoxid- oder Polymerwerkstoffen wird deren Verbrauch erheblich reduziert - die Porosität des Untergrundes ist sehr gering und das Schüttgut dringt praktisch nicht in den Estrich ein. Dies hat jedoch keinen Einfluss auf den Haftungsgrad - die Haftung der Beschichtung auf einem halbtrockenen Estrich ist nicht schlechter als auf einem normalen.

Durch die Materialeigenschaften können Sie es mit hoher Genauigkeit einbauen - nach dem Schleifen dürfen die Höhenabweichungen 2 mm pro Laufmeter Länge nicht überschreiten. Angesichts der hohen Kosten für den Schüttgutboden führt die Reduzierung des Materialverbrauchs zu erheblichen Einsparungen, die die Kosten für die Verwendung von Spezialgeräten übersteigen.

Mangel an Lecks und Sauberkeit der Arbeit

Eine weitere positive Seite bei der Verwendung eines halbtrockenen Estrichs ist die Sauberkeit. Neben der Abwesenheit von verschmutzenden Sprays und Streifen auf der Oberfläche verhindert eine geringe Menge Wasser in der Masse, dass sie durch die Fugen der Bodenplatten in die unteren Stockwerke fließt. Dadurch ist es möglich, diese Estrichoption im Reparaturfall zu nutzen, wenn die unteren Geschosse bereits vollständig fertiggestellt sind.

Im Vergleich zu einem völlig trockenen Estrich ist die Gefahr, dass Wasser in die unteren Stockwerke gelangt, etwas größer.Im Industriebau wird der Trockenestrich in seiner klassischen Form jedoch praktisch nicht eingesetzt. Der Anwendungsbereich umfasst Land- und Fachwerkhäuser, flache Holzbauten und Cottages.

Die Möglichkeit, mehrstufige Flächen anzuordnen

Aufgrund der Plastizität und Dichte der Lösung sowie der Fähigkeit, eine bestimmte Form beizubehalten, können Sie bei der halbtrockenen Montage des Estrichs den Vorgang bei der Vorbereitung der Untergründe für verschiedene Beschichtungen kontinuierlich durchführen. Bei einem flüssigen Zement-Sand-Mörtel ist eine solche Arbeit auf einmal viel schwieriger durchzuführen - ein erheblicher Zeitabstand oder der Bau von Schalungen ist erforderlich, was wiederum einen Zeitabstand und zusätzliche Material- und Arbeitsentgeltkosten erfordert.

Hohe leistung

Im Vergleich zu anderen Verfahren zum Nivellieren der Fundamente und zum Vorbereiten von Industrieböden bietet ein halbtrockener Estrich die höchste Produktivität - bis zu 400 m² fertige Abdeckung pro Schicht. Diese Qualität ist besonders wertvoll beim Verlegen von Estrichen in großen Bereichen:

• Hangars;
• Handelsetagen;
• Industriewerkstätten;
• Garagen;
• Sporteinrichtungen;
• in Lagern.

Durch die mechanische Versorgung der fertigen Lösung mit der gleichen Konsistenz und chemischen Zusammensetzung können Sie die maximale Installationsfläche eines halbtrockenen Estrichs nicht einschränken. Diese Methode wird von großen Bauunternehmen geschätzt, da sie die Bauzeit verkürzt.

Hohe thermische und mechanische Eigenschaften

Die Zusammensetzung der Bestandteile des Halbtrockenestrichs und eine monolithische Struktur erhöhen die Abriebfestigkeit der Oberfläche erheblich. Selbst wenn der Industrieboden ohne Beschichtung verwendet wird, staubt die Oberfläche nicht und wird nicht beschädigt, wenn Lager- oder Werkstatteinrichtungen auf Luft- oder Kunststoffrädern verwendet werden.

Bei Einwirkung von Estrichoberflächen werden die Lasten gleichmäßig verteilt und die gesamte Raumstruktur wird weniger deformiert. Eine gewisse Porosität der Estrichmasse übt auch geringere Belastungen auf die darunterliegenden Schichten des Untergrunds oder Bodens aus.

Die Porosität der Estrichmasse und das Vorhandensein von Mineral- oder Polymerfasern erhöhen die Wärme- und Schalldämmeigenschaften des Materials. Dies erspart die Verwendung zusätzlicher Schallabsorber und Wärmeschutzmaterialien auf den Fußböden - ihre Schicht kann dünner gemacht oder sogar beseitigt werden. Die thermischen Eigenschaften schließen jedoch die Verwendung von Halbtrockenestrichen als Grundlage für die Installation einer Fußbodenheizung nicht aus. Eine kleine Schicht aus faserverstärktem Beton auf Rohren oder Kabeln beeinträchtigt die Wirksamkeit des Heizungssystems nicht.

Umwelteigenschaften

Aus ökologischer Sicht sollte ein Halbtrockenestrich sowohl aus betrieblicher Sicht als auch im Kontext des Bauprozesses betrachtet werden.

Wie bereits erwähnt, der fertige Halbtrockenestrich:

• fast kein Staub,
• Nimmt keine Feuchtigkeit auf
• kein Lärm
• Es ist sehr gut zu reinigen und zu waschen, auch wenn milde Reinigungsmittel und leichte Scheuermittel verwendet werden.

Bei direkter Sonneneinstrahlung verformt es sich nicht, reißt nicht und kollabiert nicht. Halbtrockenestrich zu niedrigen und hohen Lufttemperaturen ist ebenfalls gleichgültig. Beim Erhitzen verhält sich das Material wie Beton, ohne dass flüchtige Verbindungen und Allergene freigesetzt werden. Polymer- und Mineralfasern sind fest mit Zement verbunden und zeichnen sich auch bei starken mechanischen Beanspruchungen der Oberfläche nicht durch Staub ab.

Die Bauarbeiten sind auch ziemlich sicher - die gesamte Aufbereitungsphase der Mischung findet in einem speziellen geschlossenen Behälter - einem Mischer - statt. Die Versorgung erfolgt durch hermetische Rohrleitungen, die die Umwelt nicht belasten. Beim Glätten und Verfugen einer feuchten Oberfläche entstehen keine Stäube und Spritzer, die die Atemwege oder die Schleimhäute einer Person reizen können.

Die Kosten für die Einrichtung eines halbtrockenen Estrichs

Die Kosten eines halbtrockenen Estrichs sind niedriger als bei Nässe und vor allem bei Trockenheit.Der spürbarste wirtschaftliche Effekt zeigt sich bei der Installation auf Flächen von mehr als 100 m². Mit solchen Mengen können Sie die Auslastung der Ausrüstung maximieren und die Arbeitskosten für die Produktion von 1 Mio. reduzieren² fertige Oberfläche. Mit der manuellen Vorbereitung des Mörtels und dem Verlegen ohne den Einsatz spezieller Maschinen sind die Kosten fast gleich hoch wie bei normaler Nässe, aber alle Hauptvorteile bleiben erhalten.

Nachteile Trockenestrich

Neben den offensichtlichen Vorteilen eines halbtrockenen Estrichs gibt es eine Reihe von Nachteilen, die zum größten Teil objektiv und unter allen Einsatzbedingungen spürbar sind. Diese Qualitäten:

• Hohe Kosten bei geringem Nutzungsvolumen;
• Schwierigkeiten beim Arbeiten bei niedrigen Temperaturen;
• Schlechte Fließfähigkeit;
• Angst vor Wasser;
• Dicke;
• Unzureichende Verdichtung.

Hohe Kosten bei geringem Verbrauch

Einer der Nachteile sind die relativ hohen Kosten, wenn die Arbeiten auf begrenzten Flächen ausgeführt werden. Zum Beispiel können die Kosten für die Installation eines solchen Estrichs in einem Privathaus sogar bei der unabhängigen Herstellung der Lösung um ein Vielfaches höher sein als bei Nässe.

Zur Herstellung der Lösung wird Spezialsand benötigt, dessen Ablagerungen eher selten sind. Sandförderung über große Entfernungen verteuert das Gemisch erheblich, insbesondere wenn es etwas länger benötigt wird (ca. 1,5 - 2 m)³. Wird der Estrich jedoch großflächig verlegt, wird der Sand per Schwertransport angeliefert, was die Kosten etwas senkt.

Das gleiche Bild mit Zement - der Kauf mehrerer Zementsäcke kostet mehr als ein Großhandelslos mit Lieferung. Es ist schwierig, die erforderliche Lösung vor Ort vorzubereiten. Dazu muss die erforderliche Ausrüstung an das Objekt geliefert werden. Leihausrüstung kostet etwas Geld.

Bei nasser Verlegung des Estrichs sind die Kosten viel geringer - jeder Sand ist geeignet, für die Aufbereitung der Mischung genügt ein einfacher Betonmischer, es ist keine Bestellung von pneumatischer Gebläseeinrichtung erforderlich. Aber auch dieses Minus macht sich bemerkbar, wenn Sie an kleinen Bereichen oder Objekten arbeiten, die weit voneinander entfernt sind. Im Industriebau eines mehrstöckigen Gebäudes oder Feriendorfes werden diese Kosten eingeebnet und die Kosten pro Quadratmeter Estrich deutlich gesenkt.

Niedrige Temperaturen

Das zweite Minus bei der Arbeit mit einem halbtrockenen Estrich hängt mit der Lufttemperatur zusammen. Es kann nur bei positiver Temperatur oder in beheizten Räumen montiert werden, wobei der Untergrund für den Estrich ebenfalls ziemlich aufgewärmt ist. Aber hier warten "Tücken". Alle Geräte zur Aufbereitung der Lösung befinden sich in der Regel auf der Straße.

Bei niedrigen Temperaturen gefriert der Sand zu Blöcken und Felsbrocken, die von Hand nur schwer zu mahlen sind. Es gibt Schwierigkeiten bei der Abgabe von Wasser. Obwohl es nicht zu viel erfordert, ist es immer noch unmöglich, es in Tanks zu lagern, und Schläuche und Rohre frieren sehr schnell ein.

Bei großen Bauformen ist die Lösung ganz einfach: Installieren Sie das Gerät in einem beheizten, temporären Raum, der mit Luftpistolen beheizt wird. In der Regel reicht es aus, die Luft im Innenraum auf +5 - 7 zu erwärmen ⁰C, damit Sie die Lösung ohne Hindernisse vorbereiten können. In Pipelines gefriert es nicht in Bewegung - die Wärmekapazität des Zement-Sand-Gemisches ist recht hoch, und bevor es am Ziel ankommt, hat es nur noch 1-3 Grad Zeit, um die Temperatur zu senken, was nicht kritisch ist.

In Großstädten entsteht bei der Ausführung von Bauarbeiten in einer dichten Gebäudeumgebung eine neue Komplexität - ein Mangel an Platz für die Installation von Geräten und die Lagerung großer Mengen von Rohstoffen. Mit der richtigen Organisation der Baustelle wird dieser Nachteil jedoch sehr einfach beseitigt. Vielleicht eine große Anzahl von Optionen, alles hängt von den spezifischen Bedingungen auf der Baustelle und dem Einfallsreichtum der Ingenieure und Vorarbeiter ab.

Geringe Fließfähigkeit

Einer der Hauptnachteile, der durch die Eigenschaften des Gemisches bestimmt wird, ist der Mangel an Fließfähigkeit.Wenn in der Rohrleitung die unter Druck zugeführte Masse ziemlich erträglich fließt und sich manchmal sogar wie eine Flüssigkeit verhält, fließt sie im freien Zustand ziemlich schlecht. Dies erschwert das Ausfüllen von Ecken, Berührungslinien mit Säulen, Wänden und Gestellen.

Diesen Nachteil zu beseitigen ist ebenfalls recht einfach, aber wie alle zusätzlichen Maßnahmen und Materialien kostet es etwas Geld und erhöht die Kosten für einen Quadratmeter, ist jedoch nicht kritisch. Um die Fließfähigkeit zu erhöhen, werden der Zusammensetzung Weichmacher zugesetzt - spezielle chemische Reagenzien, die den Hydratationsprozess praktisch nicht beeinflussen und die Festigkeit der fertigen Beschichtung nicht verringern. Weichmacher erhöhen die Fließfähigkeit nur geringfügig, was in der Regel ausreicht, um die Lösung wie gewünscht aufzubringen.

Wenn dies nicht ausreicht, können Sie in der Anfangsphase der Lösungszufuhr die Masse an den Verbindungsstellen manuell stopfen. In der Regel ist die Länge der Berührungslinien mit der Wand nicht zu lang, sodass die Aufgabe durchaus realisierbar ist und sich auf die Kosten des Estrichs und die Arbeitsgeschwindigkeit auswirkt.

Das einzige, was nicht empfohlen wird, ist die Zugabe von Wasser zur Lösung. In diesem Fall wird die Masse zu flüssig und der Estrich in den Benetzungsbereichen weist eine geringe Festigkeit auf.

Hydrophobizität

Der nächste Nachteil ist die Hydrophobie. Vor dem vollständigen Trocknen sollte der Kontakt mit Wasser vollständig ausgeschlossen und der Kontakt mit Flüssigkeit während des weiteren Betriebs begrenzt werden. Fakt ist, dass der Hydratationsprozess bei Wassermangel langsam und nicht vollständig abläuft. Es bleibt immer ein bestimmter Prozentsatz nicht umgesetzter Zementmoleküle übrig, die bei Kontakt mit Wasser zur Wechselwirkung bereit sind. Infolgedessen kann der Estrich reißen und aufquellen, was unerwünscht ist, bis er mit Farbe oder einem Schüttgutboden bedeckt ist.

Dicke

Die Herstellung eines halbtrockenen Estrichs mit einer Dicke von weniger als 5 cm wird nicht empfohlen. Dies ist auch mit Vorgängen innerhalb der Masse verbunden. Wenn die Schicht zu dünn ist. Das Wasser verdunstet schneller als das Abbinden der Lösung erfolgt und es hat keine Zeit, an der Basis zu haften. Infolgedessen werden Delaminationen beobachtet, die im Bereich oftmals von erheblicher Bedeutung sind.

Aber auch bei mehr als 7 cm ist es unpraktisch, die Schichtdicke aufgrund des großen Gewichts des Materials - einem 7 cm dicken Quadratmeter Estrich - mit einem Gewicht von mehr als 120 kg herzustellen. Derartige Belastungen der Böden sind unerwünscht, eine dickere Schicht kann nur auf dem Boden oder auf einem Schüttgutuntergrund erfolgen. Oft wird auf Fußböden auch eine Hinterfüllung mit Blähton oder ein Gießen mit Blähtonbeton unter einem halbtrockenen Estrich verwendet, wenn der Fußboden angehoben werden muss.

Unzureichende Abdichtung

Oft wird der Estrich aus verschiedenen Gründen nicht ausreichend verdichtet, was zu einer teilweisen Zerstörung nach dem Verlegen des Bodenbelags, dem Auftreten von Knarren und Geräuschen führt. Um dies zu verhindern, sollte man die volle Verantwortung für das Glätten und Polieren der Oberfläche übernehmen. Durch den rechtzeitigen Einsatz von Schleifmaschinen kann das Material bis zur erforderlichen Grenze verdichtet werden.

Um eine größere Anzahl von unerwünschten Erscheinungen auszuschließen, ist es notwendig, den Estrich streng nach Technik zu verlegen. Die geringste Abweichung führt zu Rissen oder Abblättern. Es ist darauf zu achten, dass die Anteile der Komponenten, insbesondere die Wassermenge, eingehalten werden. Übermäßige Feuchtigkeit ist ebenso unerwünscht wie ihr Mangel. Bei zu großer Menge verliert der Estrich seine Dichte, wird weniger haltbar und führt zu Schrumpfung und Rissen. Wenn wenig Wasser vorhanden ist, tritt keine vollständige Hydratation auf, was zum Auftreten von Poren und Kavernen führt.

Einige der Mängel, die Gegner eines halbtrockenen Estrichs häufig anführen, sind in der Tat keine Mängel. Ein Beispiel ist die heterogene Dichte - der Untergrund des Estrichs ist lockerer als der obere Teil. Die Dichte nimmt aufgrund der geringen Fließfähigkeit des Materials von unten nach oben allmählich zu. Die durchschnittliche Dichte des getrockneten Estrichs beträgt bis zu 1800 kg / m³, der etwas niedriger ist als der von flüssigem Beton (Sand / Zement, ohne mineralische Füllstoffe).

In Studien beträgt die Bruchfestigkeit des Kontrollwürfels eines halbtrockenen Estrichs bis zu 150 kg / cm², der dem für die Ausrüstung von Untergründen für Fußböden empfohlenen Beton M150 entspricht.

In Bezug auf die Vorwürfe, dass der halbtrockene Estrich eine unebene Oberfläche bildet, die mit einem Schüttgutboden egalisiert werden muss, ist dies nicht ganz richtig. Wenn Sie Rundumkennleuchten und wartungsfähige Schleifmaschinen verwenden, können Sie jeden Bodenbelag verlegen, ohne ihn in loser Schüttung auszugleichen. Damit sich nach dem Verlegen eines halbtrockenen Estrichs im Regelfall nur seine positiven Eigenschaften zeigen, sollten hochwertige Werkstoffe verwendet und die technologischen Anforderungen strikt eingehalten werden.

Es sollte auch beachtet werden, dass jede der Bautechnologien, einschließlich der innovativsten, nicht nur Vorteile beinhaltet. Sie können immer etwas finden, das nicht zu Ihnen passt und für eine bestimmte Anwendung nicht geeignet ist. Es ist die Kenntnis aller positiven und negativen Eigenschaften, die es Ihnen ermöglicht, Optionen für eine bestimmte Bauweise auszuwählen, in diesem Fall den Einbau eines Estrichs.