Πώς να επιλέξετε ένα χειροκίνητο ξύλινο δρομολογητή για την εργασία

Οι επαγγελματίες συγγραφείς, βιοτέχνες, φινιριστές και, βεβαίως, οι έμποροι επίπλων έχουν εκτιμήσει εδώ και πολύ καιρό τα πλεονεκτήματα ενός φορητού ηλεκτρικού δρομολογητή και δεν θα παραιτηθούν ποτέ από αυτό το εργαλείο. Εάν διαβάζετε αυτό το άρθρο, αυτό σημαίνει ότι αποφασίσατε επίσης να αποκτήσετε έναν τόσο απαραίτητο βοηθό στον τομέα της ξυλουργικής και της ξυλουργικής και τώρα προσπαθούμε να καταλάβουμε ποιος δρομολογητής θα επιλέξει. Δεν θα διαφημίσουμε τα προϊόντα ορισμένων εμπορικών σημάτων, αλλά θα προσπαθήσουμε να σχηματίσουμε μια γενική ιδέα για το εργαλείο μαζί σας και θα δώσουμε πολλές πρακτικές συστάσεις. Ως αποτέλεσμα, μπορείτε να αναπτύξετε τη δική σας στρατηγική για την εύρεση του κόπτη που είναι πιο κατάλληλη για την επίλυση των καθηκόντων σας.

Ποικιλίες των μηχανών φρεζαρίσματος και το πεδίο εφαρμογής τους

Αρχικά, ο φρεζάρισμα δημιουργήθηκε ως εργαλείο επεξεργασίας ξύλου. Πλαστικά, μη σιδηρούχα μέταλλα, πλεξιγκλάς, τεχνητή πέτρα, διάφορα σύνθετα υλικά μπορούν να προσφέρουν σύγχρονα μηχανήματα άλεσης, αλλά το ξύλο εξακολουθεί να αποτελεί προτεραιότητα.

Ο κύριος τομέας χρήσης του φρεζαρίσματος είναι η υλοποίηση ξυλουργικής, η κατασκευή επίπλων και διάφορα διακοσμητικά προϊόντα ξύλου.

Θα σας βοηθήσει με μια ποικιλία λειτουργιών:

• δειγματοληψία ανά τρίμηνο
• δημιουργία αυλακώσεων, πτυχώσεις, σχισμές, αιχμές.
• παραγωγή καθισμάτων για κλειδαριές και εξαρτήματα θυρών ·
• ευθείας ή μορφοποιημένης μορφοποίησης των άκρων.
• οπές διάτρησης ·
• τέλεια εφαρμογή των εξαρτημάτων που πρόκειται να συνδεθούν.
• ομαλή ευθυγράμμιση των περιγραμμάτων.
• διακοσμητικά ξυλόγλυπτα.

Ανάλογα με το σκοπό και μερικά σχεδιαστικά χαρακτηριστικά, όλα τα φρέζες μπορούν να χωριστούν σε διάφορους τύπους. Ορισμένες από αυτές είναι καθολικές, άλλες είναι εξειδικευμένες. Οι πιο συνηθισμένες ποικιλίες φρεζιών είναι:

Υποβρύχια (γνωστή και ως κατακόρυφη ή ράβδος)

Είναι σε θέση να κάνει όλες τις βασικές εργασίες φρεζαρίσματος: δημιουργώντας αυλακώσεις, τρύπες, στρογγυλοποίηση, λοξότμηση, άλεση κλειστού βρόχου κ.λπ. Χρησιμοποιείται τόσο σε εργαστήρια στο σπίτι όσο και σε εργαστήρια παραγωγής.

Άκρη (αχαίριασμα ή κοπτική)

Εκτελεί δειγματοληψία αυλάκωσης, αυλάκωση, λοξότμηση, κοπή ρηχών εσοχών σύμφωνα με το σχέδιο. Ικανός να επεξεργάζεται με ακρίβεια τα μέρη που είναι επενδυμένα με καπλαμά ή πολυστρωματικό υλικό. Κατάλληλο μόνο για καθημερινή χρήση, δηλ. σε συνθήκες παραγωγής.

Περιστρεφόμενο

Χρησιμοποιείται για κοπή οπών σε ξύλο, καθώς και γυψοσανίδας, πλαστικού και κεραμικού πλακιδίου. Ικανότητα επεξεργασίας των άκρων.

Lamella

Χρησιμοποιείται αποκλειστικά για αυλάκωση.

Συμπληρωματικό

Ένα εξαιρετικά εξειδικευμένο εργαλείο για τη δημιουργία οπών ζεύγους που έχουν σχεδιαστεί για να συνδέουν μέρη σε πείρους. Χρησιμοποιείται στην παραγωγή επίπλων.

Τι είδους κόφτη χρειάζεστε εξαρτάται από τη φύση των καθηκόντων που αντιμετωπίζετε εσείς και το πεδίο εφαρμογής τους. Για παράδειγμα, στην κατασκευή επίπλων, η άλεση είναι μία από τις κύριες εργασίες · σε ένα εργαστήριο στο σπίτι, η ανάγκη για ένα τέτοιο εργαλείο συνήθως εμφανίζεται μόνο περιστασιακά.

Το πιο ευπροσάρμοστο και πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο είναι ο δρομολογητής εμβάπτισης. Είναι σε αυτόν που πρέπει πρώτα απ 'όλα να δώσουμε προσοχή σε εκείνους που προσπαθούν να αποφασίσουν για τον εαυτό τους το θέμα του πώς να επιλέξουν μια χειροκίνητη μηχανή φρεζάρισμα ξύλου για το σπίτι. Και σε αυτή την ποικιλία των μηχανών φρεζαρίσματος θα επικεντρωθεί εδώ η κύρια προσοχή μας.

Κάθετη συσκευή άλεσης χεριών

Από όλα τα χειροκίνητα εργαλεία, ο φρεζάρισμα είναι ίσως ο πιο απλός από δομική άποψη. Ο εξοπλισμός του είναι τοποθετημένος απευθείας στον άξονα του κινητήρα (άξονας), δηλ. Η μετάδοση της ροπής πραγματοποιείται χωρίς τη μεσολάβηση γραναζιών, ιμάντων κλπ. Χάρη σε αυτό, ο μύλος κερδίζει εύκολα υψηλή ταχύτητα.

Το σώμα του μύλου, που ονομάζεται επίσης "τμήμα κεφαλής" ή απλώς "κεφάλι", κινείται πάνω και κάτω κατά μήκος των ράβδων οδηγών, οι οποίες στερεώνονται σταθερά στην πλατφόρμα στήριξης. Όταν ο χειριστής πιέζει τις λαβές, το κεφάλι πέφτει κάτω, με την αποδυνάμωση της πίεσης, τα ελατήρια επιστρέφουν στην αρχική του θέση.

Ένας κοπτήρας φρένων στερεώνεται στον άξονα του κινητήρα (άξονας) μέσω ενός σφιγκτήρα κολάρου. Κατά το κατέβασμα της κεφαλής, ο φρεζαριστής κόβεται ομαλά στο υλικό του κατεργαζόμενου τεμαχίου σε προκαθορισμένο βάθος, το τελευταίο ρυθμίζεται χρησιμοποιώντας το σταμάτημα. Με την μετέπειτα κίνηση του εργαλείου στην οριζόντια κατεύθυνση, οι αιχμηρές άκρες του κόπτη τρυπάρουν μια αυλάκωση.

Ποια τεχνικά χαρακτηριστικά πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή ενός δρομολογητή

Ισχύς

Οι δυνατότητες του δρομολογητή καθορίζονται σε μεγάλο βαθμό από τη δύναμη του ηλεκτροκινητήρα με τον οποίο είναι εξοπλισμένος. Όσο μεγαλύτερη είναι η κατανάλωση ενέργειας της μονάδας, τόσο μεγαλύτερη είναι η μέγιστη επιτρεπόμενη διάμετρος και το μήκος του κοπτικού που μπορεί να εγκατασταθεί σε αυτό, τόσο περισσότερο μπορεί να λειτουργεί συνεχώς χωρίς υπερφόρτωση. Φαίνεται ότι εάν δεν λάβετε υπόψη την οικονομική πλευρά του θέματος, τότε η καλύτερη μηχανή φρεζαρίσματος θα πρέπει να θεωρείται η πιο ισχυρή. Ωστόσο, στην πραγματικότητα, δεν είναι όλα τόσο απλά. Η αύξηση της ισχύος συνεπάγεται σημαντική αύξηση της μάζας και των διαστάσεων του κινητήρα, και κατά συνέπεια του συνόλου του εργαλείου.

Σύμφωνα με αυτή την παράμετρο, οι φρέζες χωρίζονται σε:

Για κανονικές εργασίες φρεζαρίσματος, οι ειδικοί συστήνουν ένα εργαλείο με ισχύ τουλάχιστον 1.500 Watt. Ένας ισχυρός δρομολογητής, φυσικά, μπορεί εύκολα να αντιμετωπίσει οποιαδήποτε επαγγελματικά καθήκοντα. Ωστόσο, όταν εκτελείτε μια σειρά λεπτών εργασιών, για παράδειγμα, όταν επεξεργάζεστε την άκρη, η αντιμετώπιση μιας βαριάς και διαστασιολογικής μηχανής δεν θα είναι τόσο εύκολη, ειδικά για έναν αρχάριο.

Ο στόχος σας στο στάδιο επιλογής ενός εργαλείου είναι να αναλύσετε την ένταση και τη φύση του έργου που υποτίθεται ότι πρέπει να γίνει με τη βοήθεια ενός εργαλείου φρεζαρίσματος και να βρείτε τον πολύ χρυσό τρόπο - ένα εργαλείο του οποίου η ισχύς δεν θα είναι υπερβολικά μεγάλη αλλά επαρκής για την επίλυση των καθηκόντων, σπάσιμο, επεξεργασία σκληρού ξύλου.

Στροφές άξονα

Η σημασία τέτοιων τεχνικών χαρακτηριστικών του φρεζαρίσματος ως ταχύτητα ατράκτου είναι κατανοητή ακόμη και για τους μη τεχνικά εκπαιδευμένους χρήστες. Όσο υψηλότερη είναι η ταχύτητα περιστροφής του κοπτήρα, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας. Εάν απαιτείται υψηλή ακρίβεια, είναι λογικό να εργάζεστε σε χαμηλότερες ταχύτητες. Μια μικρή ταχύτητα περιστροφής απαιτείται επίσης όταν επεξεργάζεται το πλαστικό, αλλιώς υπερθέρνεται η περιοχή εργασίας και, ως επακόλουθο, παρατηρείται τήξη του υλικού.

Η ταχύτητα του άξονα των περισσότερων φρεζιών κυμαίνεται από 20 έως 30 χιλιάδες περιστροφές ανά λεπτό, ωστόσο, λειτουργούν τόσο πιο αργά (10-20 χιλιάδες σ.α.λ.) όσο και γρηγορότερα (έως και 35 χιλιάδες σ.α.λ.) αδρανών υλικών.Πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του κοπτήρα, τόσο μικρότερη πρέπει να είναι η γωνιακή ταχύτητα περιστροφής, δεδομένου ότι η γραμμική ταχύτητα του σημείου στην περιφέρεια του κύκλου θα είναι ακόμα αρκετά υψηλή και εάν ο κοπτήρας "επιταχυνθεί" ακόμη περισσότερο, το δέντρο θα καεί.

Δεδομένου ότι η βέλτιστη ταχύτητα του ατράκτου εξαρτάται από το μέγεθος του μύλου που χρησιμοποιείται σήμερα, το βάθος επεξεργασίας και την πυκνότητα του υλικού τεμαχίου, θα είναι πολύ χρήσιμο να ρυθμίσουμε την ταχύτητα, η οποία καθορίζει τη λειτουργικότητα του φρεζαριστή. Η ρύθμιση μπορεί να είναι ομαλή ή βηματική (μέχρι 8 θέσεις). Ο χειριστής επιλέγει τη βέλτιστη λειτουργία φρεζαρίσματος για αυτές τις συνθήκες, με βάση τη δική του πρακτική εμπειρία, όμως οι κατασκευαστές συχνά υποδεικνύουν τις συνιστώμενες τιμές σε πιστοποιητικά εργαλείων ή σε ελαιοτριβεία.

Κόψιμο κοπής

Χρόνος κοπής, δηλ. το μέγιστο δυνατό βάθος φρεζαρίσματος είναι μία από τις σημαντικότερες παραμέτρους που αποδεικνύουν τη λειτουργικότητα του εργαλείου. Στις ελαφριές μηχανές φρεζάρισμα για οικιακή χρήση, αυτός ο δείκτης, κατά κανόνα, βρίσκεται στην περιοχή των 20-50 mm, στα ισχυρά επαγγελματικά μοντέλα μπορεί να φθάσει τα 70-80 mm. Όσο μεγαλύτερη είναι η διαδρομή εργασίας του κοπτήρα, όσο πιο βαθιά μπορεί να βυθιστεί στο επεξεργασμένο υλικό, τόσο πιο παχιά μπορεί να επεξεργαστούν τα στοιχεία.

Μια αυλάκωση πλήρους βάθους συνήθως δεν κόβεται κάθε φορά - μπορείτε να καταστρέψετε το τεμάχιο εργασίας και να καταστρέψετε το εργαλείο. Επιπλέον, όσο σκληρότερο είναι το επεξεργασμένο υλικό, τόσο μικρότερο είναι το βάθος ενός ενιαίου περάσματος. Αλλά γενικά, δεν μπορεί να γίνει αυλάκωμα με βάθος μεγαλύτερο από τη διαδρομή εργασίας του κοπτήρα. Πολλά μοντέλα φρεζαρίσματος είναι εφοδιασμένα με ρυθμιστή για τον ακριβή συντονισμό του βάθους της εμβάπτισης · ​​η ακρίβεια της ρύθμισης αυτής της παραμέτρου για αυτά είναι συνήθως 0,1 mm.

Πρόσθετες λειτουργίες

Σταθερά ηλεκτρονικά. Με την αύξηση της πυκνότητας του επεξεργασμένου υλικού ή της ταχύτητας του εργαλείου κατά μήκος του τεμαχίου εργασίας, οι στροφές αρχίζουν να πέφτουν. Ένα σύστημα σταθερών ηλεκτρονικών συστημάτων που ελέγχει την ισχύ ενός ηλεκτροκινητήρα προκειμένου να σταθεροποιήσει την ταχύτητα περιστροφής του άξονα θα τους βοηθήσει να διατηρηθούν σε ένα δεδομένο επίπεδο. Η ανάγκη για αυτή τη λειτουργία συνήθως προκύπτει με βαριά φορτία στο εργαλείο, επομένως συνήθως βρίσκεται μόνο σε επαγγελματικές μηχανές φρεζαρίσματος.

Τα ηλεκτρονικά επαφών σας επιτρέπουν να διατηρείτε μια συνεπή επεξεργασία υψηλής ποιότητας.

Μαλακή εκκίνηση. Οι ισχυρές επαγγελματικές μηχανές φρεζαρίσματος είναι συχνά εξοπλισμένες με ένα σύστημα "μαλακής εκκίνησης". Χάρη σε αυτή τη λειτουργία, ο κινητήρας αποκτά σταδιακά την ορμή, γεγονός που εξαλείφει την απότομη κίνηση του εξοπλισμού όταν το ενεργοποιείτε. Ένα τέτοιο εργαλείο θα σας διαρκέσει περισσότερο, αφού οι κόμβοι του δεν αντιμετωπίζουν περιοδικές βραχυπρόθεσμες υπερφόρτωσεις, είναι πιο ασφαλές να δουλέψετε μαζί του και η πιθανότητα να χαλάσει το κομμάτι στην αρχή της εργασίας ελαχιστοποιείται.

Σύστημα προστασίας υπερφόρτωσης. Αν η θερμοκρασία της περιέλιξης του κινητήρα υπερβεί μια κρίσιμη στάθμη, θα τεθεί σε λειτουργία ένα σύστημα προστασίας από υπερφόρτωση. Για διαφορετικά μοντέλα, η λειτουργία αυτή μπορεί να εφαρμοστεί με διαφορετικούς τρόπους - από απλή ένδειξη φωτός έως αυτόματη απενεργοποίηση.

Μπορείτε να βρείτε ένα φρεζαριστή με σύστημα προστασίας από υπερφόρτωση μόνο ανάμεσα σε επαγγελματικά μοντέλα, επειδή χρησιμοποιούνται κατά τη διάρκεια μακράς έντασης εργασίας, πράγμα που σημαίνει ότι είναι πιθανότερο να αρχίσουν να υπερθερμαίνονται εξαιτίας των αυξημένων φορτίων.

Προστασία κατά λάθος εκκίνησης. Στην περίπτωση των πιο σύγχρονων εργαλείων φρεζαρίσματος, ανεξάρτητα από την κατηγορία τιμών τους, υπάρχει ένα επιπλέον κουμπί, χωρίς να πιέζεται το οποίο, ταυτόχρονα με το κύριο κλειδί εκκίνησης, δεν θα εφαρμοστεί τάση στις περιελίξεις του κινητήρα.

Ο κύριος σκοπός του είναι να αποτρέψει την ακούσια εκκίνηση του δρομολογητή. Αυτό το κουμπί έχει, κατά κανόνα, μία ακόμα λειτουργία - σας επιτρέπει να κλειδώσετε τη σκανδάλη σκανδάλης στη θέση on. Με τη στατική χρήση του φρεζαριστή (πρέσα), αυτή η επιλογή είναι απαραίτητη.

Σχεδιαστικά χαρακτηριστικά που πρέπει να λάβετε υπόψη όταν επιλέγετε ένα φρεζάρισμα

Εξωτερική σόλα

Η πλατφόρμα υποστήριξης άλεσης, που ονομάζεται γλώσσα από τους χρήστες, είναι ένα από τα σημαντικότερα δομικά στοιχεία του εργαλείου, οπότε πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην ποιότητά του. Η σόλα μπορεί να κατασκευαστεί είτε από χυτοπρεσσαριστό είτε από σφραγισμένο μέταλλο. Η χυτευμένη πλατφόρμα, χάρη στην καθαρή γεωμετρία της και την καλή εφαρμογή της στην επιφάνεια του τεμαχίου, εγγυάται υψηλή ποιότητα εργασίας. Δεν αποτελεί έκπληξη το γεγονός ότι θεωρείται ένα σημάδι ενός εργαλείου υψηλής τεχνολογίας.

Οι σφραγισμένες σόλες είναι φθηνότερες για την κατασκευή, επομένως είναι συνήθως εγκατεστημένες σε φθηνές μηχανές φρεζαρίσματος για οικιακή χρήση.

Το κατώτερο επίπεδο της πλατφόρμας, δηλ. Η ίδια η σόλα, είναι απαραίτητα κλειστό με ειδική επικάλυψη. Αυτό το είδος είναι συνήθως κατασκευασμένο από πλαστικό. Στις περισσότερες φρέζες, το πλαστικό μαξιλαράκι είναι αφαιρούμενο, το οποίο το καθιστά εύκολο να το αντικαταστήσει με καινούργιο όταν φοριέται.

Κατά την επιλογή ενός δρομολογητή, θα πρέπει να δώσετε προσοχή όχι μόνο στην ποιότητα της σόλας, αλλά και στο μέγεθος της τρύπας σε αυτό - το άνοιγμα. Περιορίζει το μέγιστο επιτρεπόμενο μέγεθος του εξοπλισμού: απλά δεν μπορείτε να εγκαταστήσετε ένα μύλο μεγάλης διαμέτρου σε ένα αδρανές με ένα μικρό άνοιγμα στην πλατφόρμα στήριξης.

Εξοπλισμός εκτόξευσης

Η κεφαλή φρεζαρίσματος κινείται κατά μήκος δύο κατακόρυφα τοποθετημένων ράβδων οδήγησης. Η ευκολία χρήσης του εργαλείου και η παραγωγικότητα της εργασίας εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από το πόσο εύκολη και ομαλή είναι η κίνηση του. Η ύπαρξη οπλισμού και παραμορφώσεων, καθώς και η υπερβολική αντίσταση στην κίνηση του κόμβου στην κατακόρυφη κατεύθυνση, θεωρείται σοβαρό μειονέκτημα, καθώς περιπλέκει τη χρήση του φρεζαρίσματος.

Το βάθος βύθισης του κοπτήρα στο υλικό εργασίας περιορίζεται από μια κατακόρυφη στάση. Αυτή η μεταλλική ράβδος στηρίζεται σε μια ειδική πλατφόρμα πλατφόρμας, η οποία δεν επιτρέπει την πτώση της κεφαλής του οργάνου. Ρυθμίζοντας το βάθος φρεζαρίσματος, απλά σύρετε τη ράβδο ώθησης πάνω ή κάτω. Αυτό μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας μια ειδική βίδα.

Για τις προηγμένες μονάδες, επιπλέον, υπάρχει επίσης μια βίδα ρύθμισης για την τελειοποίηση του βάθους με μια κλίμακα μικρομέτρου. Όσο πιο ακριβής είναι η ρύθμιση και όσο μεγαλύτερη είναι η εμβέλειά της, τόσο πιο υψηλής ποιότητας και λειτουργικό εργαλείο κρατάτε στα χέρια σας.

Για να κάνετε αρκετές περάσματα με βαθμιαία αύξηση του βάθους της επεξεργασίας μέχρι μια προκαθορισμένη, θα σας βοηθήσει μια περιστροφική έμφαση πολλαπλών βαθμίδων. Στην πραγματικότητα, πρόκειται για μια ειδική πλατφόρμα πλατφόρμας με διάφορα βήματα διαφορετικών υψών, στην οποία στηρίζεται μια κατακόρυφη ράβδος, περιορίζοντας το βάθος της άλεσης. Μερικές φορές η περιστροφική έμφαση γίνεται με τη μορφή πολλών βιδών που έχουν βιδωθεί στην πλατφόρμα. Σε αυτή την περίπτωση, το ύψος των βαθμίδων μπορεί να ρυθμιστεί βιδώνοντας ή ξεβιδώνοντας τους κοχλίες.

Συναρμολόγηση Snap-in

Ο εξοπλισμός του χειροκίνητου εργαλείου φρέζας είναι στερεωμένος στον άξονα με τη χρήση ενός τσοκ σφιγκτήρα. Είναι ένα ειδικό παξιμάδι με ένα κολάρο που βρίσκεται μέσα, βιδώνεται πάνω στον άξονα και σφίγγει το στέλεχος του εισαγόμενου κοπτήρα. Οι ελαφριές κοπτικές μηχανές έχουν σχεδιαστεί για φρεζάρισμα με διάμετρο κορμού 6-8 mm · οι ισχυροί μύλοι είναι συνήθως εξοπλισμένοι με κολάρα με διάμετρο 10-12 mm. Το τελευταίο εξηγείται εύκολα: όσο μεγαλύτερο είναι ο κοπτήρας, τόσο πιο παχύ είναι ο κορμός του και ταυτόχρονα τόσο υψηλότερες είναι οι απαιτήσεις για τα χαρακτηριστικά ισχύος του εργαλείου.

Η διάμετρος του κοπτήρα πρέπει να ταιριάζει με τη διάμετρο του κολάρου. Ωστόσο, μπορείτε ακόμα να εγκαταστήσετε ένα φρεζάρισμα με ένα λεπτό στέλεχος σε ένα κάθισμα προσγείωσης μεγαλύτερης διαμέτρου. Για να το κάνετε αυτό, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα αντικαταστάσιμο κολάρο (ή, σε ακραίες περιπτώσεις, ένα ειδικό χιτώνιο προσαρμογέα). Ακόμη και αν δεν περιλαμβάνεται στο κιτ εργαλείων, τότε μπορεί να αγοραστεί ξεχωριστά.

Με μια τέτοια "αλλαγή" του κοπτήρα, θα πρέπει να παρακολουθείτε προσεκτικά ότι η συνιστώμενη ταχύτητα περιστροφής συμπίπτει με τις παραμέτρους του εργαλείου, διαφορετικά το λεπτό στέλεχος δεν μπορεί να αντέξει το υπερβολικό φορτίο.

Ένα υψηλής ποιότητας κολάρο στερεώνει αξιόπιστα τον κορμό αυστηρά κατά μήκος του άξονα του άξονα, ο οποίος εξαλείφει την εμφάνιση κραδασμών που επηρεάζουν δυσμενώς τόσο την ποιότητα της επεξεργασίας του υλικού όσο και την κατάσταση του εργαλείου. Οι σφιγκτήρες κολλήματος με μεγάλο αριθμό πτερυγίων σύσφιξης είναι προτιμότεροι, επειδή στο κέντρο τους κόβουν καλύτερα τον κόπτη.

Βοηθητικές συσκευές που χρησιμοποιούνται στην εργασία

Ο φρεζάρισμα σπάνια χρησιμοποιείται για την ακατάλληλη τοποθέτηση ενός τεμαχίου εργασίας, ενώ πιο συχνά απαιτείται ακριβείας από το εργαλείο (και ο χειριστής που εργάζεται μαζί του). Όλα τα είδη βοηθητικών συσκευών έρχονται στη διάσωση, καθιστώντας την εργασία με το φρεζάρισμα πιο εύκολη και πιο βολική.

Παράλληλη (πλευρική) έμφαση που χρησιμοποιείται για άλεση παράλληλα προς την άκρη του τεμαχίου εργασίας. Σας επιτρέπει να οδηγείτε ομοιόμορφα το εργαλείο σε μια δεδομένη (σχετικά μικρή) απόσταση από την άκρη. Συνδέεται στη βάση του εργαλείου μέσω δύο άκαμπτων χαλύβδινων ράβδων, οι οποίες είναι στερεωμένες στη σόλα με βίδες. Η ποιότητα της εργασίας τελικά εξαρτάται από την ακαμψία της προκύπτουσας δομής. Παράλληλα δίνεται έμφαση στο χυτοπρεσσαριστό μέταλλο που απομονώνεται από την άμεση επαφή με το τεμάχιο εργασίας με αφαιρούμενο πλαστικό κάλυμμα.

Οδηγός σιδηροτροχιάς που χρησιμοποιείται επίσης και για φρεζάρισμα σε ευθεία γραμμή, ωστόσο, σε αντίθεση με τον πλευρικό αναστολέα, μπορεί να εγκατασταθεί σε οποιαδήποτε απόσταση από την άκρη του τεμαχίου και υπό οποιαδήποτε γωνία προς την άκρη. Είναι ένας διαμορφωμένος χάρακας στερεωμένος στο τεμάχιο εργασίας με σφιγκτήρες. Ένα ειδικό παπούτσι συνδέεται με το δρομολογητή, το οποίο κινείται κατά μήκος των αυλακώσεων του ελαστικού και οδηγεί το εργαλείο.

Αντιγράψτε το μανίκι Χρησιμοποιείται για φρεζάρισμα κατά μήκος μιας πολύπλοκης διαδρομής με την αντιγραφή των περιγραμμάτων του προτύπου. Κατά τη λειτουργία, το χείλος του χιτωνίου ακουμπά στην άκρη του προτύπου, ως αποτέλεσμα, ο κόπτης αναπαράγει το περίγραμμα του στο τεμάχιο εργασίας και παίρνετε ένα ελαφρώς διευρυμένο αντίγραφο του προϊόντος που χρησιμοποιείται ως πρότυπο. Το περίβλημα επιλέγεται για τη διάμετρο του κοπτήρα, στερεώνεται με μηχανισμό ταχείας σύσφιξης.

Πυξίδα χάρακα Βοηθά στην άλεση ενός τεμαχίου σε μια ακτινική γραμμή. Χρησιμοποιώντας το, μπορείτε να κάνετε, για παράδειγμα, ένα στρογγυλεμένο πάγκο. Ένα άκρο του χάρακα πυξίδας βιδώνεται στον πυθμένα του δρομολογητή, ενώ το άλλο είναι στερεωμένο με ένα πείρο στην οπή που τρυπάται στο τεμάχιο εργασίας στο κέντρο του κύκλου.

Σωλήνας σύνδεσης ηλεκτρικής σκούπας - ένα στοιχείο, η ανάγκη για την οποία σήμερα, πιθανώς, κανείς δεν αμφιβάλλει. Σας επιτρέπει να κρατάτε την περιοχή κοπής καθαρή και συνεπώς καθαρά ορατή στη διαδικασία.

Συμβουλές για την επιλογή ενός δρομολογητή

Ελπίζουμε ότι οι γνώσεις σας για τις μηχανές φρεζαρίσματος, χάρη στις προσπάθειές μας, έχουν επεκταθεί σημαντικά. Αλλά έχει η ερώτηση να γίνει αρκετά σαφής για εσάς που χειροκίνητο ξύλινο δρομολογητή να επιλέξει; Εάν εξακολουθείτε να μην το κάνετε, επιτρέψτε μου να σας δώσω κάποιες πρακτικές συστάσεις για να κατανοήσετε με ποια κριτήρια πρέπει να δώσετε ιδιαίτερη προσοχή.

Συμβουλή # 1. Επιλέγοντας έναν κοπτικό φρεζαρίσματος υψηλής ισχύος, επιλέγετε υψηλή παραγωγικότητα και την ικανότητα να εργάζεστε για μεγάλο χρονικό διάστημα σε σημαντικά φορτία. Ωστόσο, δεν πρέπει να κυνηγήσετε χωρίς νόημα την υψηλή αξία αυτού του δείκτη. Θυμηθείτε ότι ταυτόχρονα με την αύξηση της ισχύος, το βάρος της μονάδας - δεν θα είναι τόσο εύκολο και άνετο να εργαστείτε μαζί της. Τα πλεονεκτήματα της υψηλής ισχύος πρέπει να συγκριθούν με τα μειονεκτήματα της χρήσης ενός βαρέως εργαλείου για μικρές εργασίες. Ωστόσο, εάν σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε το δρομολογητή σε σταθερή θέση (βάση άλεσης ή τραπέζι άλεσης), η υψηλή ισχύς θα είναι ένα αναμφισβήτητο πλεονέκτημα.

Συμβουλή # 2. Λάβετε υπόψη ότι ο κόφτης της επιλογής σας μπορεί να ρυθμίσει την ταχύτητα του άξονα. Ο διακόπτης ταχύτητας ενός ιδανικού εργαλείου πρέπει να κινείται με βήματα ή τουλάχιστον αρκετά σφιχτά και να βρίσκεται σε ένα μέρος όπου ελαχιστοποιείται η πιθανότητα να χτυπήσει και να μετατοπιστεί τυχαία.

Συμβουλή # 3. Βεβαιωθείτε ότι έχετε ελέγξει το πραγματικό βάθος βύθισης του κοπτήρα, το οποίο μπορεί να ποικίλει σημαντικά ανάλογα με τα χαρακτηριστικά σχεδίασης του σφιγκτήρα κολάρου που χρησιμοποιείται.Είναι ωραίο αν ο δακτύλιος φτάσει στο κάτω μέρος της πλατφόρμας στήριξης, αλλά ιδανικά θα πρέπει να προεξέχει πέρα ​​από τη βάση. Αυτό το χαρακτηριστικό επηρεάζει σημαντικά τη λειτουργικότητα του εργαλείου, αλλά, δυστυχώς, δεν αναφέρεται στα διαβατήρια "απογείωση" πάνω από τη σόλα - μπορείτε να μάθετε την αξία του μόνο κρατώντας το δρομολογητή στα χέρια σας.

Συμβουλή # 4. Ελέγξτε τη λειτουργία του μηχανισμού του βραχίονα. Η κεφαλή του εργαλείου πρέπει να περπατά ελεύθερα και χωρίς παραμορφώσεις και η κάθετη έμφαση πρέπει να σταθεροποιείται σε προκαθορισμένη θέση. Βεβαιωθείτε ότι η ακρίβεια της ρύθμισης βάθους κατάδυσης ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις σας.

Συμβουλή # 5. Μάθετε ποια διάμετρος εργαλείων και γεωμετρία μπορεί να χρησιμοποιηθεί με αυτόν τον δρομολογητή. Για να γίνει αυτό, θα πρέπει να συγκρίνετε το μέγεθος του κόπτη με τη διάμετρο του ανοίγματος στη σόλα, καθώς και στις βοηθητικές συσκευές (χιτώνιο αντιγραφής, χάρακα πυξίδας κλπ.). Μην ξεχνάτε να συγκρίνετε τη διάμετρο του στελέχους των κοπτικών εργαλείων που σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε με το μέγεθος προσγείωσης του κολάρου.

Συμβουλή # 6. Αξιολογήστε την εργονομία του οργάνου. Είναι σημαντικό να επιλέξετε τον πιο βολικό τύπο λαβής για εσάς. Δεν υπάρχουν τόσες πολλές επιλογές - σχήμα πιστόλι και μανιταριών.

Οι απόψεις των έμπειρων χρηστών σχετικά με τη θέση των χειριστηρίων, ιδίως τη στάση βάθους εμβάπτισης, χωρίστηκαν - ορισμένοι πιστεύουν ότι δεν πρέπει να υπάρχουν κουμπιά στις λαβές, ενώ άλλοι, αντίθετα, προτιμούν να έχουν διακόπτες στο πιο προσβάσιμο μέρος, ώστε να μπορούν να χρησιμοποιηθούν χωρίς διακοπή, εάν είναι απαραίτητο.

Από τη δική μας άποψη, το πιο κατάλληλο μέρος για το μοχλό στάσης είναι κοντά στη λαβή, στην περιοχή πρόσβασης των δακτύλων, αλλά όχι στη χειρολαβή. Ωστόσο, δεν έχει νόημα να ακούτε τις συμβουλές κάποιου σχετικά με την ευκολία: αυτό που είναι κατάλληλο για κάποιον μπορεί να μην είναι κατάλληλο για το άλλο. Αξίζει να κρατάτε στα χέρια σας το μοντέλο που σας αρέσει και να αξιολογείτε την ευκολία της θέσης των χειριστηρίων. Δώστε προσοχή και στο μήκος του καλωδίου τροφοδοσίας - ένα κοντό καλώδιο τροφοδοσίας προκαλεί πολλά προβλήματα κατά τη λειτουργία.

Συμβουλή # 7. Εάν σχεδιάζετε να εργάζεστε συχνά χωρίς οδηγούς, μια καλή επισκόπηση του χώρου εργασίας είναι πολύ σημαντική. Εξαρτάται επίσης από το μέγεθος του ανοίγματος στην σόλα, τη θέση του ακροφυσίου για την απομάκρυνση σκόνης, την παρουσία οπίσθιου φωτισμού LED.

Συμβουλή # 8. Μάθετε πόσο προσπελάσιμα βοηθητικά στοιχεία είναι για το μοντέλο που έχετε επιλέξει, είναι δυνατόν να τα αντικαταστήσετε με ανάλογα από άλλους κατασκευαστές.

Συμβουλή # 9. Εάν είναι δυνατόν, δοκιμάστε τον επιλεγμένο δρομολογητή σε κατάσταση ρελαντί και υπό φορτίο. Ο εξωγενής θόρυβος και οι υπερβολικοί κραδασμοί είναι ένα σημάδι κακής κατασκευής ή δυσλειτουργίας.

Συμβουλή # 10. Αναμφισβήτητα, η τιμή είναι ένα σημαντικό κριτήριο για την επιλογή ενός ηλεκτρικού δρομολογητή για πολλούς. Εδώ δεν μπορούμε να δώσουμε συμβουλές. Κάποιος πρέπει να καταλάβει ότι ένα καλό εργαλείο δεν μπορεί να είναι φθηνό. Εάν ο προϋπολογισμός σας είναι περιορισμένος, δοκιμάστε να αξιολογήσετε ποιες λειτουργίες είστε διατεθειμένοι να πληρώσετε και οι οποίες δεν είναι ιδιαίτερα σημαντικές για εσάς.

Ασφάλεια φρεζαρίσματος χεριών

Τώρα, ελπίζουμε, έχετε διαμορφώσει μια ιδέα για το πώς να επιλέξετε ένα χειροκίνητο εργαλείο φρεζαρίσματος για ξύλο. Επιτρέψτε μου να κρατήσω την προσοχή σας για μερικές ακόμα στιγμές ...

Όποια και αν είναι η άλεση που επιλέγετε, έτσι ώστε η χαρά της απόκτησης της να μην επισκιάζεται από τίποτα, θυμηθείτε τον κύριο κανόνα όταν εργάζεστε με ένα ηλεκτρικό εργαλείο: εάν οδηγείτε πιο αθόρυβα, θα συνεχίσετε.

Το Haste είναι γεμάτο με τραυματισμούς, σπάσιμο εργαλείου ή, στην καλύτερη περίπτωση, βλάβη στο τεμάχιο εργασίας. Πριν αντικαταστήσετε τον εξοπλισμό, αποσυνδέστε το δρομολογητή από το τροφοδοτικό. Στερεώστε το τεμάχιο εργασίας με σφιγκτήρες. Αυτές οι λειτουργίες χρειάζονται λίγα δευτερόλεπτα και σας συνιστούμε να μην εξοικονομήσετε χρόνο σε αυτό.

Δεν πρέπει να προσπαθήσετε να αφαιρέσετε ένα παχύ στρώμα υλικού σε ένα πέρασμα: είναι απίθανο να σας αρέσει η ποιότητα της επεξεργασίας και ο κοπτήρας μπορεί να μην αντέξει αυξημένα φορτία.

Λοιπόν, και βεβαίως μην ξοδέψετε μισή ώρα ή ώρα για να διαβάσετε προσεκτικά τις οδηγίες πριν ξεκινήσετε την εργασία. Ακόμα κι αν έχετε εμπειρία με ένα παρόμοιο εργαλείο και αισθάνεστε σαν ένα δροσερό pro, δεν πρέπει να παραμελούν την ανάγνωση των οδηγιών, επειδή, πρώτον, θα μπορούσατε να ξεχάσετε κάτι, και δεύτερον, κάθε μοντέλο μπορεί να έχει τα δικά του ειδικά χαρακτηριστικά .