Οι διαμαντικοί δίσκοι κοπής ή, όπως αποκαλούνται επίσης, τροχοί με διαμάντι, έχουν πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με τα συμβατικά λειαντικά αντίστοιχα. Έχουν σημαντικά υψηλότερα ποσοστά όσον αφορά τους πόρους, την ακρίβεια κοπής και την παραγωγικότητα. Στη συνέχεια, θα εξετάσουμε τον τρόπο επιλογής ενός δίσκου διαμαντιού για τον μύλο, ποιοι τύποι δίσκων υπάρχουν και ποιο είναι το πλεονέκτημά τους.
Περιεχόμενο:
Εισαγωγή δίσκων κοπής Diamond
Οι άνυδρες κοπτικές ρόδες με διαμαντένιες κοπτικές άκρες δημιουργήθηκαν για πρώτη φορά στο γραφείο σχεδιασμού της ιαπωνικής εταιρείας Sankyo Diamond Tools, ενός δομικού τμήματος της Hitachi Corporation.
Πολλές τεχνολογίες χρησιμοποιήθηκαν για πρώτη φορά, έτσι ώστε οι κύκλοι δεν ήταν αρκετά αξιόπιστοι και γρήγορα απέτυχαν. Για παράδειγμα, τα διαμάντια και το τμήμα κοπής στερεώθηκαν σε χαλύβδινη βάση με τη χρήση συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας. Κατά τη διαδικασία, όταν σημειώθηκε μεγάλη δύναμη τριβής, το μέταλλο θερμάνθηκε, το συγκολλητικό λειώθηκε και το τμήμα εργασίας έπεσε απλά. Με την ψύξη με νερό, οι κύκλοι αυτοί λειτουργούσαν περισσότερο ή λιγότερο ανεκτικοί, αλλά με ξηρή τριβή, ο πόρος τους ήταν μικρός.
Το γεγονός είναι ότι το διαμάντι δεν κόβει το υλικό, αλλά το τρίβει σε σκόνη, οι μεγάλες δυνάμεις τριβής συνοδεύονται από γρήγορη θέρμανση - η θερμότητα δεν έχει χρόνο να αφαιρεθεί κατά μήκος του σώματος του κύκλου, επιπλέον, παρά την παρουσία ειδικών σχισμών, ο κύκλος παραμορφώνεται όταν θερμαίνεται. Οι αλλαγές στο σχήμα είναι μικρές και δεν απειλούν την καταστροφή, αλλά έχουν αρνητική επίδραση στη δύναμη της άρθρωσης.
Οι μηχανικοί της Sankyo Diamond πρότειναν επίσης άλλες λύσεις - τη συνένωση του τμήματος εργασίας και της βάσης υπό υψηλή πίεση. Μια τέτοια σύνδεση είναι πιο ανθεκτική και μπορεί να αντέξει σημαντικά υψηλότερες θερμοκρασίες. Έτσι, ήταν δυνατή η δημιουργία τεμαχισμένων και στερεών δίσκων ανθεκτικών στη θέρμανση και την παραμόρφωση. Η τεχνολογία εξακολουθεί να χρησιμοποιείται.
Η δεύτερη λύση είναι η συγκόλληση με λέιζερ σε μοριακό επίπεδο. Χρησιμοποιώντας αυτήν την τεχνολογία, παράγονται μόνο κύκλοι με τμηματοποιημένο τύπο. Και οι δύο τύποι δίσκων είναι σχεδόν όμοιοι σε ισχύ και αξιοπιστία, αν και πολλοί επαγγελματίες πιστεύουν ότι οι δίσκοι που κατασκευάζονται με λέιζερ είναι καλύτεροι.
Η αρχή της λειτουργίας της λεπίδας κοπής διαμαντιών
Οι περισσότερες λεπίδες με διαμάντια χρησιμοποιούνται σε γωνιακούς λειαντήρες με ταχύτητες έως και 12.000 rpm. Ο μέγιστος αριθμός περιστροφών που μπορούν να αντέξουν οι καλύτεροι κύκλοι είναι 13.900 σ.α.λ., αλλά δεν υπάρχουν πάρα πολλά εργαλεία που μπορούν να αναπτυχθούν κατά την κοπή.
Μόνο το ίδιο το διαμάντι έρχεται σε επαφή με την προς επεξεργασία επιφάνεια - προεξέχει πάνω από την επιφάνεια του χείλους και, όταν περιστρέφεται, αφαιρεί το υλικό σε λεπτή σκόνη. Η πολυστρωματική δομή του κοπτικού άκρου εξασφαλίζει σταθερή ετοιμότητα του δίσκου για εργασία - τα διαμάντια που είναι λειαντικά ή πετάγονται έξω από τη φωλιά αντικαθίστανται από άλλα που βρίσκονται στο κάτω στρώμα του χείλους.
Η υπερβολική θερμότητα απομακρύνεται μέσω του σώματος του κινητήρα αλλά, παρ 'όλα αυτά, θερμαίνεται σε επαρκώς υψηλές θερμοκρασίες, πράγμα που απαιτεί συμμόρφωση με ορισμένους κανόνες ασφαλείας για ξηρή κοπή.
Η μακροζωία του τροχού και η αποτελεσματικότητά του εξαρτώνται από το μέγεθος των διαμαντιών. Μεγάλες προσφέρουν αποτελεσματικότητα στην εργασία, αλλά φθείρονται γρήγορα, οι μικρές κομμένες με μεγάλη ακρίβεια, αλλά πιο αργές, η διάρκεια ζωής τους είναι 25-30% μεγαλύτερη από αυτή ενός οργάνου με μεγάλα κλάσματα κρυστάλλων.
Σχεδιασμός δίσκου κοπής με διαμάντια
Δομικά, ένας δίσκος διαμαντιών είναι ένας κύκλος χάλυβα με ένα κομμάτι κοπής και σχισμές σε ολόκληρη την περιοχή, που συμβάλλουν στη διάχυση της θερμότητας και στη μείωση των τάσεων παραμόρφωσης. Τα διαμάντια είναι διασκορπισμένα σε όλο το χείλος του δίσκου. Εισάγονται στο χείλος από κράματα νικελίου, ψευδαργύρου, κοβαλτίου και κασσίτερου. Με γραμμική ταχύτητα κίνησης έως και 80 m / s και τεράστιες δυνάμεις τριβής, η στερέωση πρέπει να είναι εξαιρετικά ανθεκτική, η οποία επιτυγχάνεται με τη χρήση ειδικών τεχνολογιών.
Για να εξασφαλιστεί η συγκράτηση του κοπτικού μέρους υπό βαριά φορτία, μπορούν να στερεωθούν με συγκόλληση με λέιζερ, πυροσυσσωμάτωση, γαλβανική μέθοδο ή συγκόλληση. Η συγκόλληση χρησιμοποιείται μόνο σε δίσκους κοπής ύδατος.
Ανάλογα με τη μέθοδο στερέωσης του διαμαντιού, προσδιορίζεται ο σκοπός του δίσκου. Τα γαλβανισμένα διαμάντια έχουν σχεδιαστεί για να λειτουργούν με μαλακούς τύπους φυσικής πέτρας, επεξεργασμένες με συγκόλληση και σύντηξη με λέιζερ, ειδικά τμηματικά - για όλους τους τύπους στερεών υλικών σε ξηρό και "υγρό" τρόπο.
Οι οπές και οι εγκοπές είναι αυστηρά συμμετρικές και η μάζα των διαμαντιών είναι ισορροπημένη σε διαμετρικά αντίθετες κατευθύνσεις. Αυτό εξαλείφει τους κραδασμούς και την "εκκένωση" του δίσκου και εξασφαλίζει ομοιόμορφη κοπή. Αλλά μπορείτε να χρησιμοποιήσετε κύκλους για ξηρή κοπή μόνο για να κάνετε μια ευθεία κοπή - με μια καμπύλη διαδρομή, ο δίσκος μπορεί όχι μόνο να χάσει τα διαμάντια, αλλά και να καταρρεύσει. Αυτός ο τύπος εργαλείου είναι πολύ ευαίσθητος στα πλευρικά φορτία.
1. Απώλεια υποδοχών. 2. Το στρώμα κοπής. 3. Τρύπα προσγείωσης. 4. Δίσκος χάλυβα.
Ποικιλίες των λεπίδων Diamond
Οι διαμαντικοί δίσκοι κοπής έχουν ορισμένες διαφορές στην τεχνολογία σχεδιασμού και κατασκευής.
Τύποι λεπίδων διαμαντιών ανά δομή
Κατά δομή, οι ξηροί δίσκοι κοπής χωρίζονται σε:
- στερεό.
- κατακερματισμένη
- turbo?
- στροβιλο-τμηματοποιημένο.
Σώματα στερεών διαμαντιών. Εξοπλισμένο με μια συνεχή ταινία κοπής που τρέχει γύρω από έναν κύκλο στον οποίο τεχνητά διαμάντια είναι διάσπαρτα σε πολλές σειρές. Για την κοπή κεραμικών και άλλων υλικών όπου η ακρίβεια της κοπής είναι η κύρια παράμετρος, προτιμώνται οι κύκλοι με μια σταθερή άκρη.
Διαχωρισμένες λεπίδες με διαμάντια.Τα τεμαχισμένα τμήματα διαιρούνται με ακτινικές τομές σε διάφορα τμήματα εργασίας ίδιου μεγέθους, είναι πιο ανθεκτικά σε μηχανικά και θερμικά φορτία και χρησιμοποιούνται συχνότερα από τα στερεά, αν και είναι κάπως πιο ακριβά. Είναι πιο παραγωγικοί παρά στερεά, αλλά η περικοπή μετά από αυτά δεν είναι τόσο ακριβής. Χρησιμοποιούνται καλύτερα για την ακατέργαστη κοπή δομών από σκυρόδεμα.
Τροχίσκοι διαμαντιών turbo.Οι δίσκοι Turbo διακρίνονται από την παρουσία λοξής (και όχι μόνο) εγκοπής στις πλευρές του χείλους. Αυξάνει ελαφρώς τη μηχανική αντοχή του τροχού και βελτιώνει σημαντικά την ένταση της απόδοσης θερμότητας, η οποία επιτρέπει την επιτάχυνση της κοπής από 50 έως 100%. Όπως και οι τμηματοποιημένοι δίσκοι, οι στρόβιλοι είναι κατάλληλοι για γρήγορη κοπή ορυκτών υλικών με μεγάλη ποικιλία σκληρότητας - από ψαμμίτη έως σκυρόδεμα και γρανίτη.
Θραύσματα διαμαντιού με στροβιλισμό.Ακόμη πιο παραγωγικοί είναι οι κύκλοι χωρισμένοι σε τμήματα με πλευρική εγκοπή "turbo". Χαρακτηρίζονται από υψηλή απόδοση και ευελιξία.
Η διαφορά στη θέση των διαμαντιών στο δίσκο
Τα τεχνητά διαμάντια στερεώνονται στο χείλος εργασίας με μια ορισμένη σειρά. Υπάρχουν κύκλοι με ομοιόμορφη κατανομή τους όταν ο ίδιος αριθμός κρυστάλλων βρίσκεται σε οποιαδήποτε από τις επιλεγμένες μονάδες μήκους ή τμήματος.
Υπάρχουν όμως κύκλοι στους οποίους τοποθετούνται διαμάντια με ένα ορισμένο χρονικό διάστημα (το λεγόμενο σάντουιτς). Είναι πιο παραγωγικοί, προσφέροντας λιγότερες προσπάθειες στο εργαλείο, πιο αποτελεσματική ψύξη και ομοιόμορφη κατανομή της προσπάθειας.
Διαμαντικές λεπίδες για ξηρή και υγρή κοπή
Σύμφωνα με τη μέθοδο κοπής, οι λεπίδες με διαμάντια χωρίζονται σε κύκλους για ξηρή και υγρή κοπή.Τα πρώτα παρέχουν ακριβή κοπή και είναι πιο «καθαρά» κατά τη λειτουργία, αλλά απαιτούν τη χρήση συσκευών αναρρόφησης σκόνης - κατά την κοπή, σχηματίζονται πολύ μικρά σωματίδια στερεών υλικών που ερεθίζουν τα μάτια και την αναπνευστική οδό. Οι υδρόψυκτοι τροχοί λειτουργούν με σταθερή ροή ρευστού που δεσμεύει και ξεπλένει τη σκόνη, αλλά δεν μπορούν πάντοτε να χρησιμοποιηθούν. Αυτό οφείλεται σε κάποια ογκομετρική κατάσταση του υδραυλικού συστήματος και στον σχηματισμό της χαλάρωσης.
Οι τροχοί ξηρής κοπής μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε μηχανές με νερό ψύξης, αλλά οι δίσκοι υγρής κοπής δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν χωρίς ψύξη - υπερθερμαίνονται και γρήγορα καταρρέουν.
Πώς να επιλέξετε ένα δίσκο διαμαντιού για ένα μύλο
Κατά την επιλογή ενός δίσκου διαμαντιών, πρέπει να δώσετε προσοχή στον τύπο του υλικού για τον οποίο προορίζεται ο δίσκος, στο μέγεθος του, στη διάμετρο προσγείωσης και στην ταχύτητα περιστροφής του δίσκου.
Υλικό προς επεξεργασία
Οι περισσότεροι τροχοί με διαμάντια έχουν σχεδιαστεί για να λειτουργούν με μη μεταλλικά υλικά. Τις περισσότερες φορές χρησιμοποιούνται για την κοπή σκυροδέματος, κεραμικών, γυαλιού, τούβλων και ασφάλτου. Υπάρχουν όμως διάφοροι δίσκοι που έχουν σχεδιαστεί για την κοπή μετάλλων διαφόρων σκληρότητας. Κατά την αγορά, θα πρέπει να θυμάστε ότι διαφορετικοί τύποι λεπίδων διαμαντιών έχουν σχεδιαστεί για να λειτουργούν με διάφορα υλικά. Υπάρχουν δίσκοι σχεδιασμένοι για εργασίες με σκυρόδεμα, κεραμικά πλακάκια, μάρμαρο, γρανίτη, ψαμμίτη, πέτρα και άσφαλτο.
Υπάρχει ένας ορισμένος κανόνας για την επιλογή ενός δίσκου - για τους μαλακούς υλικούς κύκλους επιλέγονται σκληροί ταινίες διαμαντιών και για σκληρά υλικά - με μαλακό. Αυτό καθορίζεται από το βαθμό φθοράς των τεχνητών διαμαντιών που βρίσκονται στο χείλος του κύκλου.
Κατά την κοπή σκληρών υλικών, φθείρονται ταχύτερα και τα επόμενα έρχονται από τη θέση τους από μια αρκετά μαλακή ταινία κοπής. Τα μαλακά υλικά, από την άλλη πλευρά, έχουν μικρή επίδραση στο διαμάντι · θα πρέπει να παραμείνουν στη θέση τους για όσο το δυνατόν περισσότερο, πράγμα που παρέχει μια στερεή ουσία στην οποία το ορυκτό διασκορπίζεται.
Επιπλέον, διαφόρων τεχνητών διαμαντιών χρησιμοποιούνται για διαφορετικούς κύκλους.
Δύο τύποι διαμαντιών παράγονται βιομηχανικά:
- Μονοκρυσταλλική, που αντιπροσωπεύει μια χωρική δομή της σωστής μορφής.
- Πολυκρυσταλλικό, αποτελούμενο από αρκετούς μικρότερους μονοκρυστάλλους σταθερά συνδεδεμένους μεταξύ τους.
Οι πρώτες είναι πολύ ανθεκτικές και χρησιμοποιούνται για την κοπή σκληρών υλικών και μετάλλων, τα οποία μπορούν να καταστραφούν κατά την επαφή με αυτά, επομένως χρησιμοποιούνται σε φθηνότερα εργαλεία σχεδιασμένα για σχετικά μαλακά υλικά.
Μεγέθη λεπίδων διαμαντιών
Το μέγιστο βάθος κοπής και, σε ορισμένες περιπτώσεις, η ταχύτητα εργασίας εξαρτάται από το μέγεθος του δίσκου. Οι κύριες διαμέτρους είναι 115, 125, 180 και 230 mm, που αντιστοιχούν σε λειαντικούς τροχούς για γωνιακούς λειαντήρες των πιο κοινών βαθμών. Στην πώληση, μπορείτε επίσης να βρείτε διαμάντι δίσκους με διάμετρο 150, 300 και περισσότερα χιλιοστά. Μεγάλες διαμέτρους εγκαθίστανται σε ισχυρές μηχανές κοπής - κοπτήρες αερίου, μηχανές κοπής στάσιμων τύπων κ.λπ.
Οι πιο συνηθισμένες οπές στερέωσης για δίσκους μπορεί να είναι 22,2 mm ή 25,4 mm. Αγοράστε μόνο ένα δίσκο με το μέγεθος που έχει σχεδιαστεί για το εργαλείο σας.
Μην εγκαταστήσετε ποτέ ένα μεγάλο δίσκο σε ένα μύλο που έχει σχεδιαστεί για να λειτουργεί με μικρότερο δίσκο, έχοντας αφαιρέσει προηγουμένως το προστατευτικό κάλυμμα. Αυτό είναι πολύ επικίνδυνο, γιατί αν καταστρέψετε ένα μεταλλικό δίσκο, μπορείτε να προκαλέσετε θανατηφόρα βλάβη στην υγεία σας. Αν έχετε τέτοιες ιδέες, βρείτε στο Διαδίκτυο μια φωτογραφία των συνεπειών της εργασίας με ένα διαμαντένιο δίσκο χωρίς προστατευτικό κάλυμμα και θα αισθανθείτε για πάντα να εργάζεστε χωρίς προστασία.
Ταχύτητα περιστροφής δίσκου
Επίσης σε δίσκους επισημαίνεται η μέγιστη ταχύτητα περιστροφής και η γραμμική ταχύτητα. Εάν οι δυνατότητες του εργαλείου σας υπερβαίνουν τα χαρακτηριστικά του δίσκου, τότε δεν μπορείτε να το βάλετε - οι φυγόκεντρες δυνάμεις απλώς το σχίζουν.
Προβλήματα που αντιμετωπίστηκαν κατά τη διαδικασία και μεθόδους επίλυσης
1. Όπως αναφέρθηκε ήδη, οι λεπίδες με διαμάντια είναι σχεδιασμένες αποκλειστικά για ευθείες τομές.Η ταχύτητα κοπής και η δύναμη τροφοδοσίας πρέπει να ρυθμιστούν έτσι ώστε η περιοχή εργασίας να μην υπερθερμαίνεται. Σε θερμοκρασίες ζάντας πάνω από 700 0Με τεχνητά διαμάντια, είναι γραφιτοποιημένα και χάνουν ένα σημαντικό ποσοστό αντοχής.
Μπορείτε να αυξήσετε τον πόρο του δίσκου με έναν απλό τρόπο - να τον απομακρύνετε περιοδικά από το κόψιμο χωρίς να απενεργοποιήσετε τον κινητήρα γωνιακού μύλου. Το εισερχόμενο ρεύμα αέρα ψύχει το δίσκο και ανακουφίζει τη θερμική καταπόνηση μεταξύ του κεντρικού τμήματος και της περιοχής εργασίας.
Ένας άλλος τρόπος για να αυξήσετε τη διάρκεια ζωής του δίσκου είναι να αποφύγετε την κοπή πολύ βαθιά σε ένα πέρασμα. Είναι καλύτερα να περπατήσετε διαδοχικά κατά μήκος μιας τροχιάς αρκετές φορές. Αυτό θα αυξήσει ελαφρά τον χρόνο λειτουργίας, αλλά η διάρκεια ζωής του εργαλείου θα είναι διπλάσια.
2. Ένα από τα κύρια προβλήματα που αντιμετωπίζει η εργασία είναι η ταχεία φθορά του χώρου εργασίας. Πρώτα απ 'όλα, αυτό οφείλεται στην εσφαλμένη επιλογή του εργαλείου, στην πολύ υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας (σφιγκτήρα) ή στην κατάσταση του γωνιακού λειαντήρα. Αν προκύψει ξυλοδαρμός, τότε η ζωή του δίσκου μειώνεται απότομα, σε μερικές περιπτώσεις, με ιδιαίτερα μεγάλες πλάκες ταλαντώσεων, μπορεί να καταστραφεί, κάτι που είναι πολύ επικίνδυνο.
Εάν η πλευρά της λεπίδας φθαρεί κάτω από την κοπτική άκρη, αυτό σημαίνει ότι η τροφοδοσία έχει παραβιαστεί ή έχει παρουσιαστεί κάποιο ελάττωμα οδήγησης που δημιουργεί πλευρική εκκένωση.
3. Όταν τα τμήματα γίνονται αδρανή, είναι απαραίτητο να αντικαταστήσετε το δίσκο - δεν είναι κατάλληλο για αυτό το υλικό. Εάν ο δίσκος έχει επιλεγεί σωστά, αλλά εξακολουθεί να υπάρχει μια τέτοια εικόνα - πρέπει να ψύχετε το δίσκο πιο συχνά. Η συσκευή υπερθερμαίνεται λόγω υπερβολικού φορτίου. Οι ίδιοι λόγοι οδηγούν σε αποχρωματισμό της βάσης του δίσκου - μια μπλε απόχρωση εμφανίζεται στον κύκλο του χάλυβα.
4. Εάν υπάρχουν ρωγμές στο δίσκο, αντικαταστήστε το αμέσως. Ο δίσκος παρουσιάζει ρωγμές σε περίπτωση μη συμμόρφωσης με το υλικό ή πολύ έντονη εργασία. Συχνά, αυτά τα ελαττώματα εμφανίζονται μετά από εμπλοκή στην κοπή ή παραμόρφωση κατά τη λειτουργία. Για να αποφύγετε προβλήματα, επιθεωρήστε τη μονάδα πριν από τη λειτουργία και περιοδικά κατά τη λειτουργία, σταματώντας το εργαλείο.
5. Δεν επιτρέπεται η εργασία με δίσκο διαμαντιού, εάν ο γωνιακός λειαντήρας ή άλλο εργαλείο είναι ελαττωματικό - συμβαίνουν πλευρικές και ακτινικές διατομές, ανομοιόμορφη περιστροφή, μη ελεγχόμενη αύξηση ή μείωση της ταχύτητας περιστροφής. Σε αυτή την περίπτωση, το εργαλείο πρέπει να επιστραφεί για επισκευή ή να αγοράσει ένα νέο.
Για να αυξήσετε τη διάρκεια ζωής μιας λεπίδας με διαμάντια, πρέπει να ακολουθήσετε έναν αριθμό απλών κανόνων:
- χρησιμοποιούν κύκλους μεγάλης διαμέτρου, μειώνοντας έτσι το φορτίο των κρυστάλλων.
- Ένας γωνιακός λειαντήρας ή άλλο εργαλείο πρέπει να επιλέγεται όσο πιο δυνατά γίνεται, έτσι εξασφαλίζεται η σταθερότητα των στροφών.
- επιλέξτε το σωστό δίσκο σύμφωνα με το υλικό.
- Μην υπερβαίνετε την επιτρεπόμενη ταχύτητα.
Όταν εργάζεστε με λεπίδες με διαμάντια, απαιτούνται γάντια, γυαλιά και αναπνευστήρες.
