Cómo elegir una mezcladora de concreto: variedades, características y criterios de selección

¿Ha decidido construir una casa de campo, una casa de campo o una casa de baños, para pavimentar los caminos en el sitio con losas o simplemente reparar un área grande? Al mismo tiempo, no puede prescindir de grandes volúmenes de hormigón y, por lo tanto, sin un mezclador de hormigón.

Antes de elegir una mezcladora de concreto para el hogar y el jardín, trate de descubrir cómo algunos modelos difieren fundamentalmente de otros, cuáles son las posibilidades y limitaciones de cada tipo. Al saber a qué características del equipo debe prestar atención en primer lugar, puede evitar errores y encontrar exactamente lo que necesita para resolver sus problemas.

El principio de funcionamiento y la construcción de la hormigonera.

El mezclador de concreto está diseñado para la preparación de mortero de cemento en una obra de construcción. Parece a primera vista, es más fácil comprar concreto prefabricado, pero aquí hay algunos "peros". En primer lugar, después de calcular la diferencia en el costo del mortero de concreto terminado y sus componentes, se dará cuenta de que con una gran cantidad de trabajo, la nueva mezcladora de concreto dará sus frutos muy pronto. En segundo lugar, la preparación de la solución por su cuenta le permite ajustar su cantidad de acuerdo con los cambios en los planes actuales.

Debe tenerse en cuenta que la solución de concreto debe mezclarse todo el tiempo, de lo contrario se fraguará rápidamente. Si no pudo evaluar correctamente la cantidad de trabajo que un equipo de sus trabajadores podrá hacer en un futuro muy cercano, o por alguna razón se violaron sus planes, resulta que el dinero gastado en la compra de concreto se arrojará al viento (además, usted todavía tiene que pagar por su eliminación).

Existen muchas variedades de hormigoneras, pero todas tienen tres elementos estructurales principales:

Capacidad de trabajollamado un "tambor" o "pera". En realidad, durante la rotación, los componentes que forman el mortero de concreto se mezclan. Para mejorar la calidad de la mezcla de concreto, las palas se ubican dentro del tanque, las cuales, según el tipo de mezcladora de concreto, pueden fijarse rígidamente a las paredes de un tambor giratorio o, con su propio accionamiento, rotar dentro de un contenedor estacionario. El volumen de la "pera" puede variar de varias decenas a varios cientos de litros.

Bloque de alimentación, que consiste en un motor y una transmisión, convierte la energía en movimiento de rotación, necesaria para mezclar el contenido del tanque de trabajo.

Cama - una construcción de tubos metálicos y / o perfiles que contiene la capacidad de trabajo y la unidad de potencia. Si este marco está equipado con ruedas, la hormigonera se vuelve móvil.

La diferencia entre los mezcladores de hormigón de tipo forzado y por gravedad, sus ventajas y desventajas.

Por el método de mezcla, todos los mezcladores de concreto se pueden dividir en dos grupos: con mezcla gravitacional y con mezcla forzada.

Tipo de gravedad

Usted, por cierto, tuvo que ver mezcladores de esta variedad, se distribuyen mucho más que forzados. Como puede suponer, el principio de su acción se basa en la gravedad. La mezcla tiene lugar en un tambor que gira alrededor de su eje, y este eje no está ubicado verticalmente, sino en un cierto ángulo (a veces incluso completamente). Los componentes de la futura mezcla, habiendo alcanzado el punto más alto, caen bajo la acción de la gravedad, por lo que se mezclan. Dichos mezcladores de concreto son más baratos y fáciles de operar que los forzados, pero su calidad de mezclado es ligeramente menor.

Tipo forzado

En mezcladoras de concreto con mezcla forzada, la capacidad de trabajo durante la operación del aparato permanece estacionaria: las cuchillas ubicadas en ella giran. Este método de mezcla es mucho más efectivo, como resultado de lo cual la mezcla alcanza rápidamente una consistencia uniforme. Sin embargo, no están exentos de inconvenientes: en primer lugar, el alto precio y, en segundo lugar, las reparaciones más complejas y, por lo tanto, más caras en caso de avería, y es más fácil deshabilitarlas que las gravitacionales, porque solo están destinadas a trabajar con Componentes de grano fino.

¿Qué tipo de transmisión es la mejor corona o engranaje?

La transmisión del par desde el rotor del motor a la capacidad de trabajo, en mezcladores gravitacionales, también se puede implementar de varias maneras. Las cajas de engranajes y las hormigoneras de corona se distinguen aquí.

Tipo de engranaje

En tales mezcladoras de concreto, la caja de engranajes está ubicada en una carcasa separada. Estas son unidades bastante confiables y, lo que es más importante, silenciosas. Está claro que no son baratos. Además, en caso de avería, es necesario cambiar todo el reductor y, a menudo, el motor, que es casi equivalente a comprar una nueva hormigonera. En general, requieren una operación más cuidadosa.

Tipo de corona

Las hormigoneras son más populares entre los constructores, en los que una rueda dentada se encuentra alrededor de la circunferencia del tanque de trabajo: la corona. En el proceso, los dientes de la corona se aferran al engranaje impulsor, de modo que el movimiento de rotación se transmite del motor al tambor. Las hormigoneras Crown son mucho más baratas que las de engranajes. Por supuesto, la corona a menudo desaparece, pero su reemplazo es solo de 1 a 2 horas de trabajo y de 1 a 2 mil rublos para piezas de repuesto, lo que no es comparable con reemplazar el engranaje y / o el motor completo.

El desgaste de la corona se ve favorecido por factores negativos como la fricción, que es mucho peor cuando entran cemento, arena y otros contaminantes abrasivos, exposición prolongada a precipitaciones, impactos accidentales, etc. Para no tener que cambiar la corona con demasiada frecuencia, no solo debe tener cuidado con la técnica, pero también aborda de manera competente el proceso de selección del material de la pieza.

La corona puede estar hecha de los siguientes materiales:

• Hierro fundido
• Acero.
• Plastico
• Poliamida

Si se compra una mezcladora de concreto para construcción privada con una pequeña cantidad de trabajo durante el día, entonces los modelos con una corona de hierro fundido o plástico son adecuados. Las coronas de hierro forjado son frágiles y, además, suenan fuertemente durante la operación. Las de plástico funcionan en silencio, pero se desgastan rápidamente. Sin embargo, con un montón de defectos, ambos tienen una ventaja indiscutible: bajo costo. Si hablamos de construcción a mayor escala, entonces aquí no funcionarán las hormigoneras con coronas de hierro fundido o plástico: se requiere acero.

Las coronas de acero funcionan de manera relativamente silenciosa, pero su principal ventaja no es esta, sino su durabilidad, que es muy importante en las condiciones de las horas diarias de operación. Más recientemente, las coronas de poliamida aparecieron en el mercado, ganando rápidamente popularidad entre los profesionales. Al poseer todas las ventajas del plástico (bajo peso, funcionamiento silencioso, resistencia a la corrosión), también son muy duraderas.

Cómo decidir sobre la unidad de potencia

Según el tipo de accionamiento, los mezcladores de concreto se dividen en mecánicos (manuales), eléctricos y equipados con un motor de combustión interna.

 

Características técnicas que deben tenerse en cuenta al elegir una hormigonera

Supongamos que ya ha decidido qué tipo de hormigonera se adapta mejor a sus necesidades: forzado o por gravedad, engranaje o corona, manual, con un motor o accionamiento eléctrico. ¿Qué otros parámetros debo buscar al elegir un modelo en particular?

Volumen

La capacidad de la mezcladora de concreto depende directamente del volumen de la capacidad de trabajo. Sin embargo, no se puede argumentar que los mezcladores con un tambor grande son buenos, pero con uno pequeño son malos, o viceversa, todo depende de la intensidad y la cantidad de trabajo que planee realizar. En un sitio de construcción a gran escala, una pequeña mezcladora de concreto ralentizará el proceso; no podrá "entregar" la cantidad requerida de concreto, lo que significa que los trabajadores permanecerán inactivos. Si la cantidad de trabajo planificada es pequeña, entonces la compra de una gran mezcladora de concreto no está justificada: en primer lugar, es poco probable que valga la pena, en segundo lugar, ocupará demasiado espacio en un objeto pequeño y, en tercer lugar, una pequeña cantidad de mortero de cemento simplemente "se untará" sus paredes

Para facilitarle la tarea de elegir qué mezclador de concreto elegir, seleccione varios grupos de tamaños:

Hormigoneras de 25-50 litros

Ayudarán con la decoración de las habitaciones (colocación de baldosas de cerámica, yeso, etc.).

Hormigoneras de 50-100 litros

Será necesario para aquellos que van a construir un pequeño edificio anexo (garaje, bodega, casa de baños, etc.).

Hormigonera de 100-200 litros

Indispensable en la construcción de una casa particular.

Hormigoneras de 200-300 litros

Tienen demanda durante la construcción de casas en varios pisos, por hora son capaces de producir más de dos metros cúbicos de mortero, lo que garantizará el trabajo continuo de un equipo de 8-10 albañiles.

Poder

El poder de la hormigonera es un parámetro directamente relacionado con su volumen. Cuanto mayor sea la cantidad de mortero de concreto que la unidad debe mezclar durante un ciclo de su operación, más potente será el motor que necesita.Las hormigoneras domésticas con una capacidad de trabajo de menos de 100 litros son una capacidad de motor bastante suficiente de no más de 1000 vatios. Con la solución de las tareas que enfrentan los constructores profesionales, tales hormigoneras no pueden ayudar. Aquí se requieren modelos más potentes: con un tambor de 300 o más litros y un motor con una potencia de 2000 vatios o más. Dicho equipo permite la producción de grandes volúmenes de concreto premezclado por unidad de tiempo y, al mismo tiempo, puede trabajar sin parar durante todo el turno.

Voltaje

Como regla, los potentes mezcladores de concreto profesionales con un motor eléctrico están diseñados para operar en una red trifásica con un voltaje de 380 V, y los modelos domésticos pequeños están "contentos" con 220 V, aunque, aunque con poca frecuencia, hay excepciones. Asegúrese de prestar atención a este parámetro, especialmente si se planea llevar a cabo un trabajo a una distancia considerable del punto de acceso a la línea de alimentación; en este caso, necesitará un generador, y el voltaje que genera debe corresponder con el voltaje del equipo utilizado.

Características de diseño

Los elementos y parámetros estructurales enumerados en esta sección a primera vista son insignificantes. Sin embargo, si no les presta atención al comprar una mezcladora de concreto, es posible que posteriormente se arrepienta.

Dispositivo de descarga de hormigón. Para descargar el mortero terminado de la hormigonera, los modelos pequeños tienen una palanca especial o (más a menudo) un timón, que le permite volcar la capacidad de trabajo y, por lo tanto, vaciarla. Si compara la palanca y el timón, este último es la opción más conveniente.

En las grandes mezcladoras de concreto capaces de preparar 300 o más litros de mezcla de concreto en un ciclo de operación, se proporciona un sistema automático de carga y descarga: un elevador de salto. Sin embargo, estamos tratando de descubrir qué mezclador de concreto es mejor comprar para el hogar, lo que significa que tales "gigantes" están fuera del alcance de nuestros intereses.

Capacidad de trabajo. Dado que el tambor de la mezcladora de concreto es su principal elemento de trabajo, se debe prestar especial atención a su resistencia. Existen dos tecnologías de fabricación de tambores: embutición profunda en una prensa hidráulica y doblado de láminas de acero cortadas en rodillos con su posterior soldadura. Los lados lisos de los tanques de trabajo fabricados de la primera manera literalmente atraen la atención de los compradores potenciales. Pero lo principal en el tambor de la hormigonera no es la belleza, sino la resistencia, pero en este caso hay que dudarlo. Dichos productos están hechos de acero con un espesor de no más de 1.5-2.0 mm, lo que significa que muy pronto pueden perder peso. Los tambores fabricados de la segunda manera, debido a sus soldaduras, no son tan atractivos desde el punto de vista estético, pero, al estar hechos de una gruesa lámina de metal, son incomparablemente más confiables.

Teniendo. Hay dos formas de ubicar un rodamiento de hormigonera. Se puede montar dentro de una pera o dentro de un marco. La opción con la ubicación del rodamiento dentro de la bombilla no es una muy buena solución desde un punto de vista práctico. Es más difícil de cambiar y con mayor frecuencia está expuesto al agua y a fallas.

La ubicación del rodamiento dentro de la pera.

La ubicación del rodamiento dentro del marco.

Sensor de sobrecarga. Si usted, intencionalmente o por negligencia, excede la masa recomendada de los componentes cargados de la mezcla futura y / o el tiempo continuo del mezclador de concreto recomendado por el fabricante, el motor puede no hacer frente a la carga, lo que provocará su falla.Un sensor de sobrecarga ayudará a evitar esto, que apagará el motor cuando la temperatura de su devanado supere el valor establecido.

Color del mezclador de concreto. A primera vista, el color de la hormigonera es absolutamente irrelevante. Si compra una unidad pequeña que solo usará, realmente lo es. Si está destinado a operar una mezcladora de concreto en un sitio de construcción grande, donde varios trabajadores trabajarán simultáneamente, le recomendamos que no descuide las reglas de SNIP. Estos últimos prescriben la pintura de equipos potencialmente peligrosos en colores brillantes: amarillo, naranja o rojo. Esto ayudará a evitar emergencias cuando uno de los presentes en la instalación simplemente no notó un dispositivo que funciona, como resultado de lo cual el equipo en sí puede sufrir en el mejor de los casos y las personas en el peor de los casos.

¿En qué fabricantes se debe confiar?

Es muy difícil responder inequívocamente a la pregunta de cuáles son los mezcladores de concreto que son los mejores con diferencia. Limex croata, Zitrek checo, Denzel alemán son populares entre los constructores. Aquellos para quienes una etiqueta extranjera no es un fin en sí misma, están felices de usar mezcladores de concreto fabricados en Rusia, que no son inferiores en calidad a sus homólogos extranjeros. Entre ellos se encuentran Prorab, Belamos, Profmash y, por supuesto, Lebedyansky Zavod, cuyos productos están constantemente en las primeras líneas de varias clasificaciones profesionales. Cabe señalar que el equipo doméstico tiene al menos dos ventajas indiscutibles: en primer lugar, está diseñado teniendo en cuenta las condiciones climáticas de nuestro país y, en segundo lugar, es mucho más fácil encontrar los repuestos y consumibles necesarios para él que para el extranjero.

Independientemente de si su objetivo es adquirir equipos exclusivamente europeos o confiar en los fabricantes rusos, le recomendamos que no se centre en esta información solo en la información contenida en los folletos publicitarios. La opinión de los usuarios reales es mucho más importante. Hable con los participantes en varios foros de construcción, hable con un amigo que recientemente sentó las bases de una casa en su sitio, pregunte a los constructores que trabajan cerca, y puede hacer su propia calificación independiente de fabricantes y comprender qué mezclador de concreto es mejor para elegir sus objetivos.

Te invitamos a familiarizarte con nuestro nominal mejores hormigonerasbasado en las opiniones de los usuarios.

Reglas de operación de la mezcladora de concreto

Ahora tiene una idea general de cómo elegir una mezcladora de concreto. Sería posible terminar esta conversación hoy, pero me gustaría decir algunas palabras más ... Independientemente de qué mezclador de concreto obtenga (doméstico o profesional, costoso o barato), debe seguir algunas reglas simples al usarlo. Solo en este caso, su compra no lo decepcionará, el nuevo equipo durará mucho tiempo y no se convertirá en el héroe de la crónica del accidente.

	Antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar la confiabilidad de todas las conexiones roscadas y, si es necesario, apretar los pernos y tuercas que están flojos durante la operación. Asegúrese de que la unidad esté en una posición estable, coloque el tambor en la posición de funcionamiento recomendada por el fabricante. La puesta en marcha posterior de la mezcladora de concreto al ralentí permitirá verificar finalmente la capacidad de servicio del equipo y su preparación para el trabajo.
	La carga de los componentes de la mezcla se lleva a cabo solo en un tambor giratorio. En este caso, se recomienda observar la siguiente secuencia: primero se carga piedra triturada, luego cemento y arena, y solo en el agua final.
	El tiempo de mezcla estándar para los componentes de la mezcla es de 2-3 minutos. No se recomienda aumentar el tiempo de mezclado; la calidad del concreto terminado solo se deteriorará.
	Al final del ciclo de trabajo, el tambor se inclina hacia abajo con el cuello para descargar la solución final. Si el trabajo de la mezcladora de concreto no está terminado, la "pera" vuelve a su posición de trabajo y se repite el ciclo.
	Al finalizar el trabajo, la capacidad de trabajo de la mezcladora de concreto debe lavarse completamente con agua. No posponga este procedimiento por mucho tiempo, porque el concreto fragua lo suficientemente rápido. Depende de qué tan bien limpie el tambor y otros elementos estructurales de la unidad, si su próxima comunicación con la mezcladora de concreto será igual de cómoda y agradable.
	Recuerde que la hormigonera es un equipo potencialmente peligroso, por lo que cualquier reparación y mantenimiento debe realizarse solo con el motor apagado.

Video Selección de hormigonera