Los discos de corte de diamante o, como también se les llama, discos de diamante, tienen una serie de ventajas sobre sus equivalentes abrasivos convencionales. Tienen tasas significativamente más altas en términos de recursos, precisión de corte y productividad. A continuación, consideraremos cómo elegir un disco de diamante para la amoladora, qué tipos de discos existen y cuál es su ventaja.
Contenido:
Presentación de discos de corte de diamante
Las ruedas de corte anhidras con bordes de corte de diamante se crearon por primera vez en la oficina de diseño de la compañía japonesa Sankyo Diamond Tools, una división estructural de Hitachi Corporation.
Se utilizaron muchas tecnologías por primera vez, por lo que los círculos no eran lo suficientemente confiables y fallaron rápidamente. Por ejemplo, los diamantes y la parte cortante se fijaron a una base de acero mediante soldadura fuerte a alta temperatura. En el proceso, cuando ocurrió una gran fuerza de fricción, el metal se calentó, la soldadura se derritió y la parte de trabajo simplemente se cayó. Con el enfriamiento por agua, tales círculos funcionaron de manera más o menos tolerable, pero con fricción seca, su recurso era pequeño.
El hecho es que el diamante no corta el material, sino que lo abrasa en polvo, las grandes fuerzas de fricción van acompañadas de un calentamiento rápido: el calor no tiene tiempo para eliminarse a lo largo del cuerpo del círculo, además, a pesar de la presencia de ranuras especiales, el círculo se deforma cuando se calienta. Los cambios en la forma son menores y no amenazan la destrucción, pero tienen un efecto negativo en la resistencia de la articulación.
Los ingenieros de Sankyo Diamond también propusieron otras soluciones: sinterizar la parte de trabajo y la base bajo alta presión. Tal conexión es más duradera y puede soportar temperaturas significativamente más altas. Por lo tanto, fue posible crear discos segmentados y sólidos resistentes al calentamiento y la deformación. La tecnología todavía se usa.
La segunda solución es la soldadura láser a nivel molecular. Con esta tecnología, solo se producen círculos de tipo segmentado. Ambos discos son casi idénticos en resistencia y confiabilidad, aunque muchos profesionales creen que los discos fabricados con láser son mejores.
El principio de funcionamiento de la cuchilla de corte de diamante.
La mayoría de las cuchillas de diamante se usan en amoladoras angulares con velocidades de hasta 12,000 rpm. El número máximo de revoluciones que pueden soportar los mejores círculos es de 13.900 rpm, pero no hay demasiadas herramientas que puedan desarrollarlas al cortar.
Solo el diamante mismo está en contacto con la superficie a tratar: sobresale por encima de la superficie de la llanta y, cuando se gira, raspa el material en polvo fino. La estructura multicapa del filo asegura la preparación constante del disco para el trabajo: los diamantes que son abrasivos o salen volando del nido son reemplazados por otros ubicados en la capa inferior del borde.
El exceso de calor se elimina a través del cuerpo del impulsor, pero, sin embargo, se calienta a temperaturas suficientemente altas, lo que requiere el cumplimiento de ciertas reglas de seguridad para el corte en seco.
La longevidad de la rueda y su efectividad dependen del tamaño de los diamantes. Los grandes proporcionan eficiencia en el trabajo, pero se desgastan rápidamente, los pequeños cortan con mucha precisión, pero más lentamente, su vida útil es 25-30% más larga que la de un instrumento con grandes fracciones de cristales.
Diseño de disco de corte de diamante
Estructuralmente, un disco de diamante es un círculo de acero con una parte de corte y ranuras en toda el área, lo que contribuye a la disipación de calor y reduce las tensiones de deformación. Los diamantes se intercalan en todo el borde del disco. Se insertan en el borde de aleaciones de níquel, zinc, cobalto y estaño. Con una velocidad lineal de movimiento de hasta 80 m / sy enormes fuerzas de fricción, la fijación debe ser extremadamente duradera, lo que se logra utilizando tecnologías especiales.
Para asegurar la sujeción de la pieza de corte bajo cargas pesadas, se pueden fijar mediante soldadura láser, sinterización, método galvánico o soldadura. La soldadura solo se usa en discos de corte por chorro de agua.
Dependiendo del método de fijación del diamante, se determina el propósito del disco. Los diamantes galvanizados están diseñados para trabajar con tipos suaves de piedra natural, procesados por soldadura láser y sinterización, especialmente segmentados, para todo tipo de materiales sólidos de forma seca y "húmeda".
Los agujeros y las ranuras son estrictamente simétricos, y la masa de diamantes se equilibra en direcciones diametralmente opuestas. Esto elimina la vibración y la "excentricidad" del disco y asegura un corte uniforme. Pero puede usar círculos para el corte en seco solo para realizar un corte recto: con una trayectoria curva, el disco no solo puede perder diamantes, sino también colapsar. Este tipo de herramienta es muy sensible a las cargas laterales.
1. Ranuras de amortiguación. 2. La capa de corte. 3. Agujero de aterrizaje. 4. Disco de acero.
Variedades de cuchillas de diamante
Los discos de corte de diamante tienen ciertas diferencias en el diseño y la tecnología de fabricación.
Tipos de cuchillas de diamante por estructura
Por estructura, los discos de corte en seco se dividen en:
- sólido
- segmentado
- turbo
- turbo segmentado.
Hojas de diamante macizo. Equipado con una cinta de corte continuo que rodea un círculo en el que los diamantes artificiales se intercalan en varias filas. Para cortar cerámica y otros materiales donde la precisión del corte es el parámetro principal, son preferibles los círculos con un borde sólido.
Hojas de diamante segmentadas.Los segmentados están divididos por cortes radiales en varias secciones de trabajo del mismo tamaño, son más resistentes a las cargas mecánicas y térmicas y se usan con más frecuencia que los sólidos, aunque son algo más caros. Son más productivos que sólidos, pero el corte después de ellos no es tan preciso. Se utilizan mejor para el desbaste de estructuras de hormigón.
Diamante ruedas turbo.Los discos turbo se distinguen por la presencia de una muesca oblicua (y no solo) en los lados del borde. Aumenta ligeramente la resistencia mecánica de la rueda y mejora significativamente la intensidad de la disipación de calor, lo que permite acelerar el corte del 50 al 100%. Al igual que los discos segmentados, los turbos son adecuados para el corte rápido de cualquier material mineral con una amplia gama de durezas, desde arenisca hasta hormigón y granito.
Hojas de diamante turbo segmentadas.Aún más productivos son los círculos divididos en segmentos con una muesca lateral "turbo". Se caracterizan por un alto rendimiento y versatilidad.
La diferencia en la ubicación del disco de los diamantes.
Los diamantes artificiales se fijan en el borde de trabajo en un cierto orden. Hay círculos con su distribución uniforme cuando el mismo número de cristales está en cualquiera de las unidades seleccionadas de longitud o segmento.
Pero hay círculos en los que los diamantes se colocan con un cierto período (el llamado sándwich). Son más productivos, proporcionan menos esfuerzo en la herramienta, enfriamiento más eficiente e incluso distribución de esfuerzo.
Cuchillas de diamante para corte en seco y húmedo.
Según el método de corte, las cuchillas de diamante se dividen en círculos para el corte en seco y en húmedo.Los primeros proporcionan un corte preciso y su funcionamiento es más "limpio", pero requieren el uso de dispositivos de succión de polvo: al cortar, se forman partículas muy pequeñas de materiales sólidos que irritan los ojos y las vías respiratorias. Las ruedas refrigeradas por agua funcionan con un flujo constante de fluido que une y elimina el polvo, pero no siempre se pueden usar. Esto se debe a un poco de volumen del sistema hidráulico y la formación de flacidez.
Las ruedas de corte en seco se pueden usar en máquinas refrigeradas por agua, pero los discos de corte en húmedo no se pueden usar sin enfriamiento: se sobrecalientan y se descomponen rápidamente.
Cómo elegir un disco de diamante para un molinillo
Al seleccionar un disco de diamante, debe prestar atención al tipo de material para el que está destinado el disco, su tamaño, diámetro de aterrizaje y velocidad de rotación del disco.
Material a trabajar
La mayoría de las ruedas de diamante están diseñadas para trabajar con materiales no metálicos. Muy a menudo se utilizan para cortar hormigón, cerámica, vidrio, ladrillo y asfalto. Pero hay varios discos diseñados para cortar metales de diversa dureza. Al comprar, debe recordar que los diferentes tipos de discos de diamante están diseñados para trabajar con varios materiales. Hay discos diseñados para trabajar con concreto, baldosas de cerámica, mármol, granito, arenisca, piedra y asfalto.
Hay una cierta regla para elegir un disco: para materiales blandos, se seleccionan círculos con un fleje duro de diamantes, y para materiales duros, con uno blando. Esto está determinado por el grado de desgaste de los diamantes artificiales ubicados en el borde del círculo.
Al cortar materiales duros, se desgastan más rápido y los siguientes salen de su lugar de una tira de corte bastante suave. Los materiales blandos, por otro lado, tienen poco efecto sobre el diamante; debe permanecer en su lugar el mayor tiempo posible, lo que proporciona una sustancia sólida en la que se intercala el mineral.
Además, se utilizan diferentes diamantes artificiales para diferentes círculos.
Dos tipos de diamantes se producen industrialmente:
- Monocristalino, que representa una estructura espacial de la forma correcta;
- Policristalino, que consta de varios monocristales más pequeños firmemente conectados entre sí.
Los primeros son muy duraderos y se usan para cortar materiales duros y metales, los últimos pueden destruirse al entrar en contacto con ellos, por lo tanto, se usan en herramientas más baratas diseñadas para materiales relativamente blandos.
Tamaños de cuchillas de diamante
La profundidad máxima de corte y, en algunos casos, la velocidad del trabajo dependen del tamaño del disco. Los diámetros principales son 115, 125, 180 y 230 mm, que corresponden a muelas abrasivas para amoladoras angulares de los grados más comunes. A la venta, también puede encontrar discos de diamantes con un diámetro de 150, 300 y más milímetros. Se instalan diámetros grandes en máquinas de corte potentes: cortadoras de gas, máquinas de corte de tipo estacionario, etc.
Los orificios de montaje más comunes para discos pueden ser 22,2 mm o 25,4 mm. Solo compre un disco del tamaño para el que está diseñada su herramienta.
Nunca instale un disco grande en una amoladora que esté diseñada para funcionar con un disco más pequeño, que haya retirado previamente la cubierta protectora. Esto es muy peligroso, porque si destruye un disco de metal, puede causar daños fatales a su salud. Si tiene tales ideas, busque en Internet una foto de las consecuencias de trabajar con un disco de diamante sin una cubierta protectora y siempre tendrá ganas de trabajar sin protección.
Velocidad de rotación del disco
También en los discos se indican la velocidad máxima de rotación y la velocidad lineal. Si las capacidades de su herramienta exceden las características del disco, entonces no puede expresarlo: las fuerzas centrífugas simplemente lo destrozarán.
Problemas encontrados en el proceso y métodos de resolución
1. Como ya se mencionó, las cuchillas de diamante están diseñadas exclusivamente para cortes rectos.La velocidad de corte y la fuerza de alimentación deben ajustarse para que el área de trabajo no se sobrecaliente. A temperaturas de llanta superiores a 700 0Con diamantes artificiales, se grafitan y pierden un porcentaje significativo de fuerza.
Puede aumentar el recurso de disco de una manera simple: retírelo periódicamente del corte sin apagar el motor de la amoladora angular. La corriente de aire entrante enfría el disco y alivia el estrés térmico entre la parte central y el área de trabajo.
Otra forma de aumentar la vida útil del disco es evitar cortes demasiado profundos en una pasada. Es mejor caminar secuencialmente a lo largo de una trayectoria varias veces. Esto aumentará ligeramente el tiempo de funcionamiento, pero la vida útil de la herramienta se duplicará.
2. Uno de los principales problemas encontrados en el trabajo es el rápido desgaste del área de trabajo. En primer lugar, esto se debe a la elección incorrecta de la herramienta, a una velocidad de alimentación (abrazadera) demasiado alta o al estado del accionamiento de la amoladora angular. Si se producen golpes en él, la vida útil del disco se reduce drásticamente, en algunos casos, con amplitudes de oscilaciones especialmente grandes, puede destruirse, lo cual es muy peligroso.
Si el lado de la cuchilla se desgasta por debajo del borde de corte, significa que se ha violado la alimentación o que se ha producido un defecto en la unidad que crea una desviación lateral.
3. Cuando los segmentos se vuelven opacos, es necesario reemplazar el disco; no es adecuado para este material. Si el disco se selecciona correctamente, pero aún existe esa imagen, es necesario enfriar el disco con más frecuencia. Se sobrecalienta debido a demasiada carga. Las mismas razones conducen a una decoloración de la base del disco: aparece un tinte azulado en el círculo de acero.
4. Si aparecen grietas en el disco, reemplácelo inmediatamente. El disco se agrieta en caso de incumplimiento del material o trabajo demasiado intenso. A menudo, estos defectos aparecen después de un atasco en el corte o una distorsión durante la operación. Para evitar problemas, inspeccione el variador antes de la operación y periódicamente durante la operación, deteniendo la herramienta.
5. No está permitido trabajar con un disco de diamante si la amoladora angular u otra herramienta está defectuosa: se producen desviaciones laterales y radiales, rotación desigual, aumento o disminución incontrolada de la velocidad de rotación. En este caso, la herramienta debe devolverse para su reparación o comprar una nueva.
Para aumentar la vida útil de una hoja de diamante, debe seguir una serie de reglas simples:
- use círculos de gran diámetro, reduciendo así la carga sobre los cristales;
- Se debe seleccionar una amoladora angular u otra herramienta lo más poderosa posible, esto asegura la estabilidad de las revoluciones;
- elija el disco correcto de acuerdo con el material;
- No exceda la velocidad permitida.
Cuando se trabaja con cuchillas de diamante, se requieren guantes, gafas y respiradores.
