Las baldosas de porcelana y cerámica se encuentran entre los materiales de acabado más buscados. Sin embargo, la cuestión de qué preferir exactamente para terminar una casa, apartamento u oficina, sigue siendo relevante. Es difícil decir exactamente cuál es mejor: gres porcelánico o baldosas de cerámica, ya que cada material tiene sus propias características. En este artículo, compararemos estos materiales y aprenderemos sobre las mejores opciones para usar baldosas cerámicas y gres porcelánico.
Contenido:
La diferencia en la tecnología de fabricación de baldosas cerámicas y gres porcelánico
Las características y propiedades del gres porcelánico y las baldosas cerámicas están determinadas principalmente por la tecnología de los materiales de fabricación. Para comprender mejor las características y la lógica de su aplicación, vale la pena familiarizarse un poco más con los matices de la producción de mosaicos de ambos tipos.
Producción de baldosas cerámicas
Para la fabricación de baldosas cerámicas, se utilizan materias primas, que incluyen los siguientes componentes:
#1. Arcilla Para la producción de baldosas utilizando calidades refractarias o refractarias de arcilla. En este caso, la primera opción es preferible, ya que permite obtener un material más duradero.
#2. Arena de cuarzo. Es necesario para aumentar la resistencia y mantener la forma de las baldosas después de disparar.
#3. Compuestos de feldespato: una mezcla de minerales, aluminosilicatos de sodio y potasio. Proporcione una viscosidad de materia prima suficiente para formar y aumentar la resistencia del material bajo la influencia de altas temperaturas.
Si es necesario, las materias primas se complementan con varios aditivos: plastificantes, fundentes y componentes formadores de vapor para una rápida eliminación de la humedad.
En general, la producción de baldosas cerámicas se lleva a cabo en varias etapas:
- preparación de materias primas, mezcla de los principales componentes y aditivos en las proporciones correctas;
- moldeo de productos, presionando bajo una presión de aproximadamente 400 kg / cm2;
- secado de azulejos prensados;
- azulejos (para dar al material el color deseado);
- disparando a temperaturas de 900 a 1300 grados.
Después de procesar los mosaicos, se realiza la clasificación: se evalúa la uniformidad de la cocción y el grosor de cada producto, se rechazan los elementos fallidos.
Hay dos ciclos de producción de baldosas cerámicas, con uno o con doble cocción. Material de doble cocción, también conocido como bicotura, dos veces expuesto a altas temperaturas, para crear una base y sujetar el esmalte. Este azulejo es más frágil y poroso y, por lo tanto, solo es adecuado para la decoración de paredes en habitaciones.
Las cerámicas que han pasado un ciclo de cocción, pero después de presionar bajo una presión aumentada y a temperaturas más altas (hasta 1200 grados), se denominan monocottura Este azulejo es más grueso y duradero, lo que permite su uso tanto para crear pisos como para la decoración de paredes interiores y exteriores..
Producción de porcelana
Para la producción de gres porcelánico, se utiliza un polvo de prensa obtenido de un deslizamiento.
Así se llama la mezcla de porcelana plástica, que consta de los siguientes componentes:
#1. Arcilla blanca (caolín). Es necesario para una alta viscosidad, resistencia y resistencia al fuego de los productos terminados.
#2. Arcilla Illita (formación de silicatos en lámina) Informa gran plasticidad en el proceso de formación de productos, y posteriormente le permite obtener un material homogéneo con alta estabilidad mecánica.
#3. Feldespato Proporciona resistencia al gres porcelánico contra productos químicos agresivos.
#4. Arena de cuarzo.Necesario para la resistencia al desgaste y la dureza.
#5. Tintes minerales (introducidos en el polvo de prensa terminado).
Después de lograr la homogeneidad absoluta de la materia prima, la producción de gres porcelánico pasa sucesivamente por varias etapas:
- moldura de baldosas con prensado continuo a alta presión (500 kg / cm2) y secado activo;
- dibujo o acristalamiento;
- productos de cocción en hornos a una temperatura de al menos 1200 grados;
- pulido o pulido de azulejos (para ciertos tipos de azulejos de porcelana).
Con estricta adherencia a la tecnología, el gres porcelánico adquiere una estructura especial, increíblemente fuerte, lisa y uniforme, sin inclusiones extrañas y huecos internos.
Las similitudes entre la producción de baldosas cerámicas y gres porcelánico son evidentes. Sin embargo, incluso si una pequeña, pero todavía una diferencia en los componentes de las materias primas y el uso de mayor presión y temperatura en la fabricación de gres porcelánico, revelan aún más diferencias entre los materiales, hablaremos de ellos a continuación.
Comparación de baldosas cerámicas y gres porcelánico según los parámetros principales
Para que la elección del material sea correcta, es necesario imaginar las diferencias y similitudes de los azulejos y los azulejos de porcelana en los indicadores más importantes. Para que la comparación sea más objetiva, como oponente al gres porcelánico, elegiremos un mosaico llamado monocottur. No es correcto comparar el gres porcelánico con los azulejos bicotour, ya que este material obviamente pierde con el gres porcelánico.
Dureza y resistencia del gres porcelánico y la cerámica.
La dureza de la porcelana es de alto nivel y en la escala de Mohs puede tener un valor de 8, que es más duro que el granito natural. Esto le permite usarlo en lugares que se caracterizan por un alto estrés mecánico. Sin embargo, las baldosas cerámicas del mismo grosor no son prácticamente inferiores a él, pero tienen un índice de dureza más bajo.
La resistencia del material está influenciada por su estructura, por lo tanto, el gres porcelánico que es uniforme en todo el espesor es ventajoso, ya que demuestra una alta resistencia a las cargas mecánicas. Los tipos de baldosas más porosas son relativamente frágiles: un impacto puntual en un material con un objeto pesado puede conducir a la formación de grietas notables.
Resistencia al desgaste y pérdida de apariencia.
La resistencia a la abrasión tanto para el gres porcelánico como para las baldosas cerámicas se evalúa en la escala PEI; de acuerdo con este indicador, los materiales se dividen en 5 clases:
- PEI I es la clase de estabilidad mínima. Ambos materiales de esta clase se pueden usar para comedores, baños y dormitorios, en una palabra, habitaciones con tráfico mínimo y una temperatura estable.
- PEI II. Los azulejos de esta clase son ligeramente más resistentes a la abrasión, lo que les permite ser utilizados en comedores, cocinas y baños en apartamentos y casas de campo.
- PEI III. Óptimo para terrazas, terrazas, logias, salones y balcones en cabañas y grandes apartamentos.
- PEI IV. Las baldosas de porcelana y las baldosas de esta clase son altamente resistentes a la abrasión, por lo que se utilizan para pavimentos en hoteles, cafeterías y restaurantes, escaleras de casas y oficinas.
- PEI V. Los materiales son adecuados para lugares con mucho tráfico porque tienen la máxima resistencia al desgaste. Pero hay matices: las baldosas cerámicas de esta clase a menudo se usan para restaurantes, clínicas y centros de negocios, mientras que el gres porcelánico es más popular al decorar pasillos y escaleras en hipermercados, centros comerciales, aeropuertos y estaciones de ferrocarril.
Debido a la diferencia en la tecnología de fabricación, las baldosas cerámicas son aún más propensas a la abrasión y la decoloración del color de la imagen. En la producción de gres porcelánico, los pigmentos colorantes se agregan directamente a las materias primas, por lo que el color resulta estable y no cambia con el tiempo.
Comparando cuál es mejor: gres porcelánico o baldosas de cerámica, vale la pena centrarse no solo en la resistencia a la abrasión, sino también en la resbaladiza del material.Por lo tanto, los gres porcelánico mate, lapeado y satinado son más seguros porque tienen una tendencia mínima al deslizamiento, en contraste con una baldosa cerámica más lisa y, por lo general, brillante.
Resistencia a las heladas
La resistencia a las heladas de la cerámica se determina mediante un indicador como la absorción de agua. Debido a su estructura homogénea y no porosa, el gres porcelánico tiene un coeficiente de absorción de agua de 0.05% y menor y, por lo tanto, demuestra una alta resistencia a las heladas. Este indicador puede variar de 100 a 300 ciclos.
En cuanto a las baldosas cerámicas, la tasa mínima de absorción de agua para sus variedades más densas es del 1%, y para la bicotura es del 10%. Como resultado, la resistencia al frío del azulejo es de 50 ciclos. Por lo tanto, el gres porcelánico es una solución más adecuada para la decoración de exteriores.
Costo de material
Las baldosas cerámicas son mucho más asequibles: incluso las colecciones de materiales de diseño a veces cuestan mucho menos que las modernas porcelanas satinadas, lapeadas o estructurales. Sin embargo, el gres porcelánico mate puede ser algo más barato, pero debido a su aspecto modesto está lejos de ser siempre adecuado para la decoración de interiores.
La elección entre los dos materiales en este caso depende no solo de las preferencias, sino también de las capacidades financieras: la mayoría de las veces, el acabado de baldosas de cerámica es mucho más barato, a pesar de que el interior es muy efectivo.
Diseño
La baldosa cerámica moderna es una increíble variedad de tonos, texturas y patrones. Las características de producción le permiten realizar casi cualquier adorno en la superficie del material y, por lo tanto, la gama de colecciones de baldosas cerámicas hoy en día es inusualmente amplia.
En cuanto al gres porcelánico, se caracteriza por una selección mucho más pequeña de opciones de diseño y colores. El material estructural con un relieve superficial diferente y el gres porcelánico esmaltado con un diseño brillante se ven elegantes y caros, pero también cuestan en consecuencia. Si necesita una decoración interior elegante y armoniosa con un presupuesto moderado, entonces las baldosas cerámicas siguen siendo preferibles.
Peso
El peso mínimo de un metro cuadrado de baldosas de cerámica es de aproximadamente 10 kilogramos. El peso de un metro cuadrado de gres porcelánico del mismo grosor es de unos 20 kilogramos. Esto se debe a la estructura más densa del material, que no permite huecos internos.
Al colocar el material en el piso, más peso es más probable una ventaja, y por lo tanto, en algunos casos gana el gres porcelánico. Sin embargo, todavía se recomienda elegir materiales más ligeros para el revestimiento de paredes: en este caso, el costo del pegamento será menor y la fijación de las baldosas será más confiable. Al utilizar el gres porcelánico para la decoración de paredes, debe recordarse que este es un material muy pesado y que las paredes deben tener una resistencia tal que permita que todo esto resista.
Dificultad de apilamiento
La secuencia y la tecnología de colocación de baldosas de granito y cerámica son aproximadamente las mismas, sin embargo, en el primer caso, debe prestar atención a los siguientes matices:
- la necesidad de marcar: esto ahorrará tiempo y esfuerzo para crear los cálculos necesarios;
- La complejidad del procesamiento y el ajuste: las baldosas de porcelana son muy difíciles de cortar y, por lo tanto, debe tener en cuenta la disponibilidad de equipos especiales;
- selección cuidadosa de la mezcla adhesiva: debido al gran peso de los azulejos de porcelana, se necesitan composiciones con una fórmula especial;
- La necesidad de una fijación adicional al instalar gres porcelánico en una superficie horizontal.
Obviamente, la colocación de granito es más difícil que la instalación de baldosas cerámicas.Pero al diseñar el piso, más peso y tamaño del material puede ser más ventajoso.
Tabla comparativa de las principales características del gres porcelánico y la cerámica.
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Azulejos de porcelana | Azulejo de cerámica | |||||||
| Dureza de Mohs | 7 - 8 |
6 - 7 |
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| Resistencia al desgaste y pérdida de apariencia. | Resistente a la abrasión, no cambia la apariencia. |
La resistencia media a la abrasión cambia la apariencia. |
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| Absorción de agua,% | 0,05. |
1 - 2. |
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| Ciclos de resistencia a las heladas | 100 - 300. |
50 |
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| Peso 1 m2kg | Alrededor de 20. |
Alrededor de 10. |
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| Diseño | La elección es limitada. |
Gran selección de diferentes opciones. |
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| Dificultad de apilamiento | Más difícil debido a la dureza y al peso. |
Más ligero |
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| Costo de material | Más caro |
Más barato |
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En cuyo caso es mejor utilizar gres porcelánico y baldosas cerámicas
Las características y características del gres porcelánico y las baldosas cerámicas permiten su uso en diversos acabados, proporcionando un diseño óptimo y soluciones funcionales.
Se recomiendan las baldosas cerámicas para su uso en las siguientes situaciones:
#1.
Revestimiento de paredes y pisos de pequeños locales en apartamentos y casas de campo.
#2.
Presupuesto limitado: las baldosas costarán mucho más barato con buenas especificaciones técnicas.
#3.
El deseo de crear un interior único: una variedad de opciones de diseño es una de las ventajas de las baldosas cerámicas.
#4.
La necesidad de acabados rápidos y confiables: el proceso de colocación de baldosas cerámicas es algo más simple.
También hay muchas razones para elegir el gres porcelánico como material de acabado, incluidos los siguientes casos:
#1.
Acabado de pisos en lugares públicos con alto tráfico: centros comerciales, oficinas, bancos, clínicas, establecimientos de restauración, instituciones educativas.
#2.
Frente a las paredes de los edificios desde el exterior, debido a su resistencia y resistencia a las heladas, el gres porcelánico es el más adecuado.
#3.
Colocación de pisos en terrazas, terrazas, logias, en los comedores y salones de casas de campo.
Al elegir, es necesario tener en cuenta una serie de factores, incluidos los indicadores de temperatura y humedad, la capacidad de maniobra de las instalaciones, las características del proyecto de diseño, las características únicas de los materiales y especialmente el trabajo con ellos. Las baldosas de porcelana y las baldosas de cerámica no se pueden llamar rivales, opciones bastante amigables para un acabado duradero y hermoso. Al elegir sabiamente el material, puede lograr un resultado impecable con un mínimo esfuerzo y financiación.
