El método tradicional de calentar edificios residenciales de baja altura implica la presencia de estructuras especiales de capital de varios tipos. El material para ellos son las características del ladrillo del horno, que proporcionan la resistencia necesaria a las influencias de alta temperatura. Se utiliza para crear proyectiles capaces de aislar el fuego abierto y proteger las estructuras de los edificios de la destrucción.
El ladrillo resistente al calor está diseñado para enfrentar las superficies internas de hornos domésticos e industriales, así como chimeneas, canales de chimenea y tuberías. Este material de construcción se utiliza para la construcción de instalaciones de barbacoa estacionarias al aire libre e instalaciones de barbacoa. La arcilla refractaria, entre otras cosas, se puede utilizar para revestir las cámaras de combustión de calderas de combustible sólido y calderas de calefacción.
Contenido:
- Composición, producción y variedades de ladrillos de horno.
- Densidad y plenitud de ladrillos de horno.
- Durabilidad
- Límite de temperatura
- Conductividad térmica de ladrillos refractarios.
- Resistencia a ambientes agresivos.
- Absorción de agua
- Resistencia al hielo de ladrillos refractarios
- Dimensiones y precisión de formas geométricas.
- Ladrillo de cerámica Fabricantes
Composición, producción y variedades de ladrillos de horno.
Según las condiciones derivadas de la combustión de combustibles sólidos, el ladrillo de la estufa debe cumplir tres requisitos básicos:
- Resistencia al calor no inferior a 1000 ° C sin pérdida de resistencia durante la exposición prolongada.
- La baja conductividad térmica protege las estructuras circundantes del edificio.
- Resistencia al calor El producto debe soportar un número significativo de ciclos de calentamiento y enfriamiento.
El ladrillo refractario para estufa es un excelente acumulador de energía, en otras palabras, se calienta lo suficientemente rápido y gradualmente emite calor al medio ambiente.
Los ladrillos refractarios se fabrican en fábricas especializadas de acuerdo con las tecnologías proporcionadas por GOST 390-96. La composición de las materias primas utilizadas para la producción de ladrillos de horno como componente principal incluye arcilla refractaria de grados especiales de hasta el 70%. La introducción a la masa de moldeo de algunos tipos de mezclas le permite obtener bloques con diferentes propiedades, los aditivos pueden servir:
- grafito
- coque en polvo;
- Grandes fracciones de polvo de sílice.
La tecnología para la producción de ladrillos resistentes al fuego mediante el método de prensado semiseco implica una serie de operaciones en la siguiente secuencia:
1. Preparación de materias primas: molienda y amasado de arcilla, introducción de la mezcla, mezcla hasta obtener una composición homogénea. Durante este proceso, se agrega hasta 8-10% de agua a la composición para lograr la humedad requerida.
2. La masa terminada se carga en la tolva, desde donde ingresa al carro de medición moviéndose hacia adelante y hacia atrás.
3. El ladrillo moldeado se alimenta al punzón inferior del molde, que se baja junto con la pieza de trabajo.
4. La parte superior de la prensa se baja y ejerce suficiente presión sobre el ladrillo para compactarlo.
5. Al final del proceso, el punzón inferior empuja el bloque fuera del molde hacia la plataforma. En este momento, el carro comienza a moverse desde debajo de la tolva con la siguiente porción de la materia prima que mueve la pieza de trabajo hacia la cinta transportadora.
6. Se repite el proceso de prensado, y el ladrillo en bruto se envía a medida que se forma el lote para disparar en un horno tipo túnel a una temperatura de aproximadamente 1000 ° C.
Esta tecnología permite excluir la operación de secado preliminar del producto y reducir el tiempo de producción. Este método de producción de ladrillos resistentes al fuego es mucho más barato que el método de moldeo de plástico, cuando se hace un haz continuo de la masa preparada con un contenido de humedad del 17-30%.La adquisición por una máquina especial se corta en bloques individuales, que se alimentan al secado preliminar seguido de cocción.
En el mercado de materiales de construcción se presenta una amplia gama de hornos de ladrillo resistentes al fuego de los siguientes tipos:
Ladrillo de estufa de arcilla refractaria
Ladrillo refractario medio ácido
Ladrillo refractario Dinas
Ladrillo refractario de mullita
Ladrillo refractario de corindón
| Tipo de ladrillo refractario | Marcas de ladrillos refractarios |
|---|---|
| Arcilla de fuego | SHAK SHA-I; SB-I; ШВ-I (II); SHUS |
| Medio agrio | PB-I; PB –II; PV-I; PV-II. |
| Dinasovy | DN |
| Chamota y semiácido ligero | SLA-1,3; ShKL-1.3; SHL-1.3; SHL-1,0; SHL-0.9; SHTL-0.6; HL 1-6.4; SHL-0.4. |
| Mullita-silícea ligera | MKRL-0.8 y MKRL-0.7 |
| Mullita Ligera | MLL-1,3 |
| Corindón ligero | KL-1,1 |
| Dinas ligeras | DP1-1,2 |
| Corindón Mullita | ISS-72 |
| Mullita | MLS-62 |
Las características técnicas de los ladrillos refractarios para hornos dependen del tipo y la marca, por conveniencia se resumen en la tabla:
| Indicador | El valor normal para esta marca de ladrillo. | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SHAK | SHA | SB | BW | SHUS | PB | PV | |
| Refractariedad, ° C | 1730 | 1690 | 1650 | 1630 | 1580 | 1670 | 1580 |
| La porosidad de los productos,% | 23 | 24 | 24 | - | 30 | 24 | - |
| Resistencia a la tracción, N / mm2 | 23 | 20 | - | 22 | 12 | 20 | 15 |
| Contenido Suplementario | |||||||
| Al2 O2 | 33 | 30 | 28 | 28 | 28 | - | - |
| Al2 O3 | - | - | - | - | - | 14 - 28 | 14 - 28 |
| SiO2 | - | - | - | - | - | 65 - 85 | 65 - 85 |
Densidad y plenitud de ladrillos de horno.
Las características fisicoquímicas de los productos refractarios están determinadas en gran medida por la composición de las materias primas y el método de producción. Para la construcción de chimeneas, estufas para uso doméstico o industrial y otras estructuras similares, se utiliza ladrillo macizo. La densidad es uno de los parámetros más importantes de tales productos, controlados en plantas de fabricación.
La verificación se realiza de acuerdo con la metodología establecida por los requisitos de GOST 24468-80. Durante el proceso de medición, se determinan la densidad aparente y la porosidad total del ladrillo. La relación óptima entre estos parámetros permite lograr la máxima resistencia y resistencia del producto a las condiciones ambientales. Los límites de densidad para diferentes tipos de ladrillos refractarios se definen en GOST 53406-2009.
Durabilidad
El interior de las estufas y chimeneas está expuesto a altas temperaturas y llamas abiertas. El ladrillo de la estufa resistente al fuego tiene la capacidad de resistir eficazmente estos factores. La resistencia a la tracción de cada producto depende de su marca, el cumplimiento exacto de la receta y la tecnología de producción. Los indicadores cuantitativos para diferentes tipos de bloques refractarios se indican en la tabla anterior.
La máxima resistencia a la tracción tiene ladrillos de arcilla refractaria de la marca ShAK, que es de 23 N / mm 2. Estos productos se utilizan ampliamente para mampostería doméstica y estufas tecnológicas en empresas industriales, así como para operar chimeneas en casas. Al elegir una marca específica de ladrillo, el parámetro de resistencia final es crucial.
Límite de temperatura
Los hornos de estufas domésticas y chimeneas están en contacto directo con fuego abierto, y canales y tuberías de chimenea con productos de combustión calentados a altas temperaturas. Los materiales utilizados para la construcción de estas estructuras deben tener un límite de temperatura alta. Las normas estatales determinan su importancia para diferentes marcas de bloques refractarios de uso general.
Varios ladrillos de arcilla refractaria de diferentes tipos tienen la máxima resistencia al calor, el límite de temperatura para ellos está en un amplio rango de 1630 ° C a 1730 ° C. Los requisitos para los materiales de otros componentes de estufas o chimeneas son menos estrictos. Por lo tanto, el material para las chimeneas debe soportar temperaturas del orden de + 700 ° C.
Conductividad térmica de ladrillos refractarios.
El ladrillo de horno resistente al fuego utilizado para colocar cámaras de incendio y canales de chimenea está diseñado para proteger las estructuras de edificios adyacentes de las influencias de alta temperatura. Para lograr este objetivo, el producto debe tener una baja conductividad térmica. Los ladrillos refractarios de diferentes tipos tienen los siguientes indicadores para este parámetro:
- ladrillo de arcilla refractaria - 1, 8 - 1.9 W / (m * ° C);
- Dinas - 1,9 -1,95 W / (m * ° C);
- magnesita - 2.6 - 2.8 W / (m * ° C);
- cromomagnesita - 2.75 - 2.85 W / (m * ° C).
De la lista anterior se puede ver que el ladrillo de chamota tiene la conductividad térmica más baja, que ha recibido la distribución máxima en la construcción. Dichos ladrillos protegen de manera confiable la estructura del edificio de la exposición a altas temperaturas y pueden acumular calor.
Resistencia a ambientes agresivos.
Ladrillos refractarios, cuyas características se encuentran en un nivel bastante alto, en la operación de hornos en contacto con fuego y productos de combustión. Los efectos de ácidos o álcalis u otros medios agresivos en productos en tales estructuras están prácticamente excluidos. En consecuencia, no se les presentan requisitos especiales para este indicador.
Debido a su composición, los ladrillos refractarios de arcilla refractaria no deben usarse en estructuras donde es posible el contacto con un ambiente ácido. Esto puede conducir a su destrucción prematura. Otros tipos de ladrillos refractarios también tienen sus propias características que deben tenerse en cuenta al elegir materiales para la construcción de estufas o chimeneas.
Absorción de agua
El ladrillo resistente al fuego está hecho de arcilla y se forman poros en su estructura durante su cocción. La presencia de huecos en la estructura del producto contribuye a una absorción significativa de humedad de la atmósfera o en contacto directo con el agua. Dependiendo del tipo de producto, los bloques pueden acumular del 15 al 30% del líquido de su volumen total. Esta es una cifra alta para el material de construcción.
Esta propiedad de los ladrillos resistentes al fuego debe tenerse en cuenta en el proceso de almacenamiento y almacenamiento de ladrillos. No está permitido encontrar productos en áreas abiertas durante mucho tiempo, especialmente en lluvia o nieve. Esto puede conducir a una absorción significativa de agua y afectar negativamente su resistencia y otras características.
Resistencia al hielo de ladrillos refractarios
El alcance de los ladrillos refractarios es la construcción de estufas y chimeneas en edificios residenciales y edificios industriales. Estos productos no difieren en el aumento de la resistencia a las heladas debido a su estructura y materiales utilizados. Según el estándar actual, esta propiedad del producto se evalúa como la capacidad de soportar un cierto número de ciclos de congelación y descongelación en un estado de máxima saturación de humedad.
Para los ladrillos de arcilla refractaria de las marcas ShAK, ShA, ShV y ShB, este indicador no excede los 15 ciclos. Los ladrillos refractarios no deben usarse para la construcción de estructuras de sótanos y el revestimiento exterior de edificios y estructuras. Durante la operación de edificios con calefacción de estufa o chimeneas, se recomienda mantener temperaturas positivas. El enfriamiento frecuente de tales estructuras a temperaturas extremas puede conducir a su destrucción.
Dimensiones y precisión de formas geométricas.
En general, los productos refractarios tienen requisitos bastante estrictos en muchos aspectos. En particular, el tamaño y la precisión de los formularios están estrictamente regulados por el actual GOST 8691-73, que cumple con los estándares internacionales de la serie ISO 5019 de 84 años. Para ladrillos refractarios de diferentes calidades, se proporcionan 11 tamaños, con una cierta relación de longitud, grosor y altura.
| Números de producto | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 6 a | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| Longitud | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 250 | 250 | 300 | 345 |
| Espesor | 65 | 65 | 114 | 114 | 114 | 114 | 150 | 124 | 124 | 150 | 150 |
| Altura | 65 | 65 | 100 | 75 | 65 | 40 | 65 | 75 | 65 | 65 | 75 |
Las desviaciones máximas de las dimensiones de los ladrillos refractarios de diferentes tipos (losa, baldosa o recta) tienen los siguientes significados:
- la longitud del error de fabricación del producto no debe exceder los 5 mm;
- ancho - 3 mm;
- por espesor - 1 - 2 mm.
El control de los productos terminados por parámetros tales como la precisión de fabricación y la conformidad de la forma se lleva a cabo por departamentos técnicos especiales de la empresa. Las comprobaciones de productos se llevan a cabo de forma selectiva para lotes de una cierta cantidad de ladrillos mediante muestreo aleatorio.
Ladrillo de cerámica Fabricantes
Un aumento en el volumen de construcción en nuestro país en los últimos años ha tenido un efecto positivo en las empresas que producen los materiales relevantes.Las siguientes empresas producen ladrillos de arcilla refractaria cuyas especificaciones técnicas cumplen con los requisitos de las normas y a precios asequibles:
- Grupo de empresas TEREX;
- Fábrica Bogorodsky de materiales cerámicos para paredes;
- Fábrica de ladrillos Verkhnevolzhsky;
- Wienergerger Brick;
- Kerma;
- "Cerámica" (fábrica de ladrillos Lomintsevsky);
- "Nerekht planta de materiales cerámicos";
- Fábrica de ladrillos BRAER.
Las empresas nombradas producen ladrillos resistentes al fuego en una amplia variedad y de calidad adecuada. Los productos de estas fábricas tienen demanda entre los constructores y la población de las regiones donde se encuentran y en las áreas vecinas. La competencia entre los fabricantes de materiales de construcción tiene un efecto positivo en la calidad y el surtido.
