Kuinka posliinilaatat eroavat keraamisista laattoista

Posliinilaatta (gres porcellanato) - yksi tyyppisistä keramiikista. Kuten mikä tahansa keramiikka, se valmistetaan sintraamalla seosta, jossa pääkomponentit ovat savi, kvartsihiekka ja maasälpä. Tuotantotekniikassa on kuitenkin eroja, jotka, vaikka ne eivät olekaan perustavanlaatuisia, ovat luoneet kolosiaalisen eron posliinikivitavaroiden ja tavallisten keraamisten laattojen välillä, mikä antaa syyn pitää sitä täysin erikoisena materiaalina. Harkitse näitä eroja ja ehkä hälventää joitain laatoitettuihin gres-tuotteisiin liittyviä väärinkäsityksiä ja myyttejä.

Posliini- ja keraamisten laattojen tuotannon ero

Ennen keskustelua siitä, miten posliinilaatat eroavat keraamisista laattoista, kannattaa tutustua näiden materiaalien tuotannon ominaisuuksiin.

Savenpolttoprosessit yhteistyössä kvartsin ja maasälvien kanssa ovat keraamisten tuotteiden valmistuksen kulmakivi. Minkä tahansa keramiikan valmistusketju näyttää tältä:

• lähtökomponenttien jauhaminen ja niiden annostelu, seoksen valmistaminen;
• tuotteiden muovaaminen - muovaamalla, puristamalla tai suulakepuristamalla;
• kuivaus - fyysisesti sitoutuneen veden poisto;
• ampumisen.

Tarvittaessa lasite levitetään keksin pintaan ennen polttamista. Lasite voidaan levittää pääasiallisen polttamisen jälkeen, jolloin tuote poltetaan uudelleen. Sovellettaessa monimutkaista monikerroksista sisustusta käytetään useita ampumisia, jotka ovat välttämättömiä lasin muodostukseen.

lähtöaineena

Posliinilaattojen erot alkavat raaka-aineiden koostumuksesta. Tavallisessa keramiikassa käytetään punaista ja valkoista savet, posliinikivitavaroissa - valoa polttava kaoliini ja illiitti. Huokosia muodostavia lisäaineita lisätään tavanomaiseen keramiikkaan, mikä vähentää tuotteiden massaa. Posliinia varten niitä ei lisätä, mikä myötävaikuttaa tiheän sirpaleen tuottamiseen. Tärkeä rooli posliinilaattojen seoksessa on pinta-aktiivisilla aineilla (pinta-aktiivisilla aineilla), jotka vähentävät varauksen sisäistä kitkaa ja helpottavat sen tiivistymistä muovaamalla tuotteita.

Posliinilaatalla ei ole mitään tekemistä luonnollisen graniitin kanssa. Tätä nimeä käytti Mirage, joka esitteli tämän materiaalin ensimmäisen kerran Venäjän markkinoilla. Nimi tarttui vahvuutensa ja ensimmäisessä tuotesarjassa olleen ominaisen rakeisen kuvionsa vuoksi.

muodostaen

Posliinituotteiden muovaamiseen käytetään kuiva- ja puolikuivapuristustapaa. Tärkein ero on korkea paine, joka saavuttaa 500 kg / cm². Muiden keramiikkatyyppien puristuspaine on yleensä enintään 400 kg / cm². Tässä paineessa varaus ei vain tiivisty, vaan myös sen sisältämien hiukkasten muodonmuutos, niiden tuhoutuminen, “puristaminen” niiden kokonaistilavuuteen ja tyhjiöiden poistaminen.

Puristusprosessi on jaettu kahteen vaiheeseen. Ensimmäinen on seoksen alustava tiivistäminen. Seuraava paineenpoisto antaa sinun poistaa varauksesta puristettua ilmaa, ja puristamisen toinen vaihe saattaa prosessin loppuun ja muodostaa keksin, joka säilyttää muodonsa pintajännitysvoimien ja jyvien suuren kosketuspinnan takia.

Kuivaus on pakollinen vaihe, koska liiallinen kosteus voimakkaan kuumennuksen aikana rikkoo sirpaleen eheyttä.

tulitus

Gres-laattojen polttamiselle on ominaista korkea lämpötila. Tavallinen keramiikka poltetaan 950–1180⁰C. Posliinilaattojen sintrauslämpötila saavuttaa 1250–1300⁰S.

Lämpötila nousee vähitellen, koska sen noustessa jokaisessa vaiheessa tapahtuu tiettyjä prosesseja, jotka ovat tärkeitä keramiikan saamiseksi:

1. 200⁰C - jäännöskosteuden haihtuminen.

2. 300—400⁰C - orgaanisten aineiden uupuminen.

3. 500⁰C ja korkeampi - kaoliniitin ja muiden savia sisältävien mineraalien kuivuminen.

4. 700–800⁰C - koksijäämien jälkipoltto.

5. 830—850⁰C on savimateriaalien hajoaminen oksideiksi muodostamalla piidioksidia ja alumiinioksidia.

6. 920—980⁰C on mulliitin muodostumisen alku, joka kasvaa 1100-12000С.

Mullite on mineraali, joka yhdessä kvartsin kanssa antaa posliinille kovuuden.

Kemiallisten reaktioiden lisäksi tapahtuu kokonainen fysikaalisten muutosten kompleksi - joidenkin komponenttien sulaminen ja muiden liuottaminen niihin, kaasufaasin muodostuminen ja poistaminen sekä uusien yhdisteiden kiteyttäminen. Nämä prosessit jatkuvat, kun tuote jäähtyy, mikä ei ole yhtä tärkeä kuin lämmitys, ja tapahtuu tiukalla aikataululla.

Joten posliinilaattojen valmistustekniikka erottuu raaka-aineiden valinnasta, korkeasta paineesta muovauksen aikana ja korkeasta polttolämpötilasta.

Seuraavaksi tarkastelemme valmiin materiaalin eroja, jotka määräytyvät tuotannon ominaisuuksien perusteella.

Yleiset ominaisuudet

Raaka-aineiden ominaispiirteet ja polttaminen antavat posliinilaatalle suuren tiheyden puristamalla korkeassa paineessa. Varjostimella ei käytännössä ole huokosia, ja materiaalin massatiheys on noin 2400 - 2600 kg / m³. Vertailun vuoksi: useimpien laattatyyppien tiheys on 1600 - 2000 kg / m³.

Tiheys kertoo vähän materiaalin kuluttajaominaisuuksista. Kyky imeä vettä on informatiivisempaa. Tämä ominaisuus luonnehtii keramiikan rakennetiheyttä. Verhouksen tärkeimmät toimintaparametrit liittyvät läheisesti siihen - lujuus, kulutuskestävyys, pakkaskestävyys.

Posliinikivitavaroiden veden imeytyminen on enintään 0,5 painoprosenttia. Jotkut valmistajat väittävät, että tämä parametri on 0,1%, ja tiheimmissä näytteissä se saavuttaa 0,05%. Useimpien keraamisten laattojen tyyppien veden imeytyminen on alueella 3 - 10%.

Alhainen huokoisuus antaa laadun, joka on tärkeä viimeistelyssä, etenkin lattiapäällysteissä. Se on tahrankestävä. Suurin osa kotitalouksien eikä vain kotitalouksien epäpuhtauksista poistetaan posliinikivitavaroiden pinnalta helposti lämpimällä vedellä.

vahvuus

Lujuuden käsite suhteessa keraamisiin laattoihin määritetään kolmella parametrilla:

• taivutuslujuus;
• iskulujuus;
• pinnan kovuus.

GOST 6787-2001: n mukaan lattian keraamisten levyjen taivutuslujuuden on oltava vähintään 25 MPa. Seinäpinnoitteissa vaatimus on huomattavasti alhaisempi - 15 MPa. Posliinikivitavaroiden lopullinen vetolujuus on 40–49 MPa. Käytännössä tämä tarkoittaa, että et voi pelätä rikkoaan rintalaatat painamalla sitä vahingossa painamalla työskennellessäsi sen kanssa. Nämä tuotteet pysyvät yleensä ehjinä, vaikka astuisit vahingossa paikalleen jäävälle levylle. Tavallinen laatta samaan aikaan todennäköisesti halkeilee.

Iskulujuutta ei ole standardoitu laattojen valmistuksen teknisissä olosuhteissa, joten tämän parametrin oikean numeerisen vertailun tekeminen on vaikeaa. Mutta käytännöstä tiedetään, että gres-laatat pysyvät ehjinä tilanteissa, joissa laattojen takuu murtuu. Iskunkestävyys on erityisen arvokasta lattiapäällysteissä.

Keramiikan kovuus mitataan yleensä pisteinä Mohsin asteikolla. Tämä asteikko perustuu kymmeneen mineraaliin, jotka on valittu viitearvoksi. Talkilla ja grafiitilla on yksi piste tällä asteikolla. Kymmenen on timantti. Tämän mittakaavan posliini sijaitsee samalla tasolla kuin kvartsi - seitsemän pistettä. Sitä ei voi naarmuttaa veitsellä, lasilla, viilalla. Kvartsi tuskin voi jättää jälkeä siihen. Kestävimmissä posliinikivitavaroissa topaasin kovuus on kahdeksan pistettä.

Tavallinen keramiikka Mohsin asteikolla saa 4-6 pistettä. GOST: n mukaan edessä olevan laatan kovuutta ei ole ollenkaan standardisoitu, sillä on vain lasitetun pinnan vaatimus - vähintään 5 pistettä Mohsin mukaan.

Kulumiskestävyys

Materiaalien kulutuskestävyydelle on tunnusomaista kuluminen. Kuluminen määritetään testaamalla näyte hiomatyökalulla tiukasti määritellyissä olosuhteissa. Kulumisen numeerinen arvo on yhtä suuri kuin näytteen massan lasku testisyklin jälkeen.Käytännössä käytetään kulutuskestävyyden osoittamiseen jakamalla edessä oleva laatta luokkiin sen soveltuvuuden mukaan kuormasta riippuen.

Useimpien keraamisten laattojen kulutuskestävyys määräytyy pääasiassa niitä peittävän pinnoitteen kovuuden perusteella; tämä on PE-IV: n enimmäislaatu. Lasittamattomat posliinilaatat luokitellaan PE-V: ksi ja kestävät kaiken kuormituksen.

Lisääntynyt iskunkestävyys, kovuus ja kulutuskestävyys - tämä on tärkeintä ero posliini- ja tavallisen lattialaatoituksen välillä. Nämä ominaisuudet laajentavat merkittävästi keraamisten päällysteiden laajuutta.

Pakkaskestävyys

Pakkaskestävyys on materiaalien kyky kestää useita lämpötilan muutoksia välillä - - + - Celsius. Tämä ominaisuus on tärkeä ulkoisen verhouksen kannalta - terassi, parveke, kuisti, kellari tai rakennuksen julkisivu. Jäädyttäminen, jota seuraa sulatus, johtaa tuotteiden huurteen tuhoamiseen. Tuhoava tekijä on vesi, joka sisältyy materiaalin huokosiin ja kapillaareihin. Jäätyessään se laajenee ja aiheuttaa repeäviä kuormia.

GOST 27180-2001: n mukaan pakkastesti suoritetaan jäähdyttämällä vedellä kyllästettyä näytettä toistuvasti lämpötilaan -15 ..- 20⁰C, mitä seuraa kuumennus lämpimässä vedessä lämpötilaan +15 .. + 20 ⁰C. Perinteiset keraamiset laatat kestävät 25–125 jaksoa (F25– F125), gres-levyjen pakkaskestävyys on F100 – F300 (enintään 300 jaksoa).

Posliinilaattoja voidaan käyttää ilman rajoituksia kosteuden ja matalan lämpötilan alttiiden pintojen kohottamiseen. Yksi yleisimmistä sovelluksista on verhoseinäjärjestelmät.

Syy posliinikivitavaroiden korkealle pakkaskestävyydelle on alhainen veden imeytyminen: huokosia on hyvin vähän, vettä ei imeydy eikä pakkasvaurioita ole.

ulkomuoto

Kun koristelet keraamisia päällysteitä, ilmenee toinen ero posliinikivitavaroiden ja keraamisten laattojen välillä. Tavallisten laattojen lasitus luo kovimman, vahvimman ja vedenpitävimmän kerroksen sen pinnalle. Verhouksen suorituskykyä parannetaan. Lasitetut laatat tarjoavat hyvät mahdollisuudet toteuttaa erilaisia ​​suunnitteluratkaisuja.

Posliinikivitavaroiden tapauksessa tällainen sisustus tarkoittaa kaikkien parametrien laskemista paitsi estetiikkaa! Tämä materiaali on vahvempi, kovempi ja kulutuskestävämpi kuin lasite. Siksi lasitettuja posliinilaattoja käytetään vain vähän julkisiin rakennuksiin ja vain pienen kuormituksen tapauksissa.

Lasin lisäksi posliinilaattojen koristamiseen käytä:

• värjäys irtotavarana;
• koristekerroksen luominen täyttämällä varaus kaksinkertaisesti levyjä muodostettaessa;
• kohokuvioitu pintakuvio;
• kiillotus;
• lappatirovanie;
• satiini viimeistely.

Nyt lisätietoja jokaisesta menetelmästä.

Irtotavarana

Seoksen värin lisäämiseksi lisätään mineraalipigmenttejä. Yleisesti käytetään metallioksideihin perustuvia väriaineita:

• rauta antaa punaisia ​​sävyjä keltaisesta ruskeaan;
• kupari - punainen, smaragdi, vihreä;
• sinkki on valkoinen;
• koboltti - sininen;
• kromi vihreä;
• Mangaani on violetti.

Mineraalivärit eivät haalistu, eivät haalistu, ylläpitävät aina haluttua sävyä. Irtotavarana maalatut laatat säilyttävät värinsä kaikissa kulumisissa.

Tupla-täyttö

Kaksikerroksinen varauksen täyttäminen on tekniikka, joka laajentaa posliinikivitavaroiden sisustusmahdollisuuksia. Ensin muodostetaan laattojen päärunko, sitten siihen asetetaan pigmenttejä sisältävä seos. Koristekerroksen asettaminen voidaan tehdä muodostamalla värillisiä kuvioita.

Polttamisen jälkeen saadaan shardi, joka on fysikaalisista ominaisuuksistaan ​​tasainen, mutta jolla on koristekerros noin 3 mm paksu. Posliinikivitavaroiden kulutuskestävyyden vuoksi tätä sisustusta voidaan pitää melkein ikuisena, eikä sitä pidä kuluttaa.

helpotus

Levyjen pinnalla oleva helpotus syntyy niiden muovauksen aikana puristusauran erityisestä muodosta johtuen. Tämä luo tekstuurin, joka jäljittelee mosaiikkia, villin kivin, puun rakennetta. Mahdollisten tekstuurien valinta ei ole millään rajoitettu. Voit luoda mitä tahansa kuvioita tai tehosteita, esimerkiksi tippojen vaikutuksen lasiin, joita parannetaan myöhemmällä kiillotuksella.

kiillottaa

Posliinilaatalla on heti polttamisen jälkeen matta, karkea pinta. Kiillotuksella voit antaa sille minkä tahansa puhtauden, aina peiliin asti. Peilipäällysteet ovat vähemmän kulumiskestäviä, koska hiontakäsittely rikkoo materiaalin pintarakennetta ja sileät pinnat naarmuja havaitaan paremmin.

Lappatirovanie

Ns. Osittainen kiillotus. Alun perin lappuamiseen tarkoitetuilla tuotteilla on hieman epätasainen pinta. Kiillotus tasaisella työkalulla paljastaa nämä epäsäännöllisyydet, muuttaa ulkonemat peiliosiksi vaikuttamatta syvennyksiin. Korkeusero mitataan mikroneilla, mutta tämä riittää, jotta laatassa olisi kiehtova kiiltävien ja mattapisteiden kuvio.

Satiini viimeistely

Tämän tarkoitus on saada sileä, mutta ei peilipinta käsittelemällä levyt ennen ampumista erityisillä yhdisteillä. Satiinilaatalla on pehmeä “satiini” kiilto, sileä kosketus, mutta ei liukas.

Posliini- ja keraamisten laattojen vertailu pääparametrien mukaan

Vertailutaulukon laatimiseksi käytimme eri valmistajien posliinikivitavaroiden ja keraamisten laattojen teknisiä eritelmiä.

 

Posliini on kaikissa fysikaalisissa ja teknisissä parametreissä parempi kuin perinteinen keramiikka. Koristeellisten ominaisuuksien kannalta nämä materiaalit ovat suunnilleen yhtä suuret. Päällystettä valittaessa on otettava huomioon posliinikivitavaroiden korkeammat kustannukset ja se, että sen käyttö vaatii erityisen laattaliiman, joka maksaa noin kolme kertaa kalliimmin kuin laattalaiteet.