Dijamantni rezni diskovi, ili, kako ih još nazivaju, dijamantni kotači, imaju niz prednosti u odnosu na uobičajene brusne ploče. Oni imaju značajno veće stope u pogledu resursa, točnosti rezanja i produktivnosti. Dalje ćemo razmotriti kako odabrati brusni disk za brusilicu, koje vrste diskova postoje i koja je njihova prednost.
sadržaj:
Predstavljamo dijamantske rezne diskove
Bezvodni kotači za rezanje s dijamantskim reznim rubovima prvi su put stvoreni u dizajnerskom birou japanske tvrtke Sankyo Diamond Tools, strukturne podjele korporacije Hitachi.
Mnoge su tehnologije korištene prvi put, tako da krugovi nisu bili dovoljno pouzdani i brzo su propali. Na primjer, dijamanti i rezni dio su pričvršćeni na čeličnu podlogu pomoću visoke temperature. U tom procesu, kada se pojavila velika sila trenja, metal se zagrijavao, lemljenje se rastopilo, a radni dio je jednostavno otpao. Vodenim hlađenjem su takvi krugovi djelovali manje ili više podnošljivo, ali sa suhim trenjem njihov je resurs bio mali.
Činjenica je da dijamant ne reže materijal, već ga brusi u prašinu, velike sile trenja prate brzo zagrijavanje - toplina nema vremena za uklanjanje duž tijela kruga, osim toga, unatoč prisutnosti posebnih utora, krug se deformira kada se zagrijava. Promjene oblika su neznatne i ne prijete uništavanju, ali negativno utječu na čvrstoću zgloba.
Sankyo Diamond inženjeri također su predložili druga rješenja - sinteriranje radnog dijela i baze pod visokim tlakom. Takav spoj je trajniji i može podnijeti znatno veće temperature. Stoga je bilo moguće stvoriti segmentirane i čvrste diskove otporne na zagrijavanje i deformaciju. Tehnologija se i dalje koristi.
Drugo rješenje je lasersko zavarivanje na molekularnoj razini. Pomoću ove tehnologije proizvode se samo krugovi segmentiranog tipa. Oba su diska gotovo identična u snazi i pouzdanosti, iako mnogi profesionalci vjeruju da su diskovi izrađeni od lasera bolji.
Princip rada rezne dijamantske oštrice
Većina dijamantskih oštrica koristi se na kutnim brusilicama sa brzinama do 12 000 o / min. Maksimalni broj okretaja koji najbolji krugovi mogu izdržati je 13.900 o / min, ali nema previše alata koji bi ih mogli razviti prilikom rezanja.
Samo je dijamant u kontaktu s površinom koju treba obraditi - strši iznad površine oboda i tijekom rotacije materijal brusi u sitnu prašinu. Višeslojna struktura rezne ivice osigurava stalnu spremnost diska za rad - dijamanti koji su abrazivni ili lete iz gnijezda zamjenjuju se drugim smještenim u donjem sloju oboda.
Prekomjerna toplina uklanja se kroz tijelo pogona, ali usprkos tome, zagrijava se na dovoljno visokim temperaturama, što zahtijeva poštivanje određenih sigurnosnih pravila za suho rezanje.
Dužina trajanja kotača i njegova učinkovitost ovise o veličini dijamanata. Veliki daju radnu učinkovitost, ali brzo se troše, a mali se režu vrlo precizno, ali sporije, njihov je životni vijek 25-30% duži nego što je to slučaj s instrumentima s velikim frakcijama kristala.
Dizajn dijamantskog diska
U strukturnom smislu, dijamantni disk je čelični krug s dijelom za rezanje i prorezima po cijelom području, koji doprinose rasipanju topline i smanjuju napetosti deformacije. Dijamanti su isprepleteni po cijelom obruču diska. Oni su umetnuti u obruč iz legura nikla, cinka, kobalta i kositra. S linearnom brzinom kretanja do 80 m / s i ogromnim silama trenja, pričvršćivanje mora biti izuzetno izdržljivo, što se postiže korištenjem posebnih tehnologija.
Kako bi se osiguralo držanje reznog dijela pod velikim opterećenjima, mogu se učvrstiti laserskim zavarivanjem, sinteriranjem, galvanskom metodom ili lemljenjem. Lemljenje se koristi samo na vodenim reznim diskovima.
Ovisno o načinu pričvršćivanja dijamanta, određuje se svrha diska. Pocinčani dijamanti dizajnirani su za rad s mekim vrstama prirodnog kamena, obrađenim laserskim zavarivanjem i sinteriranjem, posebno segmentiranim - za sve vrste čvrstih materijala na suhi i "mokri" način.
Rupe i prorez strogo su simetrični, a masa dijamanata izbalansirana je u dijametralno suprotnim smjerovima. Ovo uklanja vibracije i „distancu“ diska i osigurava jednoliko rezanje. Ali krugove za suho rezanje možete koristiti samo za izvođenje ravnog reza - s zakrivljenom stazom disk ne može samo izgubiti dijamante, već i propasti. Ova vrsta alata je vrlo osjetljiva na bočna opterećenja.
1. Prorezi za prigušivanje. 2. Rezni sloj. 3. Rupa za slijetanje. 4. Čelični disk.
Sorte dijamantskih noža
Dijamantni rezni diskovi imaju određene razlike u dizajnu i tehnologiji izrade.
Vrste dijamantskih noža po strukturi
Diskovi suhog rezanja podijeljeni su po strukturi:
- krutinu;
- segmentirane;
- turbo;
- turbosegmentirovannye.
Čvrsti dijamantni noževi. Opremljen je kontinuiranom trakom za rezanje koja se vrti oko kruga u kojem su umjetni dijamanti isprepleteni u nekoliko redova. Za rezanje keramike i drugih materijala kod kojih je točnost reza glavni parametar, poželjni su krugovi s čvrstim rubom.
Segmentirane dijamantske oštrice.Segmentirani su radijalnim rezom podijeljeni na nekoliko radnih odsjeka iste veličine, otporniji su na mehanička i toplinska opterećenja i koriste se češće od čvrstih, iako su nešto skuplji. Oni su produktivniji od čvrstih, ali rez nakon njih nije tako precizan. Najbolje se koriste za grubo rezanje betonskih konstrukcija.
Dijamantni kotači turbo.Turbo diskovi se razlikuju po tome što na bočnim stranama oboda stoji uglavi (i ne samo) zarez. Ono malo povećava mehaničku čvrstoću kotača i značajno povećava intenzitet rasipanja topline, što omogućava ubrzanje rezanja od 50 do 100%. Kao i segmentirani diskovi, turbo su pogodni za brzo rezanje bilo kojeg mineralnog materijala sa širokim rasponom tvrdoće - od pješčenjaka do betona i granita.
Turbo segmentirane dijamantske oštrice.Još produktivniji su krugovi podijeljeni u segmente s „turbo“ bočnim zarezom. Karakteriziraju ih visoke performanse i svestranost.
Razlika u položaju diska dijamanata
Umjetni dijamanti fiksirani su u radnom obruču određenim redoslijedom. Postoje krugovi s njihovim ujednačenim rasporedom kada je isti broj kristala u bilo kojoj odabranoj jedinici duljine ili segmenta.
Ali postoje krugovi u koje su dijamanti postavljeni s određenim razdobljem (tzv. Sendvič). Oni su produktivniji, pružaju manje napora na alatu, efikasnije hlađenje i ravnomjernu raspodjelu napora.
Dijamantne oštrice za suho i mokro rezanje
Prema načinu rezanja, dijamantske oštrice dijele se u krugove za suho i mokro rezanje.Prvi omogućuju precizno rezanje i više su „čisti“ u radu, ali zahtijevaju uporabu uređaja za usisavanje prašine - pri rezanju nastaju vrlo male čestice čvrstih materijala koji iritiraju oči i dišne puteve. Vodeni hlađeni kotači djeluju stalnim protokom tekućine koja veže i ispire prašinu, ali ih se ne može uvijek koristiti. To je zbog neke glomaznosti hidrauličkog sustava i stvaranja progiba.
Suhi kotači za rezanje mogu se koristiti u strojevima s vodenim hlađenjem, ali mokri rezni diskovi se ne mogu koristiti bez hlađenja - pregrijavaju se i brzo propadaju.
Kako odabrati dijamantski disk za brusilicu
Prilikom odabira dijamantskog diska morate obratiti pozornost na vrstu materijala za koji je disk namijenjen, njegovu veličinu, promjer slijetanja i brzinu okretanja diska.
Materijal s kojim treba raditi
Većina dijamantskih kotača dizajnirana je za rad s nemetalnim materijalima. Najčešće se koriste za rezanje betona, keramike, stakla, opeke i asfalta. No, postoji određeni broj diskova dizajniranih za rezanje metala različite tvrdoće. Pri kupnji treba imati na umu da su različite vrste dijamantskih noža dizajnirane za rad s raznim materijalima. Postoje diskovi dizajnirani za rad s betonom, keramičkim pločicama, mramorom, granitom, pješčenjakom, kamenom i asfaltom.
Za odabir diska postoji određeno pravilo - za meke materijale odabiru se krugovi s tvrdom vrpcom dijamanata, a za tvrde materijale - s mekim. To se određuje stupnjem trošenja umjetnih dijamanata smještenih na obodu kruga.
Kod rezanja tvrdih materijala, oni se brže istroše i sljedeći se umjesto njih mekaju s prilično meke trake za rezanje. Mekani materijali, s druge strane, imaju malo utjecaja na dijamant, on bi trebao ostati na svom mjestu što je duže moguće, što osigurava čvrstu supstancu u kojoj se mineral miješa.
Pored toga, za različite se krugove koriste različiti umjetni dijamanti.
Dvije dijamante se proizvode industrijski:
- Monokristalni, predstavlja jednu prostornu strukturu ispravnog oblika;
- Polikristalni, koji se sastoji od nekoliko manjih monokristala čvrsto povezanih među sobom.
Prvi su vrlo izdržljivi i koriste se za rezanje tvrdih materijala i metala, a drugi se mogu uništiti nakon kontakta s njima, pa se koriste na jeftinijim alatima dizajniranim za relativno meke materijale.
Veličine dijamantskih noža
Maksimalna dubina rezanja i, u nekim slučajevima, brzina rada ovise o veličini diska. Glavni su promjeri 115, 125, 180 i 230 mm, što odgovara brusnim točkovima za kutne brusilice najčešćih razreda. U prodaji možete pronaći i dijamantske diskove promjera 150, 300 i više milimetara. Veliki promjeri su instalirani na moćnim strojevima za rezanje - plinskim rezačima, strojevima za rezanje stacionarnog tipa itd.
Najčešće rupe za ugradnju diskova mogu biti 22,2 mm ili 25,4 mm. Kupujte samo disk veličine za koju je vaš alat dizajniran.
Nikada nemojte postavljati veliki disk na brusilicu namijenjenu radu s manjim diskom, prethodno uklonite zaštitni poklopac. To je vrlo opasno, jer ako uništite metalni disk, možete naštetiti zdravlju. Ako imate takve ideje, pronađite na internetu fotografiju posljedica rada s dijamantnim diskom bez zaštitnog poklopca i zauvijek ćete se osjećati kao da radite bez zaštite.
Brzina rotacije diska
Također na diskovima su naznačeni maksimalna brzina rotacije i linearna brzina. Ako mogućnosti vašeg alata prevazilaze karakteristike diska, onda ga ne možete staviti - centrifugalne sile jednostavno će ga rastrgati.
Problemi u procesu i metode rješavanja
1. Kao što je već spomenuto, dijamantne oštrice dizajnirane su isključivo za ravne rezove.Brzina rezanja i snaga doziranja moraju se prilagoditi tako da se radno područje ne pregrijava. Na temperaturama oboda iznad 700 0S umjetnim dijamantima oni su grafitizirani i gube značajan postotak čvrstoće.
Resurs diska možete povećati na jednostavan način - povremeno ga uklanjajte iz posjekotine bez isključivanja motora kutne brusilice. Dovod zraka struje hladi disk i ublažava toplinski stres između središnjeg dijela i radnog područja.
Drugi način da se poveća vijek trajanja diska je izbjegavanje prerezavanja previše dubokih u jednom prolazu. Bolje je nekoliko puta slijediti jednu putanju. To će malo produžiti vrijeme rada, ali vijek trajanja alata postat će dvostruko duži.
2. Jedan od glavnih problema koji se susreću u radu je brzo trošenje radnog područja. Prije svega, to je zbog pogrešnog odabira alata, prevelike brzine dovoda (stezanja) ili stanja kutne brusilice. Ako se u njemu dogodi batina, tada se život diska naglo smanjuje, au nekim slučajevima, s posebno velikim amplitudama oscilacija, može se uništiti, što je vrlo opasno.
Ako bočna lopatica leži ispod rezne ivice, to znači da je dovod prekršen ili je došlo do oštećenja pogona što stvara bočni odboj.
3. Kad segmenti postanu dosadni, potrebno je zamijeniti disk - to nije prikladno za ovaj materijal. Ako je disk odabran pravilno, ali još uvijek postoji takva slika - potrebno je češće hladiti disk. Pregrijava se zbog prevelikog opterećenja. Isti razlozi dovode do promjene boje dna diska - na čeličnom krugu pojavljuje se plavkast nijansa.
4. Ako se na disku pojave pukotine, odmah ga zamijenite. Disk se pukne u slučaju neusklađenosti s materijalom ili previše intenzivnog rada. Često se ovi nedostaci pojavljuju nakon zaglavljavanja u rezu ili izobličenja tijekom rada. Da biste izbjegli nevolje, pregledajte pogon prije rada i povremeno tijekom rada zaustavljajući alat.
5. Nije dopušteno raditi s dijamantnim diskom ako je kutna brusilica ili drugi alat neispravan - javljaju se bočni i radijalni pokreti, neravnomjerna rotacija, nekontrolirano povećanje ili smanjenje brzine rotacije. U tom slučaju alat se mora vratiti na popravak ili kupiti novi.
Da biste povećali vijek trajanja dijamantske oštrice, morate slijediti nekoliko jednostavnih pravila:
- koristite krugove velikog promjera, smanjujući na taj način opterećenje na kristale;
- Kutna brusilica ili drugi alat moraju biti odabrani što je moguće snažnije, to osigurava stabilnost okretaja;
- odabrati pravi disk u skladu s materijalom;
- Ne prekoračite dopuštenu brzinu.
Za rad s dijamantskim noževima potrebne su rukavice, naočale i respirator.
