Koja je mineralna vuna bolja za izolaciju - kamena ili staklena vuna, usporedba materijala

Da biste razumjeli koja je mineralna vuna bolja za zagrijavanje potkrovlja, zidova, podruma, metalnih vrata ili drugih građevinskih elemenata, morate dobro razumjeti značajke izolacije mineralne vune i njihove karakteristike. U ovom se članku na više načina uspoređuju dvije uobičajene vrste mineralne vune, što će pomoći u odabiru najprikladnije izolacije za određeno mjesto rada.

Vrste mineralne vune i njihova razlika

Mineralna vuna ima vlaknastu strukturu raznih vrsta, koja može biti:

• vodoravno;
• okomito;
• valovita (valovita);
• kombinirani (mješoviti).

Zbog tankog presjeka vlakana i zračne mase, lagan je i prikladan za transport i ugradnju. Mali promjer svake niti pomaže usporiti prijenos topline, pa će za mali sloj od 50-100 mm biti toplije nego za zidanje iste širine. Raspon primjene materijala počinje od izolacije zidova, poda i stropa, do izolacije autocesta s tekućim nosačima, industrijskim spremnicima.

Među poznatim proizvođačima mineralne vune mogu se izdvojiti:

Pored mineralne vune, poznata su i imena "bazaltna", "kamen", "šljaka" i "staklena vuna". Neki kupci, pokušavajući shvatiti što je najbolje - kamena ili mineralna vuna, obraćaju se prodavačima na tržištu ili u supermarketu sa sličnim pitanjima i neizbježno izazivaju osmijeh na licu.

Ovdje vrijedi odmah razjasniti: mineralnom vunom nazivaju se svi materijali slične vlaknaste strukture i koriste se za zvučnu i toplinsku izolaciju. To jest, kamen ili bazalt, kao i staklena vuna - to su sve sorte mineralne vune. Razgovarati o prednostima mineralne vune nema smisla, jer je ovo uobičajeni naziv za skupinu grijača s flee. Razmotrite što su pojedinačno i koje su karakteristike svakog od njih.

Materijali koji se koriste za izolaciju vertikalnih i vodoravnih površina, kao i zvučna izolacija propisani su u GOST 52953-2008. Podijeljeni su u tri vrste: staklena vuna, kamena vuna i šljaka. Potonji se izrađuje od rastaljene šljake, što je nusproizvod rada visokih peći. Zbog svoje slabe strukture i visoke sklonosti apsorbiranju vlage, nije baš pogodan za zagrijavanje prostorija i neće se uzeti u obzir u ovoj usporedbi.

Staklena vuna (staklena vuna)

Proizvodnja staklene vune slična je proizvodnji stakla. Za bazu se uzima pijesak, boraksa, vapnenac i soda. Može se upotrijebiti lom stakla, što je upotreba reciklažnih materijala i daje još veće uštede troškova.

Tvari se miješaju i dovode u spremnik. Sastav se zagrijava na temperaturu od 1400 stupnjeva, tako da se topi, pretvarajući se u staklo. Ali ne smije se smrznuti. Tekuća vruća tvar prolazi kroz matrice u posebnu centrifugu. Zbog velike centrifugalne sile i djelovanja pare, materijal se dijeli na više tankih staklenih filamenata.

Da bi se vlakna bolje sjedinila, u sastav se dodaju polimerne tvari koje djeluju kao vezivna sredstva. Često su to formaldehidne smole čija količina može doseći 4% ukupne mase.U staklenoj vuni posljednjih godina proizvodnje pronađeni su novi događaji gdje se upotrebljava sastav ulja, što povećava čvrstoću krajnjeg proizvoda.

Kombinirana masa se suši na temperaturi od 25 ° C⁰C, koji fiksira polimerizaciju. Tijekom ovog procesa vlakna se stvrdnjavaju i dobivaju žućkastu boju. Nakon konačnog hlađenja reže se i pakira na prodaju. Proizvod se može isporučiti u pločicama ili valjcima različitih debljina i gustoće, na što je važno obratiti pozornost prilikom odabira.

Debljina rezultirajućih vlakana može varirati od 5 do 15 mikrona, a duljina niti od 15 do 50 mikrona. Kada su tisuće takvih vlakana ispletene zajedno, to daje dovoljno čvrstoće i ne dopušta da se materijal raspadne. Ali pojedinačno, svaka nit je krhka, pa se lako oštećuje udarcem. Posljedica toga je svrbež i iritacija na koži, kada se nevidljivi fragmenti kopaju u gole dijelove tijela.

Staklena vuna u rolni.

Bazaltna (kamena) pamučna vuna

Za proizvodnju bazaltnih izolacijskih ploča koristi se stijena (najčešće vulkanskog porijekla, smrznuta na površini). Otuda i drugo ime kamena vuna. Sirovine se tope u peći na temperaturu od 1500 stupnjeva i dovode u centrifugu. Rotacija velike brzine pomaže u odvajanju tankih niti od ukupne mase. Rezultirajuća vlakna odmah se podvrgavaju dodavanju veziva (iste formaldehidne smole i naftni sastavi). Pod visokim zračnim tlakom materijali se guraju u komoru gdje se hladi i kondenzira, tvoreći flekastu tvar. Uz pomoć mehaničkog rezanja daju mu oblik i veličinu.

Bazaltna pamučna vuna u tanjurima.

Bazaltna pamučna vuna proizvodi se u obliku valjaka ili ploča. Debljina uzetih odvojeno vlakana je 3-5 mikrona, a duljina ne prelazi 16 mm. Stoga materijal ima malu toplinsku vodljivost i više je izdržljiv. Zbog proizvodnje iz stijene, niti nisu tako krhke i ne zalijepe se na otvorena područja tijela.

Nakon što ste dobili opću ideju o načinima proizvodnje vrsta izolacije, možete prijeći na detalje. Da biste saznali što je bolje - kamena ili staklena vuna, razmotrite ključne karakteristike svakog materijala i odaberite vođu prema položaju.

Toplinska vodljivost

Toplinska vodljivost je sposobnost materijala da prenosi toplinsku energiju iz toplog dijela materijala u hladniji. Kada je riječ o izolacijskim zidovima ili podovima, niži je indikator, duže vanjska hladnoća neće moći prodrijeti u prostoriju, a samim tim će se smanjiti i troškovi grijanja. U ljetnim vrućinama toplinska vodljivost ima suprotan učinak i pomaže zadržati hladnoću u kući.

Zbog vlaknaste strukture, prijenos topline kroz mineralnu vunu ovisi o debljini niti. Staklena vuna s vlaknima od 5-15 mikrona ima toplinsku vodljivost 0,038-0,046 W / (m * K). I bazaltna vuna, s vlaknima s presjekom od 3-5 mikrona, započinje s minimalnom vrijednošću od 0,033 W / (m * K). Budući da je izolacija podnožja bazalta tanja, prijenos topline kroz njih traje duže, što ga čini vodećim u ovoj karakteristici.

Gustoća i masa materijala

Gustoća utječe na težinu materijala. Što je ploča gušća, to će veća težina imati na izoliranim strukturama. Staklena vuna ima pokazatelj gustoće od 11 do 200 kg / m³, Dostupna je kamena vuna s pokazateljem gustoće od 15-220 kg / m³.

S identičnim veličinama valjaka, kamena vuna je gušća i nedvosmisleno vodeća, ali ova pobjeda ima i drugu stranu - težinu. U slučaju stropa, poda drugog kata ili zidova, bazaltne ploče vršit će veći pritisak na konstrukcije ispod njih, što se mora uzeti u obzir u fazi projektiranja.

Propusnost pare

Propusnost pare podrazumijeva sposobnost materijala da kroz sebe propušta vodenu paru. Staklena vuna ima pokazatelj 0,4-0,7 mg / (m / h Pa), a njen konkurent je u stanju proći vlagu brzinom 0,3 mg / (m / h Pa), što je nešto manje.

Apsorpcija vode

Ako postoji mogućnost da konstrukcija u koju je postavljena izolacija može doći u dodir s vodom, tada je važan pokazatelj apsorpcije vode, koji govori koliko brzo se izolacijski sloj navlaži. Kada je mokra, njegova se svojstva značajno pogoršavaju, stoga treba odabrati prednost grijača na ulaznim vratima ili ispuniti zidove u kadi.

Apsorpcija vode od staklene vune iznosi 1,7 mas.% U 24 sata izravnog dodira s vodom. Bazaltne ploče imaju vrijednost 0,095%, što je dvostruko bolje u ovoj kategoriji.

Raspon radne i maksimalne temperature

Ovaj parametar utječe na mjesto uporabe, posebno ako će se izolacija postaviti na krov ili pored izvora topline (bojler, radijatori grijanja). Raspon temperature od staklene vune je od -60 do + 450 ° C. Kamena vuna može podnijeti i veće uzlijetanje od -180 do + 750 stupnjeva. Ovdje kamena vuna definitivno nadmašuje svoj protuvrijednost.

Osjetljivost na smanjenje

Skupljanje uključuje klizanje ili lijepljenje izolacije nakon nekog vremena. Ako je tendencija materijala da se smanji - visoka, tada se mogu stvoriti praznine bez izolacije i izolacija zgrade će se pogoršati.

Razlika između bazaltne vune i mineralne vune od stakloplastike je u poboljšanoj strukturi prve. Dio vlakana bazaltne vune nalazi se okomito, što sprečava pečenje tijekom cijelog perioda rada. Što se ne može reći za staklenu vunu koja uz pravilnu ugradnju može dugo trajati, ali s vremenom će se i dalje smanjivati. Većina skupljanja prolazi kroz staklenu vunu ugrađenu u vodoravne strukture, gdje se osim lijepljenja može dogoditi i klizanje materijala.

Koji je od materijala ekološki prihvatljiviji

Oba grijača proizvode se istom tehnologijom, ali iz različitih sirovina. Pijesak i vulkanska stijena po sebi su isključivo prirodni materijali koji su bezopasni za ljude. Formaldehidne smole, koje čine 2-4% ukupne mase i imaju ulogu veziva, mogu biti opasne za respiratorne organe, ali sadrže se u sigurnim količinama. Oba grijača ovdje zauzimaju prvo mjesto u pogledu ekološke prijaznosti.

Gorljivost materijala

Prema stupnju otpornosti na vatru, svi materijali su podijeljeni u klase. Postoje kategorije od NG (nezapaljive) do G4 (vrlo zapaljive ili se mogu sami zapaliti). Obje vrste izolacijske vune klasificirane su kao NG. Međutim, bazaltna vuna može podnijeti i veće temperature od 750⁰C, bez strukturalnih promjena. To mu omogućuje da se koristi čak i u protupožarnim vratima i kotlovnicama. Izloženost temperaturi 450⁰C i više na staklenoj vuni dovodi do sinterovanja.

trajnost

Postavljajući izolaciju u zidove ili pod, korisnici očekuju da će taj posao ponoviti što je manje moguće. Trajnost staklene vune je od 20 do 50 godina. Za kamenu vunu, ovaj pokazatelj odmah je naznačen na pakiranju - 50 godina. Ovdje dlan pripada kamenim grijačima, ali u praksi sve ovisi o ispravnoj ugradnji i mjestu ugradnje (u suhom podu spavaće sobe materijal će trajati duže nego u kuhinji ili u kupaonici).

Kemijska otpornost

Ovaj je parametar važan, posebno ako planirate napuniti punilo, a zatim lakirati ili izvršiti drugu obradu površine. Karakteristika određuje otpornost na različita kemijska i biološka okruženja. Otpornost na lužinu u staklenoj vuni iznosi 6% gubitak težine, a u kamenoj vuni 6,4%, što ga čini malo lošijim, ali u kiselom okruženju, staklena vuna gubi do 38,9% mase kada je bazaltna ploča samo 24%, pa olovo stoji iza nje.

Zvučno izolirajuća svojstva

Koeficijent apsorpcije zvuka od staklene vune je 0,8 - 0,92, a kamene vune 0,75 - 0,95. Kao što se može vidjeti iz pokazatelja, oba materijala imaju dobra svojstva apsorbiranja zvuka, ali staklena vuna je zbog svoje manje gustoće nešto superiornija od kamene vune.

Jednostavnost instalacije

Oba su materijala izrezana podjednako dobro.Omjer kompresije omogućuje njihovo prikladno postavljanje između splavi ili nosača, čak i ako je izrezana nešto veća veličina. Ali staklena vuna snažno pršti staklenim vlaknima, što ozljeđuje kožu. Čak i zaštitnim rukavicama, on prodire između niti tkanine i uzrokuje štetu.

Kamena vuna je mekša i ne ostavlja svrbež, ali iz nje ima više prašine (vlakna su tanja i lakša). Ali budući da trebate raditi s obje vrste u respiratoru, tada je kamen, zbog donjih šipki, očito prikladniji.

Materijalni trošak

Trošak materijala uvelike ovisi o proizvođaču (slava, mjesto izdavanja), ali ako pokušate usporediti, očito je da je staklena vuna barem pola cijene. Ponekad ovaj pokazatelj doseže 2,5-3 puta. Na primjer, za 1300 rubalja možete kupiti 6 listova kamene vune veličine 1200x600 mm i debljine 50 mm. Za istu količinu staklene vune iste veličine, ispostavit će se u obliku 8 listova, a njihova debljina bit će 100 mm. Definitivno pobjeda u cijeni staklene vune.

Tablica sa usporedbom kamene i staklene vune

U tom slučaju je bolje koristiti jednu ili drugu vrstu mineralne vune

Kad su razlike između kamene vune i mineralne vune od stakloplastike jasne, možete odrediti na kojim je mjestima operacija bolja:

1. Preklapanje potkrovlja ili poda gornjih katova privatne drvene kuće bolje je ispuniti valjanom staklenom mineralnom vunom gustoće od 11-15 kg / m³što ne stvara nepotrebno opterećenje građevine.

2. Unutarnji zidovi također se mogu izolirati s gustoćom stakla od 11-15 kg / m³, ali na pločama koje olakšavaju ugradnju i povećavaju čvrstoću postavljanja.

3. Za zagrijavanje krovnih padina najbolje je koristiti bazaltne ploče gustoće 100 - 120 kg / m³.

4. Na mjestima s visokom vlagom (fasada zgrade, zidovi za kupanje) bolje je koristiti kamenu vunu gustoće 20 kg / m ili više³koji je otporniji na apsorpciju vode. Za ugradnju je prikladnije odabrati ploče.

5. Kada mala struktura ne podrazumijeva debele čvrste zidove (građevinska prikolica, garaža), bolje je koristiti mineralnu kamenu vunu gustoće 150 kg / m³.

6. Tamo gdje je potrebno voditi računa ne samo o izolaciji, već i stvoriti prepreku za širenje mogućeg požara, preporučuje se korištenje bazaltnih ploča gustoće od 200 kg / m ili više.³ ili posebna folija

Nakon temeljitog proučavanja svih vrsta i karakteristika mineralne vune, možete početi odabrati određeno mjesto rada. Prije kupnje vrijedi razmotriti širinu valjka ili ploča kako biste izbjegli obrezivanje rubova i ubrzali instalaciju.