Az Enamel PF 115, amelynek műszaki tulajdonságai nem alacsonyabbak a világ legjobb gyártói márkájú festékeknél, kiváló tapadással szinte minden építőanyaghoz, nagyon könnyen használható, környezetvédelmi szempontból biztonságos és jó dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik. Ezen felül vízálló, nem fél az ultraibolya sugárzástól, elég rugalmas. A népszerű festék ezen és más tulajdonságairól részletesebben fogunk beszélni.
Tartalom:
Mit jelent a PF-115 jelölése?
A hivatásos építők és a magánházak tulajdonosai számára jól ismert PF-115 zománc a múlt század 60-as éveiben jelenik meg a piacon. Eddig a legmegfelelőbb festékek maradtak a különféle javítási és építési munkákhoz. Az ilyen tartósság nemcsak az alacsony árnak, hanem számos egyedi fogyasztói tulajdonságnak is köszönhető.
A festéket szinte változatlanul gyártják attól a naptól kezdve, amikor az első piacra lépett. Szabályozza összetételét GOST 6465-76. Ha a klasszikus PF 115-et szeretné használni, akkor vásároljon a GOST szerint készített festéket. Sok gyártó megváltoztatja a kémiai összetételt és festéket gyárt a műszaki előírásoknak megfelelően. Nagyon nehéz kitalálni, javulnak-e vagy romlanak-e tulajdonságai, csak kísérletileg lehet igazolni. De ehhez nem mindig van idő, és nem mindenki engedheti meg magának, hogy festéket vásároljon, bár olcsóbb is.
A PF 115 nevében a kémiai összetétel és a fő alkalmazási területek titkosítva vannak. Az index érthető a szakember számára, de az átlagos vevő számára semmit sem jelent. Az információ azonban nagyon fontos.
PF betű szimbólum jelzi, hogy a festék kötőanyaga pentaftál lakk (egy alkidgyanta fajtája). A pentaftálfestékek széles skáláján alkalmazhatók külső és belső munkák.
A 115 számok jelzik az alkalmazás terjedelmét:
- 1 - kültéri munkavégzésre különféle éghajlati viszonyok között;
- 15 - kémiai összetétel száma, amelyet a GOST határoz meg és a gyártó dekódol.
Fizikai állapotában a PF-115 festék szuszpenzió, különféle típusú szilárd és folyékony részecskék szuszpenziója folyékony közegben. A részecskéket oldószerek, színezékek, pigmentek, szárítószerek, titán-dioxid és más töltőanyagok képviselik. Az alap egy viszkózus pentaftál lakk, amelyet fehérszellel vagy más szerves folyadékkal oldunk fel.
A PF-115 festék kémiai összetétele
A klasszikus formában a PF 115 festék összetétele a színtől függően különböző összetevőket tartalmaz. A különféle zománc típusok különböznek mind az alkatrészek számában, mind a százalékos arányukban. A festék sajátossága azonban az, hogy az összetételétől függetlenül a fő működési tulajdonságok változatlanok maradnak.
A festékek kész színekben készülnek, az árnyékot csak akkor változtathatja meg, ha a PF 115 különböző módosításait egy bizonyos arányban keverik. Ezenkívül a különböző festékek pontosan mért tesztmennyiségének összekeverésével és a kívánt szín elérésével arányosan növelheti az alkatrészek mennyiségét, és előkészítheti a kívánt kiválasztott árnyalatú festék szükséges mennyiségét.
Példaként a PF 115 festék leggyakoribb típusainak összetételét vesszük figyelembe, amelyek műszaki jellemzői nagyjából megegyeznek.
fehér:
1. pentaftál lakk - 28%;
2. titán-dioxid - 62%;
3. lakkbenzin - 10%.
kék:
1. lakk - 26%;
2. Ti02 - 60%;
3. cinkfehérje - 6%;
4. világoskék - 4%;
5. oldószer - 4%.
szürke:
1. Lakk - 20%;
2. Ti02 - 75%;
3. korom - 0,5%;
4. oldószer - 4,5%.
A GOST szerint előállított festék pontosan megfelel ennek a kémiai összetételnek, és a bevonat a festékbizonyítványban feltüntetett tulajdonságokkal rendelkezik.
A PF-115 festék műszaki jellemzői
Mint már említettük, a festéknek számos olyan tulajdonsága van, amelyek meglehetősen egyediek ebben a kombinációban, amelyek lehetővé tették a kompozíciónak, hogy ellenálljon a heves versenynek, és több mint fél évszázadig fennmaradjon a piacon. Ugyanakkor a zománc az egyik legnépszerűbb, amely önmagában egyedülálló jelenség.
Táblázat formájában mutatjuk be a PF-115 festék fő jellemzőit:
| A nem illékony anyagok tömegszázaléka,% | 49-70 |
| Felületi fényesség,% | ≥ 50 |
| Feltételes viszkozitás T = 20-nál 0C | 60 -120 |
| Szárítási idő 20 ° C-on 0, H | ≤ 24 |
| Hajlító rugalmasság | ≤ 1 |
| Keménység, konv. ételek | 0,15-0,25 |
| Ütési erő | ≥ 40 |
| A film tapadási szintje, pontok | 1 |
| Terjedési sebesség g / m2 | 60 – 100 |
| Vízálló | ≥ 2 |
| Olajállóság, h | ≥ 24 |
| Mosószerekkel szembeni ellenállás, h | ≥ 15 |
| Fogyasztás, kg / m2 | 0,1 – 0,18 |
| Éghetőség csoport | gyúlékony |
| szag | markáns |
| toxicitás | közepesen |
Tulajdonságai szerint a PF-115 zománc gondos kezelést igényel, különösen beltéri felhasználás esetén. A munka megkezdése előtt ellenőrizni kell a szellőzés működését és a nyílt láng hiányát. Ezenkívül nem ajánlott hőágyúkat használni, mind folyékony tüzelőanyaggal, mind elektromos fűtéssel.
Kinevezés és hatály
Magas viszkozitásának és kitűnő tapadásának köszönhetően a PF 115 festék felhasználása nagyon széles.
A kompozíció festhető:
- egy fa;
- betonhoz;
- gipsz;
- gitt;
- tégla;
- fém.
Hacsak nem csak tetőfedő munkákra alkalmas - a pala- vagy ónlemezek erős hevítése esetén repedések léphetnek fel, és a szín nagyban megváltozik.
Az emalit elsősorban a szabadban lévő szerkezetek külső munkáira használják. Mind egyrétegű bevonat formájában, mind többrétegű bevonatok részeként használják, talajjal, korróziógátló és fertőtlenítő impregnációkkal, szigetelő rétegekkel kombinálva. Az zománcnak nincs saját fertőtlenítő és baktériumölő tulajdonsága, ezért a fa, tégla vagy beton falak nedves körülmények között történő kezelésekor ilyen adalékanyagokra van szükség.
PF-115 zománccal és nagyon magas dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik - a GOST 6465-76 szerint 22 színben és árnyalatban készül. Az elmúlt évtizedekben a gyártók modernizált festéket kínáltak, amely a RAL skála szinte minden színében rendelkezésre áll. Ebben az esetben a katalógusban szereplő színszámot a festéklapokon vagy hordókon jelzik. Ez egyike azon kevés eseteknek, amikor előnyösebb a nem a GOST szerint gyártott festéket vásárolni, mint a standard. De meg kell jegyezni, hogy az ilyen típusú zománc a szokásosnál többet fizet, drága festékek használata miatt.
A film nagy rugalmassága, amelyet a felületek kettő vagy több rétegben történő festésével lehet elérni (egyrétegű bevonatot csak akkor használunk, ha egy korábban befejezett felületet ugyanazzal a festékkel frissítik, feltéve, hogy nem tartalmaz repedéseket és duzzanatot) lehetővé teszi a PF 115 használatát teljesen más éghajlati körülmények között. Hihetetlen a hőmérsékleti tartomány, amelyen a kész bevonat megtartja tulajdonságait - 50 ... + 60 0C. De a festék teljes mértékben megfelel a deklarált jellemzőknek, csak a bevonóréteg felvitelére vonatkozó valamennyi technológiai szabálytól függően. A zománc használatát meséljük tovább.
Felvitel és az ajánlott festési sémák
Vízálló alkid zománc PF 115 bármilyen típusú festékszóróval - ecsettel, hengerrel, permetezéssel - felvihető. A szükséges festékmennyiség kiszámításakor feltétlenül vegye figyelembe a festendő felület tulajdonságait és a festék színét.
A beton, a tégla, a csiszolás nélküli fa viszonylag intenzíven szívja fel a festéket, és fogyasztásának nagyobb lesz, mint amikor gyalult fa, fém vagy korábban festett felületek bevonására kerül.
A festék mennyiségének kiválasztása szín szerint
A színtől függően a standard festék fogyasztás meglehetősen nagy. Szobahőmérsékleten a festéshez 1 m2 ugyanazon nem alapozott felületre lesz szükség:
0,1–0,14 kg -
fehér festékek
0,05 - 0,06 kg -
fekete festékek
0,07 - 0,1 kg -
kék festékek
0,07 - 0,08 kg -
barna festékek
0,1 - 0,2 kg -
piros festékek
A számítást az egyrétegű festéshez adjuk meg. A valódi meghatározásánál a rétegek számát megszorozzuk a megadott számokkal, majd megismételjük 0,9 együtthatóval - minden egyes következő réteghez kevesebb festéket használunk, mint az elsőhez. A második réteget legkorábban 24 órával az előző bevonat befejezése után lehet felvinni.
A felületeket csak tökéletesen szárazra festették, és legalább +5 hőmérsékletre melegítették 0C. Optimális a PF 115 festékkel végzett festés száraz, nyugodt időben, +15 ... + 22 ° C hőmérsékleti hőmérsékleten. 0C. Ebben az esetben a festék megtartja az optimális viszkozitást, az oldószer nem párolog el túl gyorsan a felületről, és a leesés kockázata minimalizálódik.
Az alkalmazás módja a festékfogyasztást is befolyásolja. Henger használata esetén nagyobb lesz, mint egy kefe, és a permetezés bizonyos mértékű túlköltetést okozhat. Ezenkívül az átlagos fogyasztás közvetlenül függ a festéshez szükséges felület előkészítésének minőségétől és a szabványos festékminta betartásától.
A PF-115 zománc színezéke
1. Színező fém.
Valamennyi típusú fémet festenek zománccal, csak a GF 0119, VL 05, GF 021 kompozíciókkal vagy azok analógjaival való alapozás után, a pentaftálfestékekkel összeegyeztethetők. Az alapozó indexében a 0. számnak mindig az elsőnek kell lennie. Ha nincsenek alapozók, és a felületek nem nagyon felelősek, akkor az alapozóhoz PF 115 zománcot, amely hígított vaj-alkohollal a kezdeti sűrűség 50% -ára hígított.
A korrózió nyomait hordozó felületeket az alapozó előtt Unicor típusú rozsdagátlókkal (átalakítókkal) kezeljük. Ezeket a vegyületeket a fém rozsda és zsír általi mechanikus tisztítása után alkalmazzák. Korróziós termékeket tartós és sűrű hézagokká alakítanak, amelyek keménysége nem különbözik a szilárd fémétől. A fémeket PF 115 zománccal festettük két rétegben.
2. Színezés egy fa.
A zománcot alapozás nélkül, 2–3 rétegben kell felvenni a fara. Ha szükséges (ajánlott), kezelje a fa felületét égésgátlókkal, antiszeptikumokkal és fungicidekkel, amelyek kompatibilisek a pentaftálos festékekkel. A festék- és lakkbevonatok gyártói az ilyen kompozíciók széles választékát kínálják, de ezek használatakor alaposan meg kell tanulmányozni az utasításokat - ezek közül néhány akrilfestékekhez készül, mások önálló bevonatként szolgálnak.
3. Stukkó, beton, tégla.
Ezeket az anyagokat zománccal festették 2-3 rétegben, alapozó nélkül. De tanácsos penészgátló készítményeket használni - a zománc sűrű felületet képez, alacsony gőzáteresztő képességgel, és a maradék nedvesség kedvező feltételeket teremthet a penész és gomba fejlődéséhez az anyag tömegében, ha spórás kártevők vannak.
Bármely anyag festésekor a felületet alaposan meg kell tisztítani a portól és szárítani. A maradék páratartalom nem haladhatja meg a 10-15% -ot. A friss betonfalakat és az alapokat, valamint a téglaszerkezeteket legfeljebb hat hónappal a telepítés befejezése után lehet festeni. A következő festékréteg felvitele legalább egy nap.
A legtöbb esetben gyári tartályokban a festéket felhasználásra készen értékesítik. A doboz kinyitása után az oldószer azonban intenzíven elpárolog és a zománc sűrűsége növekszik. A festék működő állagáig történő eléréséhez lakkbenzolt vagy oldószert, valamint ezek keverékeit használják. Nem ajánlott benzin és petróleum használata - noha feloldják a zománcot, jelentősen megváltoztatják árnyékát és csillogását.
A festék munka előkészítésekor alaposan össze kell keverni, kis részletekben hozzáadva az oldószert. A folyamat során a festéket rendszeresen keverni kell.
