Hogyan különböznek a porcelán csempe a kerámia csempéktől?

Porcelán csempe (gres porcellanato) - a burkoló kerámia egyik típusa. Mint minden kerámia, úgy is keverék szinterelésével állítják elő, ahol a fő alkotóelemek az agyag, kvarchomok és földpát. Előállítási technológiájában azonban vannak olyan különbségek, amelyek - noha nem alapvető jellegűek - kolosszális különbséget hoztak létre a porcelán kőagyag és a közönséges kerámialapok között, ami indokolja ezt teljesen különleges anyagnak tekinteni. Vegye figyelembe ezeket a különbségeket, és talán hajtsa végre a tévesztett gondolatokkal és tévhittel kapcsolatos nézeteket.

A különbség a porcelán és a kerámia csempe gyártásában

Mielőtt megvitatnánk, miben különbözik a kerámia gránit a kerámialapoktól, érdemes megismerkedni ezen anyagok előállításának jellemzőivel.

A kerámiatermékek gyártásának sarokköve az agyagégetési folyamatok, amelyek a kvarccal és a földhöz társultak. Bármely kerámia gyártási technológiai lánca így néz ki:

• a kiindulási komponensek őrlése és adagolása, a keverék elkészítése;
• termékek öntése - öntéssel, sajtolással vagy extrudálással;
• szárítás - fizikailag kötött víz eltávolítása;
• égetés.

Ha szükséges, mázozzuk fel a keksz felületére égetés előtt. A máz felhasználható a főégetés után, ebben az esetben a terméket még egyszer megégetik. Bonyolult többrétegű dekoráció alkalmazásakor többrétegű égetést alkalmaznak, amely szükséges a máz kialakításához.

kiindulási anyag

A porcelán csempe különbségei az alapanyagok összetételétől kezdődnek. A közönséges kerámia készítéséhez vörös és fehér agyagot, porcelán kőárukhoz pedig fehér égő kaolint és illittet használnak. A pórusképző adalékokat a hagyományos kerámiákba vezetik be, amelyek csökkentik a termékek tömegét. A porcelán esetében ezeket nem adják hozzá, ami hozzájárul a sűrű szilánk előállításához. A porcelánlapok keverékében fontos szerepet játszanak a felületaktív anyagok (felületaktív anyagok), amelyek csökkentik a töltés belső súrlódását és megkönnyítik annak tömörülését a termékek öntésekor.

A porcelán cserépnek nincs köze a természetes gránithoz. Ezt a nevet a Mirage használja, amely először jelentette be ezt az anyagot az orosz piacon. A név eredete és a jellegzetes szemcsés mintázat miatt ragadt meg, amely az első termékcsaládon volt.

alakítás

A porcelán termékek öntéséhez a száraz és a félszáraz sajtolás módszerét kell használni. A fő különbség az 500 kg / cm-es magas nyomás². Más típusú kerámia esetében a sajtolási nyomás általában nem haladja meg a 400 kg / cm-t². Ezen a nyomáson nemcsak a töltés tömörödik, hanem az alkotórészecskék deformációja, megsemmisítése, „összenyomása” a teljes térfogatra és az üregek kiküszöbölése is.

A sajtolás két részre oszlik. Az első a keverék előzetes tömörítése. Az ezt követő nyomáscsökkentés lehetővé teszi a töltésből kiszorított levegő eltávolítását, és a sajtolás második szakasza befejezi a folyamatot, és olyan keksz keletkezik, amely megőrzi alakját a felületi feszültség erői és a szemek nagy érintkezési felülete miatt.

A szárítás kötelező lépés, mivel az erős hevítés során a felesleges nedvesség sérti a szilánk integritását.

tüzelés

A csiszolólapok égését magas hőmérséklet jellemzi. A rendes kerámiákat 950–1180 fokon égetik⁰C. A porcelán csempe szinterezési hőmérséklete eléri a 1250–1300 ° C-ot⁰S.

A hőmérséklet fokozatosan emelkedik, mivel annak emelkedésével az egyes szakaszokban bizonyos folyamatok történnek, amelyek fontosak a kerámia előállításához:

1. 200⁰C - a maradék nedvesség elpárologtatása.

2. 300—400⁰C - szerves anyagok kiégése.

3. 500⁰C és ennél magasabb - a kaolinit és az agyagban található egyéb ásványok kiszáradása.

4. 700–800⁰C - kokszmaradékok utóégetése.

5. 830—850⁰C az agyag anyagok bomlása oxidokká, szilika és alumínium-oxid képződésével.

6. 920—980⁰C a mullit képződésének kezdete, amely 1100-12000С-nél növekszik.

A mullit egy ásványi anyag, amely a kvarccal együtt biztosítja a porcelán keménységét.

A kémiai reakciók mellett a fizikai átalakulások egész komplexe is zajlik - egyes komponensek megolvadnak és mások oldódnak bennük, a gázfázis képződik és eltávolítható, és új vegyületek kristályosodnak. Ezek a folyamatok akkor folytatódnak, amikor a termék lehűl, ami nem kevésbé fontos, mint a fűtés, és szigorú ütemezés szerint történik.

A porcelán csempe gyártási technológiáját tehát megkülönbözteti az alapanyagok kiválasztása, az öntés során alkalmazott magas nyomás és a magas égési hőmérséklet.

Ezután megvizsgáljuk a kész anyag különbségeit, amelyeket a gyártás jellemzői határoznak meg.

Általános jellemzők

Magas nyomás alatt sajtolva az alapanyagok tulajdonságai és az égetés nagy porzitású porceláncsempét eredményeznek. A szilánkban gyakorlatilag nincs pórus, és az anyag ömlesztett sűrűsége körülbelül 2400 - 2600 kg / m³. Összehasonlításképpen: a legtöbb csempe sűrűsége 1600 - 2000 kg / m³.

A sűrűség keveset mond az anyag fogyasztói tulajdonságairól. A víz felszívódásának képessége informatívabb. Ez a tulajdonság jellemzi a kerámia szerkezeti sűrűségét. A burkolat legfontosabb működési paraméterei szorosan kapcsolódnak ehhez - szilárdság, kopásállóság, fagyállóság.

A porcelán kőedények vízfelvétele nem haladja meg a 0,5 tömegszázalékot. Egyes gyártók ezt a paramétert 0,1% -on állítják, a legszélesebb mintákban pedig eléri a 0,05% -ot. A legtöbb kerámia burkolólap vízfelvétele 3-10% között van.

Az alacsony porozitás olyan minőséget ad, amely fontos a befejezésnél, különösen a padlónál. Foltálló. A legtöbb háztartási és nem csak a háztartási szennyező anyagot melegvizes patak segítségével könnyen eltávolítják a porcelán kőedények felületéről.

szilárdság

A szilárdság fogalmát a kerámialapokhoz három paraméter határozza meg:

• hajlítószilárdság;
• ütési szilárdság;
• felületi keménység.

A GOST 6787-2001 szerint a padló kerámialapjának hajlítószilárdságának legalább 25 MPa-nak kell lennie. Fali burkolásnál a követelmény lényegesen alacsonyabb - 15 MPa. A porcelán kőedények legnagyobb szakítószilárdsága 40–49 MPa. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy nem félhet attól, hogy egy darabkát eltörhet, ha véletlenül megnyomja, amikor vele dolgozik. Általános szabály, hogy ezek a termékek sértetlenek maradnak, még akkor is, ha véletlenül a helyére hagyott tányérra lép. Ugyanakkor a szokásos csempe valószínűleg repedni fog.

Az ütési szilárdságot nem szabványosítják a burkolólapok gyártásának műszaki feltételei, ezért nehéz e paraméter helyes numerikus összehasonlítását elvégezni. A gyakorlatból azonban ismert, hogy a gömblapok érintetlenek maradnak olyan helyzetekben, amikor a burkolólapok garantáltan eltörnek. Az ütésállóság különösen értékes a padlóburkolatoknál.

A kerámia keménységét általában a Mohs-skála pontokban mérik. Ez a skála tíz ásványon alapul, amelyeket referenciaként választottak ki. A talknak és a grafitnak van egy pontja ezen a skálán. A tíz egy gyémánt. Az ilyen méretű porcelán ugyanolyan szinten helyezkedik el, mint a kvarc - hét pont. Nem lehet vakarni késsel, üveggel, reszelővel. A kvarc alig hagyhat nyomot rajta. A legtartósabb porcelán kőminták nyolc pont topáz keménységet érnek el.

A rendes kerámia a Mohs skálán 4-6 pontot kap. A GOST szerint a burkolólapok keménysége egyáltalán nem szabványosított, csak az üvegezett felületre van szükség - legalább 5 pont, Mohs szerint.

Kopásállóság

Az anyagok kopásállóságát kopás jellemzi. A kopást úgy lehet meghatározni, hogy egy mintát csiszolószerszámmal tesztelnek szigorúan meghatározott körülmények között. A kopás numerikus értéke megegyezik a minta tömegének a vizsgálati ciklus utáni csökkenésével.A gyakorlatban a kopásállóság jelölésére az elülső burkolólapot osztályokba osztják annak alkalmazhatóságának megfelelően, a terheléstől függően.

A legtöbb kerámia burkolat kopásállóságát elsősorban a bevonat keménysége határozza meg, amely a burkolólapokat borítja; ez a PE-IV maximális osztálya. A mázatlan porcelán csempe PE-V osztályba tartozik és bármilyen terhelést képes ellenállni.

Megnövekedett ütési szilárdság, keménység és kopásállóság - ez a legfontosabb, a különbség a porcelán és a szokásos padlólapok között. Ezek olyan tulajdonságok, amelyek jelentősen bővítik a kerámia burkolat körét.

Fagyállóság

Fagyállóság az anyagok azon képessége, hogy ellenálljanak a hőmérsékleti változásoknak - „-” és „+” Celsius fokok között. Ez a tulajdonság fontos a külső burkolat szempontjából - terasz, erkély, veranda, alagsor vagy az épület homlokzata. A fagyasztás, majd a kiolvasztás a termékek fagyos megsemmisülését eredményezi. A pusztító tényező az anyag pórusaiban és kapillárisaiban található víz. Fagyáskor kitágul és repedező terheket hoz létre.

A GOST 27180-2001 szerint a fagytesztet vízzel telített minta ismételt hűtésével -15 ..- 20⁰Az elegyet meleg vízben melegítjük +15 .. + 20 ° C-ra ⁰C. A hagyományos kerámia burkolólapok 25–125 ciklust (F25 – F125) ellenállnak, a greslapok F100 – F300 fagyállósággal rendelkeznek (legfeljebb 300 ciklusig).

A porcelán cserép korlátozás nélkül használható bármilyen felülettel, amely nedvességtől és alacsony hőmérséklettől függ. Az egyik leggyakoribb alkalmazás a függönyfalak.

A porcelán kőedények magas fagyállóságának oka az alacsony vízfelvétel: nagyon kevés pórus van, a víz nem szívódik fel, és nincs fagykárosodás.

megjelenés

A kerámia burkolat díszítésekor a porcelán kőagyag és a kerámia cserép között egy másik különbség mutatkozik meg. A közönséges csempe üvegezésével a felületén a legkeményebb, legerősebb és vízhatlan réteg alakul ki. A burkolat teljesítménye javul. Az üveglapok nagyszerű lehetőségeket kínálnak számos tervezési megoldás megvalósítására.

A porcelán kőáruknál az ilyen dekoráció az esztétika kivételével az összes paraméter csökkentését jelenti! Ez az anyag erősebb, keményebb és kopásállóbb, mint a máz. Ezért az üvegezett porcelán csempéket kevésbé használják középületekhez és csak kis terhelés esetén.

A máz mellett a porcelán csempe díszítéséhez használjon:

• festés ömlesztve;
• dekoratív réteg létrehozása a töltés kétszeres feltöltésével lemezek kialakításakor;
• domborított felületi textúra;
• polírozás;
• lappatirovanie;
• szatén kivitel.

Most bővebben az egyes módszerekről.

Tömeges festés

A keverék színezéséhez ásványi pigmenteket adnak hozzá. Általában használt fém-oxidokon alapuló színezékek:

• a vas piros árnyalatot ad, sárga-barna színűre;
• réz - piros, smaragd, zöld;
• a cink fehér;
• kobalt - kék;
• króm zöld;
• A mangán lila színű.

Az ásványi színezékek nem fakulnak, nem fakulnak, mindig megtartják a kívánt színt. Az ömlesztett formában festett csempe kopás közben megtartja színét.

Dupla utántöltés

A töltés kétrétegű kitöltése olyan technika, amely kibővíti a porcelán kőedények díszítésének lehetőségeit. Először a csempe főtestét alakítják ki, majd rá pigmentet tartalmazó keveréket fektetnek rá. A dekoratív réteg fektetése megtörténhet színes minták kialakításával.

Égetés után olyan szilánkot kapunk, amelynek fizikai tulajdonságai egységesek, de körülbelül 3 mm vastag dekoratív réteggel rendelkezik. A porcelán kőedények kopásállósága miatt ez a dekoráció szinte öröknek tekinthető, a kopásnak nem szabad kitéve.

megkönnyebbülés

A lemezek felületén kialakuló dombornyomás a formázás során jön létre, a préselő tüske különleges alakjának köszönhetően. Ez olyan textúrát hoz létre, amely utánozza a mozaikot, a vad kő, fa szerkezetét. A lehetséges textúrák megválasztását semmi nem korlátozza. Készíthet bármilyen mintát vagy hatást, például cseppeknek az üvegre gyakorolt ​​hatását, amelyet a későbbi polírozás javít.

lengyel

A porcelán csempe közvetlenül a tüzelés után matt, durva felülettel rendelkezik. A polírozás lehetővé teszi bármilyen tisztaságot a tükörig. A tükörburkolat kevésbé ellenáll a kopásnak, mivel a koptató kezelés sérti az anyag felületi szerkezetét, és a sima felületen tapasztalható minden karcolás jobban észrevehető.

Lappatirovanie

Úgy nevezett részleges polírozás. A lapoláshoz szánt termékek kezdetben kissé egyenetlen felülettel rendelkeznek. A lapos szerszámmal végzett polírozás feltárja ezeket a szabálytalanságokat, a kiemelkedéseket tükörszakaszokká alakítja anélkül, hogy a mélyedéseket befolyásolná. A magasságbeli különbséget mikronokkal mérjük, de ez elég ahhoz, hogy a csempe fényes és matt foltokkal lenyűgöző mintázatú legyen.

Szatén felület

Ennek célja egy sima, de nem tükör felület elérése a lemezek megmunkálásával, mielőtt speciális vegyületekkel égetnék. A szatén csempe lágy „szatén” fényű, simán tapintható, de nem csúszós.

A porcelán kőagyag és a kerámia cserép összehasonlítása a fő paraméterek szerint

Az összehasonlító táblázat összeállításához a különféle gyártók porcelán kőagyagok és kerámialapok műszaki előírásait használtuk.

 

A porcelán minden fizikai és műszaki szempontból jobb, mint a hagyományos kerámia. A dekoratív képességek szempontjából ezek az anyagok megközelítőleg azonosak. A bevonat kiválasztásakor figyelembe kell venni a porcelán kőedények magasabb költségeit és azt a tényt, hogy használatához speciális csemperagasztó szükséges, amely körülbelül háromszor magasabb, mint a csemperagasztók.