Az arbolitot a legtöbb forrásban csodálatos tulajdonságokkal rendelkező anyagként írják le. A promóciós cikkek extol arbolit blokkokat tartalmaznak, az anyaghibák mérsékelten csendesek. De csodák nem történnek meg, vannak hátrányok is. A pozitív tulajdonságok maximális felhasználása és a negatív semlegesítése érdekében érdemes alaposan megérteni az arbolit tulajdonságait, jellemzőit és alkalmazási tulajdonságait.
Tartalom:
Arbolitblokkok összetétele és előállítása
Anyagunkat a kompozícióval és a gyártási folyamattal kezdjük. A helyzet az, hogy bizonyos anyaghibák megléte vagy hiánya az egyes folyamatok teljesítményének minőségétől függ. És ez nagyon fontos. Az Arbolit a durva szemcsés könnyű beton egyik fajtája. Töltőanyagként faforgácsot használ. A faforgácsot monolit szerkezetűre ragasztják cementpasztával.
Az anyagot az építésben többféle módon használják:
- nagy formátumú kőműves blokkok;
- üreges blokkok;
- hőszigetelő lemezek;
- keverékek a falra öntéshez.
A kőműves blokkok a legszélesebb körű alkalmazást kapják, és az "arbolit" kifejezést mindenekelőtt azokként értik. Az arbolit tömbök leggyakoribb mérete 500 × 300 × 200 mm. Az utóbbi időben azonban a gyártók elkezdték bővíteni termékcsaládjukat és más méretű arbolitot kínálnak.
A blokkok gyártási technológiája viszonylag egyszerű, de ahogy másutt is, vannak finomságok. A jövőbeni termékek minősége számos fontos gyártási kérdés betartásától függ. Ha a gyártó a termék nevében az „arbolit” kifejezést használja, akkor be kell tartania az ilyen termékekre vonatkozó szabályozási dokumentáció követelményeit:
- 1. GOST 19222-84 "Arbolit és abból készült termékek. Általános előírások."
- 2. SN 549-82 "Útmutató a fa betonból készült szerkezetek és termékek tervezésére, gyártására és használatára."
Az arbolit tömbök összetétele
Használt fa-beton blokkok gyártásához:
- Faforgács;
- Vegyi adalékok;
- a víz;
- Cement.
#1. Faforgács. A végső szilárdság nagymértékben függ a forgács méretétől. Annak érdekében, hogy a kimenet pontosan arbolit legyen, amelynek tulajdonságai szigorúan normalizálva vannak, a forgácsot a gyártáshoz kell felhasználni. Méretei szabályozottak. A GOST a maximális szemcseméretet 40 × 10 × 5 mm (hosszúság / szélesség / vastagság) javasolja.
A legjobb mutatók a chip méretű blokkokhoz az intervallumoktól kezdve:
- hosszúság - 25 mm-ig;
- szélesség - 5..10 mm;
- vastagsága - 3..5 mm.
A fűrészpor, a forgács, a kakukkfű, a máglya, a szalma és minden más, amit megkísérelnek keverni a cementet a fa-beton előállításához, nem alkalmas annak előállítására. Kizárólag kéreg, levelek, talaj és egyéb nemkívánatos szennyeződések nélkül tisztítsa meg a faforgácsot. Úgy gondolják, hogy a kéreg akár 10% -ának vagy a lombozat 5% -ának a hozzáadása nem befolyásolja súlyosan az arbolit tulajdonságait. De jobb, ha ezek a szennyeződések nincsenek jelen.
Gyakran fa-beton tömbök gyártása, fűrésztelepeken és más fafeldolgozó vállalkozásoknál. Számukra az arbolit nem alaptevékenység. Ennek eredményeként a gátlástalan gyártók a termelés jövedelmezőségének növelése érdekében maguk a forgácsok mellett hozzáadják a rendelkezésre álló termékeket. Ezért a termékek kiszámíthatatlan minősége.
A szakosodott vállalkozások a kívánt forgácsméretre kalibrált termelõ hengeres aprítókat telepítik.
A végső fogyasztó számára az a fafajta, amelyből nyersanyagokat állítanak elő, nem számít, de a technikusoknak ezt figyelembe kell venniük az ásványianyagok megfelelő adagolása és a tömörítési fok megválasztása során. Tehát a vörösfenyő chipsre kétszeres mennyiségű adalékanyag szükséges más tűlevelűekhez képest. Másoknál gyakrabban a fenyőt, a lucot és a ritkábban a keményfát használják a faforgács előállításához.
#2. Vegyi adalékok. A fa töltőanyag cukrokat tartalmaz, amelyek megakadályozzák a cementpaszta tapadását a fa részecskék felületéhez.
A probléma megoldására két fő stratégiát alkalmaznak:
- 1. A fa nyersanyagok szárítása a termelés előtt történő felhasználás előtt néhány hónapig.
- 2. A forgács felületének mineralizálása kémiai komponensek oldatában.
A legjobb eredményeket a probléma megoldásának integrált megközelítésével érik el. A cukortartalom csökkentése és az alapanyagok mineralizációja más fontos problémákat oldhat meg:
- az anyag biológiai ellenállásának növelése;
- a vízáteresztő képesség csökkentése a késztermék működése közben.
Mindezeknek a problémáknak a megoldására az alábbi komponensek használhatók az arbolit előállításához: kalcium-klorid (GOST 450–77), vízüveg (GOST 13078–67), szilikát blokk (GOST 13079–67), alumínium-oxid-szulfát (GOST 5155–74) , mész (GOST 9179–77).
#3. Víz. Az arbolit tömbök, amelyek tulajdonságai megfelelnek az adott tulajdonságoknak, bizonyos technológiai műveletek sorrendjének követésével állíthatók elő. A vizet ásványi anyagok hozzáadásával előre elkészítik. Az alkotóelemek felhasználását a következő arányokban kell figyelembe venni:
| adalékanyag | kalcium2 | Al2 (SO4)3 | al2(SO4)3+ Ca (OH)2 |
|---|---|---|---|
| Fogyasztás 1m3 fa-betonra, kg | 12 | 12 | 8+4 |
A faforgácsot egy kényszerítő hatású keverőbe öntik. A hagyományos gravitációs keverők nem biztosítják a megfelelő homogenizálást. A feloldott ásványi anyaggal ellátott vizet keverjük és egyenletesen eloszlatjuk a forgács felületén. A keverés 20 másodperc alatt zajlik. A következő szakaszban cementet adunk hozzá. A cemenssel történő keverés 3 percig tart.
#4.Cement. Az építőiparban alkalmazott megfelelő anyagszilárdság csak akkor érhető el, ha legalább 400-as fokozatú cementet használnak.A cement tulajdonsága, hogy tárolása közben gyorsan elveszíti az anyagminőséget. A cement még a gyárból való kilépéskor sem felel meg a deklarált tulajdonságoknak. Ezért jobb, ha az arbolit tömbök, amelyek műszaki jellemzőinek meg kell felelniük a szerkezeti anyagokkal szemben támasztott követelményeknek, 500. cementből készülnek.
Blokkok kialakítása
Az öntést a keverést követő 15 percen belül be kell fejezni. A későbbi folyamatok gépesítésének fokától függően a következő öntési módszereket különböztetjük meg:
- kézi formázás rezgés nélkül;
- kézi fröccsöntés;
- gyártás vibrálógépen;
- gyártás egy vibráló gépen terheléssel.
A folyamatok gépesítése lehetővé teszi az arbolit blokkok jobb minőségét és stabilitását. Ebben az esetben a méretek, a geometria és a sűrűség megtakarításra kerül a termékekre.
A zsaluzatban lévő termék kikeményedését használják a kézműves termékek gyártásában, amikor a zsaluzatot az öntés után azonnal eltávolítják egy túl folyékony oldatkonzisztencia révén. Általában az öntőformákat expozíció nélkül távolítják el.
A nyers blokkok eltávolítható alj raklapon vagy közvetlenül a műhely padlóján maradnak.
Az arbolit tömbök, amelyek összetétele azonos, eltérő tulajdonságokat kaphatnak a módszertől és a tömörítés mértékétől függően. A keverék sajtolásának fő célja nem annak sűrűségének növelése. A fő feladat egy önkényesen orientált, teljes cementtésztával borított faforgácsmennyiségre egyenletesen elosztott struktúra létrehozása.
A tömörítés során fellépő rezgést nagyon mérik. A túlzott rezgések miatt a cementpaszta leülepedhet a forma alján. Fontos, hogy fenntartsuk egyenletes térfogat-eloszlását a töltőmagok teljes lefedésével. A faforgács még a nagy sűrűségű fa-betonban sem úszik cement víz oldatában.A cement tészta úgy működik, mint a ragasztó, amely borítja a töltőanyagot. Csak a faforgács koncentrációja a térfogatban és az azt borító cementkő vastagságában változik.
A blokkokat olyan értéken kell lezárni, amely elegendő a töltőmag szemcsék kölcsönös át orientálódásához és növeli érintkezésük területét. A forgácsok nem tömörülnek és deformálódnak. Ez biztosítja a tömb méretének megőrzését a tömítő erő eltávolítása után.
Az összes alkatrész pontos adagolásának szükségessége és a technológia betartása
Az összetevők adagolásának pontosságát a GOST szabályozza. A tűréshatárok nem haladhatják meg a néhány százalékot. Vízhiány esetén a teljes cementmennyiség nem hidratálódik. Túllépése több okból nem kívánatos:
- A víz-cement arány túllépése csökkenti az erőt.
- A túlzott rugalmasság megakadályozza, hogy a nedves tömb közvetlenül a formázás után kivonuljon a formaból.
- A blokk tárolási ideje a raklapon megnő az eredeti beállításig.
Az arbolittá alakuló faforgács ásványi anyagának koncentrációja fontos az anyag szilárdsága és tartóssága szempontjából. A standardokban megadott komponensek adagolását az adalékanyag egy bizonyos kaliberére és annak páratartalmára 25% -on kell kiszámítani. Az optimális adagot empirikusan választják ki a kész minták tesztelése alapján.
A hidratációs folyamat szempontjából fontos az ásványi anyagokkal való vízoldat hőmérséklete. Ennek hőmérséklete nem lehet alacsonyabb, mint 15 ° C. A hideg évszakban a kívánt hőmérséklet beállításához a vizet melegítik, vagy fűtött helyiségben tartják. A víz kémiai melegítése akkor is lehetséges, ha CaCl2 ásványi anyagként használják.
Arbolit sűrűsége
A célnak megfelelően az anyagot feltételesen két típusra osztják:
- hőszigetelő;
- strukturális.
A meghatározó tényező a termék sűrűsége. Úgy gondolják, hogy blokkok sűrűsége legfeljebb 500 kg / m3 nem használható tartószerkezetek részeként. De felhasználhatók hőszigeteléshez az épületek külső falainak építésekor, ahol az oszlopok vagy más elemek érzékelik a tető vagy a padló terhelését.
A szerkezeti blokkok tipikus értékei a sűrűségértékek 550 és 700 kg / m3 között vannak. De megvásárolhat 850 kg / m3 sűrűségű termékeket is. A túl magas értékek az elemek jó teherbíró képességét jelzik, ám a hőszigetelési tulajdonságoknál gyengébbek. Az anyag sűrűségét egy meghatározott tömegnél mérik, amikor az egység nem veszíti el a nedvességét.
Az öntött arbolitból készült falak sűrűsége körülbelül 300 kg / m3 lehet, de teherbíró képességükben nem lehet alacsonyabb, mint az 550 kg / m3 sűrűségű kövekből készült falak sűrűsége.
Az arbolitblokkok szilárdsága
A blokkok teherbírását a nyomószilárdságuk jellemzi. A teszteredmények szerint a termékeket márkanévvel és osztálytal lehet besorolni a nyomószilárdságra. Általában ezek az anyagok sűrűségéhez kapcsolódnak.
| Sűrűség, kg / m3 | jel | osztály |
|---|---|---|
| 400 - 500 | M 5 | 0.35-kor |
| 450 - 500 | M 10 | 0.75-kor |
| 500 | M 15 | 1.0-án |
| 500 - 650 | - | 1.5-nél |
| 500 - 700 | M 25 | A 2.0-ban |
| 600 - 750 | M 35 | 2.5-nél |
| 700 - 850 | M 50 | 3.5-kor |
Mint a nehéz betonból készült termékek esetében, a márkanév az átlagérték a mintavételi tétel tesztelésének eredményei szerint. Az osztály jellemzi a garantált szilárdságot, a minták 95% -ának meg kell felelnie az osztálynak.
Jó mintával végzett valós teszteknél a márka és az osztály közötti kapcsolat a konverziós tényezőkön keresztül nem megfelelő. Ebben az esetben a márka és az osztály közötti rés megmutathatja a vállalkozás termelési kultúráját. Minél kisebb a különbség, annál magasabb a termelés szervezete. A hazai gyakorlatban az arbolitblokkok gyártását a variációs együtthatók felhasználásával veszik figyelembe. Az 1. minőségi kategóriába tartozó termékek esetében 18%, a legmagasabb - 15% érték megengedett.
A téglafalban a termékek kis mérete értelmetlenné teszi az osztályozás fogalmát. Arbolit tömbből álló nagykőműves kövek vásárlásakor érdemes előnyben részesíteni a hozzárendelt osztályba tartozó termékeket.
Egyszintes, legfeljebb 3 m magas teherhordó falak építéséhez megengedett a B 1.0 osztályú blokkok használata.A magasabb falakhoz a B 1.5 osztályú elemekre van szükség. 2–3 emeletes épületeknél használjon B 2.0 és B 2.5 osztályú blokkokat.
A fa-beton nyomószilárdsága jellemző a celluláris betonra. Fontos különbség a blokkok hajlítószilárdsága, amely 0,7 és 1,0 MPa között van. Az elemek rugalmassági modulusa eléri a 2300 MPa-t. Ezek az értékek teszik az arbolitot a celluláris beton körében. Ha habbeton és szénsavas beton esetén nagy a repedés valószínűsége, akkor az arbolit esetében ez a probléma nem érdemes.
A fa beton hővezető képessége
A fa beton hővezető képessége az egyik kulcsfontosságú paraméter.
Sűrűségének növekedésével növekszik a következő progresszió során:
A GOST által ajánlott, közepes szélességű arbolitból készült zárószerkezetek vastagsága 38 cm, de ilyen vastagságú falakat ritkán építnek fel. A gyakorlatban a lakóépületek falainál az 500 × 300 × 200 mm méretű tömböket sorba fektetik. A belső és külső díszítéssel együtt ez elegendő ahhoz, hogy a helyiségben kényelmes hőmérsékletet tartson fenn, kondenzáció nélkül.
A kiegészítő hőszigetelést gyakran meleg vakolat rendszerekkel végezzük, 1,5–2 cm vastagságban, perlit hozzáadásával. Nem fűtött vagy időszakosan fűtött helyiségekben (fürdőkádban) gyakran használnak blokkokat a peremre.
A fa beton nedvesség elnyelése
Az arbolit jellemzői a vízszigetelés mértékét a hőszigetelő blokkok 85% -áig, a szerkezeti elemek 75% -áig jelzik. Ezeket az értékeket meg kell érteni. A tömbszerkezet különféle faforgácsból áll, amelyet egy cementkövekkel ragasztottak össze. Véletlenszerűen orientálódnak egymáshoz képest.
A blokk felületére öntött víz szabadon áramlik rajta. Magától értetődik, hogy merüléskor a víz nagy mennyiségű levegőt képes kiszorítani az egység belsejében. Ha az egységet kihúzzák a vízből, a víz kifolyik, és a cementkő gyorsan szárad.
A természetes környezetben, például a ház falában található arbolittömbök nem felhalmozódnak a környező levegőből származó nedvességből. Ennek oka az anyag nagyon alacsony szorpciós nedvességtartalma, mivel az mineralizált faforgács és a cement nem higroszkópos és enyhén nedvesíthető anyagok. Ez okozta a fürdők építéséhez használt anyag népszerűségét.
Ha vizet öntet egy befejezetlen fa betonból készült falra, akkor esélye van arra, hogy belsejében láthassa. Ezért az anyagot nem használják homlokzati dekoráció nélkül. Fa-beton esetén ajánlott stukkóhabarcsokkal történő befejezés vagy függesztett homlokzati rendszerek telepítése.
Fagyállóság
A termékek fagyasztása és olvadása során fokozatosan megsemmisül a fagyasztó víz üregekben történő megnövekedése következtében. Minél több vizet tartalmaz, annál kevesebb fagyasztási-olvadási ciklus képes megbirkózni az anyaggal.
Az alacsony szorpciós nedvesség-felszívódás jó ellenállást biztosít az arbolitnak a fagyás ellen. A minimális érték F25 és eléri az F50-et. A fabeton védelme a közvetlen nedvességhatás ellen javítja az anyag valós fagyállóságát a szerkezetben. Ezenkívül vannak valódi példák a fa-betonból épített épületek 7-10 éves működésére a falak károsodása nélkül. És olyan falakról beszélünk, amelyeket nem védünk meg a külső környezeti tényezők hatásaitól.
Anyag zsugorodás
Úgy gondolják, hogy az arbolit teljesen hajlamos a zsugorodásra. De az első hónapokban még mindig vannak kis zsugorodási folyamatok. Alapvetően még a blokk érésének szakaszában is megállnak. A blokkok méretének kritikátlan csökkentése (0,4 - 0,8% -kal) lehetséges a blokkok szerkezetbe helyezése után.
A blokkok magasságának bizonyos mértékű csökkentése történhet a fedőelemek, mennyezet és tetőszerkezetek súlya alatt. A felülettel kapcsolatos problémák elkerülése érdekében nem javasolt a vakolat elvégzése a munkák fő komplexumának befejezését követő első 4 hónapban.
Fa beton blokkok tűzállósága
A tűzállóság szempontjából az arbolit blokkok a következő paraméterekkel rendelkeznek:
- éghetőségi csoport - G1, azaz alacsony éghetőségű anyag;
- gyúlékonysági csoport - B1, égésgátló anyag;
- füstképző képesség - D1, alacsony füstképző anyag.
Hangszigetelés
A zajelnyelésben az arbolit blokkok jobbak, mint például az anyagok tégla és fa. Az arbolit tömbök zajelnyelési együtthatója 0,17 - 0,6, akusztikus tartományban 135 és 2000 Hz között.
Gőzáteresztő képesség
Az Arbolit lélegző anyag, gőzáteresztő képessége akár 35%. Éppen ezért az ilyen anyagból épített házakban nincs nedvesség, és a mikroklíma kényelmes mind hideg, mind meleg évszakban.
Az arbolit blokkok hátrányai
Nem számít, mennyire jó az arbolit, az anyag hátrányait még mindig érdemes megismerni és figyelembe venni.
Néhány kétes pillanat képes megrázni az építő döntését:
- 1. A "garázs" minőségű tömbök bősége a piacon.
Erősségük, hőátadási ellenállásuk még a gyártó számára sem ismert. A régiókban nehézségek vannak a gyárfa-beton beszerzésével. A fentiekben az arbolitblokkok gyártásának legfontosabb pillanatairól írtunk. Amint megérti, bizonyos feladatok kézműves körülmények között egyszerűen nem végezhetők el.
- 2. Nem megfelelő a geometria pontossága.
Az arbolit tömbök geometriai pontossága alacsonyabb, mint a többi könnyű-beton kő (habbeton, porózus beton). Ez különösen igaz azokra az iparágakra, ahol nagy a kézi munka aránya. A felületek méretének és relatív helyzetének eltérései szükségessé teszik a hézagok vastagságának növelését 10 - 15 mm-ig. Ez magában foglalja a falazat fagyasztását a varratoknál, az anyag túlköltségét és a kőműves munka sebességének csökkenését.
A gyártók a meleg perlit oldatok használatát javasolják a falazáshoz, de ezek elkészítése drágább. Az utóbbi időben a blokkok geometriájának javítása érdekében felületi őrlést kezdtek alkalmazni.
- 3. A közvetlen nedvességnek való kitettség elleni védelem szükségessége.
Elméletileg egy nem védett falazat áthatolhat a nagy szélnyomásokhoz, de erre a jelenségre valódi megerősítést nem kaptunk. A vakolat bevonatának a felületre történő felvitele megoldja az áteresztőképesség problémáit.
- 4. Az arbolitblokkok magas költsége.
Ennek oka a termelési folyamatok elégtelen automatizálása, a technológiai fejlődés mértéke és a szerény termelési volumen. Ennek eredményeként a habosított beton és a porózus beton tömbök önköltsége 1,5-szer alacsonyabb.
- 5. Korlátozások vannak a befejező anyagok megválasztásában.
A megfelelő működés érdekében fontos, hogy csak a „lélegző” befejezési lehetőségeket egyesítsük a fa-beton falazattal.
Az arbolitblokkok előnyei
Azokat, akik úgy döntenek, hogy arbolit technológiára építnek, annak számos előnye ihlette:
+ 1. Az anyag környezetbarát jellege.
Még az összetételében szereplő ásványianyagok sem bocsátanak ki káros anyagokat a légkörbe.
+ 2. A legnagyobb gőzáteresztő képesség.
+ 3. Az anyag könnyűsége.
Az anyag könnyűsége és rugalmassága nem igényel erős és merev alapot. További bónusz a földrengésállóság.
+ 4. A feldolgozás könnyűsége.
+ 5. Könnyen felszerelhető hardver.
A szöget be lehet dugni az arbolitba, és csavarozhatja bele a csavarokat, mint egy fában.
+ 6. Alacsony hővezető képesség.
Kiváló hőátadási ellenállás, elegendő szilárdsággal az alacsony emelkedésű építményeknél további szigetelés nélkül megteheti és egyrétegű falszerkezetet kaphat.
+ 7. Alacsony hangáteresztő képesség.
+ 8. A megerősítés megtagadása.
Az a képesség, hogy elhagyja a falazat megerősítését és a monolit hevederek kis tárgyakon történő felszerelését.
+ 9. Biológiai ellenállás.
+ 10. Éghetetlenség.
