A fenntartható növényeket országunk sok régiójában csak védett mezőgazdasági technológiákkal lehet megszerezni. A polikarbonát a legjobb anyag üvegházakhoz és üvegházakhoz. Az ilyen építményeket gyakran a személyes telkek és a mezőgazdasági vállalkozások tulajdonosai állítják elő függetlenül, szakemberek bevonása nélkül. Ilyen körülmények között logikus kérdés merül fel, hogyan lehet az üvegház szempontjából az ár és a minőség szempontjából kiválasztani a legjobb polikarbonátot. A piacon a panelek széles választéka van, és nem mindegyik alkalmas ilyen szerkezetek építésére.
Tartalom:
- Milyen típusú polikarbonát a legmegfelelőbb üvegházakhoz?
- A készülék és a celluláris polikarbonát főbb jellemzői
- Optimális polikarbonát vastagság különféle üvegházakhoz
- A polikarbonát UV-védő tulajdonságai
- Az üvegházhoz legmegfelelőbb lapméret
- Polikarbonát lakk szín az üvegházakban
- Az eljárás a polikarbonát kiválasztására az üzletben
- Videó: Hogyan válasszuk ki a kiváló minőségű polikarbonátot?
Milyen típusú polikarbonát a legmegfelelőbb üvegházakhoz?
Ahhoz, hogy megalapozott döntést hozzon ebben a kérdésben, meg kell értenie az anyag tulajdonságait és műszaki jellemzőit. Az ipar kétféle polikarbonátot gyárt: monolitos és celluláris, az utóbbi éppen üvegházak építésére szolgál. Az ilyen panelek paramétereik szerint a legjobban megfelelnek az ilyen szerkezetek tetőfedő anyagaira vonatkozó összes követelménynek.
Mielőtt a celluláris polikarbonát megjelenik a piacon, szilikátüveget és polietilén-fóliát használtak erre a célra.
A celluláris polikarbonátnak számos előnye van a fenti anyagokkal szemben:
A panel típusától függően annak tömege legalább nagyságrenddel kisebb, mint az azonos méretű üveglapé.
A celluláris polikarbonát az összecsapódás során nem bomlik el különálló fragmensekben, például üvegben, és nem hajlamos szakadásra, mint egy műanyag film.
Nagyon ellenáll az éghajlati hatásoknak: jelentős hőmérsékleti ingadozások, eső és hó.
4. Alacsony hővezető képesség.
Alacsony hővezető képesség, és ennek eredményeként kiváló szigetelő tulajdonságok, ami jelentősen csökkenti az üvegház melegítésének költségeit.
5. Fényáteresztő képesség és UV-védelem.
A panelek kiváló fényáteresztő képessége egyes fajok esetében 86% felett és megbízható védelem a kemény ultraibolya sugárzás ellen.
6. Az anyag nagy rugalmassága.
Az anyag plaszticitása: a telepítés során meghajolhat egy bizonyos átmérőre, és hosszú ideig ebben a helyzetben van.
A celluláris polikarbonát tartós, feltéve, hogy a paneleket helyesen választják ki és telepítik, a élettartam legalább 10 év, a tulajdonságok jelentős változása nélkül.
Az ügy pénzügyi oldala fontos tényező annak szempontjából, hogy a celluláris polikarbonátot üvegházak anyagává válasszák. Sokkal olcsóbb, mint az üveg, és mivel nagy tartósságú, használata kedvezőbb, mint egy műanyag film használata. A celluláris polikarbonát mint üvegházak anyagának kiválasztásának közvetlen hatása mellett vannak mellékhatások.
Ezeknek a paneleknek a használata lehetővé teszi az alacsonyabb biztonsági szélű tartókeretek használatát, ami jelentős pénzt takarít meg az ilyen építmények építése során. A celluláris polikarbonát egyedi műszaki tulajdonságai miatt egyre szélesebb körben elterjedt az üvegházak építése során.
A készülék és a celluláris polikarbonát főbb jellemzői
A celluláris polikarbonát tulajdonságainak egyediségét két fő tényező határozza meg: a méhsejt szerkezete és az anyag kémiai összetétele. Ez a fajta polikarbonát egy többrétegű panel keresztirányú válaszfalakkal, biztosítva ezzel elegendő szilárdságot és merevséget. A lemez keresztmetszetében lévõ méhsejtek téglalap alakú és háromszög alakúak lehetnek, különbözõ kombinációkban.
Az anyag rétegeinek teljes száma kettő-négy lehet, az anyag vastagságától és típusától függően.
A celluláris polikarbonát leggyakoribb fajtáinak fő műszaki jellemzőit a táblázat tartalmazza:
| A lemez vastagsága mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 20 | 25 |
| A panel hossza és szélessége, mm | 6000 (12000)×2100 | ||||||
| Az anyag fajsúlya, kg / m2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,7 | 3,0 | 3,5 |
| A lemez hővezető képessége, m2× ° C / W | 0,24 | 0,27 | 0,28 | 0,29 | 0,42 | 0,56 | 0,68 |
| Fényáteresztő képesség,% | 83 | 82 | 82 | 80 | 76 | 51 | 58 |
| A lemez minimális hajlítási sugara, m | 0,7 | 1,05 | 1,5 | 1,75 | 2,8 | 3,5 | 4,4 |
| Tulajdonságok változása az anyag mesterséges öregedése során, konv. éves | 10 | 20 | 30 | ||||
A táblázatban szereplő adatok elemzése lehetővé teszi néhány következtetés levonását, amelyek megkönnyítik az üvegházak anyagának kiválasztási folyamatát.
Az üvegházak építésében használt cellás polikarbonátok legfontosabb jellemzői a következők:
- fényáteresztő képesség;
- hőátadás hőátadással;
- fajsúly;
- mechanikai szilárdság;
- élettartam.
A különféle panelekhez tartozó paraméterek egyszerű összehasonlítása lehetővé teszi egyedileg meghatározni a felsorolt jellemzők közvetlen függőségét a lemez vastagságától. A tanulmány eredményei alapján megállapíthatjuk, hogy ennek az anyagnak a működési jellemzői közvetlenül függnek e paramétertől.
Optimális polikarbonát vastagság különféle üvegházakhoz
Az a meghatározó tényező, amelyben az üvegházhoz polikarbonátot kell választani, a panel vastagsága, amelytől közvetlenül függ annak műszaki jellemzői. Az üvegház tetőfedő anyagának egyik legfontosabb mutatója a fényáteresztő képesség. A 10 mm-nél vastagabb panelek elnyelik és szétszórják a fényáram negyedét felét. Ez a körülmény hátrányosan befolyásolja az üvegházak megvilágítását, és oka lesz a hozamok csökkentésének.
Az üvegházak második legfontosabb tényezője az anyag hőszigetelő képessége, amely növekszik a polikarbonát vastagságának növekedésével. Ez lehetővé teszi az üvegház fűtésének és ennek megfelelően a termelés költségeinek csökkentését. De, mint fentebb már említettük, a vastagság növekedése hátrányosan befolyásolja a fényáteresztést. A panel következő tulajdonsága, amelyet az optimális vastagság meghatározásakor figyelembe vesznek, a mechanikai szilárdság.
Gyakran az üvegházak gyártása során pénzmegtakarítás céljából 4 mm-es cellás polikarbonátot használnak. Ez nagyon elfogadható, ha a panelek valóban kiváló minőségűek, és vastagságuk megfelel a névleges értéknek. Egyes gyártók a költségek csökkentése érdekében megengedik, hogy ezt a paramétert 3,5-3,8 mm-re csökkentsék. Ez láthatatlan a szem számára, de működés közben lehetséges, hogy az anyag szélterhelés alatt vagy a hótömeg felhalmozódása miatt idő előtt elpusztul. Sokkal jobb megtagadni az ilyen celluláris polikarbonát használatát.
A celluláris polikarbonát optimális vastagságának meghatározásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:
- A vázszerkezet jellemzői (az ívek görbületi sugara és a köztük lévő távolság, valamint a keresztirányú profilok között).
- Az üvegház építésének régiójának éghajlati övezete.
- A fűtési rendszer megléte és a szerkezet rendeltetésszerű használatának ideje.
Mint a gyakorlat azt mutatja, az üvegházakban 4, 6 és 8 mm vastagságú cellás polikarbonátot használnak. Egyes esetekben 10 mm-es paneleket használnak elég nagy, állandó mezőgazdasági létesítményekhez. A vastagabb lemezek csökkentik a fényáteresztő képességet, és jelentősen növelik a keret terhelését, ami használatát praktikussá teszi.
A polikarbonát UV-védő tulajdonságai
Maga a polikarbonát hajlamos az ultraibolya sugarak romboló hatásaira, amelyek hosszabb ideig tartó expozíció esetén elpusztítják a polimert. Az ilyen fotokémiai folyamatok ellen a polikarbonát egyik vagy mindkét felületén koextrudálással egy fénystabilizáló anyag rétegét alkalmazzuk.
Ennek a bevonatnak a vastagsága 0,0035 - 0,006 mm, és ez elég ahhoz, hogy megvédje a lemezt a pusztulástól. A védőréteget az anyag előállítása során felhordják, és ennek eredményeként részlegesen diffundál a hordozóba. A fénystabilizátor és a polikarbonát áthatolása kiküszöböli azok rétegződését, ami elősegíti az anyag élettartamának meghosszabbítását.
1. A celluláris polikarbonát megbízható védelmet nyújt a növényeknek a legveszélyesebb kemény ultraibolya sugárzás hatásaival szemben. A spektrum ezen részének sugárzását a panelek abszorbeálják és szétszórják.
Az ultraibolya sugárzást késlelteti egy stabilizáló anyag fénykép rétege, és ez elég ahhoz, hogy a növényeket megbízhatóan megvédjék a káros sugárzástól.
2. A fénystabilizáló réteg jelenlétére vonatkozó információkat tükrözik a dokumentáció és a csomagoló fólia. Lehetetlen szemmel meghatározni a védőbevonat jelenlétét, és nem szabad megbízni a gátlástalan beszállítóknál, akik jóváhagyják az ilyen adalékanyagok granulátumolvadékba történő bevezetését a panelek gyártása során.
Így próbálnak alacsony minőségű anyagokat eladni, amelyek csak belső munkákra alkalmasak.
Az üvegházhoz legmegfelelőbb lapméret
Az ipar két fő típusú panelek méretét gyártja, amelyek a lemezek vastagságától függnek. A cellás polikarbonát lemezméret 2100 mm széles és 6000 és 12000 mm hosszú, a névleges értéktől a keresztirányban megengedett eltérés nem haladhatja meg a 3 mm-t, a hosszirányban pedig legfeljebb 10 mm. Ezt figyelembe kell venni az üvegház tetőfedő anyagának kiválasztásakor.
Az anyag ésszerű és teljes körű, maradékanyagok és maradványok nélküli felhasználása érdekében az üvegházkeret gyártásánál a következő tényezőket kell figyelembe venni:
1. Javasoljuk, hogy az erőszerkezet íveinek hossza 3, 4, 6 és 12 m legyen, amely lehetővé teszi az egyes lapok közötti keresztirányú illesztések elkerülését.
2. A csapágy elemek közötti távolságot úgy kell megválasztani, hogy az illesztések a profilokon legyenek. Ez jelentősen növeli az üvegház tetőjának szilárdságát.
3. A kész ívek gyártásakor vagy kiválasztásakor figyelembe veszik a lemez vastagságától függő minimális megengedett görbületi sugarat.
4. Lejtős tetővel és függőleges falakkal rendelkező üvegházak építésekor méretüket úgy kell kiszámítani, hogy a 6 vagy 12 méteres lap megmaradjon maradványok nélkül.
A fenti ajánlások figyelembevétele lehetővé teszi egy erős és tartós üvegház építését, amely működés közben nem igényel javítást és további költségeket.
Felhívjuk figyelmét, hogy a celluláris polikarbonát telepítését az üvegház keretére úgy hajtják végre, hogy a méhsejt a lejtő mentén haladjon. Az üvegház végén a lemezt úgy rögzítik, hogy a méhsejtek függőlegesen menjenek. Ez biztosítja a kondenzátum eltávolítását a cellákból és meghosszabbítja az anyag élettartamát.
Polikarbonát lakk szín az üvegházakban
A celluláris polikarbonát gyártók különféle színű panelek széles választékát kínálják. Az üvegházak polikarbonát lemezek színének megválasztását elsősorban ennek a szerkezetnek a célja határozza meg. Olyan növényeket termel, amelyeknek bizonyos spektrumú és intenzitású napfényre van szükségük.
Üvegházakban és melegágyakban átlátszó méhsejt polikarbonátot használnak a maximális fényáteresztéssel. 4 és 6 mm vastagságú panelek esetében ez az érték 85% lehet. A festett lapok használata nem praktikus, mivel ez negatívan befolyásolja a növények fejlődését és végső soron a terméshozamot.
Az eljárás a polikarbonát kiválasztására az üzletben
Mielőtt elmész az üzletbe vásárolni ezt az anyagot, el kell döntenie, hogy milyen polikarbonát szükséges az üvegházhoz.
Az ügyfélnek pontosan tudnia kell a szükséges panelek következő jellemzőit:
A lemez vastagsága. Üvegházak építéséhez általában 4-10 mm vastagságú cellás polikarbonátot használnak, amelynek méretét a projekt határozza meg. Anyag kiválasztásakor megmérheti ezt a paramétert egy féknyereg segítségével. A deklarált értéktől való kisebb eltérés kisebb irányban, általában alacsony minőségű lapot jelez.
Könnyű stabilizáló bevonat jelenléte. Különös figyelmet kell fordítani a vásárolt celluláris polikarbonátból származó ultraibolya sugárzás elleni védőbevonat jelenlétére. Ezt csak dokumentumokban lehet ellenőrizni, és megtalálni ezeket az információkat a megfelelőségi igazolásban. Ezenkívül a védőfólia jelzi, hogy a lap melyik oldalának kell a nap felé néznie.
Anyag színe. Az üvegházak telepítéséhez kizárólag átlátszó cellás polikarbonátot kell használni.
A szükséges méretű, különböző méretű panelek. Kérdezze meg az eladót, ha szüksége van az anyagméretekre.
A jó minőségű celluláris polikarbonát megszerzése lehetővé teszi egy megbízható üvegház építését, amely alkalmas szezonális vagy egész évben történő felhasználásra. Emlékeztetni kell arra, hogy az olcsó anyagokat általában újrahasznosított vagy alacsony minőségű alapanyagokból készítik, és ezzel megsértik a technológiát. A kevéssé ismert gyártók gyakran kétes minõségû termékeket kínálnak. A szakértők azt javasolják, hogy vásároljanak azoknak a márkáknak a sejtpolikarbonátját, amelyek pozitív oldalon bizonyultak.
