Come scegliere un dispositivo semiautomatico di saldatura per la casa e il garage: una panoramica di tutti i parametri e tipi di apparecchiature

La gamma del costo dei dispositivi semiautomatici per la saldatura è di 6000-200000 rubli. Per capire quale dispositivo semiautomatico di saldatura è meglio acquistare, è necessario conoscere i suoi parametri chiave, il loro impatto sulla convenienza del lavoro svolto e la qualità della cucitura. Questo ti aiuterà a scegliere il modello giusto per compiti specifici e non dare molti soldi per potenziali inutilizzati.

Il dispositivo e il principio di funzionamento del dispositivo semiautomatico di saldatura

Le saldatrici semiautomatiche sono superiori alle altre saldatrici per la loro elevata produttività. A differenza di altri dispositivi, i dispositivi semiautomatici hanno un'unità di alimentazione del filo integrata, che funge da materiale di riempimento e allo stesso tempo da uno dei contatti per l'accensione dell'arco.

Per questo motivo, è possibile creare cuciture continue lunghe 2-4 m in varie posizioni spaziali. Questo è anche conveniente per manipolare la torcia allo scopo di formare una giuntura, poiché non esiste un elettrodo di combustione, la cui lunghezza deve essere costantemente compensata avvicinando la sua faccia terminale al bagno di saldatura.

Il dispositivo semiautomatico comprende le seguenti parti e assiemi:

L'aspetto e il layout degli elementi del dispositivo semiautomatico di saldatura differiscono a seconda della classe del dispositivo.

Il principio di funzionamento del dispositivo semiautomatico di saldatura è quello di ottenere una tensione di 220 o 380 V dalla rete e di abbassare la tensione a 30-90 V. Allo stesso tempo, la sorgente di corrente aumenta il numero di ampere a 120-500 A, il che rende facile fondere arco in acciaio, ghisa, alluminio e acciaio inossidabile. A differenza degli elettrodi di fusione, questo metodo non lascia scorie sulla superficie della giuntura. Se la connessione viene eseguita correttamente, non è necessaria una successiva lavorazione, il prodotto può essere verniciato dopo il raffreddamento.

Per eseguire questo processo, sono coinvolte le parti elettriche, meccaniche e del gas dell'apparecchiatura. Il saldatore tiene in mano una torcia con un bocchino e un ugello. In esso, i meccanici con un motore elettrico alimentano il filo di saldatura. La velocità di quest'ultimo viene regolata in base al diametro dell'additivo, alla resistenza attuale e allo spessore richiesto della giuntura. Attraverso i fili al bocchino viene applicata la tensione del bruciatore, passando al filo.

Il secondo contatto è collegato al prodotto tramite un cavo di massa con un morsetto. Quando il saldatore preme il pulsante della torcia, il filo si estende in avanti, tocca la superficie del pezzo da saldare ed eccita un arco elettrico, fondendo il filo stesso e i bordi del giunto. Per creare una cucitura, il bruciatore deve essere guidato in modo regolare o con movimenti oscillatori.

La parte gassosa protegge il metallo fuso del bagno di saldatura dall'interazione con l'aria circostante. Quando viene premuto un pulsante sul bruciatore, la valvola del gas rilascia automaticamente una sostanza inerte. L'ugello della torcia ha una forma tubolare, fornendo un riparo uniforme della zona di saldatura. Altrimenti, il carbonio si staccerebbe dal metallo fuso e la cucitura sarebbe porosa e che perde.

Puoi saperne di più sui principi di lavoro con le saldatrici semiautomatiche dal video:

Come scegliere il giusto tipo di dispositivo semiautomatico di saldatura

Quando si decide quale saldatrice semiautomatica scegliere di eseguire lavori a casa o per una piccola officina in un garage personale, è necessario prendere in considerazione i tipi di attrezzature. È diviso in tre gruppi per lo scopo previsto e può contenere anche una delle numerose fonti attuali, che influisce sulla facilità di manutenzione e facilità d'uso.

Modelli domestici, semi-professionali e professionali

Dispositivi semiautomatici per saldatura domestica.

Hanno un peso ridotto fino a 10 kg, resistenza corrente 120-160 A, potenza 3-5 kW. Di norma, si tratta di dispositivi semplici con un minimo di impostazioni, collegati a una rete da 220 V. A causa della bassa resistenza di corrente, sono in grado di saldare metalli non spessi con una sezione trasversale fino a 3-5 mm. La loro durata di inclusione non supera il 30%, il che consente loro di lavorare per 3 minuti su dieci. Il resto del tempo sarà necessario per raffreddare i componenti chiave, altrimenti porterà al surriscaldamento. L'unità è scelta per piccoli compiti: fabbricare un cancello, riparare una recinzione, creare una serra per esigenze personali.

Dispositivi semiautomatici di saldatura semi-professionali.

Rappresentano la categoria media delle apparecchiature di saldatura con una potenza attuale di 180-250 A. La loro potenza varia da 6-8 kW. Il fotovoltaico dal 35 al 50% consente di utilizzarli con piccole interruzioni per la produzione di porte, contenitori e vari progetti a casa. Lo spessore della penetrazione del metallo raggiunge i 10 mm. I dispositivi possono avere un'interfaccia semplice o contenere impostazioni già avanzate per la modellazione della tensione di saldatura.

Dispositivi semiautomatici di saldatura professionali.

Si tratta di dispositivi in ​​una custodia di grandi dimensioni, installati in modo permanente o su un carrello con rulli. Qui è fissata anche una bombola di gas, che facilita il trasporto. I modelli producono fino a 300-500 A, che consente di cuocere metalli con uno spessore di 20 mm o più, ma ciò richiede un input trifase di 380 V. Sono selezionati per la produzione con un impiego costante grazie al fotovoltaico dal 60%.

Determinato con un dispositivo semiautomatico di saldatura a seconda della fonte di alimentazione

Oltre alle categorie di apparecchiature per saldatura, è anche diviso per tipo di fonte di alimentazione, che ha un impatto diretto sulla qualità della cucitura e sull'applicabilità. Sono disponibili tre tipi di alimentatore per la selezione.

Transformers.

A causa delle grandi dimensioni delle bobine (primaria e secondaria), le dimensioni del corpo semiautomatico sono grandi. Ciò influisce sulla massa del dispositivo. Ma per manutenzione, tali modelli sono i più senza pretese. Sono anche economici da riparare.Poiché tali dispositivi hanno un minimo di parti, si rompono meno frequentemente e il funzionamento è consentito nelle condizioni più gravi (freddo, caldo, trasporto frequente, polvere).

La saldatura avviene a corrente alternata, quindi le cuciture sono pronunciate squamose, potrebbero esserci afflussi. C'è un'alta percentuale di schizzi di metallo. La regolazione corrente è a gradini, grossolana. Tali dispositivi sono adatti per acciai a basso tenore di carbonio o alluminio (a condizione che sia installato il filo appropriato).

Raddrizzatori.

Questa apparecchiatura ha un design simile, ma oltre al trasformatore, all'interno è presente anche un ponte a diodi che rettifica una bassa tensione alternata. La saldatura DC apre la possibilità di unire acciai inossidabili, ghisa o migliori saldature su metallo “nero” ordinario.

Il loro arco brucia più stabilmente e lo spray è molto più piccolo. Ma in considerazione del numero ancora maggiore di nodi in riparazione, sono più complicati. E la massa di dispositivi semiautomatici è maggiore, il che complica il trasporto.

Inverter.

Le più moderne fonti di corrente di saldatura, aumentando la sua frequenza di decine di volte e convertendosi in costante. Tale schema fornisce dimensioni compatte dell'apparecchiatura, consumo a bassa tensione dalla rete e ampie possibilità di materiali di saldatura (acciaio inossidabile, ghisa, metalli al carbonio, alluminio). La loro cucitura è piatta, quasi senza spray. È possibile regolare la tensione in modo uniforme e questo riduce le ustioni.

A causa del gran numero di componenti elettronici e parti interne, tali apparecchiature richiedono una gestione più attenta, sensibile al freddo e alla polvere. È il più costoso da riparare. Se si verificano picchi di tensione nella rete, ciò influisce sulla qualità della saldatura.

Selezione dell'alimentazione del filo

La scelta di una saldatrice semiautomatica è legata alla distanza dalla presa che sarà necessario saldare e all'ampiezza delle strutture da fabbricare. Ciò è influenzato non solo dalla lunghezza del cavo di alimentazione, ma anche dalla manica del bruciatore. Il tipo di meccanismo di alimentazione del filo spesso dipende da quest'ultimo.

Esistono tre opzioni di alimentazione del filo:

1. spinta - ha rulli nel corpo dell'apparecchio, spingendo il filo nel canale del cavo. In genere, la lunghezza del manicotto non supera i 5 m, poiché il filo potrebbe incastrarsi nelle curve, interrompendo la saldatura.

2. traino - implica la presenza di un meccanismo di trazione nel bruciatore stesso. Ciò consente l'uso di maniche più lunghe, ma rende il bruciatore più pesante, il che è scomodo per lavori ad alta quota o cuciture facciali.

3. combinato - avere entrambi i tipi di cui sopra. La lunghezza del canale via cavo può raggiungere i 10 m, il che è comodo per cambiare rapidamente il posto di lavoro su grandi strutture (capriate del tetto, una lunga serra).

Inoltre, il meccanismo di avanzamento del filo di spinta può trovarsi in un alloggiamento con una fonte di alimentazione o in uno separato. La prima versione offre dimensioni più compatte dell'attrezzatura, ma se la lunghezza del manicotto non è sufficiente, sarà necessario spostare l'intera installazione. In considerazione di ciò, il tipo di meccanismo di alimentazione incorporato è conveniente solo per un punto di saldatura fisso nel garage dove si svolgono lavori con piccole parti (container, barbecue, wicket).

Un meccanismo di spinta in un alloggiamento con una fonte di alimentazione.

Per una maggiore manovrabilità (saldatura della recinzione, serra, tubi), è meglio scegliere un dispositivo semiautomatico con un alloggiamento separato della fonte di alimentazione e meccanismo di alimentazione. Tale schema consente l'uso di attrezzature in modo stazionario, posizionando le parti una sopra l'altra e, se necessario, prende una bobina con un filo e un azionamento (peso fino a 6 kg) e avvicinandola al luogo di saldatura. I casi sono interconnessi da un cavo attivo. Il gas è collegato direttamente al secondo bruciatore. C'è una maniglia per il trasporto sulla custodia.

Il meccanismo di spinta è separato dall'alloggiamento dell'alimentatore.

Il giusto gas protettivo

Per cucinare con successo semiautomaticamente, è necessario scegliere non solo un buon apparato, ma anche un gas protettivo. Questo metodo di saldatura è chiamato MIG / MAG perché prevede l'uso di miscele inerti o attive.La sostanza viene fornita da un cilindro con un riduttore attraverso i tubi flessibili al dispositivo. Quando si preme il pulsante del bruciatore, la valvola apre il canale e esce il gas dall'ugello. Soffiare il bagno di saldatura lo isola dagli effetti sul metallo liquido dell'aria circostante.

Per le macchine semiautomatiche, esistono diversi tipi di gas selezionati in base alle attività di produzione:

• Anidride carbonica. Il più economico. Può essere in cilindri di varie capacità. Ma il basso costo ha un effetto sulla qualità della cucitura: si ottiene con squame ruvide, gli schizzi di metallo volano molto forte durante la saldatura, si sente il crepitio. Questo tipo di gas è adatto per piastre sottili 0,8-1,2 mm e giunti non sensibili. Adatto per la saldatura di metalli ferrosi.
• Una miscela di argon e anidride carbonica. Tali formulazioni producono in un rapporto dell'80% / 20% (argon / anidride carbonica) e sono chiamate MIX. Costano di più, ma forniscono un arco morbido, un minimo di spray metallico, una cucitura finemente squamosa. Il composto non richiede quasi nessuna elaborazione. Questa opzione è scelta per la saldatura di acciaio al carbonio e acciaio inossidabile.
• Argon puro. Il tipo di gas più costoso per un dispositivo semiautomatico. Adatto per acciai legati, alluminio, titanio e rame (purché sia ​​installato un filo simile a questi materiali).

Parametri importanti nella scelta di un dispositivo semiautomatico di saldatura

Avendo appreso i tipi di dispositivi e le possibilità di lavorare con i gas, passeremo ai parametri chiave. Per capire quale tipo di dispositivo semiautomatico di saldatura è meglio acquistare per un garage o un'officina domestica, vale la pena comprendere quattro caratteristiche che influenzano le capacità di saldatura.

Diametro del filo e corrente di saldatura

Scegliendo un dispositivo semiautomatico di saldatura, è necessario partire dallo spessore del metallo da saldare. Per le parti del corpo dell'auto o la riparazione di alloggiamenti di apparecchiature elettriche, sono necessarie una piccola resistenza di corrente e un diametro del filo piccolo per evitare scottature. Se si sceglie un apparecchio a bassa potenza, non fonderà i lati, ma solo la parte superiore del metallo fuso, che non avrà una forza di tenuta. Con un potente dispositivo semiautomatico, ma con un diametro del filo piccolo, quest'ultimo si scioglierà prima di raggiungere le parti collegate.

Ecco una tabella di esempio per selezionare una modalità di saldatura da un dispositivo semiautomatico:

Spessore del metallo mm	Diametro filo, mm	Forza attuale, A
0.5-1.0	0.6	10 - 30
1.2-2.0	0.8	45 - 100
2.5-4.0	1.0-1.2	120 - 200
5.0-8.0	1.6	150 - 350
9.0-20.0	1.6	300 - 500

Pertanto, se la saldatura di contenitori e lamiera d'acciaio con uno spessore fino a 2 mm è una priorità, è sufficiente il modello più semplice con una resistenza di corrente di 150 A e una bobina con un filo con un diametro di 0,8 mm. Ma preparare il canale con un dispositivo semiautomatico non è più possibile. Se in futuro è necessario cuocere metalli di vari spessori, allora è meglio scegliere un modello con una vasta gamma e la possibilità di installare fili di diverso diametro.

Oltre agli ampere, è importante anche la tensione a vuoto, che viene mantenuta sulle parti in tensione durante l'assenza di un arco. Questo indicatore è compreso tra 30 e 90 V. Più alto è il valore, più facile è l'arco quando il filo viene a contatto con la massa. Se devi spesso lavorare in un garage con parti arrugginite, allora dovresti scegliere un dispositivo semiautomatico con un minimo di 80-90 V. Se la saldatura viene eseguita solo su superfici pulite o nuovo metallo, è sufficiente un modello con caratteristiche di 30-50 V.

Tensione di rete

Quando si sceglie un dispositivo semiautomatico, è anche importante tenere conto dei parametri di rete. I modelli domestici per 220 V possono essere collegati a un potente carry e cook nel cortile o nel garage. Ma sono limitati da un limite di corrente di 250 A. Per condurre la saldatura a una corrente più elevata, è necessario un ingresso trifase.Se nel garage esiste una tale opportunità di connessione, vale la pena ordinare un dispositivo semiautomatico per 380 V, che amplierà le sue capacità. Il tipo combinato, in grado di commutare e funzionare sia a 220 che a 380 V, è giustificato solo nel caso di attività sul campo, quando spesso è necessario cambiare il posto di lavoro e i parametri di rete futuri sono sconosciuti.

Ma per una casa privata e un cottage, vale anche la pena considerare la possibilità di cucinare a tensione ridotta. Quando la corrente scende da 220 a 190 V e inferiore, alcuni dispositivi semplicemente non si tirano, l'arco brucia a malapena e il metallo nel bagno di saldatura al posto del liquido è simile alla plastilina. Quindi è necessario prestare attenzione ai modelli con un intervallo di tensione di ingresso di 140-230 o 170-230 V.

Consumo di energia

Il consumo di energia influisce sulle prestazioni e sul carico di rete. Per esigenze domestiche, è meglio scegliere macchine semi-automatiche con una capacità di 3-4 kW. Ciò contribuirà a non bruciare l'uscita dal surriscaldamento, la macchina non si spegne e l'indicatore è sufficiente per far bollire la lamiera o un angolo fino a 3 mm di spessore.

Se il garage prevede una piccola produzione di porte e cancelli, sono necessari una macchina e un cablaggio più potenti. Quindi è possibile scegliere un'unità da 5-6 kW, ampliando le capacità di saldatura. Per le officine private utilizzare apparecchiature da 7 kW.

Dato l'indicatore di potenza, vale la pena ricordare che il suo valore operativo è leggermente inferiore a quello consumato. Inizialmente, è necessario fornire un margine del 20%, ma se la casa ha frequenti riduzioni della rete, questo margine dovrebbe essere ancora maggiore.

Quali caratteristiche del design sono importanti

Oltre ai parametri attuali, è ancora necessario conoscere i tipi di design dei singoli elementi dell'attrezzatura che influiscono sull'usabilità e sul costo della merce. Consideriamo come scegliere un dispositivo semiautomatico di saldatura tenendo conto delle caratteristiche della torcia, del canale del cavo, dell'interfaccia e delle funzioni aggiuntive.

Tipo e lunghezza di una torcia per saldatura per un dispositivo semiautomatico

Una torcia per saldatura per un dispositivo semiautomatico si presenta in diversi tipi. Tutti hanno un design comune con una maniglia, una chiave di avvio e un gander. Alla fine di quest'ultimo c'è un bocchino attraverso il quale fuoriescono il filo e il gas, nonché un ugello per formare la direzione di alimentazione della sostanza protettiva.

Il diametro del boccaglio e dell'ugello varia in base alle condizioni di saldatura. La dimensione del gander può essere leggermente più corta o più lunga, che viene scelta in base alla convenienza (di solito le parti piccole sono più facili da saldare con una piccola torcia e le manipolazioni su grandi strutture metalliche sono pratiche con un gander esteso).

Caratteristiche delle torce per un dispositivo semiautomatico che devono essere considerate:

1. Limite massimo di corrente di saldatura. È indicato in ampere e può variare da 150 a 500 A. È selezionato in base alle capacità del dispositivo. Se l'indicatore superiore della torcia è inferiore alla forza di corrente massima del dispositivo semiautomatico, quindi durante la saldatura su di essa, la torcia si surriscalda rapidamente o addirittura si scioglie.

2. Torcia con meccanismo di trazione. Il dispositivo contiene un piccolo blocco con parti meccaniche che tirano il filo sull'ugello. Ciò consente di eseguire saldature lontano dalla fonte di alimentazione, ma un corpo aggiuntivo blocca la visibilità del saldatore e porta rapidamente la mano, pertanto è giustificato solo per l'uso professionale in condizioni specifiche.

3. Raffreddato a liquido. In genere, la maggior parte dei bruciatori sono progettati per evaporare naturalmente il calore dalla loro superficie. Ma ci sono modelli più produttivi il cui cavo è posato in un tubo sigillato. L'alcool etilico con acqua disciplinata circola attraverso di esso. Il liquido elimina il calore in eccesso e lo trasferisce nel serbatoio. Per il funzionamento del sistema, una piccola pompa è fornita nella parte principale dell'unità. Questo design del bruciatore è più costoso, ma consente di cucinare molte ore di fila a correnti elevate.

Bruciatore raffreddato a liquido.

La lunghezza del bruciatore è chiamata dimensione della pistola insieme al manicotto attaccato al dispositivo. Ci sono torce da 2 a 5 m di lunghezza, meno spesso 7-10 m. Per una casa e un garage, a condizione che piccole strutture siano saldate su un tavolo o un pavimento, è sufficiente una lunghezza di 2-3 m, quindi il ritardo del filo sarà minimo. Nel caso di utilizzo di un dispositivo semiautomatico per la saldatura di carrozzerie o serre, è pratico scegliere un manicotto di 3-5 m, che garantisce la manovrabilità del saldatore.

Il connettore del bruciatore è importante?

Il bruciatore è soggetto a influenze meccaniche e termiche più di altri elementi, quindi prima o poi si scioglierà o si guasterà, il che richiederà la sostituzione. È fissato all'alloggiamento tramite uno speciale connettore che contiene contemporaneamente un fissaggio meccanico, contatti per il passaggio di corrente, un canale del gas con un anello di gomma. L'alimentazione per i pulsanti viene fornita separatamente tramite un altro connettore che esce dalla manica.

La facilità di selezione dei componenti in futuro dipende dal tipo di connettore selezionato. C'è un perno, separato (parti che trasportano corrente e gas sono inclusi in diverse prese) e un connettore Euro.

Il più comune e facile da sostituire è il secondo, quindi è saggio sceglierlo. Ma se un dispositivo semiautomatico viene acquistato solo per la saldatura periodica domestica (saldatura una volta al mese), è possibile acquistare una torcia con qualsiasi connettore, poiché la sua risorsa durerà per molti anni.

Trainafilo

Le varietà di meccanismi di avanzamento del filo per tipo e posizione sono già state considerate sopra, ma in aggiunta è importante considerare il numero di rulli e la possibilità di sostituirli quando si sceglie. Esistono design con due rulli (bloccaggio e guida), che forniscono una semplice fornitura di materiale di riempimento. Questo è abbastanza per saldare strutture non critiche.

Meccanismo di alimentazione del filo a due fili.

Se con l'aiuto di un dispositivo semiautomatico si prevede di produrre prodotti critici in cui è importante l'uniformità della giuntura, sarà utile un meccanismo con quattro rulli sulla trasmissione degli ingranaggi, caratterizzato da un'alimentazione più stabile e dall'assenza di scatti (quando il tamburo è inceppato). Questo tipo di affrontare meglio i giri del canale del cavo, creando ulteriore resistenza e spinge il materiale di riempimento nell'ugello senza interferenze. Ma tali modelli sono più costosi.

Meccanismo di avanzamento del filo a quattro fili.

Per spingere il filo, i rulli sono dotati di scanalature corrispondenti al diametro dell'additivo. Con un aumento o una diminuzione significativi dell'amperaggio, il filo, il canale del cavo e con essi i rulli vengono cambiati. Quest'ultimo deve essere rimosso dagli assi, altrimenti la saldatura in altre modalità sarà impossibile. Questo è pratico con una vasta gamma di spessori di strutture metalliche. Se in futuro viene utilizzato solo acciaio sottile o solo spesso, l'apparecchiatura con rulli viene inizialmente selezionata per esso e non è necessario riorganizzare gli elementi.

Regolazione dell'induttanza

Su alcuni dispositivi semiautomatici, oltre al regolatore dell'intensità di corrente, della tensione e della velocità del filo, è presente un interruttore di induttanza. L'induttanza riduce gli schizzi di metallo liquido e aumenta la sua penetrazione nella radice della cucitura. Ciò si ottiene aumentando il tempo di separazione della goccia dalla punta del filo e il suo trasferimento regolare ai bordi uniti. Per attuare il processo, è necessaria una miscela di argon e anidride carbonica.

Vale la pena pagare per questa funzione solo se necessario, su base regolare, per eseguire giunti critici che richiedono cuciture perfette con penetrazione profonda. Se i piani includono la saldatura di strutture convenzionali per il cantiere o la riparazione di macchine, non dovresti pagare in eccesso.

Interruttore automatico

Se durante il funzionamento il dispositivo si surriscalda o si verifica un cortocircuito negli avvolgimenti dell'avvolgimento del trasformatore, le parti potrebbero fondere e bruciare. Per questo, i dispositivi semiautomatici sono dotati di interruttori che funzionano automaticamente in tali situazioni.Questo protegge l'apparecchiatura, il cablaggio e le persone, se si trova sulla parte in tensione (si trova su una struttura collegata a terra).

Se l'unità di saldatura non dispone di tale protezione, la sua connessione richiede l'installazione aggiuntiva di una macchina esterna e l'alimentazione dalla rete solo dopo di essa. Ma per l'uso stazionario in un garage oa casa, questo non è un problema. I modelli dotati di interruttore interno sono giustificati solo in caso di trasporto frequente e saldatura in un nuovo posto in condizioni sconosciute.

Indicazione digitale

L'apparecchiatura può avere una scala disegnata e un interruttore manuale, la cui rotazione fornisce un'idea approssimativa del valore variabile della corrente di saldatura e della velocità di avanzamento del filo. Per il garage e le semplici attività di saldatura di una recinzione, questo è sufficiente.

Se si desidera effettuare connessioni di metalli sottili (carrozzeria) o alluminio, è meglio scegliere un dispositivo semiautomatico con indicazione digitale che aiuti a impostare con precisione i valori desiderati e ricordarli per il futuro. La regolazione su di essa viene eseguita ruotando la ruota o usando i pulsanti “+” e “-”, i numeri si illuminano sul tabellone e sono chiaramente visibili in stanze scarsamente illuminate.

Qualità del cavo di rete

Il cavo di alimentazione presenta stress meccanici e termici. Ci camminano sopra, lasciano cadere oggetti, lasciali cadere. Da tale operazione, il filo si consumerà rapidamente ed esponerà i conduttori con tensione. In considerazione di ciò, è consigliabile scegliere macchine semi-automatiche con doppio isolamento del cavo. Ma per un posto fisso in cui il filo viene posato ordinatamente sotto il muro e chiuso (con una scatola o una tavola), è sufficiente uno strato di isolamento.

La sezione del cavo è importante per garantire la trasmissione della tensione. Per un dispositivo semiautomatico, questo valore inizia da 10 mm². Più potente è la saldatrice, più spessi dovrebbero essere i nuclei di rame. Per i modelli da 400 A, lo spessore del cavo di rete può raggiungere i 25 mm².

Opportunità MMA

Oltre alla saldatura MIG / MAG, alcuni dispositivi semiautomatici hanno un altro connettore per il collegamento di un supporto convenzionale e la saldatura con un elettrodo rivestito. Ciò è utile per tagliare il metallo in punti difficili da raggiungere, dove non è possibile strisciare un disco da un macinino. Ma per questo l'apparato dovrebbe essere in grado di aumentare la resistenza attuale a 250-300 A. Questa funzione è utile anche per saldare in profondità nel tubo, dove la mano non striscia e il gander dalla torcia manca, ma è possibile raggiungere un lungo elettrodo di 40 cm.

La scelta di un dispositivo semiautomatico di saldatura a seconda delle attività previste

Ora puoi combinare le conoscenze acquisite e raggruppare i parametri chiave per scegliere un dispositivo semiautomatico di saldatura per esigenze specifiche.

CENTINAIA, riparazione della carrozzeria con successiva pulizia delle cuciture

È adatto un modello con un filo di 0,8 mm, una corrente massima di 150 A, in una singola unità con un meccanismo di alimentazione a due rulli. Richiederà un'alimentazione di rete a 220 V, una lunghezza del bruciatore di 2-3 m, un cilindro di anidride carbonica.

Riparazione di attrezzature speciali, saldatura di contenitori, serre, porte, cancelli, recinzioni

Avrai bisogno di un dispositivo semiautomatico con un filo da 1,0-1,2 mm, che emette fino a 250 A, ma che si collega a una rete domestica da 220 V. Per proteggere il bagno di saldatura, è necessaria una miscela di argon e anidride carbonica. Le cuciture più lisce saranno ottenute con un meccanismo di avanzamento di quattro rulli e un canale del cavo lungo 3 m.

Saldatura di telai e altre strutture metalliche da canali, angoli e tubi profilati con uno spessore delle pareti di 10 mm e oltre.

Un dispositivo semiautomatico a 380 V, con 400 A, farà fronte a tale compito: il gas inerte sarà MIX, ed è meglio scegliere un trainafilo di tipo separato con una lunghezza della torcia di 5 m. Ciò semplificherà il movimento attorno a una grande struttura. Le scanalature sui rulli devono corrispondere a un diametro del filo di 1,6 mm.

La scelta di un dispositivo semiautomatico può essere eseguita correttamente, in base ai suggerimenti di cui sopra. Potrebbe essere necessario rileggere ripetutamente una o due sezioni per capire qualcosa, ma alla fine la saldatrice acquistata soddisferà pienamente le esigenze.