Tra i materiali da costruzione diffusi (esclusi i polimeri), il mattone silicato è uno dei più giovani. La sua tecnologia fu sviluppata alla fine del XIX secolo, ma la produzione e l'uso in serie iniziarono a metà del secolo scorso. Diremo in modo più dettagliato cos'è il silicato, i pro ei contro di questo materiale da costruzione.
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Cos'è il mattone silicato e quali sono le sue caratteristiche produttive
Prima di esaminare in dettaglio i vantaggi e gli svantaggi del mattone silicato, è necessario capire quale tipo di materiale è presente nel piano tecnologico. Il mattone di silicato è quasi simile al materiale calcare naturale, che è stato utilizzato per più di mille anni. Ma, come sapete, quasi sempre la pietra naturale (anche a causa dei costi di consegna) è molto più costosa di quella artificiale.
Malta di calce-sabbia, da cui viene effettuata la produzione di mattoni di silicato, prima dell'invenzione del cemento Portland era il materiale in muratura più comune, ma ha un enorme svantaggio: non è resistente all'umidità. Quindi, dopo alcuni anni, diventa resistente all'acqua, ma questi periodi sono molto più lunghi del cemento standard ora.
Gli esperimenti con una nota miscela di calce e sabbia sono iniziati quasi simultaneamente dall'ingegnere civile russo Prokhov e Swede Ridin, hanno cercato di costruirne pareti e persino intere case a livello industriale, poiché era comprensibilmente impossibile ottenere un'alta qualità (tanto più, il cemento a base di cemento Portland era già ampiamente utilizzato) . Un altro medico tedesco (non un costruttore !!!) Bernardi andò avanti, costruì mattoni pressati, che poi si indurirono in aria. Ma i prodotti finiti naturalmente non avevano una discreta resistenza all'umidità. Il connazionale del dottore (anche lui un dottore, ma nel campo della chimica) Michaelis ha cercato di elaborare la miscela di calce e sabbia con vapore sotto pressione. Quindi c'era un mattone di silicato. Il 5 ottobre 1880 può essere considerata la data della sua nascita. Inoltre, la sua invenzione non si basava su calcoli (come quasi tutte le scoperte scientifiche di quel tempo, prendi almeno la biografia di Thomas Alva Edison che ha creato la lampadina, il fonografo, ecc.), Ma il risultato di prove ed errori.
Il nuovo materiale ha guadagnato popolarità. Anche nell'impero russo all'inizio del secolo scorso, erano già operative nove fabbriche che producono silicato. Ma l'ampia distribuzione reale di questo materiale cade negli anni '50 (questo è chiaramente visibile dalla data di costruzione di edifici in mattoni bianchi).
Produzione di mattoni di silicato
Il processo di produzione di mattoni di silicato è abbastanza semplice (a differenza della produzione di altri materiali da costruzione), ma richiede attrezzature speciali. Pertanto, il silicato viene prodotto solo industrialmente; in piccoli laboratori, la sua produzione non è redditizia.
Elenchiamo tutte le fasi della produzione di prodotti:
1. Preparazione della miscela: viene dosata la quantità di sabbia e calce, se necessario, acqua. Vengono introdotti gli additivi necessari (per regolare la composizione). La miscela è accuratamente miscelata.
2. Stampaggio: la composizione viene pressata. Inoltre, a differenza dei prodotti ceramici, spesso rimane in forma fino all'ultima fase (tutto dipende dalla linea di produzione).
3. I prodotti stampati in autoclave vengono inviati a camere ermetiche per la lavorazione con vapore "acuto". Per chiarimenti, il vapore acuto ha una temperatura superiore al punto di ebollizione dell'acqua (100 gradi Celsius) perché la sua pressione è maggiore di quella atmosferica.
4. Il mattone viene scaricato dagli stampi, passa il controllo di uscita e inviato al consumatore.
Va anche notato che la produzione di mattoni di silicato è molto vicina alla produzione di blocchi di schiuma e gas silicato. Pertanto, le fabbriche producono spesso l'intera gamma e le stesse autoclavi vengono utilizzate per il trattamento termico sulle linee.
Marchi e tipi di mattoni di silicato
Secondo le caratteristiche principali, come la densità e la resistenza al gelo, il mattone silicato non differisce dal più comune mattone ceramico. Le caratteristiche e le proprietà del mattone di silicato sono regolate da GOST 379-79 “Mattone e pietre di silicato. Condizioni tecniche ".
Ha le seguenti caratteristiche principali:
- grado di resistenza - M125, M150;
- marchio di resistenza al gelo - F15, F25, F35;
- conducibilità termica - 0,38-0,70 W / m ° C.
Resistenza al gelo - questa è la capacità di un materiale in uno stato saturo d'acqua di congelarsi e scongelarsi alternativamente senza modificarne le caratteristiche. La resistenza al gelo è misurata in cicli ed è designata come: "Mrz". o "F".
forza - la capacità del materiale di resistere alla resistenza interna e alla deformazione. La forza è indicata dalla lettera "M" e da un numero specifico. Il valore digitale indica quale carico per 1 cm2 Può resistere a questo mattone.
Mattone pieno e cavo. Ma qui c'è già una differenza con il mattone ceramico, che consiste nel fatto che i vuoti nel silicato sono di solito di forma cilindrica e si trovano al centro del massiccio, il numero di ceramiche in ceramica è maggiore, possono essere delle forme più diverse e distribuiti in modo più uniforme in tutto il prodotto. Molte aziende offrono anche la produzione di mattoni per le dimensioni del cliente (lotti medi o grandi), ciò è dovuto al fatto che spesso è formato non da presse per estrusione (che sono difficili da regolare), ma in forme individuali.
Vantaggi del mattone silicato
+ Basso costo
È dovuto al fatto che vengono utilizzate materie prime a basso costo come calce e sabbia (sebbene di eccezionale qualità). Inoltre, per la produzione di tali mattoni, è possibile utilizzare vapore acuto dal CHPP raffreddato comunque nelle torri di raffreddamento. Con la produzione di mattoni ordinari, le materie prime sono più costose e richiedono un'esposizione preliminare (come il cognac, l'argilla deve trovarsi almeno 3 inverni in discarica), la macinazione preliminare e l'essiccazione dei pezzi. I costi energetici per la produzione di silicato sono inferiori di un ordine di grandezza. Quasi sempre la muratura in silice è più economica rispetto all'utilizzo di calcestruzzo leggero con la stessa capacità portante.
+ Buona compatibilità ambientale
Tale mattone è più ecologico, non contiene componenti dannosi. In termini di livello di radiazione radioattiva, si differenzia generalmente per il valore minimo di fondo rispetto non solo ai materiali da costruzione naturali ma anche a quelli artificiali.
+ Alta compatibilità con malte per muratura
Eccellente compatibilità con qualsiasi malta per muratura, dagli adesivi tradizionali a base cemento-calce agli adesivi polimerici.
+ Buone proprietà estetiche
Il mattone silicato ha elevate proprietà estetiche. Il colore bianco naturale viene facilmente modificato dall'introduzione di pigmenti che colorano il materiale in tutto il volume e non solo negli strati superficiali.
+ Geometria eccellente
Ogni mattone ha la stessa geometria, che facilita l'installazione del suo lavoro.
+ Alta resistenza
La resistenza del mattone silicato va da 75 a 200 kg / cm2.
+ Buon isolamento acustico
A causa del fatto che il materiale ha un'alta resistenza specifica, ha buone proprietà di isolamento acustico.
+ Alta resistenza al gelo
La resistenza al gelo dei mattoni di silicato può raggiungere fino a 50 cicli di congelamento-congelamento, che indubbiamente, in meglio, influiscono sulla durabilità del materiale.
Tuttavia, il vantaggio principale del mattone silicato è il suo basso costo, con eccellenti proprietà operative, motivo per cui è così diffuso.
Contro di mattoni di silicato
Naturalmente, non esiste un materiale da costruzione ideale, quindi elenchiamo gli svantaggi del mattone silicato:
– Materiale pesante
È più pesante per la ceramica e persino per il calcare naturale (30-15%). È necessaria una fondazione con una capacità portante superiore. Anche se in alcuni casi, i muri massicci sono un vantaggio.
– Rapidamente distrutto dalla costante esposizione all'acqua
Sebbene non sia inferiore alla ceramica nella resistenza al gelo, con una costante esposizione all'acqua, il silicato inizia a rompersi. Pertanto, non viene utilizzato per socles. Inoltre, spesso durante forti piogge, i muri di mattoni di silicato sono impregnati di acqua, quindi l'umidità aumenta anche all'interno.
– Alta conducibilità termica
Il silicato (nemmeno corposo) ha una migliore conduttività termica. Pertanto, è necessario un aumento dello spessore delle pareti o un isolamento aggiuntivo.
– Non resiste alle alte temperature
Inoltre, a differenza della ceramica, il silicato non resiste alle alte temperature. Pertanto, per i camini e ancor più per i focolari, non può essere utilizzato neanche. Può crollare in modo imprevedibile a causa del riscaldamento e raffreddamento improvviso o dell'esposizione costante a fiamme o gas di combustione.
– Mancanza di forme fluide ed elementi decorativi
In vendita ci sono solo mattoni rettangolari con angoli retti.
– Elevato assorbimento d'acqua
L'assorbimento d'acqua del mattone silicato può arrivare fino al 7 - 8%. Ciò non consente l'uso di questo materiale per la costruzione di vari elementi in cui è possibile osservare un aumento dell'umidità.
Nota: dalla mia esperienza, vedo spesso che nelle zone rurali il mattone silicato serve spesso come alternativa al refrattario. Il controllo del fuoco naturalmente non può determinarlo. Ma vale la pena mettere in guardia contro l'uso di tali materiali per i forni. Possono durare parecchi anni.
MA, secondo le osservazioni:
- Ogni forno di questo tipo è necessariamente rotto (attraverso il quale scoppia il fumo e, nel peggiore dei casi, una fiamma). Ciò è dovuto al fatto che è impossibile garantire una posa affidabile del silicato sull'argilla. Il loro coefficiente di espansione termica è quasi un ordine di grandezza diverso.
- Con un riscaldamento prolungato, i mattoni di silicato possono crollare quasi all'istante. Le fiamme in fuga serviranno come fonte di fuoco.
