Che cos'è un massetto semisecco, i suoi pro e contro

Il massetto semisecco, come al solito, viene utilizzato per livellare il pavimento grezzo per vari rivestimenti o per usarlo come pavimento industriale dopo la molatura e la verniciatura con vernici speciali su calcestruzzo. Le modifiche riguardano solo la tecnologia di installazione, causata da alcune innovazioni apportate nella formula della soluzione tradizionale.

Rispetto al solito metodo di colata di cemento o miscela di sabbia di cemento, il metodo semi-secco presenta numerosi vantaggi, ma non è privo di inconvenienti. Imparerai a conoscere tutti i pro e i contro di un massetto semisecco leggendo l'articolo qui sotto. Nell'analisi, può sembrare che le carenze di un massetto semisecco siano molto significative, ma se così fosse, non sarebbe così diffuso, specialmente nelle costruzioni industriali.

Che cos'è un massetto semisecco e quali materiali vengono utilizzati per la sua fabbricazione

Tra tutti i tipi di massetti, il semi-secco assume una posizione intermedia tra normale (bagnato) e meno comune secco. Si differenzia dal solito massetto con un contenuto d'acqua inferiore nella soluzione finita. I restanti componenti - cemento e sabbia, vengono utilizzati nelle normali proporzioni e la forza della miscela semi-secca dopo la solidificazione praticamente non differisce.

I tipi standard di massetti semi-secchi includono:

L'acqua viene aggiunta in una quantità tale che la miscela secca acquisisce plasticità e dal materiale può essere ricavato un grumo. Nel caso generale, la quantità di acqua è determinata dalla ricetta, ma è possibile utilizzare un metodo così semplice per determinare la prontezza di massa.

Un altro componente che non viene utilizzato in altri tipi di massetti è la microfibra - fibre speciali di propilene, mescolate con la maggior parte della soluzione. Sebbene siano di piccole dimensioni (spessore e lunghezza), rinforzano in modo affidabile la soluzione e, dopo l'essiccazione, prevengono crepe e scheggiature. In termini di trazione meccanica, flessione e resistenza agli urti, il massetto diventa simile al cemento armato.

Se ci sono condutture, cavi e altre comunicazioni ed elementi strutturali nella matrice del massetto, il suo spessore dovrebbe essere tale che la malta copre le strutture di almeno 1 cm. Ciò fornisce una protezione sufficiente delle comunicazioni e un'adeguata resistenza della struttura del massetto a deformazioni, ad esempio durante l'espansione dei tubi riscaldamento a pavimento o turni termici a seguito del riscaldamento con cavi elettrici.

Nel caso classico, un massetto semi-asciutto è una miscela prodotta in fabbrica che viene alimentata nel luogo di utilizzo da pompe speciali attraverso tubazioni. La plasticità della massa consente di sollevarlo a un'altezza di 30 piani, eliminando virtualmente le restrizioni sull'uso in grattacieli. Questo è uno dei principali vantaggi: la massa viene alimentata all'intera area contemporaneamente, escluso il suo movimento manuale con secchi o barelle.

La plasticità della composizione facilita il livellamento e la stuccatura della superficie e la presenza di fibre polimeriche non consente la rottura. L'asciugatura accelerata, a causa della ridotta quantità di acqua, consente di lavorare rapidamente e iniziare a far funzionare la superficie molto più velocemente rispetto ai metodi convenzionali di installazione della base sotto i pavimenti.

Quando si prepara la malta per massetto è necessario tenere conto del fatto che la presenza di cloro e fluoro nell'acqua peggiora significativamente la resistenza dello strato finito.L'acqua non dovrebbe essere prelevata dall'approvvigionamento idrico della città, ma da serbatoi naturali o pozzi profondi, come, tuttavia, per la preparazione di qualsiasi altra soluzione, la cui forza dipende dal risultato della costruzione.

Pro del massetto a secco

I principali aspetti positivi di un massetto semi-secco si manifestano durante la sua posa industriale con l'aiuto di attrezzature speciali che consentono di alimentare la miscela attraverso tubazioni fino a 200 m in orizzontale e fino a 100 m di altezza. La levigatura e la stuccatura della miscela vengono eseguite immediatamente dopo aver riempito l'area del pavimento e non richiedono un intervallo di tempo per l'impostazione.

Se consideriamo gli ovvi vantaggi di un massetto semi-asciutto, allora possiamo distinguere diversi principali:

• La velocità di sistemazione del massetto;
• Qualità della superficie;
• Mancanza di perdite;
• La possibilità di organizzare superfici multilivello;
• Ad alte prestazioni;
• Ingegneria termica elevata e caratteristiche meccaniche;
• Proprietà ecologiche;
• Costo.

Velocità di impostazione del massetto

I processi fisico-chimici che si verificano all'interno della matrice del massetto sono gli stessi di una normale soluzione. Ma qui non c'è molta umidità, quanto basta per idratare tutte le molecole di cemento e prendere parte alla soluzione. L'acqua praticamente non evapora dalla superficie - è tutta coinvolta in legami chimici. Ciò riduce il tempo di asciugatura del massetto: la superficie può essere utilizzata 12 ore dopo l'installazione e il livellamento.

Ma la pavimentazione dovrebbe essere con alcune precauzioni. Sebbene il contenuto di umidità del massetto sia basso, contiene abbastanza acqua per creare condizioni avverse per le strutture in legno. Pertanto, calcestruzzo ceramico, piastrelle, linoleum possono essere posati 2-3 giorni dopo aver finito il pavimento con un massetto semi-asciutto, ma i pavimenti in listoni, il parquet e il laminato possono essere posati 10-14 giorni dopo, aspettando che tutta l'umidità sia evaporata non solo dalla superficie, ma anche dal volume del massetto.

Considera il fatto che lo spessore dello strato deve essere di almeno 5 cm, con un'area della stanza compresa tra 10 e 75 m² sebbene contenga un po 'di umidità, sono necessari almeno 10-14 giorni per rimuoverlo a un livello sicuro per il legno.

Qualità della superficie

La consistenza della soluzione e la presenza di fibre di fibra nella composizione elimina il cedimento della superficie durante l'essiccazione, la formazione di vuoti e caverne all'interno dopo l'evaporazione dell'acqua (semplicemente non c'è nulla da evaporare), l'insorgenza di crepe a causa di un'asciugatura irregolare. L'uso di smerigliatrici durante la stuccatura della superficie del massetto compatta ulteriormente lo strato esterno e il massetto si trasforma in un calcestruzzo monolitico quasi impermeabile.

Durante la successiva installazione di pavimenti sfusi in materiali epossidici o polimerici, il loro consumo è significativamente ridotto: la porosità della base è molto bassa e la massa alla rinfusa praticamente non penetra nel massetto. Tuttavia, ciò non influisce sul livello di adesione: il rivestimento aderisce a un massetto semi-asciutto non è peggiore di quello normale.

Le caratteristiche del materiale consentono di installarlo con elevata precisione: dopo la rettifica, le deviazioni in altezza non superano i 2 mm per metro lineare di lunghezza. Dato l'alto costo del pavimento sfuso, la riduzione del consumo di materiale porta a risparmi significativi, che supereranno il costo dell'uso di attrezzature speciali.

Mancanza di perdite e pulizia del lavoro

Un altro aspetto positivo dell'utilizzo di un massetto semi-asciutto è la sua pulizia. Oltre all'assenza di schizzi e striature inquinanti sulla superficie, una piccola quantità di acqua nella massa ne impedisce il flusso attraverso i giunti dei pannelli del pavimento ai piani inferiori. Ciò consente di utilizzare questa opzione di massetto in caso di riparazione, quando i piani inferiori sono già completamente finiti.

Rispetto a un massetto completamente asciutto, il rischio che l'acqua penetri nei piani inferiori è leggermente maggiore.Ma il massetto a secco nella sua forma classica non è praticamente utilizzato nelle costruzioni industriali. Il suo campo di applicazione è case di campagna e di legno, costruzioni in legno a pochi piani, cottage.

La possibilità di organizzare superfici multilivello

A causa della plasticità e della densità della soluzione, nonché della capacità di mantenere una determinata forma, il metodo semi-asciutto di montaggio del massetto consente di eseguire continuamente il processo durante la preparazione delle basi per diversi rivestimenti. Nel caso di una malta liquida sabbia-cemento, tale lavoro in una volta è molto più difficile da eseguire: sarà richiesto un intervallo di tempo significativo o la costruzione di casseforme, che a sua volta richiede un intervallo di tempo e costi aggiuntivi per materiali e pagamento per il lavoro.

Ad alte prestazioni

Rispetto ad altri metodi di livellamento delle fondamenta e preparazione di pavimenti industriali, un massetto semi-asciutto offre la massima produttività - fino a 400 m² copertura finita per turno. Questa qualità è particolarmente preziosa quando si installano massetti in grandi aree:

• hangar;
• piani commerciali;
• officine industriali;
• autorimesse;
• impianti sportivi;
• nei magazzini.

La fornitura meccanica della soluzione finita della stessa consistenza e composizione chimica consente di non limitare l'area di installazione massima di un massetto semi-secco. Questo metodo è apprezzato dalle grandi organizzazioni di costruzione, in quanto consente di ridurre i tempi di costruzione.

Elevate caratteristiche termiche e meccaniche

La composizione dei componenti del massetto semi-secco e una struttura monolitica aumenta significativamente la resistenza superficiale all'abrasione. Anche se utilizzato come pavimento industriale senza rivestimento, la superficie non spolvera e non viene danneggiata quando si utilizzano attrezzature da magazzino o da officina su ruote pneumatiche o di plastica.

Se esposti alle superfici del massetto, i carichi sono distribuiti uniformemente e l'intera struttura della stanza è meno deformata. Una certa porosità della massa del massetto esercita inoltre carichi inferiori sugli strati sottostanti della base o del pavimento.

La porosità della massa del massetto e la presenza di fibre minerali o polimeriche aumentano le proprietà di isolamento termico e acustico del materiale. Ciò consente di risparmiare sull'utilizzo di ulteriori assorbenti acustici e materiali di schermatura termica sui pavimenti: il loro strato può essere reso più sottile o addirittura eliminato. Ma le proprietà termiche non precludono l'uso di massetti semi-asciutti come base per l'installazione del riscaldamento a pavimento. Un piccolo strato di cemento fibrorinforzato sopra tubi o cavi non riduce l'efficacia del sistema di riscaldamento.

Proprietà ambientali

In termini di ecologia, un massetto semi-asciutto dovrebbe essere considerato sia dal punto di vista operativo, sia nel contesto del processo di costruzione.

Come già accennato, il massetto semisecco finito:

• quasi senza polvere,
• non assorbe l'umidità
• nessun rumore
• è molto ben pulito e lavato senza abrasioni anche quando si usano detergenti leggermente attivi e abrasivi leggeri.

Se riscaldato dalla luce solare diretta, non si deforma, non si spezza e non collassa. Anche il massetto semi-secco a basse e alte temperature dell'aria è indifferente. Quando riscaldato, il materiale si comporta come il cemento, senza emettere composti volatili e allergeni. Le fibre polimeriche e minerali sono legate saldamente dal cemento e non si distinguono sotto forma di polvere anche sotto forti sollecitazioni meccaniche sulla superficie.

Anche i lavori di costruzione sono abbastanza sicuri - l'intera fase di preparazione della miscela si svolge in uno speciale contenitore chiuso - un miscelatore. La fornitura viene effettuata da condotte ermetiche che non influiscono sull'ambiente. Durante la levigatura e la stuccatura di una superficie umida, non si formano polvere e schizzi che possono irritare le vie respiratorie o le mucose di una persona.

Il costo di organizzare un massetto semi-asciutto

Il costo di un massetto semisecco è inferiore a quello umido, e ancora di più - asciutto.L'effetto economico più tangibile si manifesta durante l'installazione su aree di oltre 100 m². Tali volumi consentono di massimizzare l'uso delle attrezzature e ridurre i costi di manodopera per la produzione di 1 m² superficie finita. Con la preparazione manuale della malta e la posa senza l'uso di macchine speciali, il costo è quasi uguale al solito, bagnato, ma rimangono tutti i principali vantaggi.

Contro massetto a secco

Insieme agli ovvi vantaggi di un massetto semi-secco, ci sono una serie di svantaggi, che, per la maggior parte, sono oggettivi e evidenti in tutte le condizioni del suo utilizzo. Queste qualità:

• Alto costo con bassi volumi di utilizzo;
• Difficoltà a lavorare a basse temperature;
• Scarsa fluidità;
• Paura dell'acqua;
• spessore;
• Compattazione insufficiente.

Alto costo con basso utilizzo

Uno degli svantaggi è il costo piuttosto elevato se il lavoro viene eseguito su aree limitate. Ad esempio, il costo di installazione di un tale massetto in una casa privata può essere più volte superiore a quello umido, anche con la preparazione indipendente della soluzione.

Per preparare la soluzione, è necessaria una sabbia speciale, i cui depositi sono piuttosto rari. L'erogazione di sabbia su lunghe distanze aumenta in modo significativo il costo della miscela, specialmente se è necessario un po ', circa 1,5 - 2 m³. Ma se il massetto viene installato su una vasta area, la sabbia viene trasportata da un trasporto pesante, il che riduce un po 'il suo costo.

La stessa immagine con il cemento: l'acquisto di più sacchi di cemento costerà più di un lotto all'ingrosso con consegna. È difficile preparare la soluzione necessaria in atto, per questo sarà necessario consegnare l'attrezzatura necessaria all'oggetto. Il noleggio dell'attrezzatura costa del denaro.

Quando si installa il massetto in modo umido, i costi sono molto più bassi - è adatta qualsiasi sabbia, per preparare la miscela è sufficiente una semplice betoniera, non è necessario ordinare attrezzature per soffianti pneumatici. Ma ancora una volta, questo aspetto negativo è evidente quando si lavora su piccole aree o oggetti che sono distanti tra loro. Nella costruzione industriale di un edificio a più piani o di un villaggio di cottage, questi costi sono livellati e il costo per metro quadrato di massetto è significativamente ridotto.

Basse temperature

Il secondo aspetto negativo quando si lavora con un massetto semi-asciutto è associato alla temperatura dell'aria. Può essere montato solo a temperatura positiva o in ambienti riscaldati, la base per il massetto in cui è anche abbastanza riscaldato. Ma qui attendono "insidie". Tutta l'attrezzatura per la preparazione della soluzione si trova di solito sulla strada.

A basse temperature, la sabbia si congela in blocchi e massi, che sono difficili da macinare a mano. Ci sono difficoltà con la consegna dell'acqua. Sebbene non richieda troppo, è ancora impossibile conservarlo in serbatoi e i tubi flessibili si congelano molto rapidamente.

In condizioni di grande costruzione, la soluzione è abbastanza semplice: installare l'apparecchiatura in una stanza temporanea riscaldata riscaldata da pistole ad aria. Di solito è sufficiente riscaldare l'aria all'interno a +5 - 7 ⁰C in modo da poter preparare la soluzione senza ostacoli. Nelle tubazioni, non si bloccherà in movimento: la capacità termica della miscela cemento-sabbia è piuttosto elevata e prima che arrivi a destinazione, la sua temperatura avrà il tempo di scendere di soli 1-3 gradi, il che non è critico.

Nelle grandi città, quando si conducono costruzioni in condizioni di sviluppo denso, sorge una nuova complessità: una mancanza di spazio per l'installazione di attrezzature e lo stoccaggio di grandi quantità di materie prime. Ma con la corretta organizzazione del cantiere, questo inconveniente viene eliminato molto semplicemente. Forse un gran numero di opzioni, tutto dipende dalle condizioni specifiche del cantiere e dall'ingegnosità di ingegneri e caposquadra.

Bassa fluidità

Uno dei principali svantaggi determinati dalle caratteristiche della miscela è la mancanza di fluidità.Se nella tubazione, la massa fornita sotto pressione scorre abbastanza tollerabile e talvolta si comporta come un liquido, quindi allo stato libero scorre abbastanza male. Ciò causa difficoltà nel riempire angoli, linee di contatto con colonne, pareti e cremagliere.

Anche eliminare questo inconveniente è abbastanza semplice, ma, come tutte le azioni e i materiali aggiuntivi, costa un po 'di denaro e aumenta il costo del costo di un metro quadrato, tuttavia, non è critico. Al fine di aumentare la fluidità, i plastificanti vengono aggiunti alla composizione: speciali reagenti chimici che praticamente non influenzano il processo di idratazione e non riducono la resistenza del rivestimento finito. I plastificanti aumentano solo leggermente la fluidità, che di solito è abbastanza per consentire alla soluzione di posarsi come dovrebbe.

Se ciò non bastasse, nella fase iniziale della fornitura della soluzione, è possibile comprimere manualmente la massa alle giunzioni. Di norma, la lunghezza delle linee di contatto con il muro non è troppo lunga, quindi il compito è abbastanza fattibile e influisce sul costo del massetto e sulla velocità del lavoro.

L'unica cosa che non è consigliata è aggiungere acqua alla soluzione. In questo caso, la massa diventa troppo liquida e il massetto nelle aree di bagnatura avrà una bassa resistenza.

hydrophoby

Il prossimo svantaggio è l'idrofobia. Prima della completa asciugatura, il contatto con l'acqua deve essere completamente escluso e l'esposizione al liquido deve essere limitata durante ulteriori operazioni. Il fatto è che il processo di idratazione con una mancanza di acqua avviene lentamente e non completamente. Rimane sempre una certa percentuale di molecole di cemento non reagite che sono pronte a interagire con l'acqua al contatto. Di conseguenza, il massetto può rompersi e gonfiarsi, il che è indesiderabile fino a quando non viene coperto con vernice o un pavimento sfuso.

spessore

Si sconsiglia di realizzare un massetto semisecco con uno spessore inferiore a 5 cm. Questo è anche associato ai processi che si verificano all'interno della massa. Se lo strato è troppo sottile. Quell'acqua evapora più velocemente di quanto si verifica l'impostazione della soluzione e non ha tempo di aderire alla base. Di conseguenza, si osservano delaminazioni, spesso abbastanza significative nell'area.

Ma anche più di 7 cm, non è pratico realizzare lo spessore dello strato a causa del grande peso del materiale: un massetto di metro quadrato con uno spessore di 7 cm, che pesa più di 120 kg. Tali carichi sui pavimenti sono indesiderabili, uno strato più spesso può essere fatto solo sul terreno o su una base di massa. Spesso, il riempimento con argilla espansa o colata con calcestruzzo argilloso espanso sotto un massetto semisecco viene utilizzato anche sui pavimenti, se è necessario sollevare il pavimento.

Sigillo insufficiente

Spesso, il massetto per vari motivi non è abbastanza compattato, il che porta a una parziale distruzione dopo l'installazione del rivestimento del pavimento, la comparsa di scricchiolii e rumori. Per evitare che ciò accada, si dovrebbe assumersi la piena responsabilità di levigare e lucidare la superficie. L'uso tempestivo di rettificatrici consentirà di compattare il materiale al limite richiesto.

Per escludere un numero maggiore di fenomeni indesiderati, è necessario posare il massetto rigorosamente secondo la tecnologia. La minima deviazione porta a screpolature o desquamazione. Prestare attenzione a osservare le proporzioni dei componenti, in particolare la quantità di acqua. L'umidità in eccesso, così come la sua mancanza, è ugualmente indesiderabile. Nel caso di una quantità eccessiva, il massetto perde la sua densità, diventa meno resistente e provoca restringimento e screpolature. Se c'è poca acqua, l'idratazione non si verifica completamente, il che porta alla comparsa di pori e caverne.

Alcune delle carenze che sono spesso citate dagli avversari di un massetto semi-asciutto non sono, in realtà, difetti. Un esempio è la densità eterogenea: la base del massetto è più libera della parte superiore. La densità aumenta gradualmente dal basso verso l'alto a causa della bassa fluidità del materiale. La densità media del massetto essiccato è fino a 1800 kg / m³, leggermente inferiore a quello del calcestruzzo liquido (sabbia / cemento, senza cariche minerali).

Negli studi, la resistenza alla frattura del cubo di controllo di un massetto semi-secco è fino a 150 kg / cm², che corrisponde al calcestruzzo M150 raccomandato per l'attrezzatura di basi per pavimenti.

Per quanto riguarda i rimproveri che il massetto semisecco forma una superficie irregolare che deve essere livellata con un pavimento sfuso, ciò non è del tutto corretto. Se si utilizzano beacon e smerigliatrici riparabili, è possibile posare qualsiasi rivestimento del pavimento senza livellare alla rinfusa. Nel caso generale, in modo che dopo la posa di un massetto semisecco si manifestino solo le sue qualità positive, è necessario utilizzare materiali di alta qualità e i requisiti tecnologici devono essere rigorosamente rispettati.

Va anche notato che una qualsiasi delle tecnologie di costruzione, comprese quelle più innovative, non consiste solo di vantaggi. Puoi sempre trovare qualcosa che non ti soddisfa e che non è adatto per un'applicazione specifica. È la conoscenza di tutte le qualità positive e negative che consente di scegliere le opzioni per un particolare metodo di costruzione, in questo caso l'installazione del massetto.