מאפייני לוח סיביות

בין החומרים המשמשים לבנייה וייצור רהיטים, מקום חשוב תופס סיבית מעץ. מהו סיבית, אילו סוגי חומר קיימים, מהם תחומי היישום ורמת האפקטיביות הטכנולוגית של החומר, איך משתמשים בו ולמה לצפות ממנו? התשובות לשאלות אלו יספקו סקירה כללית על המאפיינים והמאפיינים של סיבית.

מה זה סיבית

סיבית היא חומר גיליון המתקבל על ידי לחיצה משבבי עץ קטנים, המודבקים יחד עם דבק. הרעיון ליצור קומפוזיט כזה הופיע בשנת 1918. בתחילה הוצע לייצר סיבית עם ריפוד לבוד דו-צדדי. בעשורים שלאחר מכן טכנולוגיית הייצור שופרה ושופרה. מפעל השבבים המסחרי הראשון הושק בשנת 1941 בברמן, גרמניה. החלוקה הרחבה של לוחות פסולת העץ החלה לאחר תום המלחמה.

העניין בחומר החדש נובע מכמה סיבות:

• קלות להשיג חלקים גדולים;
• צורת וגודל יציבות;
• שימוש בפסולת במקום בעץ נדיר כחומר גלם.

הודות לייצור המוני של סיבית, כמות ההפסדים הבלתי ניתנים לשינוי בעץ במהלך כריתת העיבוד ועיבוד העץ הופחתה מ- 60 ל -10%, ותעשיית הבנייה והריהוט קיבלה חומר נוח, מתקדם טכנולוגית וזול.

סוגי שבבים

ישנם כמה סוגים של סיבית:

• לחוץ;
• למינציה;
• עמיד בפני לחות;
• שחול.

1. סיבית לחוצה יש לו חוזק מספיק ומשמש כחומר מבני בבנייה וייצור רהיטים.

2. סיבית למינציה - מדובר בצלחת לחוצה המצופה בציפוי שכבות של נייר ספוג שרפים מלמין-פורמלדהיד. למינציה מגדילה את קשיות פני השטח ועמידות השחיקה של הצלחת. תבנית מודפסת על נייר המשמשת כקישוט. במהלך הציפוי ניתן לתת לו מרקם המשפר את האיכויות הדקורטיביות של הרבד.

3. סיבית עמידה בפני לחות,מיועד לשימוש בתנאים רטובים. ההתנגדות שלו ללחות מושגת על ידי הוספת תוספים הידרופוביים לקלסר.

4. צלחת שחול (מוחצת) אין כוח לחוץ, מכיוון שהוא צפוף פחות, והשבבים בתוכו ממוקמים בניצב למישור הצלחת. חומר זה משמש לבידוד רעש.

סיבית למינציה לחוצה ולא למינציה הם הסוגים הנפוצים והמבוקשים ביותר. זה עליהם נדון בהמשך.

לוחיות לחוצות, בתורן, מחולקות למספר פרמטרים:

חוזק - לקבוצות P1 ו- P2. הראשונה היא תנורים לשימוש כללי, השנייה היא חומר לייצור רהיטים ויישומי פנים אחרים.

לפי מבנה - רגיל (O) ודגני דגנים (M). לוחות מקבוצה M עדיפים על למינציה, מכיוון שהטנה מוטלת עליהם יותר טוב.

טיפול פנים - למלוטש (Ш) ולא מלוטש (НШ).

לפי איכות פני השטח - לכיתות א'-ב ', שכל אחת מהן מגדירה GOST רשימה של ליקויים מותרים ומספרם.

לפי סוגיית הגיליון - לשיעורים E0.5, E1 ו- E2. הם נבדלים זה מזה בתוכן הפורמלידהיד המרבי המותר בחומר ושחרורו לאוויר. לשימוש מקורה מותר רק שיעורים E0.5 ו- E1.

כיצד להכין סיבית

עץ שאינו עסקי וכמעט כל פסולת עץ שנוצרת במהלך כל עיבוד, החל מגלידת עצים, מתאימים לייצור סיבית:

• בולי עץ עגולים וענפים לא תקניים;
• לוחות, שרידים מקצוות קרשים, גיזום;
• שבבי עץ, שבבים, נסורת.

הייצור מורכב מכמה שלבים.

הכנת חומר גלם

פסולת גושית נמעכת לשבבים. שבבים ושבבים גדולים משמשים לייצור שבבים בגודל הנדרש: בעובי 0.2 עד 0.5 מ"מ, באורך 5-40 מ"מ ועד לרוחב 10 מ"מ.

העץ העגול מנקה מקליפת עץ, נחתך לקטעים מדודים, בדרך כלל 1 מ ', ואחרי ההשריה הוא מפוצל לאורך הסיבים לרסיסים קטנים, ואחריו טוחנים למצב הרצוי.

לפלטה מבנה תלת שכבתי. השכבות החיצוניות עשויות שבבים קטנים, והליבה עשויה שכבות גדולות יותר. לפיכך, המסה של השבבים מופרדת והחלק המיועד לשכבות החיצוניות נמחץ עוד יותר. לאחר הייבוש מתרחש מיון. על ידי מסננת, שברים לא מתאימים מופרדים ומחולקים מחדש, ושבבים גדולים מדי מוחזרים לטחינה.

גיבוש ולחץ

שבבים מוכנים מעורבבים עם שרף סינטטי, המהווה חלק מהסיבית כקלסר. פעולה זו מתבצעת במכונה מיוחדת, שם מרססים את השרף על טיפות קטנות ומתמקמות על פני חלקיקי עץ "המותלים" בזרם האוויר. מנגנון זה מאפשר לכם להדביק את כל פני השבב ולמנוע חריפות שרף.

השבבים הזעירים נכנסים למתקן, שמניח אותם על מסוע או מזרן ויוצרים שכבה בעובי נתון. שלוש שכבות נערמות ברציפות, בהתאמה למבנה התלת שכבתי של הסיבית. ה"שטיח "שנוצר מחולק לאורכו לחבילות בגודל סטנדרטי, ומוזנים לבית בד רוטט לדחיסה ראשונית. לאחר לחיצה ראשונית מתקבלים בריקטים שיכולים לעמוד בתנועה במכבש הידראולי הראשי.

לפני הכבישה מחוממים את הבריקטים ל 75^בערךC באמצעות קרינת מיקרוגל. בעיתונות הם מושפעים מטמפרטורה של 150-180^בערךC וטמפרטורה 20-35 ק"ג / ס"מ². בלחץ, החומר נדחס, והחימום גורם לקשיר להתקשות.

מוכנות מלאה

לאחר סיום הכבישה, יריעות הסיבית המוגמרות מקוררות בזרימת אוויר, ואז נערמות ברגליים ומשאירות למשך מספר ימים. במהלך תקופה זו הטמפרטורה משתווה בהדרגה בחומר ומתחים מתח פנימי.

עד למוכנות מוחלטת, החומר מלוטש ונחתך לגיליונות בתבנית נתונה. לאחר מכן הם מסומנים וארוזים למשלוח לצרכן. בייצור רהיטים או אריחים מתווסף שלב למינציה לשרשרת התהליכים.

גדלים סטנדרטיים של סיבית

ההפקה מציעה מספר גדלי גיליון סיבית סטנדרטיים:

• 2440x1220 מ"מ;
• 2440x1830 מ"מ;
• 2750x1830 מ"מ;
• 2800x2070 מ"מ.

הפורמט האחרון ברשימה זו אינו מסופק על ידי GOST הרוסי, אך חלק מהחברות הזרות מספקות גיליונות למינציה בגודל זה. עובי החומר עומד לרוב בתקנים שאומצו בייצור רהיטים: 10, 16, 18, 22 ו 25 מ"מ.

סטיות גודל מרביות מותרות לפי GOST 10632-2014:

לפי עובי, מ"מ	אורך מ"מ	רוחב מ"מ
+/- 0.3 - למלוטש	+/- 0,5	+/- 0,5
-0.3 / + 1.7 - לא מצוחצח

המאפיינים העיקריים של סיבית

חוזק וצפיפות לוחית

חוזקו של סיבית נקבע על ידי השתייכותו לאחת משתי קבוצות - P1 או P2. לצלחות P2 יש חוזק כיפוף גבוה יותר - 11 מגפ"ס לעומת 10 מגפ"ס לקבוצה P1. הם כמעט פי אחד וחצי עמידים יותר בפני דלמינציה. צפיפות היריעות של שתי הקבוצות היא 550 - 820 ק"ג / מ³.

היבט אחד של כוח הוא היכולת להחזיק מחברים. בורג, דפוק אל פנים הצלחת, יכול לעמוד בעומס משיכה של 3.5 עד 5.5 ק"ג למילימטר אורך. כאשר מותקן בסוף, הכוח האולטימטיבי פחות - 3.0-4.5 ק"ג / מ"מ.

מחוון	כיריים P1	צלחות P2
צפיפות, ק"ג / מ '3	550-820
חוזק ההשפעה, j / m2	4000-8000
קשיות, מ.פ.א.	20-40
התנגדות ספציפית לברגי משיכה, N / mm, מפלסטי	55-35
התנגדות ספציפית לברגי משיכה, N / mm, מהקצה	45-30

עמידות בפני לחות סיבית

התנגדות סיבית ללחות אינה מוסדרת.חומר זה מיועד לתנאים יבשים בלבד. אם כי יש גרסאות עמידות בפני לחות המיוצרים בתוספת דוחה מים.

עמידות ביולוגית

העמידות הביולוגית של לוחות החלקיקים גבוהה למדי. הם לא נפגעים על ידי חרקים, הם אינם שורשים את הפטרייה. התנור יכול לקרוס לחלוטין מרטיבות, אך הוא לא יירקב.

בטיחות אש

בבחינת סכנת השריפה, יש להחשיב בסיבוב כעץ. הקומפוזיט שייך לאותה קבוצת דליקות G4, אם כי הוא מתלקח ואינו מפזר אש באותה קלות כמו עץ.

ידידותיות לסביבה

סיבית היא בטוחה מספיק לאנשים, אך בעת השימוש בה, עליכם לשים לב למחלקה של הפליטה, התלויה ברמת פליטת הפורמלדהיד באוויר. לא ניתן להשתמש בחומר מסוג E2 בחדרי מגורים, לשם כך נועדו לוחיות מסוג E1. יש להשתמש בחדרי ילדים, בתי ספר, גני ילדים, פעוטונים, בתי חולים, תנורים בכיתה E0.5 המכילים כמות קטנה מאוד של פורמלדהיד והשפעתם על הרכב האוויר הפנימי זניחה.

מוליכות תרמית

איכויות הבידוד התרמי של סיבית הן קטנות, אך יש לקחת אותן בחשבון כשמשתמשים בהן כקרש קיר, תקרה או רצפה. המוליכות התרמית הממוצעת של הצלחות היא 0.15 W / (m ∙ K). בעובי של 16 מ"מ, ההתנגדות התרמית של המעטפת למטר שטח מרובע תהיה 0.1 (מ ')²∙ ק) / וו. לשם השוואה: קיר לבנים מקרמיקה בעובי 390 מ"מ הוא בעל עמידות תרמית של 2.22 (מ ')²∙ K) / W, ושכבה של צמר סלעים בעובי 100 מ"מ - 0.78 (מ ')²∙ ק) / וו. עם זאת, מעטפת סיבית, במיוחד יחד עם פער האוויר שמאחוריה, יכולה להפוך לתוספת בולטת לבידוד.

חדירות אדי

חדירות לאדי מים היא מאפיין חשוב של סיבית, אם משתמשים במעטפות בנייה חיצוניות. בחדירות של 0.13 מ"ג / (מ ∙ h ∙ פא), החומר אינו יכול לשמש מחסום אדים, אך כאשר חיפוי מבחוץ, חדירות אדי טובה תתרום להסרת הלחות מהקיר.

ייצור של סיבית

מבחינת הנוחות וכלכלת השימוש, סיבית עדיפה מאוד על העץ. לפרמטר זה אין ביטוי מספרי, אך ניתן לציין מספר עובדות הממחישות את היתרון של סיבית בעניין זה.

פעולות מינימליות בייצור מוצרים

על מנת ליצור רהיטים או מבנה אחר מלוח חוט, עליכם לבצע מספר פעולות בסיסיות:

• חיתוך סדין לחלקים בגודל הנכון;
• קידוח חורים ושקעים להדבקה ואביזרים;
• התקנת אביזרים והרכבה.

במקרים רבים חסר קידוח כפעולה נפרדת. בעת שימוש בפלטה למינציה, אין צורך לבצע צביעה עם הכנה נלווית, אלא רק את רירית הקצה נדרשת, אשר נעשית במכונות מיוחדות ואינה דורשת מאמצים מיוחדים.

הפעולה הקשה ביותר בייצור רהיטים היא חיתוך חלקים בעלי צורה מפותלת ומורכבת. אך מספר החלקים הללו בדרך כלל קטן.

השווה את הדברים הבאים עם השלבים הנדרשים למוצר עץ:

• ניסור;
• הקצעה;
• הקצעה הוגנת (מד שטח);
• חיתוך לחלקים;
• כרסום, לעיתים קרובות הכרחי לחיבור חלקים;
• פגמי איטום;
• טחינה;
• ציור.

אם נדרשים חלקים גדולים, אזי פעולות הדבקת המגן מהפסים או הרכבת חלק גדול מקטנים מתווספות, מכיוון שרוחב לוחות העץ בדרך כלל אינו עולה על 300 מ"מ. בדרך זו מיוצרים משטחי דלתות וארונות. וזה רק הכנת חלקים שצריך לשלב למוצר!

פעולות הרכבה קלות

בעת הרכבת אביזרים לחלקים העשויים סיבית, לעתים קרובות אין צורך בקידוח לחברים. עבור עץ, זה נדרש לעתים קרובות יותר, במיוחד עבור עץ קשה. קידוח סיבית קל יותר מעץ. סיבית פחות תובענית לגבי דיוק ההתקנה של מחברים ואביזרים. כל זה מקטין את עלויות העבודה במקום העבודה.

יציבות מוצר

שבב, בניגוד לעץ, אינו משנה את הגודל כאשר הלחות משתנה.פרטים ממנו לא נסדקים בחום הקיץ, הם לא יעוותו, בשום מקום לא יהיה פער נוסף או רצועת משטח לא צבועה, כמו שקורה לדלתות עץ. במהלך שימוש רגיל, מוצר סיבית נותר ללא שינוי במשך שנים רבות.

יישומי לוח

לוח שבב משמש בכל מקום בו נדרשים חלקים בשטח גדול.

ייצור רהיטים

בתעשיית הרהיטים משתמשים בפלטה למינציה. זה מסיר מיד סוגיות הנוגעות לחיפוי שטח. הבחירה בדקרים היא גדולה מאוד ומאפשרת לספק כמעט כל בקשה. למרות פלסטיות מסוימת של החומר, הסידור הנכון של החלקים מעניק למוצרים קשיחות מצוינת.

לרוב עשוי סיבית:

בחלק מהמקרים, משקל הריהוט חשוב. ניתן לחשב אותו מראש, בידיעה כמה שוקל גיליון סיבית, השטח שלו, והשטח הכולל של פרטי המוצר. לדוגמא, לייצור שולחן כתיבה או ארון בגדים קטן, אתה זקוק לסדין סטנדרטי אחד בפורמט 2750x1830. בעובי של 16 מ"מ, הוא שוקל 57 ק"ג. בערך כל כך ישקלו שולחן או ארון. לצורך חישוב מדויק יותר יש להשתמש בכובד הספציפי של הפלטה - 11.4 ק"ג למ"ר. לאחר התמצאות בממדים של כל החלקים, קל לחשב את משקל המוצר.

בנייה

דוגמאות לשימוש בסיבית בענף הבנייה:

• חיפוי מבני מסגרת;
• קישוט פנים;
• יצירת אלמנטים פנים נפחיים;
• ייצור מחיצות;
• פילוס הרצפה לגימור;
• ייצור טפסות ומבני עזר.

בבנייה, החלקיקים הנפוצים ביותר שאינם למינציה.

לכל שימוש, יש לשלול את האפשרות להרטיב את החומר.

• חיפוי חיצוני של קירות המסגרת מותר רק תחת חזית מאווררת.
• מבנים המגיעים לרצפה, כמו מחיצות, חייבים להיות מוגנים מפני רטיבות. מספיק זה מרווח של 10 מ"מ לאורך הקצה התחתון. הפער חופף על ידי לוח הזמנים.
• כשמשמשים כרצפה גסה, עליכם לבצע איטום איכותי.
• לייצור טפסות, יש צורך להגן על משטחי העבודה בעזרת סרט.

לכל יישום, חשוב לבחור את הלוח הנכון עם המאפיינים הנכונים. ואז תתקבל התוצאה הנדרשת.