פוליקרבונט מונוליטי - מאפיינים טכניים, תכונות ויישום החומר

בבנייה מודרנית נעשה שימוש נרחב בחומרים שקופים, לרוב הם מהווים לחלוטין את המראה של מבנים. לצד זכוכית רגילה נפוצות גם תכונות פוליקרבונט מונוליטיות, והשימוש בהן מאפשר ליצור מבני בנייה ייחודיים. לפלסטיק זה מאפיינים טכניים מצוינים, מה שהופך אותו חיוני לבניית מבנים למטרות שונות.

מה זה פוליקרבונט מונוליטי?

חומר זה הושג לראשונה בסוף המאה ה -19 כתוצר לוואי בסינתזה של תרופות לשיכוך כאבים. עולה שאלה טבעית למדי: מה זה פוליקרבונט מונוליטי, ואילו תכונות יש לו? זהו תרכובת שקיפות בלתי מסיסה במים ונוזלים רבים אחרים שיכולים להתחרות בזכוכית סיליקט איכותית.

מאפיינים טכניים פוליקרבונט מונוליטיים, הנמצאים ברמה הגבוהה ביותר, שייכים לקבוצת התרמופלסטים. התרכובות הארומטיות הנפוצות ביותר המסונתזות מביספנול A. בתורו, חומר זה מתקבל על ידי עיבוי של רכיבים זולים יחסית של אצטון ופנול. נסיבה זו מאפשרת את השימוש הנרחב שלה בבנייה ובתחומים אחרים.

פוליקרבונט מונוליטי מסופק לצרכן בצורת חומר גיליון בעובי של 1 עד 12 מ"מ בגודל סטנדרטי של 205 × 305 מ"מ. בהזמנה מיוחדת ניתן לייצר לוחות עם פרמטרים גיאומטריים אחרים תוך שמירה על הרוחב. מגבלה זו נובעת מהממדים הסטנדרטיים של המכבש המשמש לייצור הפולימר.

הייצור התעשייתי של פוליקרבונט מונוליטי מתבצע בהתאם לתקן 6-19-113-87. זה מספק לחומר את המאפיינים הדרושים בפרמטרים הבאים: חוזק מתיחה, חוזק השפעה ועמידות לטמפרטורות נמוכות וגבוהות. נכון לעכשיו, מגוון הפוליקרבונטים המיוצרים בארצנו ומחוצה לה מורכב מעשרות פריטים.

ברשימה זו, הציונים הבאים של חומר זה, שונים בתכונות ומאפיינים מסוימים:

• PC-005 ו- PC-003 הם פולימרים בעלי צמיגות גבוהה, עד לאחרונה PK-1.
• תרמופלסטית PC-007 בעלת צמיגות בינונית החליפה את הפוליקרבונטים PK-2 ו- PK-LT-10.
• חומר RS-010 בעל צמיגות נמוכה שכונה בעבר PK-LT-12 ו- PK-3.
• לוחות PK-LT-18 מ 'תרמוסטטיים צבועים בשחור (עד לאחרונה, PK-4).
• PK-5 - חומר שפותח במיוחד למטרות רפואיות, משמש יחד עם פוליקרבונטים מונוליטיים מיובאים.
• PK-6 - יריעות למכשירים אופטיים ומבני תאורה.
• PK-LST-30 - חומר עם מילוי עשוי זכוכית סיליקון או קוורץ (ייעוד לשעבר PK-LSV-30 ו- PK-NKS).
• PK-M-1 - לוחות עם מקדם חיכוך מינימלי של המשטח.
• PK-M-2 - עמידות גבוהה לפיצוח מיקרו ותכונות כיבוי אש מעולות. כרגע אין אנלוגים בעולם.
• PK-TS-16-OD - חומר השייך לקטגוריה הגבוהה ביותר מבחינת עמידות בפני להבה פתוחה וטמפרטורות גבוהות. לוחות מיועדים במיוחד למבנים עם דרישות מחמירות להגנה מפני אש.

בנוסף לפוליקרבונטים מונוליטיים שקופים, התעשייה מציעה לפאנלים לצרכן בדרגה נמוכה של העברת אור בצבעים שונים.

היחס של פוליקרבונט מונוליטי לטמפרטורה

מדדי התנגדות של לוחות פולימרים לתנאי אקלים נקבעים על פי התקנים הרוסיים והבינלאומיים הרלוונטיים. פוליקרבונט מונוליטי בעל עמידות כפור משמעותית, ניתן להשתמש בו לייצור מבנים חיצוניים. ניתן להשתמש באחרון בטמפרטורות של עד - 50 מעלות צלזיוס בתנאי שאין עומסים מכניים, כאשר - 40 מעלות צלזיוס חומר זה יכול לעמוד אפילו בהלם.

עמידות החום של מרבית הדרגות של פוליקרבונט היא עד + 120 ° C. לדגימות בודדות, נתון זה מגיע ל -150 מעלות צלזיוס. כמו כל החומרים, כאשר הפולימר מחומם בגודלו, מקדם ההתפשטות הלינארית התרמית נקבע על ידי טכניקה מיוחדת. עבור פוליקרבונט מונוליטי, ערכו הוא 6.5 × 10-5 מ '/ מעלות צלזיוס, המאפשר להשתמש בו לייצור מבנים חיצוניים קריטיים. הם פועלים בהצלחה בתנאים עם הפרשי טמפרטורה משמעותיים.

עמידות כימית של החומר

פוליקרבונט מונוליטי הוא פולימר שיכול לעמוד ביעילות בגורמים סביבתיים הרסניים. החומר אינרטי ביחס למדיות אגרסיביות רבות, ויכולת זו תלויה בטמפרטורה וריכוז של חומרים.

הלוחות עמידים מאוד כימית לתרכובות הבאות:

• חומצות אורגניות ואי-אורגניות ופתרונות של מלחים שלהם.
• מקטינים וחומרי חמצון מסוגים שונים.
• אלכוהולים וחומרי ניקוי סינתטיים.
• שומנים אורגניים ודלקים וחומרי סיכה.

עם זאת, כמה תרכובות כימיות מסוגלות להגיב עם הפולימר, מה שמוביל להרס הדרגתי של הפאנלים.

לנוחיות הקורא, מידע על העמידות של פוליקרבונט לנוזלים מסוימים מוצג בצורת טבלה:

חומצה אצטית	+	הקסאן	+
מלח	+	מי חמצן, ריכוז של עד 30%	+
אלכוהול בוטיל	+	בנזין, דיזל ושמנים מינרלים	+
אתיל אלכוהול	+	אמוניה	–
חומצה הידרוכלורית, עד 20%	+	בוטיל אצטט	–
פרופאן	+	אלכוהול דיאתיל	–
חומצה בורית	+	מתיל אלכוהול	–
פרמנגנט אשלגן, מקסימום מסכם 10%	+	פתרונות אלקליין	–
הסימן "+" בטבלה מציין את ההתנגדות של החומר לחשיפה ממושכת לחומר שצוין.

חוזק מכני של פוליקרבונט ISO 527

הלוחות מתאפיינים ביכולתם לעמוד במגוון רחב של עומסים לפרק זמן משמעותי. הסמכת פוליקרבונט מבחינת חוזק מכני נעשית בהתאם לדרישות התקנים הרוסיים, האמריקאים והבינלאומיים.

היתרונות של חומר זה כוללים את הדברים הבאים:

• חוזק הכיפוף של הפולימר נבדק על פי תקן ISO 178 ומסתכם ב- 95 מגה-משנה, תלוי בכיתה.
• המודולוס האלסטי במבחן זה הוא בטווח של 2600 מגה מגה.
• חוזק מתיחה של הסדין כאשר נבדק לקרע בהתאם לתקן ISO 527 - עד 60 מגה מגה.
• המודולוס האלסטי בעומסים כאלה הוא עד 2200 מגה-בייט עם התארכות יחסית של המדגם במקרים מסוימים מגיע ל -100%.
• הצמיגות של פוליקרבונט מונוליטי כאשר נבדקה בשיטת צ'ארלי עבור מוצרים עם חתך בעומק מסוים אינה עולה על 30 - 40 קג"מ / מ"ר.
• אינדיקטור דומה עבור איזוד נמצא בטווח שבין 600 ל 800 J / m.

גיליון פוליקרבונט עמיד מאוד בפני השפעה. לכן, במהלך הבדיקות ללא חתך ראשוני של החומר, הוא נשאר שלם בעומסים מקסימליים שניתן להשיג במעבדה.לוחות עמידים במיוחד משמשים לייצור מוצרי הגנה ואמצעים כדי להבטיח את שלומם של אזרחים ואנשי אכיפת החוק.

פוליקרבונט מונוליטי, בניגוד לזכוכית, יכול להתכופף בתנאים סביבתיים רגילים. המאפיין המצוין של החומר נמצא בשימוש נרחב בייצור מבנים מעוגלים מסוגים שונים: חופות, גדרות וכדומה. איכות זו מאופיינת ברדיוס כיפוף מגביל, התלוי בעובי היריעה.

מידע מפורט בנושא זה מוצג בתרשים:

תלות ברדיוס הכיפוף המרבי האפשרי בעובי גיליון פוליקרבונט מונוליטי.

עובי הגיליון וכוח המשיכה הספציפי

התעשייה מציעה מגוון נרחב של לוחות שקופים ואטומים במגוון רחב של צבעים. מאפייני פוליקרבונט מונוליטיים, הייחודיים מבחינות רבות, בעלי צפיפות של 1200 ק"ג / מ"ק. זה נמוך משמעותית מזה של זכוכית החלון, שיש לו יותר מפי שניים מכוח הכבידה הספציפי. נסיבה זו מאפשרת להקל מאוד על מבני בנייה רבים ובלבד שחוזקם המכני יישמר ברמה המתאימה.

הכרת מדד כזה כמו משקל מטר מרובע אחד של פוליקרבונט מונוליטי נחוצה כדי לקבוע את מסת החיפוי במהלך עבודות התכנון והבנייה.

הערך המוני של הפוליקרבונט המונוליטי יהיה תלוי בעובי גיליון החומר:

תלות במשקל גיליון סטנדרטי של פוליקרבונט מונוליטי בגודל 2050x3050 מ"מ בעובי.

עמידות בפני UV

לפנלים פוליקרבונט מונוליטיים יש העברת אור סלקטיבית. כדי להשיג אפקט זה, ציפוי מגן מוחל על משטח הגיליון על ידי שחול. עובי שכבה זו מספיק בכדי לעכב ולספוג קרינה מהחלק האולטרה סגול של הספקטרום, ואילו אור אינפרא אדום גלוי ורך חודר בחופשיות דרך המכשול. בהתאם למותג הלוח, מוחל ציפוי מגן על אחד הצדדים או משני הצדדים.

טכנולוגיית ההשחזה המשמשת מבטלת את האפשרות של delamination מהבסיס בגלל התערבות חומרים. טכנולוגיה נוספת להגנה על הפאנל מפני חשיפה לקרינת UF היא השימוש בתוספים מיוחדים של מייצבים בנפח הפלסטיק. שיטה זו של הגנת פולימר יקרה יותר, אך יעילותה גבוהה בהרבה.

כדי להגן על פוליקרבונט מונוליטי מפני נזק במהלך האחסון וההובלה, הוא מודבק בסרט פלסטיק. זה מציין את המותג של הפאנל ואת הצד עליו מוחל ציפוי המגן. הסרט מוסר ישירות במהלך ההתקנה או מיד אחריו, אחרת קשה יהיה להסירו משטח הלוח.

ביצועי אש

פוליקרבונט בהשפעת להבה פתוחה וכאשר חורגת טמפרטורה מסוימת, מתחיל להתמוסס והוא נדלק. עם סיום החשיפה החיצונית, תהליך זה דוהה באופן ספונטני. לפאנלים העשויים מחומר פולימרים התכונות הבאות מבחינת הבטחת בטיחות האש:

• עמידות לטמפרטורות גבוהות ולהבה פתוחה;
• במהלך הבעירה היווצרות העשן היא מינימלית;
• מוצרי בעירה אינם רעילים;
• מדד החמצן של החומר הוא 28-30%.

פוליקרבונט מונוליטי שייך לקטגוריית חומרי הכיבוי העצמי. זה מאפשר לסווג אותו כקטגוריית בטיחות אש V-1 (B1) בהתאם לדרישות התקנים UL-94 ו- DIN 4102. במקביל, לא משתמשים במעכבי בעירה ותוספים אחרים בתהליך הייצור.

חיי שירות

לוחות פוליקרבונט מונוליטיים עשויים גרגירים על ידי שחול או דפוס הזרקה.

אורך חייו של חומר זה נקבע על ידי הגורמים הבאים:

• איכות חומרי הגלם ועמידה בתנאי הייצור הטכניים;
• התקנה נכונה;
• תנאי אקלים וחשיפה לגורמים סביבתיים שליליים.

יצרנים שונים מצהירים על תנאי השימוש שלהם בחומר, בעוד הנתון המינימלי עולה על 10 שנים. מחקרים שנערכו במעבדה מתמחה הראו חשיפה לטווח הארוך (יותר מ- 2000 שעות) גורמת לירידה בחדירות הפאנלים של פחות מ -10%. זה תואם כעשרים שנה של ניצול פוליקרבונט באזורי המדבר באריזונה או בישראל.

פרמטרים סביבתיים

כאמור, פוליקרבונט מונוליטי מיוצר מגרגיר גולמי על ציוד מיוחד עם מחזור טכנולוגי סגור. שיטה זו של ייצור לוחות מאפשרת למזער את ההשפעות הסביבתיות השליליות. החומר עצמו מאופיין באינרטיות כימית ואינו פולט חומרים מזיקים ומסוכנים לבני אדם ובעלי חיים.

מומלצת פוליקרבונט על פי מאפייניה הסביבתיים מומלצת לשימוש בתוך הבית. מותגים מיוחדים של לוחות מיוצרים במיוחד לשימוש ברפואה ובתעשיית התרופות. אפשר להשתמש בחומר זה בבנייה לביצוע קישוט פנים ופנים.

העברת אור

התעשייה מייצרת כמה סוגים של פוליקרבונט עם אינדיקטורים שונים של חדירות לאור שמש ותאורה מלאכותית. מבחינת העברת אור, לפאנלים שקופים המחוונים הבאים הם 86-89%. יתר על כן, הכנסת תוספים מיוחדים לחומר מאפשרת לשנות את התכונות האופטיות של החומר ולהשיג ספיגה מקסימאלית של הקרניים האולטרה סגולות של הספקטרום.

אינדיקטורים אופטיים אחרים של פוליקרבונט מאפיינים את מידת השקיפות שלו. לפיכך, מדד הצהובים לדגימות חסרות צבע אינו עולה על יחידה אחת, ומידת העכירות אינה עולה על 0.5%. לוחות העשויים מפולימר זה אינם נחותים בשום אופן מזכוכית סיליקון, ויחד עם יתרונות אחרים הם שומרים על מאפייניהם לאורך כל מחזור החיים.

בידוד תרמי

פוליקרבונט מונוליטי אינו שייך לקטגוריית החומרים המיועדים להפחתת הפסדי אנרגיה באמצעות מעטפות בנייה. עם זאת, ללוחות אלה מוליכות תרמית נמוכה יותר מזכוכית חלון רגילה. עבור פוליקרבונט, למאפיין זה יש ערך של 0.2 וואט / מ"ק. המדידות בוצעו על פי השיטה שאושרה בתקן DIN 52612. לזכוכית חלון יש גם מוליכות תרמית גדולה.

יש לזכור כי תכונות הבידוד של החומר גדלות בעובי הולך וגובר. אז, ceteris paribus, גיליון של פוליקרבונט מונוליטי של 8 מ"מ הוא כמעט 20% יעיל יותר מזכוכית דומה. הבדל גדול עוד יותר נצפה בעת התקנת שני לוחות או יותר עם פער אוויר ביניהם. בשנים האחרונות משתמשים בפולימר זה יותר ויותר בזכוכית במקום בזכוכית מסורתית.

המרפסת מזוגגת בפוליקרבונט מונוליטי.

בידוד רעש

פוליקרבונט מונוליטי בעל מבנה פנימי צמיגי של הצלחת, ובשל תכונה זו הוא מסוגל לקלוט ביעילות צלילים. על פי תוצאות המדידה, רמת בידוד הקול לפלטות בעובי 4 עד 12 מ"מ נע בין ערך מינימלי של 18 dB לערך מקסימאלי של 23 dB.

פוליקרבונט מונוליטי הוא בעל צפיפות נמוכה יותר מזכוכית החלון וכתוצאה מכך הוא יכול להפחית באופן משמעותי את גלי הקול, במיוחד בתחום התדרים הנמוכים. תכונה זו של החומר מאפשרת להשתמש בה לייצור והתקנה של מסכים סופגי קול לאורך כבישים סואנים.

עמיד בפני לחות

פוליקרבונט מונוליטי אינו היגרוסקופי, כלומר, הפולימר אינו סופג מים. נכס זה מאפשר להשתמש בו בחדרים עם לחות גבוהה בחממות, נקניקיות, בריכות ומבנים אחרים מסוג זה.כדי למנוע עיבוי על פני השטח הפנימיים של הצלחת בתהליך הייצור, ניתן ליישם סרט פולימר מיוחד. ציונים מיוחדים של חומר מסומנים על סרט המגן ומותקנים בתוך הציפוי במהלך ההתקנה.

צבעי לוח

יצרני פוליקרבונט מונוליטי מציעים ללקוחותיהם, בנוסף לסדינים שקופים, גם צבועים. בחברות שונות, מכלול הצבעים של הפלטות יכול להיות שונה באופן משמעותי מתוצרי מפעלים מתחרים.

הנפוצים ביותר הם צבעי הלוח הבאים:

צביעה בלוח מתבצעת על ידי הכנסת פיגמנט למסת החומר מיד לפני הדפוס. טכנולוגיה זו מספקת אחידות צבע גבוהה ועמידות משמעותית. הרכב הצביעה מופץ באופן שווה בכל הפאנל, שמונע ממנו לשרוף. חברות פרטניות המייצרות חומר זה מציעות גם פתרונות צבע מותאמים אישית אחרים.

מינוי והיקפי פוליקרבונט מונוליטי

לוחות פלסטיק שקופים וצבועים הופכים פופולריים יותר ויותר בקרב הצרכנים והופכים יותר ויותר תחליף לזכוכית סיליקט וזכוכית קוורץ. פוליקרבונט מונוליטי, שהשימוש בו בבנייה מתרחב כל הזמן, הוא מבוקש בענפים אחרים.

אזורי השימוש העיקריים לפאנלים שקופים וצבועים הם כדלקמן:

בשנים האחרונות היקף היישום של לוחות פוליקרבונט מונוליטי מתרחב יותר ויותר. החומר משמש גם במוסדות רפואיים להתקנת ארגזים בתנאים סטריליים וייצור ציוד מיוחד אחר.

המורכבות של מבני הרכבה עשויים פוליקרבונט מונוליטי

חומר זה פשוט ונוח בייצור, דפוס והידוק של חלקים. לעבודה עם פוליקרבונט מונוליטי ניתן להשתמש בכלים ידניים או חשמליים עם משטח חיתוך פלדה. חשוב שלמסורים עגולים או להקות יש את ההשחזה הנכונה. לשימוש מקצועי מומלצים כלים הטיה קרביד או קרביד עם קירור של אתר החיתוך או קידוח באוויר דחוס.

בייצור מבנים מפוליקרבונט מונוליטי מותר להשתמש בשיטות הבאות לעיבוד החומר:

• כרסום
• חיתוך עם מסור עגול, מסור פס או מספריים.
• קידוח או ניקוב חורים בעזרת מכשיר מיוחד.
• חיתוך לייזר של חומר.

יריעות פוליקרבונט מונוליטיות יכולות להיות קרות וחמות. במקרה זה, רדיוס הכיפוף המותר המינימלי צריך להיות פי 150 מעובי הלוח. יש לבצע עיגול גיליונות באופן בלעדי לאורך קו ההכחדה. יש לציין את כיוון הכיפוף הנכון על סרט המגן, אשר מוסר במהלך ההתקנה.

ניתן לבצע יריעות חיבור למבני בניין באמצעות ברגים להקשה עצמית עם מכונת כביסה מכבישה ו אטמי פולימר או גומי.לוחות נפרדים מחוברים זה לזה באמצעות ממסים מיוחדים, ריתוך ושיטות אחרות. התקנה נכונה של פוליקרבונט מונוליטי מספקת את אפשרות השימוש בו לאורך כל מחזור החיים.