Kā mājas darbam izvēlēties manuālu koka maršrutētāju

Profesionāli galdnieki, amatnieki, finišētāji un, protams, mēbeļu ražotāji jau sen ir novērtējuši manuālās elektriskās dzirnavas nopelnus un nekad nepametīs šo instrumentu. Ja jūs lasāt šo rakstu, tas nozīmē, ka jūs arī nolēmāt iegādāties šādu neaizstājamu palīgu galdniecības un galdniecības biznesā un tagad mēģināt izdomāt, kuru maršrutētāju izvēlēties. Mēs nereklamēsim noteiktu zīmolu produktus, bet mēģināsim kopā ar jums izveidot vispārīgu priekšstatu par rīku un sniegt daudz praktisku ieteikumu. Tā rezultātā jūs varat izveidot savu stratēģiju frēzmašīnas atrašanai, kas ir vispiemērotākā jūsu uzdevumu risināšanai.

Frēzmašīnu šķirnes un to klāsts

Sākotnēji frēze tika izveidota kā koksnes apstrādes līdzeklis. Plastmasa, krāsainie metāli, plexiglass, mākslīgais akmens, dažādi kompozītmateriāli var atļauties modernas frēzmašīnas, taču prioritāte joprojām ir koks.

Galvenais frēzes pielietojums ir galdniecības izstrādājumu izgatavošana, mēbeļu un dažādu dekoratīvu koka izstrādājumu ražošana.

Viņš jums palīdzēs dažādās operācijās:

• ceturkšņa paraugu ņemšana;
• rievu, kroku, spraugu, smaiļu izveidošana;
• durvju slēdzeņu un furnitūras sēdekļu ražošana;
• taisnas vai formas malas profilēšana;
• urbšanas urbumi;
• savienojamo detaļu perfekts uzstādījums;
• aptuvena kontūru izlīdzināšana;
• dekoratīvi kokgriezumi.

Atkarībā no mērķa un dažām dizaina iezīmēm visus frēzes var iedalīt vairākos veidos. Daži no tiem ir universāli, citi ir ļoti specializēti. Visizplatītākās frēžu šķirnes ir:

Iegremdējams (pazīstams arī kā vertikāls vai stienis)

Spēj veikt visas pamata frēzēšanas darbības: izveidot rievas, caurumus, noapaļot, sagriezt, veikt slēgtas cilpas frēzēšanu utt. To izmanto gan mājas darbnīcās, gan ražošanas darbnīcās.

Edge (pazīstams arī kā apmale vai trimmeris)

Veic rievu paraugu ņemšanu, rievošanu, slīpēšanu, griezumu seklajos padziļinājumos atbilstoši rakstam. Spēj precīzi apstrādāt detaļas, kas pārklātas ar finieri vai laminātu. Piemērots tikai ikdienas lietošanai, t.i. ražošanas apstākļos.

Rotācijas

To izmanto urbumu griešanai kokā, kā arī drywall, plastmasas un keramikas flīzēs. Spēj apstrādāt malas.

Lamella

To izmanto tikai gropēšanai.

Pildviela

Ļoti specializēts rīks pāra caurumu izveidošanai, kas paredzēts detaļu savienošanai ar dībeļiem. To izmanto mēbeļu ražošanā.

Tas, kāda veida frēze jums nepieciešama, ir atkarīgs no tā, kādi uzdevumi jums jāsaskaras, un to apjoms. Piemēram, mēbeļu ražošanā frēzēšana ir viena no galvenajām darbībām, mājas darbnīcā šāda rīka nepieciešamība parasti rodas tikai reizēm.

Universālākais un visplašāk izmantotais ir iegremdēšanas maršrutētājs. Tieši viņam vispirms jāpievērš uzmanība tiem, kas mēģina paši izlemt jautājumu par to, kā mājām izvēlēties manuālu koka frēzēšanas mašīnu. Tieši uz šīm dažādajām frēzmašīnām mēs šeit koncentrēsim galveno uzmanību.

Vertikāla rokas frēzēšanas ierīce

No visiem manuālajiem elektroinstrumentiem frēzēšanas iekārta, iespējams, ir visvienkāršākā no struktūras viedokļa. Tās aprīkojums ir uzstādīts tieši uz motora vārpstas (vārpstas), t.i., griezes momenta pārnešana tiek veikta bez starpniecību, ar zobratu, siksnu utt. Pateicoties tam, dzirnavas viegli iegūst lielu ātrumu.

Dzirnavu korpuss, ko sauc arī par “galvas daļu” vai vienkārši “galvu”, virzās augšup un lejup pa virzošajiem stieņiem, kas ir stingri piestiprināti pie atbalsta platformas. Operatoram nospiežot uz rokturiem, galva nokrīt uz leju, vājinoties spiedienam, atsperes to atgriežas sākotnējā stāvoklī.

Ar motora vārpstu (vārpstu) ar kolles skavu piestiprina frēzi. Nolaižot galvu, frēzmašīna tiek vienmērīgi iegremdēta sagataves materiālā iepriekš noteiktā dziļumā, pēdējo noregulējot, izmantojot atduri. Ar sekojošu instrumenta kustību horizontālā virzienā griezēja asās malas urbj gropi.

Kādi tehniskie parametri jāņem vērā, izvēloties maršrutētāju

Jauda

Maršrutētāja iespējas lielā mērā nosaka elektromotora jauda, ​​ar kuru tas ir aprīkots. Jo lielāks vienības enerģijas patēriņš, jo lielāks ir griezēja maksimālais pieļaujamais diametrs un garums, ko uz tā var uzstādīt, jo ilgāk tas var strādāt nepārtraukti bez pārslodzes. Liekas, ka, ja neņem vērā emisijas finansiālo pusi, tad par jaudīgāko jāuzskata vislabākā frēzmašīna. Tomēr patiesībā ne viss ir tik vienkārši. Jaudas palielināšanās nozīmē ievērojamu motora un līdz ar to arī visa instrumenta masas un izmēru palielināšanos.

Saskaņā ar šo parametru frēzes tiek sadalītas:

Regulārām frēzēšanas darbībām eksperti iesaka instrumentu, kura jauda ir vismaz 1500 vati. Jaudīgs maršrutētājs, protams, var viegli tikt galā ar jebkuriem profesionāliem uzdevumiem. Tomēr, veicot vairākus smalkus darbus, piemēram, apstrādājot malu, tikt galā ar smago un izmēru mašīnu nebūs tik vienkārši, it īpaši iesācējam.

Jūsu uzdevums instrumenta izvēles posmā ir analizēt darba intensitāti un raksturu, kas, domājams, jāveic ar frēzes palīdzību, un atrast ļoti zelta vidējo - rīku, kura jauda nebūs pārāk liela, bet pietiekama, lai atrisinātu uzdevumus, nepārtrauktu darbu bez pārtraukums, apstrādājot cietkoksnes.

Vārpstas ātrums

Šādu frēzmašīnas tehnisko parametru kā vārpstas ātruma nozīme ir saprotama pat tehniski neapmācītākajiem lietotājiem. Jo lielāks ir frēzes griešanās ātrums, jo augstāka ir apstrādātas virsmas kvalitāte. Ja nepieciešama augsta precizitāte, ir jēga strādāt ar mazāku ātrumu. Apstrādājot plastmasu, ir nepieciešams arī neliels griešanās ātrums, pretējā gadījumā tiek novērota darba zonas pārkaršana un tā rezultātā materiāla kušana.

Vārpstas griešanās ātrums lielākajai daļai frēžu ir diapazonā no 20 līdz 30 tūkstošiem apgriezienu minūtē, tomēr tie darbojas gan lēnāk (10–20 tūkstoši apgr./min), gan ātrāk (līdz 35 tūkstošiem apgr./min). agregāti.Jāņem vērā, ka, jo lielāks ir izmantotā griezēja diametrs, jo mazākam jābūt griešanās leņķiskajam ātrumam, jo ​​apļa perifērijas punkta lineārais ātrums joprojām būs diezgan liels, un, ja griezējs tiek “paātrināts” vēl vairāk, koks sadegs.

Tā kā optimālais vārpstas ātrums ir atkarīgs no pašlaik izmantotās dzirnavas lieluma, apstrādes dziļuma un sagataves materiāla blīvuma, būs ļoti noderīgi pielāgot ātrumu, kas nosaka frēzes funkcionalitāti. Regulēšana var būt vienmērīga vai pakāpeniska (līdz 8 pozīcijām). Operators šiem apstākļiem izvēlas optimālu frēzēšanas režīmu, balstoties uz savu praktisko pieredzi, tomēr ražotāji bieži norāda ieteiktās vērtības instrumentu sertifikātos vai frēzmašīnās.

Kuteru gājiens

Griezēja gājiens, t.i. maksimālais iespējamais frēzēšanas dziļums ir viens no vissvarīgākajiem parametriem, kas parāda instrumenta funkcionalitāti. Mājsaimniecībā lietojamām vieglām frēzmašīnām šis rādītājs parasti ir 20–50 mm diapazonā, jaudīgos profesionālos modeļos tas var sasniegt 70–80 mm. Jo lielāks ir frēzes darba gājiens, jo dziļāk to var iegremdēt apstrādājamajā materiālā, jo biezākas detaļas var tikt apstrādātas.

Pilna dziļuma gropi parasti netiek izgriezti vienā reizē - jūs varat sabojāt sagatavi un sabojāt instrumentu. Turklāt, jo grūtāk tiek apstrādāts materiāls, jo mazāk tiek veikts vienas caurlaides dziļums. Bet kopumā nevar izveidot rievu, kuras dziļums ir lielāks par frēzes darba gājienu. Daudzi frēžu modeļi ir aprīkoti ar regulatoru, lai precīzi noregulētu iegremdēšanas dziļumu; šī parametra iestatīšanas precizitāte tiem parasti ir 0,1 mm.

Papildu funkcijas

Pastāvīga elektronika. Palielinoties apstrādātā materiāla blīvumam vai instrumenta ātrumam gar sagatavi, apgriezieni sāk kristies. Pastāvīgas elektronikas sistēma, kas kontrolē elektromotora jaudu, lai stabilizētu vārpstas griešanās ātrumu, palīdzēs tos uzturēt noteiktā līmenī. Vajadzība pēc šīs funkcijas parasti rodas, smagi noslogojot instrumentu, tāpēc to parasti atrod tikai profesionālos frēzmašīnās.

Kontaktu elektronika ļauj uzturēt nemainīgi augstas kvalitātes materiālu apstrādi.

Mīksts sākums. Spēcīgas profesionālās frēzmašīnas bieži ir aprīkotas ar "mīkstā palaišanas" sistēmu. Pateicoties šai funkcijai, motors pakāpeniski iegūst impulsu, kas, ieslēdzot to, novērš asu iekārtas saraustītu spiedienu. Šāds rīks jums kalpos ilgāk, jo tā mezglos nepastāv periodiskas īslaicīgas pārslodzes, ir drošāk ar to strādāt, un iespēja sabojāt sagatavi pašā darba sākumā ir samazināta.

Pārslodzes aizsardzības sistēma. Ja motora tinuma temperatūra pārsniedz kritisko līmeni, tiks izmantota pārslodzes aizsardzības sistēma. Dažādiem modeļiem šo funkciju var īstenot dažādos veidos - no vienkāršas gaismas indikācijas līdz automātiskai izslēgšanai.

Frēzmašīnu ar pārslodzes aizsardzības sistēmu var atrast tikai starp profesionāliem modeļiem, jo ​​tos izmanto ilgstoša intensīva darba laikā, kas nozīmē, ka palielinātas slodzes dēļ tie, visticamāk, sāk pārkarst.

Nejauša starta aizsardzība. Vismodernākajām frēzmašīnām neatkarīgi no cenu kategorijas ir papildu poga, bez nospiešanas, kurai vienlaikus ar galveno starta taustiņu spriegums netiks pielikts motora tinumiem.

Tās galvenais mērķis ir novērst maršrutētāja nejaušu palaišanu. Šī poga, kā likums, veic vēl vienu funkciju - ļauj bloķēt sprūda sprūdu ieslēgtā stāvoklī. Stacionāri lietojot frēzi (frēzēšanas galds), šī iespēja ir neaizstājama.

Dizaina iezīmes, kas jāņem vērā, izvēloties frēzi

Zole

Frēzēšanas atbalsta platforma, ko lietotāji sauc par zoli, ir viens no vissvarīgākajiem instrumenta konstrukcijas elementiem, tāpēc īpaša uzmanība jāpievērš tā kvalitātei. Zoli var izgatavot gan no lieta, gan ar presēta metāla. Formā veidotā platforma, pateicoties skaidrajai ģeometrijai un labajai piemērotībai sagataves virsmai, garantē augstas kvalitātes darbu. Nav pārsteidzoši, ka tas tiek uzskatīts par augstas klases instrumenta pazīmi.

Apzīmogotas zoles ir lētākas ražot, tāpēc tās parasti uzstāda uz lētām frēzmašīnām, kas paredzētas lietošanai mājās.

Platformas apakšējā plakne, t.i., pati zole, obligāti ir aizvērta ar īpašu pārklājumu. Šis priekšmets parasti ir izgatavots no plastmasas. Lielākajā daļā frēžu plastmasas spilventiņš ir noņemams, kas nodiluma gadījumā to ir viegli nomainīt ar jaunu.

Izvēloties maršrutētāju, jums jāpievērš uzmanība ne tikai zoles kvalitātei, bet arī tajā esošā cauruma lielumam - atverei. Tas ierobežo maksimāli pieļaujamo aprīkojuma izmēru: vienkārši nevar gūt panākumus uzstādīt liela diametra dzirnavas agregātā ar nelielu atveri atbalsta platformā.

Izlices pārnesums

Frēzēšanas galva pārvietojas pa diviem vertikāli izvietotiem virzošajiem stieņiem. Instrumenta lietošanas ērtums un darba produktivitāte lielā mērā ir atkarīga no tā, cik viegla un vienmērīga būs tā kustība. Zibspuldzes un izkropļojumu klātbūtne, kā arī pārmērīga pretestība mezgla kustībai vertikālā virzienā tiek uzskatīta par nopietnu trūkumu, jo tas sarežģī frēzes izmantošanu.

Griezēja iegremdēšanas dziļumu darba materiālā ierobežo vertikāla atdure. Šis metāla stienis balstās uz īpašas platformas platformas, neļaujot instrumenta galvai nokrist zemāk. Iestatot frēzēšanas dziļumu, jūs vienkārši slīdējat vilces stieni uz augšu vai uz leju. To var izdarīt, izmantojot īpašu skrūvi.

Uzlabotām vienībām papildus ir arī regulēšanas skrūve dziļuma precizēšanai ar mikrometra skalu. Jo precīzāka regulēšana un jo plašāks tā klāsts, jo kvalitatīvāku un funkcionālāku instrumentu jūs turēsit rokās.

Veikt vairākas piespēles, pakāpeniski palielinot apstrādes dziļumu līdz iepriekš noteiktam, palīdzēs daudzpakāpju mainīgais uzsvars. Faktiski šī ir īpaša platformas platforma ar vairākiem dažāda augstuma pakāpieniem, kurā balstās vertikāls stienis, ierobežojot frēzēšanas dziļumu. Dažreiz pagriežamo uzsvaru veic vairāku bultskrūvju veidā, kas ieskrūvētas platformā; šajā gadījumā pakāpienu augstumu var noregulēt, pieskrūvējot vai atskrūvējot skrūves.

Iespraužama montāža

Manuālā frēzes aprīkojums tiek fiksēts uz vārpstas, izmantojot kolbas patronu. Tas ir īpašs uzgrieznis ar kolonu, kas atrodas iekšpusē, pieskrūvēta uz vārpstas un iespiež ievietotā griezēja kātu. Vieglās frēzes ir paredzētas frēzmašīnām ar kāta diametru 6–8 mm; jaudīgas frēzmašīnas parasti ir aprīkotas ar tvertnēm ar diametru 10–12 mm. Pēdējais ir viegli izskaidrojams: jo lielāks ir griezējs, jo biezāks ir tā kāts un tajā pašā laikā, jo augstākas ir prasības instrumenta jaudas īpašībām.

Griezēja diametram jāatbilst kolbas diametram. Tomēr lielāka diametra piezemēšanās sēdeklī joprojām varat uzstādīt frēzi ar plānāku kātu. Lai to izdarītu, jums būs jāizmanto maināma kolba (vai ārkārtējos gadījumos īpaša adaptera uzmava). Pat ja tas nav iekļauts instrumentu komplektā, to vienmēr var iegādāties atsevišķi.

Ar šādu griezēja “maiņu” jums rūpīgi jāuzrauga, vai ieteicamais griešanās ātrums tam atbilst instrumenta parametriem, pretējā gadījumā plānais kāts var neizturēt pārmērīgu slodzi.

Augstas kvalitātes kolāža droši nostiprina kātu stingri pa vārpstas asi, tas novērš vibrāciju rašanos, kas nelabvēlīgi ietekmē gan materiāla apstrādes kvalitāti, gan instrumenta stāvokli. Ieteicamāki ir spaiļu skavas ar lielu skaitu skavu asmeņu, jo tie labāk centrē griezēju.

Darbā izmantotās palīgierīces

Frēzi reti izmanto sagataves aptuvenai montāžai, biežāk no instrumenta (un operatora, kas ar to strādā) ir nepieciešama filigrāna precizitāte. Glābšanā nāk visa veida palīgierīces, padarot darbu ar frēzi vieglāku un ērtāku.

Paralēlais (sānu) uzsvars izmanto frēzēšanai paralēli sagataves malai. Tas ļauj vienmērīgi vadīt instrumentu noteiktā (salīdzinoši nelielā) attālumā no malas. Tas ir piestiprināts pie instrumenta pamatnes ar diviem stingriem tērauda stieņiem, kas piestiprināti pie zoles ar skrūvēm. Darba kvalitāte galu galā ir atkarīga no iegūtās struktūras stingrības. Paralēli tiek uzsvērts lietais vai apzīmogotais metāls, kas ar tiešu kontaktu ar sagatavi ir izolēts ar noņemamu plastmasas pārsegu.

Virziena sliede izmanto arī frēzēšanai taisnā līnijā, tomēr atšķirībā no sānu atdures to var uzstādīt jebkurā attālumā no sagataves malas un jebkurā leņķī pret malu. Tas ir profilēts lineāls, kas piestiprināts pie sagataves ar skavām. Ar maršrutētāju ir savienots īpašs apavs, kurš pārvietojas pa riepas rievām un virza instrumentu.

Kopijas piedurkne To izmanto frēzēšanai pa sarežģītu ceļu, kopējot veidnes kontūras. Darbības laikā piedurknes mala ir vērsta pret veidnes malu, kā rezultātā griezējs reproducē tās kontūru uz sagataves, un jūs saņemat nedaudz palielinātu izstrādājuma kopiju, ko izmanto kā veidni. Uzmava tiek izvēlēta griezēja diametram, tiek fiksēta, izmantojot ātri iespīlēšanas mehānismu.

Kompasa lineāls Palīdz sagataves frēzēšana radiālā līnijā. Izmantojot to, jūs varat izgatavot, piemēram, noapaļotu darba virsmu. Kompasa lineāla viens gals ir pieskrūvēts maršrutētāja apakšai, otrs ir piestiprināts ar tapu caurumā, kas urbts sagatavē apļa centrā.

Putekļsūcēja savienojuma caurule - elements, par kura nepieciešamību mūsdienās droši vien neviens nešaubās. Ļauj procesa laikā saglabāt griezuma vietu tīru un tāpēc skaidri redzamu.

Maršrutētāja izvēles padomi

Mēs ceram, ka jūsu zināšanas par frēzmašīnām, pateicoties mūsu centieniem, ir ievērojami paplašinātas. Bet vai jautājums jums ir kļuvis pietiekami skaidrs, kuru manuālo koka maršrutētāju izvēlēties? Ja jūs joprojām to nedara, ļaujiet man sniegt jums dažus praktiskus ieteikumus, lai jūs saprastu, pēc kādiem kritērijiem jums jāpievērš īpaša uzmanība.

1. padoms. Izvēloties lielas jaudas dzirnavas, jūs izvēlaties augstu veiktspēju un spēju ilgstoši strādāt pie ievērojamām slodzēm. Tomēr jums nevajadzētu pārdomāti tramdīt šī rādītāja augsto vērtību. Atcerieties, ka vienlaikus ar jaudu palielinās ierīces svars - tas nedarbosies tik viegli un ērti. Lieljaudas priekšrocības jāsalīdzina ar trūkumiem, kas rodas, smago instrumentu izmantojot nelielu darbu veikšanai. Tomēr, ja jūs plānojat izmantot maršrutētāju stacionārā stāvoklī (frēzēšanas statīvs vai frēzēšanas galds), liela jauda būs neapšaubāms plus.

2. padoms. Pievērsiet uzmanību izvēlētajam frēzes veidam, lai pielāgotu vārpstas ātrumu. Ideāla instrumenta ātruma slēdzim vajadzētu pārvietoties pa soļiem vai vismaz diezgan stingri un atrasties vietā, kur ir samazināta iespējamība to nejauši notriekt un pārvietot.

3. padoms. Pārliecinieties, ka pārbaudāt frēzes faktisko iegremdēšanas dziļumu, kas var ievērojami atšķirties atkarībā no izmantotā spailes skavas dizaina iezīmēm.Ir lieliski, ja kolāde sasniedz atbalsta platformas apakšdaļu, bet ideālā gadījumā tai vajadzētu izvirzīties ārpus pamatnes. Šis raksturlielums lielā mērā ietekmē instrumenta funkcionalitāti, taču diemžēl pasēs tas nav norādīts “pacelšanās” virs zoles - tā vērtību var uzzināt, tikai turot maršrutētāju rokās.

4. padoms. Pārbaudiet izlices mehānisma darbību. Instrumenta galvai vajadzētu staigāt brīvi un bez kropļojumiem, un vertikālajam uzsvaram jābūt stingri fiksētam iepriekš noteiktā stāvoklī. Pārliecinieties, vai niršanas dziļuma iestatīšanas precizitāte atbilst jūsu prasībām.

5. padoms. Uzziniet, kādu instrumentu diametru un ģeometriju var izmantot šim maršrutētājam. Lai to izdarītu, jums ir jāsalīdzina griezēja lielums ar atveres diametru zolē, kā arī palīgierīcēs (kopēšanas uzmava, kompasa lineāls utt.). Neaizmirstiet salīdzināt frēzmašīnas kāta diametru, kuru plānojat izmantot, ar kolbas nosēšanās izmēru.

6. padoms. Novērtējiet instrumenta ergonomiku. Ir svarīgi izvēlēties jums ērtāko roktura veidu. Nav tik daudz iespēju - pistoles un sēnes formas.

Pieredzējušo lietotāju viedokļi par vadības ierīču izvietojumu, it īpaši iegremdēšanas dziļuma pieturu, tika dalīti - daži uzskata, ka rokturiem nevajadzētu būt pogām, bet citi, gluži pretēji, dod priekšroku slēdžiem vispieejamākajā vietā, lai tos vajadzības gadījumā varētu izmantot bez traucējumiem.

No mūsu viedokļa vispiemērotākā apturēšanas sviras vieta atrodas pie roktura, pirkstu piekļuves zonā, bet ne uz paša roktura. Tomēr nav jēgas klausīties ikviena padomu par ērtībām: tas, kas ir piemērots vienam, var nebūt piemērots otram. Ir vērts turēt savās rokās modeli, kas jums patīk citos aspektos, un novērtēt vadības ierīču ērto atrašanās vietu. Pievērsiet uzmanību arī strāvas kabeļa garumam - īss strāvas vads darbības laikā rada daudz neērtību.

7. padoms. Ja plānojat strādāt bieži bez ceļvežiem, ļoti svarīgs ir labs darba zonas pārskats. Tas ir atkarīgs arī no atveres lieluma zolē, putekļu noņemšanas sprauslas atrašanās vietas, LED apgaismojuma klātbūtnes.

8. padoms. Uzziniet, cik pieejamie papildelementi ir jūsu izvēlētajam modelim, vai ir iespējams tos aizstāt ar citu ražotāju analogiem.

Padoms Nr. 9. Ja iespējams, pārbaudiet izvēlēto maršrutētāju brīvgaitā un bez slodzes. Ārējs troksnis un pārmērīga vibrācija ir sliktas uzbūves vai nepareizas darbības pazīme.

10. padoms. Neapšaubāmi, cena ir svarīgs kritērijs, lai daudziem izvēlētos elektrisko maršrutētāju. Šeit mēs nevaram dot nekādu padomu. Jāsaprot, ka labs rīks nevar būt lēts. Ja jūsu budžets ir ierobežots, mēģiniet novērtēt, kuras funkcijas jūs esat ar mieru maksāt un kuras jums nav īpaši svarīgas.

Roku frēzēšanas drošība

Tagad mēs, ceram, esam izveidojuši ideju, kā izvēlēties manuālu koka frēzi. Ļaujiet man vēl dažus mirkļus pievērst jūsu uzmanību ...

Neatkarīgi no tā, kādu frēzi izvēlaties, lai prieks par tā iegādi neko neaizēno, atcerieties galveno noteikumu, strādājot ar elektroinstrumentu: ja braucat klusāk, jūs turpināsit.

Steiga ir pilna ar ievainojumiem, instrumenta lūzumiem vai labākajā gadījumā sagataves bojājumiem. Pirms aprīkojuma nomaiņas atvienojiet maršrutētāju no barošanas avota. Piestipriniet sagatavi ar skavām. Šīs operācijas prasa sekundes, un mēs ļoti iesakām tam netaupīt laiku.

Jums nevajadzētu mēģināt noņemt biezu materiāla kārtu vienā piegājienā: jums, visticamāk, nepatiks apstrādes kvalitāte, un griezējs var neizturēt palielinātu slodzi.

Nu, un, protams, nežēlojiet pusstundu vai stundu, lai pirms darba sākšanas uzmanīgi izlasītu instrukcijas. Pat ja jums ir pieredze ar līdzīgu rīku un jūs jūtaties kā foršs profesionālis, nevajadzētu aizmirst lasīt instrukcijas, jo, pirmkārt, jūs varētu kaut ko aizmirst, un, otrkārt, katram modelim var būt savas specifiskās iezīmes. .