Arbolīta bloki - trūkumi, priekšrocības un īpašības

Arbolīts lielākajā daļā avotu tiek raksturots kā materiāls ar brīnišķīgām īpašībām. Reklāmas raksti izceļ arbolīta blokus, materiālu trūkumi mēreni klusē. Bet brīnumi nenotiek, ir arī trūkumi. Lai maksimāli izmantotu pozitīvās īpašības un neitralizētu negatīvās, ir vērts rūpīgi izprast arbolīta īpašības, tā īpašības un pielietojuma īpašības.

Arbolīta bloku sastāvs un ražošana

Mēs sākam savu materiālu ar kompozīcijas un ražošanas procesu. Lieta ir tāda, ka noteiktu materiālu defektu esamība vai neesamība ir atkarīga no noteiktu procesu izpildes kvalitātes. Un tas ir ļoti svarīgi. Arbolit tiek pozicionēts kā viena no rupjā graudainā vieglā betona šķirnēm. Kā pildvielu izmanto šķeldu. Koksnes skaidas tiek savienotas monolītā struktūrā ar cementa pastu.

Materiālu būvniecībā izmanto vairākos veidos:

• lielformāta mūra bloki;
• dobi bloki;
• siltumizolācijas plāksnes;
• maisījumi sienu ieliešanai vietā.

Mūra bloki ir atraduši visplašāko pielietojumu, un termins "arbolit" tiek saprasts, pirmkārt, kā tie. Visbiežākais arbolīta bloku izmērs ir 500 × 300 × 200 mm. Bet pēdējā laikā ražotāji ir sākuši paplašināt savu produktu klāstu un piedāvāt arbolītu citos izmēros.

Bloku izgatavošanas tehnoloģija ir salīdzinoši vienkārša, taču tāpat kā citur, ir smalkumi. Nākotnes produktu kvalitāte ir atkarīga no atbilstību vairākiem svarīgiem ražošanas jautājumiem. Ja ražotājs sava produkta nosaukumā izmanto terminu "arbolīts", viņam jāievēro normatīvo dokumentu prasības šādiem izstrādājumiem, tās ir šādas:

• 1. GOST 19222-84 "Arbolīts un tā izstrādājumi. Vispārīgas specifikācijas."
• 2. SN 549-82 "Norādījumi koka betona konstrukciju un izstrādājumu projektēšanai, izgatavošanai un lietošanai."

Arbolīta bloku sastāvs

Izmantoto koka betona bloku ražošanai:

• Koksnes skaidas;
• Ķīmiskās piedevas;
• Ūdens;
• Cements.

#1. Koksnes skaidas. Galīgā stiprība ir ļoti atkarīga no skaidu lieluma. Lai izvade būtu precīzi arbolīts, kura īpašības ir stingri normalizētas, ražošanā jāizmanto mikroshēmas. Tās izmēri tiek regulēti. GOST iesaka maksimālo daļiņu izmēru 40 × 10 × 5 mm (garums / platums / biezums).

Labākie rādītāji blokiem ar mikroshēmu izmēriem no intervāliem:

• garums - līdz 25 mm;
• platums - 5..10 mm;
• biezums - 3..5 mm.

Zāģu skaidas, skaidas, tīri, ugunskurs, salmi un viss pārējais, ko viņi mēģina sajaukt ar cementu koka betona ražošanai, tā ražošanai nav piemēroti. Tīriet tikai skaidas bez mizas, lapām, augsnes un citiem nevēlamiem piemaisījumiem. Tiek uzskatīts, ka līdz 10% mizas vai 5% lapotnes pievienošana nopietni neietekmē arbolīta īpašības. Bet labāk, ja šo piemaisījumu nav.

Bieži tiek ražoti koka betona bloki, ko organizē kokzāģētavās un citos kokapstrādes uzņēmumos. Viņiem arbolīts nav pamatnodarbošanās. Tā rezultātā negodīgi ražotāji, lai palielinātu ražošanas rentabilitāti, papildus pašiem mikroshēmām pievieno to, kas ir pieejams. Līdz ar to produktu neparedzamā kvalitāte.

Specializētajos uzņēmumos tiek uzstādīti produktīvi ruļļu drupinātāji, kas kalibrēti vajadzīgajā mikroshēmas lielumā.

Galīgajam patērētājam koksnes veidam, no kura tiek ražotas izejvielas, nav lielas nozīmes, taču tehnologiem tas ir jāņem vērā, lai pareizi noteiktu mineralizatoru devu un izvēlētos sablīvēšanās pakāpi. Tātad, lapegles skaidām ir nepieciešams divkāršs piedevu daudzums salīdzinājumā ar citiem skujkokiem. Biežāk nekā citi šķeldas ražošanai tiek izmantotas priedes, egles un retāk cietkoksnes.

#2. Ķīmiskās piedevas. Koka pildviela satur cukurus, kas novērš cementa pastas saķeri ar koksnes daļiņu virsmu.

Lai atrisinātu šo problēmu, tiek izmantotas 2 galvenās stratēģijas:

• 1. Koksnes izejvielu žāvēšana pirms izmantošanas ražošanā vairākus mēnešus.
• 2. Šķembu virsmas mineralizācija ķīmisko komponentu šķīdumā.

Vislabākos rezultātus var sasniegt, izmantojot integrētu pieeju problēmas risināšanai. Cukura satura samazināšana un izejvielu mineralizācija var atrisināt citas svarīgas problēmas:

• materiāla bioloģiskās pretestības palielināšana;
• ūdens caurlaidības samazināšana gatavā produkta darbības laikā.

Lai atrisinātu visas šīs problēmas, arbolīta ražošanā var izmantot šādus komponentus: kalcija hlorīds (GOST 450–77), ūdens stikls (GOST 13078–67), silikāta bloks (GOST 13079–67), alumīnija oksīda sulfāts (GOST 5155–74). , kaļķi (GOST 9179–77).

#3. Ūdens. Arbolīta blokus, kuru raksturlielumi atbilst dotajiem, var iegūt, ievērojot noteiktu tehnoloģisko operāciju secību. Ūdens ar mineralizatoru pievienošanu tiek sagatavots iepriekš. Komponentu patēriņš tiek ņemts vērā šādās attiecībās:

Papildinājums	CaCl2	Al2 (SO4)3	Al2(SO4)3+ Ca (OH)2
Patēriņš uz 1m3 koka betona, kg	12	12	8+4

Koksnes skaidas ielej piespiedu darbības maisītājā. Parastie gravitācijas maisītāji nenodrošina pietiekamu homogenizāciju. Ūdens ar izšķīdinātu mineralizatoru tiek sajaukts un vienmērīgi sadalīts pa skaidu virsmu. Sajaukšana notiek vairāk nekā 20 sekundes. Nākamajā posmā pievieno cementu. Sajaukšana ar cementu ilgst 3 minūtes.

#4.Cements. Pietiekama materiāla izturība izmantošanai būvniecībā tiek panākta tikai tad, ja tiek izmantots cements ar vismaz 400 pakāpi. Cementam ir īpašība ātri zaudēt šķiru uzglabāšanas laikā. Pat izejā no rūpnīcas cements bieži neatbilst deklarētajām īpašībām. Tāpēc ir labāk, ja arbolītiskie bloki, kuru tehniskajiem parametriem jāatbilst konstrukciju materiālu prasībām, ir izgatavoti no 500. cementa.

Bloku veidošana

Formēšana jāpabeidz nākamo 15 minūšu laikā pēc sajaukšanas. Atkarībā no turpmāko procesu mehanizācijas pakāpes izšķir šādas formēšanas metodes:

• formēšana ar rokām bez vibrācijas;
• manuāla formēšana ar vibrāciju;
• ražošana vibrējošā mašīnā;
• ražošana vibrējošā mašīnā ar kravu.

Procesa mehanizācija ļauj iegūt augstāku kvalitāti un stabilu parametru arbolīta blokos. Šajā gadījumā izmēri, ģeometrija un blīvums tiek saglabāti katram produktam.

Produkta sacietēšana veidnēs tiek izmantota rokdarbu ražošanā, kad veidņu noņemšanu tūlīt pēc liešanas novērš pārāk šķidra šķīduma konsistence. Parasti veidnes tiek noņemtas bez iedarbības.

Neapstrādāti bloki paliek uz noņemama apakšējā paliktņa vai tieši uz darbnīcas grīdas.

Arbolīta bloki, kuru sastāvs ir vienāds, var saņemt dažādas īpašības atkarībā no metodes un sablīvēšanās pakāpes. Galvenais maisījuma presēšanas veidnē mērķis nav palielināt tā blīvumu. Galvenais uzdevums ir struktūras izveidošana, kas vienmērīgi sadalīta pa skaidu daudzumu no patvaļīgi orientētas, pilnībā pārklātas ar cementa mīklu.

Vibrācija blīvēšanas laikā ir ļoti mēra. Pārmērīgas vibrācijas izraisa cementa pastas nogulsnēšanos veidnes apakšā. Ir svarīgi saglabāt tā vienmērīgu sadalījumu visā tilpumā ar pilnu vāku pildījuma graudiem. Pat augsta blīvuma koka betonā skaidas neplūst cementa šķīdumā ar ūdeni.Cementa mīkla darbojas kā līme, kas pārklāj pildvielas graudus. Mainās tikai šķeldas koncentrācija apjomā un to aptverošā cementa akmens biezumā.

Bloki ir noslēgti tādā vērtībā, kas ir pietiekama, lai pildvielu graudus savstarpēji pārorientētu un palielinātu to saskares laukumu. Pašu mikroshēmu saspiešana un deformācija nenotiek. Tas nodrošina bloka izmēra saglabāšanu pēc blīvējuma spēka noņemšanas.

Nepieciešamība precīzi dozēt visus komponentus un ievērot tehnoloģijas

Komponentu dozēšanas precizitāti regulē GOST. Pielaides nedrīkst pārsniegt dažus procentus. Ūdens trūkuma apstākļos visa cementa tilpuma hidratācija nenotiek. Tā pārmērīgums nav vēlams vairāku iemeslu dēļ:

• Ūdens-cementa attiecības pārsniegšana samazina izturību.
• Pārmērīga elastība novērš mitrā bloka izņemšanu no veidnes tūlīt pēc liešanas.
• Bloka uzglabāšanas laiks uz paletes tiek palielināts līdz sākotnējam iestatījumam.

Mineralizatoru koncentrācija koksnes šķembās, kas nonāk arbolītā, ir svarīga materiāla izturībai un izturībai. Standartos norādītās sastāvdaļu devas ir paredzētas noteiktam minerālmateriāla kalibram un tā mitrumam 25% līmenī. Optimālo devu izvēlas empīriski, pamatojoties uz gatavo paraugu pārbaudēm.

Hidratācijas procesā svarīga ir ūdens šķīduma ar mineralizatoriem temperatūra. Tas nedrīkst būt zemāks par 15 ° C. Lai iestatītu nepieciešamo temperatūru aukstajā sezonā, ūdens tiek uzkarsēts vai turēts apsildāmā telpā. Ūdens ķīmiska sildīšana ir iespējama arī tad, ja to izmanto kā mineralizatoru CaCl2.

Arbolīta blīvums

Atbilstoši mērķim materiāls nosacīti tiek sadalīts 2 veidos:

• siltumizolējoši;
• būvniecības.

Noteicošais faktors ir produkta blīvums. Tiek uzskatīts, ka bloki ar blīvumu līdz 500 kg / m³ nav piemērots izmantošanai kā nesošās konstrukcijas. Bet tos var izmantot siltumizolācijai ēku ārējo sienu celtniecības laikā, ja kolonnas vai citi elementi uztver slodzi no jumta vai grīdām.

Raksturīgās struktūras bloku vērtības ir blīvuma vērtības no 550 līdz 700 kg / m3. Bet jūs varat iegādāties produktus ar blīvumu līdz 850 kg / m3. Pārāk augstas vērtības norāda uz labu elementu nestspēju, bet zemākas par siltumizolācijas īpašībām. Materiāla blīvumu mēra noteiktā masā, kad vienība zaudē mitrumu.

Sienu, kas izgatavotas no lietiskā arbolīta, blīvums var būt aptuveni 300 kg / m3, bet nestspējai tās nav zemākas par tām, kas izgatavotas no akmeņiem ar blīvumu 550 kg / m3.

Arbolīta bloku izturība

Bloku nestspēju raksturo to spiedes stiprība. Saskaņā ar testa rezultātiem izstrādājumiem var piešķirt zīmolu un klasi spiedes stiprībai. Kopumā tie ir saistīti ar materiālu blīvumu.

Blīvums, kg / m3	Zīmols	Klase
400 - 500	M 5	Pulksten 0.35
450 - 500	M 10	Pulksten 0.75
500	M 15	Pie 1.0
500 - 650	-	Pie 1,5
500 - 700	M 25	2.0
600 - 750	M 35	Pie 2.5
700 - 850	M 50	Pulksten 3.5

Tāpat kā smagā betona izstrādājumiem, zīmols ir vidējā vērtība saskaņā ar paraugu partijas testēšanas rezultātiem. Klase raksturo garantēto stiprību, 95% paraugu jāatbilst klasei.

Reālos testos ar labu paraugu saistība starp zīmolu un klasi, izmantojot konversijas koeficientus, nav pareiza. Šajā gadījumā plaisa starp zīmolu un klasi var pastāstīt par ražošanas kultūru uzņēmumā. Jo mazāka starpība, jo augstāka ir ražošanas organizācija. Vietējā praksē arbolīta bloku ražošana tiek ņemta vērā, izmantojot variācijas koeficientus. 1. kvalitātes kategorijas produktiem ir atļauta vērtība 18%, augstākajai - 15%.

Mūrniecības izstrādājumu mazais izmērs padara klases jēdzienu bezjēdzīgu. Pērkot lielus mūra akmeņus, kas ir arbolīta bloki, ir vērts dot priekšroku izstrādājumiem ar piešķirto klasi.

Vienstāvu ēku līdz 3 m augstumu nesošo sienu būvniecībai ir atļauts izmantot B 1.0 klases blokus.Augstākām sienām nepieciešami B 1.5 klases elementi. Divstāvu ēkām izmantojiet B 2.0 un B 2.5 klases blokus.

Koka betona spiedes stiprība ir raksturīga šūnbetonam. Svarīga atšķirība ir bloku lieces izturība, kas svārstās no 0,7 līdz 1,0 MPa. Elementu elastības modulis var sasniegt līdz 2300 MPa. Šādas vērtības padara arbolītu īpašu starp betonu. Ja putu betonam un gāzbetonam ir liela plaisāšanas varbūtība, tad arbolīta gadījumā šī problēma nav tā vērta.

Koka betona siltumvadītspēja

Koka betona siltumvadītspēja ir viens no galvenajiem parametriem.

Tas aug, palielinoties blīvumam šādā progresijā:

GOST ieteikto norobežojošo konstrukciju biezums mērenos platuma grādos ir 38 cm, bet šāda biezuma sienas reti tiek uzceltas. Praksē dzīvojamo ēku sienām blokus ar izmēru 500 × 300 × 200 mm izliek līdzenus pēc kārtas. Kopā ar iekšējo un ārējo apdari tas ir pietiekami, lai telpās uzturētu komfortablu temperatūru bez problēmām ar kondensāciju.

Papildu siltumizolācija bieži tiek veikta, izmantojot siltas apmetuma sistēmas ar biezumu 1,5-2 cm, pievienojot perlītu. Neapsildāmām vai periodiski apsildāmām telpām (vannām) bieži izmanto bloku klāšanu uz malas.

Koka betona mitruma absorbcija

Arbolīta īpašības norāda ūdens absorbcijas daudzumu līdz 85% siltumizolējošiem blokiem un līdz 75% konstrukcijas. Šīs vērtības ir jāsaprot. Bloku struktūru veido atšķirīgas koka skaidas, kas salīmētas kopā ar cementa akmeni. Tie ir orientēti viens pret otru nejauši.

Ūdens, kas ielej uz bloka virsmas, brīvi plūst caur to. Protams, iemērcot ūdeni, ūdens var izspiest lielu gaisa daudzumu, kas atrodas ierīces iekšpusē. Ja ierīci izvelk no ūdens, ūdens izplūst un cementa akmens ātri izžūst.

Arbolīta bloki, kas atrodas dabiskajā vidē, piemēram, mājas sienā, faktiski neuzkrāj mitrumu no apkārtējā gaisa. Tas ir saistīts ar materiāla ļoti zemo sorbcijas mitrumu, jo mineralizētās koksnes skaidas un cements ir nehigroskopiski un viegli mitrināmi materiāli. Tas ir iemesls, kas izraisīja vannas izmantošanas materiāla popularitāti.

Ja jūs nolejat ūdeni no nepabeigtas sienas, kas izgatavota no koka betona, no ārpuses, pastāv iespēja to redzēt iekšpusē. Tāpēc materiāls netiek izmantots bez fasādes apdares. Koka betonam ieteicams veikt apdari ar apmetuma javu vai uzstādīt piekārtas fasādes sistēmas.

Izturība pret salu

Pakāpeniska produktu iznīcināšana sasalšanas un atkausēšanas laikā notiek ūdens sasalšanas paplašināšanās rezultātā tukšumos. Jo vairāk ūdens satur, jo mazāk sasalšanas un atkausēšanas ciklu var izturēt materiālu bez iznīcināšanas.

Zema sorbcijas mitruma absorbcija nodrošina arbolīta labu izturību pret sasalšanu. Minimālā vērtība ir F25 un sasniedz F50. Koka betona aizsardzība no tiešas mitruma iedarbības uzlabo konstrukcijas materiāla reālo sala izturību. Turklāt ir reāli piemēri ēku, kas izgatavotas no koka betona, darbībai 7-10 gadus bez sienu bojājumiem. Un mēs runājam par sienām, kas nav aizsargātas no ārējo vides faktoru ietekmes.

Materiāla saraušanās

Tiek uzskatīts, ka arbolīts pilnīgi nav pakļauts saraušanai. Bet pirmajos mēnešos joprojām pastāv nelieli saraušanās procesi. Būtībā tie apstājas pat ražošanas bloka nogatavināšanas posmā. Pēc bloku ievietošanas konstrukcijā ir iespējams nekritiski samazināt bloku izmēru (par 0,4 - 0,8%).

Neliels bloku augstuma samazinājums var notikt zem virsējo elementu, griestu un jumta konstrukciju svara. Pirmo 4 mēnešu laikā pēc galvenā darbu kompleksa pabeigšanas nav ieteicams veikt apmetumu.

Koka betona bloku ugunsizturība

Runājot par ugunsizturību, arbolīta blokiem ir šādi parametri:

• uzliesmojamības grupa - G1, t.i., tas ir materiāls ar zemu degtspēju;
• uzliesmojamības grupa - B1, liesmu slāpējošs materiāls;
• dūmu ģenerēšanas spēja - D1, zema dūmu līmeņa materiāls.

Skaņas izolācija

Trokšņa absorbcijā arbolīta bloki ir pārāki par tādiem materiāliem kā ķieģelis un koks. Arbolīta bloku trokšņa absorbcijas koeficients ir 0,17 - 0,6 akustiskajā diapazonā no 135 līdz 2000 Hz.

Tvaika caurlaidība

Arbolit ir elpojošs materiāls, tā tvaiku caurlaidība ir līdz 35%. Tāpēc mājās, kas būvētas no šī materiāla, nav mitruma, un mikroklimats ir ērts gan aukstā, gan siltajā sezonā.

Arbolīta bloku trūkumi

Neatkarīgi no tā, cik labs ir arbolīts, materiāla trūkumus joprojām ir vērts zināt un ņemt vērā.

Daži apšaubāmi momenti var satricināt celtnieka apņēmību:

Arbolīta bloku priekšrocības

Tiem, kas nolemj izmantot arbolīta tehnoloģiju, vajadzētu būt iedvesmai no tās daudzajām priekšrocībām:

Veikt aptauju: