Cara memilih pengadun konkrit - jenis, ciri dan kriteria pemilihan

Adakah anda memutuskan untuk membina sebuah pondok, membina sebuah rumah negara atau rumah mandian, untuk membuka jalan di tapak dengan membuka lata atau hanya membaiki kawasan yang besar? Pada masa yang sama, anda tidak boleh melakukan tanpa jumlah besar konkrit, dan oleh itu, tanpa pengadun konkrit.

Sebelum memilih pengadun konkrit untuk rumah dan taman, cuba tentukan bagaimana beberapa model pada asasnya berbeza dari yang lain, apakah kemungkinan dan batasan setiap jenis. Mengetahui ciri-ciri peralatan yang perlu anda perhatikan terlebih dahulu, anda boleh mengelakkan kesilapan dan mencari apa yang diperlukan untuk menyelesaikan masalah anda.

Prinsip operasi dan pembinaan pengadun konkrit

Pengadun konkrit direka bentuk untuk penyediaan mortar simen di tapak pembinaan. Ia seolah-olah pada pandangan pertama, adalah lebih mudah untuk membeli konkrit siap pakai, tetapi terdapat beberapa "but" di sini. Pertama, selepas mengira perbezaan dalam mortar konkrit siap dan komponennya, anda akan menyedari bahawa dengan banyak kerja, pengadun konkrit baru akan segera dibayar. Kedua, penyediaan penyelesaian pada anda sendiri membolehkan anda menyesuaikan jumlahnya sesuai dengan perubahan dalam pelan sekarang.

Perlu diingat bahawa penyelesaian konkrit mesti dicampur sepanjang masa, jika tidak, ia akan segera ditetapkan. Sekiranya anda tidak dapat menilai dengan tepat jumlah kerja yang akan dilakukan oleh pasukan pekerja anda dalam masa terdekat, atau atas sebab tertentu pelan anda dilanggar, ternyata wang yang dibelanjakan untuk membeli konkrit akan dibuang ke dalam angin (lebih lagi, anda masih perlu membayar untuk pelupusannya).

Terdapat banyak jenis pengadun konkrit, tetapi semuanya mempunyai tiga unsur struktur utama:

Keupayaan kerjadipanggil "dram" atau "pir". Ia sebenarnya semasa putaran komponen-komponen yang membentuk campuran mortar konkrit. Untuk meningkatkan kualiti pencampuran konkrit, bilah terletak di dalam tangki, yang, bergantung kepada jenis pengadun konkrit, sama ada boleh dipasang dengan tegar ke dinding gendang berputar, atau, mempunyai pemacu mereka sendiri, berputar di dalam bekas pegun. Jumlah "pir" boleh berubah dari beberapa puluhan hingga beberapa ratus liter.

Blok kuasa, yang terdiri daripada enjin dan transmisi, menukarkan tenaga ke dalam gerakan putaran, yang diperlukan untuk mencampurkan kandungan tangki kerja.

Katil - pembinaan paip logam dan / atau profil yang memegang kapasiti kerja dan unit kuasa. Jika bingkai ini dilengkapi dengan roda, maka pengadun konkrit menjadi mudah alih.

Perbezaan antara pencampur konkrit jenis graviti dan terpaksa, kelebihan dan kekurangannya

Dengan kaedah pencampuran, semua pengadun konkrit boleh dibahagikan kepada dua kumpulan - dengan pencampuran graviti dan dengan pencampuran paksa.

Jenis graviti

Anda, dengan pasti, terpaksa melihat mixer pelbagai ini - mereka diedarkan jauh lebih luas daripada dipaksa. Seperti yang anda sangka, prinsip tindakan mereka adalah berdasarkan graviti. Pencampuran berlaku dalam drum berputar di sekeliling paksi, dan paksi ini tidak terletak secara menegak, tetapi pada sudut tertentu (kadang kala juga sepenuhnya). Komponen campuran masa depan, setelah mencapai titik tertinggi, jatuh di bawah tindakan graviti, yang mana ia bercampur. Pembancuh konkrit sedemikian adalah lebih murah dan lebih mudah untuk beroperasi daripada yang terpaksa, tetapi kualiti pencampurannya sedikit lebih rendah.

Jenis paksa

Dalam pengadun konkrit dengan pencampuran paksa, keupayaan kerja semasa operasi radas tetap pegun - bilah-bilah yang terletak di dalamnya berputar. Kaedah pencampuran ini jauh lebih berkesan, hasilnya campuran dengan cepat mencapai konsistensi seragam. Walau bagaimanapun, mereka tidak mempunyai kelemahan: pertama, harga yang tinggi, dan kedua, lebih kompleks, dan oleh itu pembaikan lebih mahal sekiranya berlaku pecahan, dan lebih mudah untuk melumpuhkan mereka daripada yang graviti, kerana mereka hanya bertujuan untuk bekerja dengan komponen halus.

Jenis penghantaran apakah mahkota atau gear terbaik

Pengiriman tork dari pemutar enjin ke kapasiti kerja, dalam penggerudian graviti, juga boleh dilaksanakan dalam pelbagai cara. Kotak gear dan pengadun konkrit mahkota dibezakan di sini.

Jenis gear

Dalam pencampur konkrit tersebut, kotak gear terletak di perumahan berasingan. Ini agak boleh dipercayai dan, penting, unit yang tenang. Adalah jelas bahawa mereka tidak murah. Di samping itu, sekiranya pecahan, anda perlu menukar keseluruhan unit gear, dan seringnya enjin, yang hampir sama dengan membeli pembancuh konkrit baru. Secara umumnya, mereka memerlukan operasi yang lebih berhati-hati.

Jenis mahkota

Pengadun konkrit lebih popular di kalangan pembina, di mana roda gear terletak di sekitar lilitan tangki kerja - mahkota. Dalam proses ini, gigi mahkota berpaut pada gear pemacu, supaya pergerakan putaran disalurkan dari enjin ke drum. Pengadun konkrit Crown jauh lebih murah daripada pengadun gear. Sudah tentu, mahkota sering keluar dari kedudukan, tetapi penggantiannya hanya 1-2 jam kerja dan 1-2 ribu rubles untuk alat ganti, yang tidak dapat dibandingkan dengan menggantikan unit gear dan / atau keseluruhan enjin.

Haus mahkota dipromosikan oleh faktor-faktor negatif seperti geseran, yang lebih teruk lagi apabila simen, pasir dan bahan pencemar lain yang melelas masuk, pendedahan yang berpanjangan kepada hujan, kesan tidak sengaja, dan sebagainya. Agar tidak perlu mengubah mahkota terlalu kerap, anda perlu bukan sahaja berhati-hati tentang teknik ini, tetapi juga dengan cekap mendekati proses pemilihan bahan dari bahagian tersebut.

Mahkota boleh dibuat dari bahan berikut:

• Letakkan besi.
• Keluli.
• Plastik
• Poliamida

Jika pengadun konkrit dibeli untuk pembinaan persendirian dengan sedikit kerja pada siang hari, maka model dengan besi cor atau mahkota plastik sesuai. Mahkota besi tempa rapuh dan, di samping itu, mereka mengetuk kuat semasa operasi. Plastik berfungsi dengan senyap, tapi cepat haus. Bagaimanapun, dengan sekumpulan kekurangan, mereka berdua mempunyai kelebihan yang tidak dapat dipertikaikan - kos rendah. Jika kita bercakap tentang pembinaan yang lebih besar, maka di sini pengadun konkrit dengan mahkota besi atau plastik tidak akan berfungsi - keluli diperlukan.

Mahkota keluli berfungsi dengan senyap, tetapi kelebihan utama mereka bukanlah ini, tetapi ketahanan mereka, yang sangat penting dalam keadaan jam operasi harian. Baru-baru ini, mahkota poliamida muncul di pasaran, dengan cepat mendapat populariti di kalangan profesional. Memiliki semua kelebihan plastik (berat badan yang rendah, operasi yang tenang, rintangan kakisan), mereka juga sangat tahan lama.

Bagaimana untuk menentukan unit kuasa

Mengikut jenis pemacu, pembancuh konkrit terbahagi kepada mekanik (manual), elektrik dan dilengkapi dengan enjin pembakaran dalaman.

 

Ciri-ciri teknikal untuk dipertimbangkan semasa memilih pengadun konkrit

Katakan anda telah memutuskan jenis pengadun konkrit yang paling sesuai dengan keperluan anda - terpaksa atau graviti, gear atau mahkota, manual, dengan pemacu motor atau elektrik. Apakah parameter lain yang perlu saya cari ketika memilih model tertentu?

Jumlah dagangan

Kapasiti pengadun konkrit secara langsung bergantung kepada jumlah kapasiti kerja. Walau bagaimanapun, tidak boleh dikatakan bahawa pengadun dengan dram besar adalah baik, tetapi dengan yang kecil mereka buruk, atau sebaliknya - semuanya bergantung pada intensiti dan jumlah kerja yang anda merancang untuk dilaksanakan. Pada tapak pembinaan berskala besar, pengadun konkrit kecil akan melambatkan proses itu - ia tidak akan dapat "menyampaikan" jumlah konkrit yang diperlukan, yang bermaksud bahawa para pekerja akan terbiar. Sekiranya jumlah kerja yang dirancang kecil, maka membeli pembancuh konkrit yang besar tidak dapat dinafikan - terlebih dahulu, tidak mungkin untuk membayar, kedua, ia akan mengambil terlalu banyak ruang pada objek kecil, dan ketiga, sedikit mortar simen hanya akan "meleleh" dindingnya.

Untuk memudahkan anda menyusun pembancuh konkrit yang mana untuk dipilih, pilih beberapa kumpulan saiz:

Mixer konkrit 25-50 liter

Mereka akan membantu dengan dekorasi bilik (meletakkan jubin seramik, plester, dan sebagainya).

50-100 liter pengadun konkrit

Ia akan diperlukan oleh orang-orang yang akan mendirikan bangunan kecil (garaj, ruang bawah tanah, rumah mandian, dan sebagainya).

Mixer konkrit 100-200 liter

Sangat diperlukan dalam pembinaan sebuah rumah persendirian.

Pengadun konkrit 200-300 liter

Mereka sedang permintaan semasa pembinaan rumah di beberapa lantai - sejam mereka mampu menghasilkan lebih daripada dua meter padu mortar, yang akan memastikan operasi berterusan pasukan 8-10 tukang batu.

Kuasa

Kuasa pengadun konkrit adalah parameter yang berkaitan langsung dengan jumlahnya. Semakin besar kuantiti mortar konkrit, unit mesti bercampur selama satu siklus operasi, semakin kuat enjin yang diperlukan.Pembancuh konkrit isi rumah dengan kapasiti kerja kurang daripada 100 liter adalah kapasiti enjin yang mencukupi tidak melebihi 1000 watt. Dengan penyelesaian tugas-tugas yang dihadapi oleh pembina profesional, pembancuh konkrit seperti ini tidak dapat membantu. Di sini model yang lebih kuat diperlukan - dengan drum 300 atau lebih liter dan enjin dengan kuasa 2000 watt atau lebih. Peralatan tersebut membolehkan pengeluaran jumlah besar konkrit siap pakai per unit masa dan pada masa yang sama dapat bekerja tanpa henti sepanjang peralihan keseluruhan.

Voltan

Sebagai peraturan, pengadun konkrit profesional yang berkuasa dengan pemacu elektrik direka untuk beroperasi pada rangkaian tiga fasa dengan voltan 380 V, dan model isi rumah kecil adalah "kandungan" dengan 220 V, walaupun, walaupun jarang, terdapat pengecualian. Pastikan anda memperhatikan parameter ini, terutamanya jika dirancang untuk menjalankan kerja pada jarak yang jauh dari titik akses ke garis kuasa - dalam kes ini anda memerlukan penjana, dan voltan outputnya sepadan dengan voltan peralatan yang digunakan.

Ciri Reka Bentuk

Unsur-unsur struktur dan parameter yang disenaraikan dalam seksyen ini pada pandangan pertama adalah tidak penting. Walau bagaimanapun, jika anda tidak memberi perhatian kepada mereka apabila membeli mixer konkrit, mungkin anda kemudiannya akan menyesalinya.

Perindustrian Pembongkaran Konkrit. Untuk memunggah mortar siap dari pengadun konkrit, model kecil mempunyai tuil khas atau (lebih kerap) helm, yang membolehkan anda membatalkan kapasiti kerja dan dengan itu mengosongkannya. Jika anda membandingkan tuas dan helm, maka yang terakhir adalah pilihan yang paling mudah.

Dalam pengadun konkrit yang besar yang mampu menyediakan 300 atau lebih liter campuran konkrit dalam satu kitaran operasi, satu sistem pemuatan dan pemunggahan automatik disediakan - sebuah skip lif. Walau bagaimanapun, kami cuba untuk mengetahui pembancuh konkrit yang lebih baik untuk membeli rumah, yang bermaksud "gergasi" seperti ini berada di luar skop kepentingan kita.

Keupayaan kerja. Oleh kerana drum pengadun konkrit adalah elemen kerja utamanya, perhatian khusus mesti dibayar kepada kekuatannya. Terdapat dua teknologi pembuatan dram - lukisan mendalam pada akhbar hidraulik dan lenturan lembaran keluli potong pada penggelek dengan kimpalan berikutnya. Sisi kelembapan tangki kerja yang dihasilkan dengan cara yang pertama secara literal menarik perhatian pembeli yang berpotensi. Tetapi perkara utama dalam drum pengadun konkrit bukan kecantikan, tetapi kekuatan, tetapi dalam kes ini seseorang harus meraguinya. Produk tersebut dibuat daripada keluli dengan ketebalan tidak lebih daripada 1.5-2.0 mm, yang bermaksud bahawa tidak lama lagi mereka boleh menurunkan berat badan. Gendang dibuat dengan cara yang kedua, kerana kimpalan mereka, tidak begitu menarik dari sudut pandangan estetik, tetapi, diperbuat daripada kepingan logam yang tebal, adalah jauh lebih dipercayai.

Bearing. Terdapat dua cara untuk mencari galas pengadun konkrit. Ia boleh dipasang di dalam pir atau di dalam bingkai. Pilihan dengan lokasi galas di dalam mentol bukan penyelesaian yang sangat baik dari sudut pandang praktikal. Ia lebih sukar untuk berubah dan ia lebih kerap terdedah kepada air dan kegagalan.

Lokasi galas di dalam pir itu.

Lokasi galas di dalam bingkai.

Sensor beban. Sekiranya anda, sengaja atau melalui kecuaian, melebihi jisim yang disyorkan bagi komponen yang dimuatkan dari campuran masa hadapan dan / atau masa tanpa henti pengadun konkrit yang disyorkan oleh pengilang, enjin itu tidak dapat mengatasi beban, menyebabkan kegagalan.Sensor beban akan membantu mengelakkan ini, yang akan mematikan motor apabila suhu dalam penggulungannya meningkat di atas nilai yang ditetapkan.

Warna Konkrit Konkrit. Pada pandangan pertama, warna pengadun konkrit tidak semestinya tidak relevan. Jika anda membeli unit kecil yang hanya anda gunakan, itu benar-benar. Jika ia bertujuan untuk mengendalikan pengadun konkrit di tapak pembinaan yang besar, di mana beberapa pekerja akan bekerja serentak, maka kami mengesyorkan agar anda tidak mengabaikan peraturan SNIP. Yang terakhir menetapkan lukisan peralatan berpotensi berbahaya dalam warna terang - kuning, oren atau merah. Ini akan membantu untuk mengelakkan kecemasan apabila salah seorang yang hadir di kemudahan itu tidak menyedari peranti kerja, akibatnya peralatan itu sendiri mungkin mengalami kes terbaik, dan orang dalam keadaan terburuk.

Pengilang mana yang harus dipercayai?

Sangat sukar untuk menjawab persoalan pengadun konkrit yang terbaik. Limex Croatia, Czech Zitrek, Jerman Denzel yang terkenal di kalangan pembina. Mereka yang bukan label asing bukannya dengan sendirinya gembira menggunakan pengadun konkrit buatan Rusia, yang tidak kalah berkualiti dengan rakan-rakan mereka asing. Di antaranya ialah Prorab, Belamos, Profmash, dan, tentu saja, Lebedyansky Zavod, yang produknya konsisten pada baris pertama pelbagai penilaian profesional. Harus diingat bahawa peralatan domestik mempunyai sekurang-kurangnya dua kelebihan yang tidak dapat dipertikaikan: pertama, ia dirancang dengan mengambil kira keadaan iklim negara kita, dan kedua, lebih mudah untuk mencari alat ganti dan bahan habis-habisnya yang diperlukan untuknya daripada yang asing.

Terlepas dari apakah anda ditujukan untuk mendapatkan peralatan eksklusif Eropah atau mempercayai pengeluar Rusia, kami menasihatkan anda untuk tidak memberi tumpuan kepada maklumat ini hanya dalam maklumat yang terkandung dalam risalah iklan. Pendapat pengguna sebenar adalah lebih penting. Bercakap dengan peserta dalam pelbagai forum pembinaan, bercakap dengan rakan yang baru-baru ini meletakkan asas untuk sebuah rumah di laman webnya, minta pembina bekerja berdekatan - dan anda boleh membuat penarafan bebas pengeluar anda sendiri dan memahami pengadun konkrit yang lebih baik untuk memilih matlamat anda.

Kami menawarkan untuk membiasakan diri dengan pengadun konkrit terbaik diberi nilaiberdasarkan ulasan pengguna.

Kaedah Pengendali Konkrit Konkrit

Kini anda mempunyai idea umum bagaimana untuk memilih pengadun konkrit. Ia mungkin untuk mengakhiri perbualan ini hari ini, tetapi saya ingin mengatakan beberapa perkataan lagi ... Tanpa menghiraukan pengadun konkrit yang anda dapatkan - isi rumah atau profesional, mahal atau murah - anda perlu mengikuti beberapa peraturan mudah apabila menggunakannya. Hanya dalam kes ini, pembelian anda tidak akan mengecewakan anda, peralatan baru akan bertahan lama, dan anda tidak akan menjadi pahlawan dari kronik kemalangan itu.

	Sebelum memulakan kerja, adalah perlu untuk memeriksa kebolehpercayaan semua sambungan berulir dan, jika perlu, ketatkan bolt dan kacang yang longgar semasa operasi. Pastikan unit berada dalam kedudukan yang stabil, tetapkan dram ke kedudukan operasi yang disyorkan oleh pengeluar. Selepas permulaan pengadun konkrit di idle akan membolehkan anda mengesahkan kebolehcapaian peralatan dan kesediaan untuk bekerja.
	Pemuatan komponen campuran dijalankan hanya dalam gendang berputar. Dalam kes ini, adalah disyorkan untuk mematuhi urutan berikut: batu pertama dihancurkan dimuatkan, kemudian simen dan pasir, dan hanya dalam air terakhir.
	Masa pencampuran standard untuk komponen campuran adalah 2-3 minit. Ia tidak disyorkan untuk meningkatkan masa pencampuran - kualiti konkrit yang selesai hanya akan merosot.
	Pada akhir kitaran kerja, dram dimatikan dengan leher untuk memunggah penyelesaian yang telah selesai. Jika kerja pengadun konkrit tidak selesai, "pir" dikembalikan ke kedudukan kerja dan kitaran diulang.
	Setelah kerja selesai, kapasiti kerja pengadun konkrit mesti dibilas dengan air bersih. Jangan menangguhkan prosedur ini untuk masa yang lama, kerana set konkrit cukup cepat. Ia bergantung pada bagaimana anda membersihkan drum dan elemen struktur lain unit ini, sama ada komunikasi seterusnya dengan pengadun konkrit akan sama selesa dan menyeronokkan.
	Ingat bahawa pengadun konkrit adalah peralatan yang berpotensi berbahaya, jadi apa-apa pembaikan dan penyelenggaraan mesti dilakukan hanya dengan enjin dimatikan.

Video Pemilihan Pengadun Konkrit