Varieti dan peraturan untuk pemilihan bilah berlian memotong untuk pengisar sudut

Cakera memotong berlian, atau, kerana ia juga dipanggil, roda berlian, mempunyai beberapa kelebihan berbanding rakan kasar yang konvensional. Mereka mempunyai kadar yang lebih tinggi dari segi sumber, ketepatan pemotongan dan produktiviti. Seterusnya, kita akan melihat cara memilih cakera berlian untuk penggiling, apa jenis cakera wujud dan apa kelebihannya.

Memperkenalkan Cakera Keratan Diamond

Roda pemotong tanpa alur dengan pinggir pemotong berlian mula-mula diwujudkan di biro reka bentuk syarikat Jepun Sankyo Diamond Tools, bahagian struktur Hitachi Corporation.

Banyak teknologi yang digunakan untuk kali pertama, jadi bulatan tidak cukup dipercayai dan cepat gagal. Sebagai contoh, berlian dan bahagian pemotong diikat ke pangkalan keluli dengan menggunakan pateri suhu tinggi. Dalam proses ini, apabila daya geseran yang besar berlaku, logam dipanaskan, solder cair dan bahagian kerja hanya jatuh. Dengan penyejukan air, bulatan tersebut bekerja lebih atau kurang bertoleransi, tetapi dengan geseran kering, sumber mereka adalah kecil.

Hakikatnya, berlian tidak memotong bahan, tetapi ia mengalir ke dalam habuk, daya geseran besar disertai dengan pemanasan yang pantas - haba tidak mempunyai masa untuk dikeluarkan di sepanjang badan bulatan, di samping itu, walaupun kehadiran slot khusus, bulatan berubah apabila dipanaskan. Bentuk perubahan adalah kecil dan tidak mengancam pemusnahan, tetapi mereka mempunyai kesan negatif terhadap kekuatan sendi.

Jurutera Sankyo Diamond juga mencadangkan penyelesaian lain - mengintegrasikan bahagian kerja dan asas di bawah tekanan tinggi. Sambungan sedemikian lebih tahan lama dan dapat menahan suhu yang lebih tinggi secara signifikan. Oleh itu, adalah mungkin untuk mencipta cakera bersegmen dan pepejal yang tahan kepada pemanasan dan ubah bentuk. Teknologi ini masih digunakan.

Penyelesaian kedua adalah kimpalan laser pada tahap molekul. Menggunakan teknologi ini, hanya bulatan jenis bersegmen yang dihasilkan. Kedua-dua jenis cakera hampir sama dengan kekuatan dan kebolehpercayaan, walaupun ramai profesional percaya cakera buatan laser lebih baik.

Prinsip operasi pisau berlian memotong

Bilah berlian yang paling banyak digunakan pada pengisar sudut dengan kelajuan sehingga 12,000 rpm. Jumlah maksimum revolusi yang dapat dilalui kalangan terbaik adalah 13,900 rpm, tetapi tidak banyak alat yang dapat mengembangkannya ketika memotong.

Hanya berlian itu sendiri yang bersentuhan dengan permukaan yang akan dirawat - ia menonjol di atas permukaan rim dan, apabila diputar, mengupas bahan menjadi habuk halus. Struktur multilayer canggih memastikan kesiapan cakap cakera untuk kerja - berlian yang kasar atau terbang dari sarang diganti oleh yang lain yang terletak di lapisan bawah rim.

Haba yang berlebihan dikeluarkan melalui badan pemacu, tetapi, bagaimanapun, ia dipanaskan sehingga suhu yang cukup tinggi, yang memerlukan pematuhan dengan peraturan keselamatan tertentu untuk pemotongan kering.

Panjang umur roda dan keberkesanannya bergantung pada saiz berlian. Orang-orang besar memberikan kecekapan kerja, tetapi cepat haus, yang kecil dipotong dengan sangat tepat, tetapi lebih perlahan, hayat perkhidmatan mereka adalah 25-30% lebih lama daripada instrumen dengan pecahan besar kristal.

Reka bentuk cakera berlian memotong

Struktural, cakera berlian adalah lingkaran keluli dengan bahagian memotong dan slot di seluruh kawasan, yang menyumbang kepada pelesapan haba dan mengurangkan tekanan ubah bentuk. Berlian diselaraskan sepanjang rim cakera. Mereka dimasukkan ke dalam rim dari aloi nikel, zink, kobalt dan timah. Dengan kelajuan pergerakan linear sehingga 80 m / s dan daya geseran yang luar biasa, pengancing mesti sangat tahan lama, yang dicapai menggunakan teknologi khas.

Untuk memastikan memegang bahagian memotong di bawah beban berat, mereka boleh diperbaiki menggunakan kimpalan laser, sintering, kaedah galvanik atau pematerian. Pematerian hanya digunakan pada cakera pemotong air.

Bergantung kepada kaedah penetapan berlian, tujuan cakera ditentukan. Berlian berlapis direka bentuk untuk bekerja dengan jenis batu semulajadi yang lembut, diproses oleh kimpalan laser dan sintering, terutamanya dibahagikan - untuk semua jenis bahan pepejal dalam cara yang kering dan "basah".

Lubang-lubang dan lubang-lubang adalah sama-sama simetris, dan jisim berlian seimbang di arah yang bertentangan diametrik. Ini menghilangkan getaran dan "lari" cakera dan memastikan pemotongan seragam. Tetapi anda boleh menggunakan bulatan untuk pemotongan kering hanya untuk melakukan pemotongan lurus - dengan laluan melengkung, cakera tidak boleh hanya kehilangan berlian, tetapi juga runtuh. Alat jenis ini sangat sensitif terhadap beban sisi.

1. slot slot. 2. Lapisan pemotong. 3. Lubang pendaratan. 4. cakera keluli.

Varieti Bilah Diamond

Disc memotong berlian mempunyai perbezaan tertentu dalam teknologi reka bentuk dan pembuatan.

Jenis bilah berlian mengikut struktur

Oleh struktur, cakera pemotongan kering dibahagikan kepada:

• pepejal;
• dibahagikan
• turbo;
• turbo-segmented.

Bilah berlian pepejal. Dilengkapi dengan pita pemotongan berterusan yang berkeliling bulatan di mana berlian tiruan diselingi dalam beberapa baris. Untuk memotong seramik dan bahan lain di mana ketepatan pemotongan adalah parameter utama, bulatan dengan kelebihan pepejal adalah lebih baik.

Bilah berlian segmen.Yang dibahagi dibahagikan dengan pemotongan radial ke dalam beberapa bahagian kerja dengan ukuran yang sama, mereka lebih tahan terhadap beban mekanikal dan termal dan digunakan lebih kerap daripada yang padat, walaupun agak mahal. Mereka lebih produktif daripada pepejal, tetapi potongan selepas mereka tidak begitu tepat. Mereka digunakan untuk memotong struktur konkrit kasar.

Turbo roda berlian.Cakera Turbo dibezakan dengan kehadiran takat (dan bukan sahaja) takik pada sisi tepi. Ia sedikit meningkatkan kekuatan mekanik roda dan meningkatkan intensiti pelesapan haba, yang membolehkan mempercepat pemotongan dari 50 hingga 100%. Seperti cakera yang dibahagikan, turbos sesuai untuk pemotongan bahan-bahan mineral yang cepat dengan pelbagai kekerasan - dari batu pasir hingga konkrit dan granit.

Bilah berlian yang disegel turbo.Malah lebih produktif adalah bulatan yang dibahagikan kepada segmen dengan kedudukan "turbo". Mereka dicirikan oleh prestasi tinggi dan fleksibiliti.

Perbezaan lokasi cakera berlian

Berlian buatan diperbetulkan dalam rim yang berfungsi dalam urutan tertentu. Terdapat bulatan dengan pengedaran seragam mereka apabila jumlah kristal yang sama berada dalam mana-mana unit panjang atau segmen yang dipilih.

Tetapi terdapat kalangan di mana berlian diletakkan dengan tempoh tertentu (sandwic yang dipanggil). Mereka lebih produktif, memberikan usaha yang kurang pada alat, penyejukan yang lebih cekap dan bahkan pengedaran usaha.

Bilah berlian untuk pemotongan kering dan basah

Menurut kaedah pemotongan, bilah berlian dibahagikan kepada bulatan untuk pemotongan kering dan basah.Yang pertama memberikan pemotongan yang tepat dan lebih "bersih" dalam operasi, tetapi memerlukan penggunaan peranti sedutan debu - apabila memotong, zarah-zarah yang sangat kecil bahan padu terbentuk yang merengsakan mata dan saluran pernafasan. Roda yang disejukkan dengan air beroperasi dengan aliran bendalir yang berterusan yang mengikat dan mengepam debu, tetapi mereka tidak boleh selalu digunakan. Ini disebabkan sebahagian besar daripada sistem hidraulik dan pembentukan kendur.

Roda pemotongan kering boleh digunakan dalam mesin yang disejukkan dengan air, tetapi cakera pemotongan basah tidak boleh digunakan tanpa penyejukan - mereka terlalu panas dan keruntuhan.

Bagaimana untuk memilih cakera berlian untuk pengisar

Apabila memilih cakera berlian, anda perlu memberi perhatian kepada jenis bahan yang digunakan untuk cakera, saiz, diameter pendaratan dan kelajuan putaran cakera.

Bahan yang perlu dikerjakan

Kebanyakan roda berlian direka bentuk untuk bekerja dengan bahan bukan logam. Selalunya mereka digunakan untuk memotong konkrit, seramik, kaca, bata dan asfalt. Tetapi terdapat sejumlah cakera yang direka untuk memotong logam dari pelbagai kekerasan. Apabila membeli, anda harus ingat bahawa pelbagai jenis bilah berlian direka untuk bekerja dengan pelbagai bahan. Terdapat cakera yang direka untuk bekerja dengan jubin konkrit, seramik, marmar, granit, batu pasir, batu dan asfalt.

Terdapat peraturan tertentu untuk memilih cakera - untuk bulatan bahan lembut dengan pelindung berlian keras dipilih, dan untuk bahan keras - dengan lembut. Ini ditentukan oleh tahap pakai berlian tiruan yang terletak di tepi lingkaran.

Apabila memotong bahan-bahan keras, mereka haus dengan lebih cepat dan yang seterusnya keluar dari tempat mereka dari jalur pemotongan yang agak lembut. Bahan-bahan lembut, sebaliknya, mempunyai sedikit kesan pada berlian, ia harus tetap di tempatnya selama mungkin, yang memberikan bahan padat di mana mineral itu diselingi.

Di samping itu, berlian buatan berlainan digunakan untuk kalangan berlainan.

Dua jenis berlian dihasilkan secara industri:

• Monocrystalline, yang mewakili satu struktur spatial dalam bentuk yang betul;
• Polycrystalline, yang terdiri daripada beberapa monocrystal yang lebih kecil yang saling terhubung di antara mereka.

Yang pertama adalah sangat tahan lama dan digunakan untuk memotong bahan keras dan logam, yang kedua dapat dimusnahkan apabila bersentuhan dengan mereka, oleh itu ia digunakan pada alat yang lebih murah yang dirancang untuk bahan yang relatif lembut.

Saiz bilah berlian

Kedalaman pemotongan maksimum dan, dalam beberapa kes, kelajuan kerja bergantung pada saiz cakera. Diameter utama ialah 115, 125, 180 dan 230 mm, yang sesuai dengan roda kasar untuk pengisar sudut gred paling biasa. Pada jualan, anda juga boleh mencari cakera berlian dengan diameter 150, 300 dan lebih banyak milimeter. Diameter yang besar dipasang pada mesin pemotong yang berkuasa - pemotong gas, mesin memotong jenis pegun, dll.

Lubang pemasangan yang paling biasa untuk cakera boleh 22.2 mm atau 25.4 mm. Hanya beli cakera saiz alat anda direka bentuk untuk.

Jangan sekali-kali memasang cakera besar pada pengisar yang direka bentuk untuk bekerja dengan cakera yang lebih kecil, setelah sebelumnya mengeluarkan penutup pelindung. Ini sangat berbahaya, kerana jika anda memusnahkan cakera logam, anda boleh menyebabkan kerosakan maut terhadap kesihatan anda. Sekiranya anda mempunyai idea sedemikian, kemudian cari di Internet gambar akibat daripada bekerja dengan cakera berlian tanpa penutup pelindung dan anda akan merasa seperti bekerja tanpa perlindungan.

Kelajuan putaran cakera

Juga pada cakera kelajuan putaran maksimum dan kelajuan linear ditunjukkan. Jika keupayaan alat anda melebihi ciri-ciri cakera, maka anda tidak boleh meletakkannya - daya sentrifugal hanya akan meruntuhkannya.

Masalah yang dihadapi dalam proses dan kaedah penyelesaian

1. Seperti yang telah disebutkan, bilah berlian direka secara eksklusif untuk luka lurus.Kelajuan pemotongan dan daya suapan mestilah diselaraskan supaya kawasan kerja tidak terlalu panas. Pada suhu rim melebihi 700 ⁰Dengan berlian buatan, mereka digambarkan dan kehilangan peratusan kekuatan yang ketara.
 
Anda boleh meningkatkan sumber cakera dengan cara yang mudah - secara berkala mengeluarkannya dari pemotongan tanpa mematikan motor penggiling sudut. Arus udara masuk menyejukkan cakera dan melegakan tekanan haba antara bahagian tengah dan kawasan kerja.

Satu lagi cara untuk meningkatkan kehidupan cakera adalah untuk mengelakkan memotong terlalu jauh dalam satu pas. Adalah lebih baik untuk berjalan secara serentak sepanjang satu trajektori beberapa kali. Ini akan sedikit meningkatkan masa operasi, tetapi hayat alat akan menjadi dua kali ganda.

2. Salah satu masalah utama yang dihadapi dalam kerja adalah memakai pesat kawasan kerja. Pertama sekali, ini disebabkan oleh pilihan alat yang salah, terlalu cepat suapan (pengapit) atau keadaan penggiling sudut. Sekiranya pemukulan berlaku di dalamnya, maka hayat cakera itu dikurangkan dengan ketara, dalam beberapa kes, dengan amplitud yang besar pada ayunan, ia boleh dimusnahkan, yang sangat berbahaya.

Jika sisi bilah memakai di bawah canggih, ia bermakna bahawa suapan telah dilanggar atau kecacatan pemacu telah berlaku yang membuat larian sampingan.

3. Apabila segmen menjadi kusam, perlu menggantikan cakera - ia tidak sesuai untuk bahan ini. Sekiranya cakera dipilih dengan betul, tetapi masih terdapat gambar sedemikian - ia perlu mendinginkan cakera lebih kerap. Ia terlalu panas kerana terlalu banyak beban. Alasan yang sama membawa kepada perubahan warna cakera - satu warna kebiruan muncul pada bulatan keluli.

4. Jika retak muncul pada cakera, gantikannya dengan serta-merta. Retak cakera sekiranya tidak mematuhi bahan atau kerja yang terlalu kuat. Sering kali, kecacatan ini muncul setelah menjejaskan pemotongan, atau gangguan semasa operasi. Untuk mengelakkan masalah, periksa pemacu sebelum operasi dan secara berkala semasa operasi, berhenti alat.

5. Ia tidak dibenarkan bekerja dengan cakera berlian jika pengisar sudut atau alat lain rosak - runut sisi dan jejarian, putaran yang tidak sekata, peningkatan tidak berkuasa atau penurunan dalam kelajuan putaran berlaku. Dalam kes ini, alat itu mesti dikembalikan untuk pembaikan atau membeli yang baru.

Untuk meningkatkan kehidupan pisau berlian, anda mesti mengikuti beberapa peraturan mudah:

• gunakan lingkaran diameter yang besar, dengan itu mengurangkan beban pada kristal;
• Penggiling sudut atau alat lain mesti dipilih dengan kuat, boleh memastikan kestabilan revolusi;
• pilih cakera yang betul mengikut bahan;
• Jangan melebihi kelajuan yang dibenarkan.

Apabila bekerja dengan bilah berlian, sarung tangan, cermin mata dan respirator diperlukan.