Polikarbonat monolitik - ciri teknikal, sifat dan penggunaan bahan

Dalam pembinaan moden, bahan-bahan telus digunakan secara meluas, sering kali membentuk bangunan. Bersama dengan kaca biasa, sifat-sifat polikarbonat monolitik juga meluas, dan penggunaan yang memungkinkan untuk mewujudkan struktur bangunan yang unik. Plastik ini mempunyai ciri teknikal yang sangat baik, yang menjadikannya sangat diperlukan untuk pembinaan struktur untuk pelbagai tujuan.

Apakah polikarbonat monolitik?

Bahan ini pertama kali diperoleh pada akhir abad ke-19 sebagai produk sampingan dalam sintesis ubat untuk melegakan kesakitan. Persoalan yang agak semulajadi timbul: apakah polikarbonat monolitik, dan apa sifatnya? Ia adalah sebatian ketelusan yang tidak larut dalam air dan banyak cecair lain yang boleh bersaing dengan kaca silicate berkualiti tinggi.

Ciri-ciri teknikal polikarbonat monolitik, yang berada di peringkat tertinggi, tergolong dalam kumpulan termoplastik. Yang paling banyak digunakan ialah sebatian aromatik yang disintesis daripada bisphenol A. Sebaliknya, bahan ini diperolehi melalui pemeluwapan komponen yang agak murah daripada aseton dan fenol. Keadaan ini memungkinkan penggunaannya yang meluas dalam pembinaan dan bidang lain.

Polikarbonat monolitik dibekalkan kepada pengguna dalam bentuk bahan lembaran dengan ketebalan 1 hingga 12 mm dalam saiz standard 205 × 305 mm. Dengan perintah khas adalah mungkin untuk mengeluarkan panel dengan parameter geometri lain sambil mengekalkan lebarnya. Had ini disebabkan oleh dimensi standard extruder yang digunakan untuk membuat polimer.

Pengeluaran perindustrian polikarbonat monolitik dijalankan mengikut TU 6-19-113-87. Ini menyediakan bahan dengan ciri-ciri yang diperlukan dalam parameter berikut: kekuatan tegangan, kekuatan impak dan ketahanan terhadap suhu rendah dan tinggi. Pada masa ini, pelbagai polikarbonat yang dihasilkan di negara kita dan di luar negara terdiri daripada berpuluh-puluh barang.

Dalam senarai ini, gred berikut bahan ini, berbeza dalam sesetengah sifat dan ciri-ciri:

• PC-005 dan PC-003 adalah polimer kelikatan yang tinggi, sehingga baru-baru ini PK-1.
• Termoplastik kelikatan PC-007 menggantikan polikarbonat PK-2 dan PK-LT-10.
• Bahan RS-010 dengan kelikatan rendah yang sebelum ini ditetapkan PK-LT-12 dan PK-3.
• Panel termostabilisasi PK-LT-18-m yang dicat hitam (sehingga baru-baru ini, PK-4).
• PK-5 - bahan yang dibangunkan khusus untuk tujuan perubatan, digunakan bersama polikarbonat monolitik yang diimport.
• PK-6 - kepingan untuk peranti optik dan struktur pencahayaan.
• PK-LST-30 - bahan dengan pengisi yang diperbuat daripada silikon atau kaca kuarza (bekas penamaan PK-LSV-30 dan PK-NKS).
• PK-M-1 - panel dengan pekali minimum geseran permukaan.
• PK-M-2 - rintangan yang tinggi terhadap microcracking dan sifat pemadam kebakaran yang sangat baik. Pada masa ini tiada analog dalam dunia.
• PK-TS-16-OD - bahan kepunyaan kategori tertinggi dari segi ketahanan terhadap api terbuka dan suhu tinggi. Panel direka khusus untuk struktur dengan keperluan perlindungan kebakaran yang ketat.

Sebagai tambahan kepada polikarbonat monolitik telus, industri ini menawarkan panel pengguna dengan tahap rendah penghantaran cahaya pelbagai warna.

Nisbah polikarbonat monolitik kepada suhu

Penunjuk rintangan panel polimer kepada keadaan iklim ditentukan oleh standard Rusia dan antarabangsa yang relevan. Polikarbonat monolitik mempunyai ketahanan fros yang ketara, ia boleh digunakan untuk pembuatan struktur luaran. Yang terakhir ini boleh digunakan pada suhu sehingga - 50 ° C dengan syarat tiada beban mekanikal, - 40 ° C bahan ini boleh menahan walaupun kejutan.

Rintangan panas kebanyakan gred polikarbonat adalah sehingga + 120 ° C. Bagi sampel individu, angka ini mencapai +150 ° C. Seperti semua bahan, apabila polimer dipanaskan dalam saiz, pekali pengembangan linear terma ditentukan oleh teknik khas. Untuk polikarbonat monolitik, nilainya ialah 6.5 × 10-5 m / ° C, yang membolehkan ia digunakan untuk pembuatan struktur luaran kritikal. Mereka berjaya beroperasi dalam keadaan dengan perbezaan suhu yang ketara.

Rintangan kimia bahan

Polikarbonat monolitik adalah polimer yang berkesan dapat menahan faktor persekitaran yang merosakkan. Bahan ini tidak aktif dengan media yang agresif, dan kemampuan ini bergantung pada suhu dan konsentrasi bahan.

Panel adalah sangat tahan kimia terhadap sebatian berikut:

• Asid organik dan bukan organik dan penyelesaian garam mereka.
• Ejen pengurangan dan pengoksidaan pelbagai jenis.
• Alkohol dan detergen sintetik.
• Lemak organik dan bahan api dan pelincir.

Bagaimanapun, sebilangan sebatian kimia dapat bertindak balas dengan polimer, yang membawa kepada pemusnahan panel secara beransur-ansur.

Untuk kemudahan pembaca, maklumat tentang rintangan polikarbonat kepada cecair tertentu ditunjukkan dalam bentuk jadual:

Asid asetik	+	Hexane	+
Garam	+	Hidrogen peroksida, kepekatan sehingga 30%	+
Butil alkohol	+	Petrol, diesel dan minyak mineral	+
Alkohol etil	+	Ammonia	–
Asid hidroklorik, sehingga 20%	+	Butil asetat	–
Propane	+	Dietil alkohol	–
Asid Borik	+	Alkohol metil	–
Potassium Permanganate, maks. conc. 10%	+	Penyelesaian alkali	–
Tanda "+" dalam jadual menunjukkan rintangan bahan itu kepada pendedahan yang berpanjangan kepada bahan yang dinyatakan.

Kekuatan mekanikal polikarbonat ISO 527

Panel dicirikan oleh keupayaan mereka untuk menahan pelbagai jenis beban untuk tempoh masa yang ketara. Pensijilan polikarbonat dari segi kekuatan mekanikal dibuat sesuai dengan keperluan piawai Rusia, Amerika dan antarabangsa.

Kelebihan bahan ini termasuk yang berikut:

• Kekuatan lenturan polimer disemak mengikut ISO 178 dan berjumlah 95 MPa, bergantung kepada gred.
• Modulus elastik dalam ujian ini adalah dalam 2600 MPa.
• Kekuatan tegangan lembaran apabila diuji untuk merobek mengikut ISO 527- sehingga 60 MPa.
• Modulus elastik pada beban tersebut adalah sehingga 2200 MPa dengan pemanjangan relatif sampel dalam beberapa kes mencapai 100%.
• Kelikatan polikarbonat monolitik apabila diuji menurut kaedah Charlie untuk produk dengan kepalan kedalaman tertentu tidak lebih daripada 30 - 40 kJ / m².
• Penunjuk yang sama untuk Izod berada dalam jarak antara 600 hingga 800 J / m.

Lembaran polikarbonat sangat tahan terhadap impak. Oleh itu, semasa ujian tanpa pemotongan awal bahan, ia tetap utuh pada beban maksimum yang boleh dicapai di makmal.Panel yang sangat tahan lama digunakan untuk pembuatan produk dan cara perlindungan bagi memastikan keselamatan warga dan pegawai penguatkuasa undang-undang.

Polikarbonat monolitik, tidak seperti kaca, boleh membengkok di bawah keadaan persekitaran biasa. Harta benda yang ditunjukkan bahan ini digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai jenis struktur bulat: kanopi, pagar dan sejenisnya. Kualiti ini dicirikan oleh jejari lenturan yang mengehadkan, yang bergantung kepada ketebalan lembaran.

Maklumat terperinci mengenai isu ini dipaparkan pada carta:

Ketergantungan radius maksimum kemungkinan lenturan pada ketebalan kepingan polikarbonat monolitik.

Ketebalan lembaran dan graviti spesifik

Industri ini menawarkan pelbagai panel telus dan legap dalam pelbagai warna. Ciri-ciri polikarbonat monolitik, yang unik dalam banyak aspek, mempunyai ketumpatan 1200 kg / m3. Ini jauh lebih rendah daripada kaca tingkap, yang mempunyai lebih daripada dua kali ganda graviti tertentu. Keadaan ini memungkinkan untuk memudahkan banyak struktur bangunan, dengan syarat kekuatan mekaniknya dikekalkan pada tahap yang sesuai.

Pengetahuan tentang penunjuk seperti berat satu meter persegi polikarbonat monolitik diperlukan untuk menentukan jisim bahan bumbung semasa kerja reka bentuk dan pembinaan.

Nilai massa polikarbonat monolitik bergantung kepada ketebalan lembaran bahan:

Ketergantungan berat lembaran standard polikarbonat monolitik, saiz 2050x3050 mm, pada ketebalannya.

Rintangan UV

Panel polikarbonat monolitik mempunyai penghantaran cahaya selektif. Untuk mencapai kesan ini, salutan pelindung digunakan pada permukaan lembaran dengan penyemperitan. Ketebalan lapisan ini cukup untuk menangguhkan dan menyerap radiasi dari bahagian ultraviolet spektrum, manakala cahaya inframerah yang dapat dilihat dan lembut dengan bebas menembusi halangan. Bergantung pada jenama papan, lapisan perlindungan digunakan pada satu atau kedua-dua belah pihak.

Teknologi penyemperitan yang digunakan menghilangkan kemungkinan penyahmampatan dari pangkal disebabkan oleh bahan penyebaran. Satu lagi teknologi untuk melindungi panel daripada pendedahan kepada radiasi UF ialah penggunaan bahan tambahan penstabil khas dalam jumlah plastik. Kaedah perlindungan polimer ini lebih mahal, tetapi keberkesanannya lebih tinggi.

Untuk melindungi polikarbonat monolitik dari kerosakan semasa penyimpanan dan pengangkutan, ia terpaku dengan filem plastik. Ia menandakan jenama panel dan bahagian di mana salutan pelindung digunakan. Filem ini dikeluarkan secara langsung semasa pemasangan atau segera selepas itu, jika tidak, ia akan menjadi sukar untuk mengeluarkannya dari permukaan panel.

Prestasi kebakaran

Polikarbonat di bawah pengaruh api terbuka dan apabila suhu tertentu melebihi, mula mencair dan ia menyala. Apabila penamatan pendedahan luaran, proses ini secara spontan memudar. Panel yang diperbuat daripada bahan polimer mempunyai ciri-ciri berikut dari segi memastikan keselamatan kebakaran:

• rintangan kepada suhu tinggi dan nyalaan terbuka;
• semasa pembakaran, pembentukan asap adalah minimum;
• Produk pembakaran tidak toksik;
• indeks oksigen bahan adalah 28-30%.

Polikarbonat monolitik tergolong dalam kategori bahan pemadam sendiri. Ini membolehkan ia diklasifikasikan sebagai kategori keselamatan kebakaran V-1 (B1) mengikut piawaian UL-94 dan DIN 4102. Pada masa yang sama, tiada retardan api dan bahan tambahan lain digunakan dalam proses pengeluaran.

Hayat perkhidmatan

Panel polikarbonat monolitik diperbuat daripada granul oleh penyemperitan atau pengacuan suntikan.

Hayat bahan ini ditentukan oleh faktor-faktor berikut:

• kualiti bahan mentah dan pematuhan dengan syarat teknikal pembuatan;
• pemasangan yang betul;
• keadaan iklim dan pendedahan kepada faktor persekitaran yang buruk.

Pengeluar yang berbeza mengisytiharkan syarat penggunaan bahan tersebut, manakala angka minimum melebihi 10 tahun. Kajian yang dijalankan di makmal khusus menunjukkan pendedahan jangka panjang (lebih daripada 2000 jam) menyebabkan penurunan ketelapan panel kurang daripada 10%. Ini sepadan dengan kira-kira 20 tahun eksploitasi polikarbonat di kawasan padang pasir Arizona atau Israel.

Parameter alam sekitar

Seperti yang dinyatakan di atas, polikarbonat monolitik dihasilkan daripada granulit mentah pada peralatan khas dengan kitaran teknologi tertutup. Kaedah pembuatan panel ini membolehkan anda meminimumkan kesan negatif alam sekitar. Bahan itu sendiri dicirikan oleh ketidakmampuan kimia dan tidak memancarkan bahan berbahaya dan berbahaya bagi manusia dan haiwan.

Polikarbonat monolitik mengikut ciri-ciri alam sekitarnya disyorkan untuk kegunaan dalaman. Jenama khas panel dibuat khusus untuk kegunaan dalam bidang perubatan dan industri farmaseutikal. Benarkan penggunaan bahan ini dalam pembinaan untuk melaksanakan hiasan luaran dan dalaman.

Penghantaran cahaya

Industri menghasilkan beberapa jenis polikarbonat dengan indikator kebolehtelapan yang berbeza untuk cahaya matahari dan pencahayaan buatan. Dari segi penghantaran cahaya, panel telus mempunyai petunjuk berikut dari 86 hingga 89%. Selain itu, pengenalan bahan tambahan khas ke dalam bahan membolehkan seseorang mengubah sifat optik bahan dan mencapai penyerapan maksimum sinar ultraviolet spektrum.

Penunjuk optik lain polikarbonat mencirikan tahap ketelusannya. Oleh itu, indeks kebiasaan untuk sampel berwarna tidak lebih dari satu unit, dan darjah kekeruhan tidak melebihi 0.5%. Panel yang diperbuat daripada polimer ini sama sekali tidak kalah dengan kaca silikon, dan bersama-sama dengan kelebihan lain, mereka mengekalkan ciri-ciri mereka sepanjang kitaran hidup.

Penebat haba

Polikarbonat monolitik tidak tergolong dalam kategori bahan yang direka untuk mengurangkan kehilangan tenaga melalui sampul bangunan. Walau bagaimanapun, panel ini mempunyai kekonduksian haba yang lebih rendah daripada kaca tingkap biasa. Bagi polikarbonat, ciri ini mempunyai nilai 0.2 W / mK, pengukuran dilakukan mengikut kaedah yang diluluskan oleh standard DIN 52612. Kaca tingkap juga mempunyai kekonduksian terma yang besar.

Perlu diingat bahawa sifat penebat bahan meningkat dengan ketebalan yang semakin meningkat. Jadi, ceteris paribus, satu kepingan polikarbonat monolitik 8 mm adalah hampir 20% lebih berkesan daripada kaca yang sama. Perbezaan yang lebih besar diperhatikan apabila memasang dua atau lebih panel dengan jurang udara di antara mereka. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, polimer ini semakin digunakan di kaca dan bukannya kaca tradisional.

Balkoni itu berkilat dengan polikarbonat monolitik.

Kalis bunyi

Polikarbonat monolitik mempunyai struktur dalaman likat plat dan, kerana ciri ini, dapat menyerap bunyi secara berkesan. Menurut hasil pengukuran, paras penebat bunyi untuk plat dengan ketebalan 4 hingga 12 mm berkisar dari nilai minimum 18 dB dan nilai maksimum 23 dB.

Polikarbonat monolitik mempunyai ketumpatan yang lebih rendah daripada kaca tingkap dan, sebagai hasilnya, dapat mengurangkan gelombang bunyi dengan ketara, terutamanya dalam julat frekuensi rendah. Properti bahan ini membolehkan ia digunakan untuk pembuatan dan pemasangan skrin menyerap bunyi di sepanjang jalan yang sibuk.

Tahan lembapan

Polikarbonat monolitik tidak bersifat hygroscopic, dengan kata lain polimer tidak menyerap air. Harta ini memungkinkan untuk menggunakannya di bilik dengan kelembapan yang tinggi di rumah hijau, hotbeds, kolam dan struktur lain seperti ini.Untuk mengelakkan pemeluwapan pada permukaan dalaman plat semasa proses pengeluaran, filem polimer khas boleh digunakan. Gred khas bahan ditandakan pada filem pelindung dan dipasang di dalam lapisan semasa pemasangan.

Warna panel

Pengilang polikarbonat monolitik menawarkan pelanggan mereka, sebagai tambahan kepada lembaran telus, juga yang dicat. Dalam syarikat yang berbeza, gamut warna plat boleh berbeza dengan ketara daripada produk syarikat bersaing.

Yang paling biasa ialah warna plat berikut:

Pewarnaan panel dilakukan dengan memperkenalkan pigmen ke dalam jisim bahan sebelum pencetakan. Teknologi ini menyediakan keseragaman warna yang tinggi dan ketahanan yang ketara. Komposisi pewarna disalurkan secara sama rata ke seluruh panel, yang menghalangnya daripada terbakar. Syarikat individu yang menghasilkan bahan ini juga menawarkan penyelesaian warna tersuai yang lain.

Pelantikan dan skop polikarbonat monolitik

Panel plastik telus dan dicat menjadi semakin popular di kalangan pengguna dan semakin menjadi pengganti kaca silikat dan kuarza. Polikarbonat monolitik, penggunaannya dalam pembinaan sentiasa berkembang, sedang dalam permintaan dalam industri lain.

Bidang utama penggunaan panel telus dan dicat adalah seperti berikut:

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, skop penggunaan panel polikarbonat monolitik semakin berkembang. Bahan ini juga digunakan di institusi perubatan untuk pemasangan kotak dengan keadaan steril dan pengeluaran peralatan khas lain.

Kerumitan struktur pemasangan dibuat daripada polikarbonat monolitik

Bahan ini mudah dan mudah dalam pembuatan, membentuk dan mengikat bahagian-bahagian. Untuk bekerja dengan polikarbonat monolitik, alat manual atau elektrik dengan permukaan pemotongan keluli boleh digunakan. Adalah penting bahawa gergaji bulat atau band mempunyai pengasah yang betul. Untuk penggunaan profesional, karbida atau alat tipi karbida disyorkan dengan penyejukan tapak pemotongan atau penggerudian dengan udara termampat.

Dalam pembuatan struktur dari polikarbonat monolitik, kaedah pemprosesan bahan berikut dibenarkan:

• Pengilangan
• Memotong dengan gergaji bulat, band saw atau gunting.
• Menggerudi atau menebuk lubang dengan peranti khas.
• Memotong bahan laser.

Lembaran polikarbonat monolitik boleh menjadi sejuk dan panas terbentuk. Dalam kes ini, jejari lenturan minimum yang dibenarkan hendaklah 150 kali ketebalan panel. Pembulatan lembaran hendaklah dilakukan secara eksklusif di sepanjang garis penyemperitan. Arahan lentur yang betul mesti ditunjukkan pada filem pelindung, yang dikeluarkan semasa pemasangan.

Lembaran pengancing untuk struktur binaan boleh dijalankan menggunakan skru mengetuk diri dengan mesin basuh akhbar dan polimer atau gasket getah.Panel berasingan disambungkan menggunakan pelarut khas, kimpalan dan kaedah lain. Pemasangan polikarbonat monolitik yang tepat memberikan kemungkinan penggunaannya sepanjang kitaran hayat.