Asas rumah adalah salah satu elemen paling rumit dan mahal dalam reka bentuknya. Pada masa yang sama, proses penciptaannya sangat panjang - dalam kebanyakan kes ini adalah peringkat pembinaan yang terhad. Malangnya, adalah tidak biasa bagi pemaju yang tidak bertanggungjawab untuk secara sadar melanggar teknologi dan norma untuk menyelesaikan landasan secepat mungkin dan meneruskan ke peringkat seterusnya kerja. Seringkali, para pelanggan sendiri mendorong mereka untuk ini, yang berfikir bahawa tiada apa yang berlaku di tapak pembinaan terlalu lama. Tergesa-gesa yang berlebihan pada peringkat ini membawa kepada hakikat bahawa tidak lama lagi penduduk rumah baru mempunyai masalah - asasnya runtuh, dan, akibat dari itu, seluruh struktur mula perlahan runtuh.
Adakah tempat tengah mungkin di sini? Adakah mungkin untuk membina asas yang kukuh dan boleh dipercayai? Ternyata, mungkin. Dalam kes ini, timbunan skru datang untuk menyelamatkan. Mewujudkan asas pada buasir skru memerlukan bukan hanya satu atau dua bulan, tetapi hanya beberapa hari sahaja.
Kenapa buasir itu masih tidak digunakan di mana-mana? Kenapa tidak rumah baru tumbuh secepat cendawan selepas hujan? Untuk menjawab soalan-soalan ini, anda perlu mengetahui bukan sahaja kebaikan, tetapi juga keburukan buasir skru untuk yayasan itu, untuk mempunyai idea tentang apa yang ada batasan untuk permohonan mereka. Ingatlah bahawa asas itu adalah perkara yang sangat bertanggungjawab, dan apabila memilih penyelesaian reka bentuk anda harus bergantung terutamanya kepada pengetahuan anda sendiri, dan bukan pada jaminan pengiklanan pengeluar, janji pembina atau contoh jiran dan kenalan.
Kandungan:
Sejarah penampilan cerucuk skru
Sejarah timbunan skru bermula hampir dua abad. Rundingan dalam bidang pembinaan asas tiang dibuat oleh jurutera Ireland berbakat Alexander Mitchell. Pada tahun 1833, beliau telah membuat paten "Mitchell Screw Piles," yang boleh dipasang di tanah bergerak, seperti dasar pasir dari pasir atau pasir lumpur.
Struktur besar pertama yang didirikan pada tiang-tiang itu adalah mercusuar Maplin Sand, yang dibina di mulut Thames sudah pada tahun 1838. Asasnya adalah sembilan buasir dengan tip tipis berukuran 120 cm, dipintal ke tanah hingga kedalaman sekitar 7 meter. Pada tahun-tahun berikutnya, beberapa buah lagi rumah api dibina di bawah arahan Mitchell di seluruh England. Sebahagian daripada mereka masih tidak berubah hingga ke hari ini.
Lebih dari 150 buah rumah api di Amerika Utara, sebuah penampungan di Portland, sebuah jambatan dan jambatan di Bombay, sebuah kereta api di Baroda, sebuah dermaga di Madras dan banyak objek penting lainnya dibina pada pertengahan abad ke-19 yang menggunakan cerucuk Mitchell.
Di Rusia, buasir skru hanya diketahui pada separuh kedua abad ke-19. Jurutera Rusia dengan cepat menghargai segala kelebihan ciptaan ini, terutamanya ketika bekerja di permafrost di wilayah utara negara atau lemah, tanah banjir wilayah pantai. Tidak lama kemudian, buasir skru mula digunakan secara meluas dalam pembinaan struktur kejuruteraan untuk tujuan ketenteraan (sokongan bingkai-skru untuk pembinaan berkelajuan tinggi asas jambatan yang dilipat digunakan oleh tentera kita sehingga kini), dan kemudian dalam kejuruteraan awam.
Tongkat skru keluli secara aktif digunakan di seluruh dunia hari ini. Mereka menggunakan bantuan mereka di mana diperlukan pembinaan asas yang tinggi: apabila memasang pelbagai jenis sokongan, menggerakkan stesen pengepam dan penggerudian, meletakkan saluran paip, membina kem sementara untuk pekerja, dan sebagainya. Produk-produk ini adalah permintaan terbesar di kalangan syarikat minyak dan gas, pembina tentera dan perindustrian, dan syarikat melakukan kerja pemulihan. Organisasi pembinaan yang terlibat dalam pembinaan bangunan kediaman hadir dalam senarai ini, tetapi jauh dari kedudukan utama.Sudah tentu, asas-asas pada cerucuk skru untuk bangunan kediaman didirikan, tetapi dalam kebanyakan kes kita bercakap mengenai bangunan di kawasan sukar untuk dijangkau atau kawasan dengan tanah yang sukar, membaiki asas yang bermasalah bangunan kediaman lama, dan membetulkan bangunan di lereng.
Reka bentuk dan ciri-ciri buasir skru
Apakah buasir skru yang begitu cepat mendapat popular di kalangan pembina di seluruh dunia? Apa jenisnya? Apakah ciri-ciri buasir skru yang perlu anda perhatikan terlebih dahulu?
Pili skru terdiri daripada batang dan bilah yang terletak di hujungnya. Terima kasih kepada yang terakhir, jenis longgokan ini dikebumikan di tanah dengan mengacaukan, tidak menyumbat.
1. Paip. 2. Kepala yang dilampirkan di atas timbunan. 3. Bilah berbentuk lingkaran. 4. Salutan anticorrosion. 5. Lubang teknologi untuk menetapkan rod.
Terdapat beberapa jenis buasir skru keluli. Pilihan yang memihak kepada jenis tertentu adalah berdasarkan analisis sifat-sifat tanah di kawasan ini dan beban anggaran di atas asas. Selalunya, walaupun di satu tapak pelbagai jenis buasir digunakan, yang membolehkan anda menyebarkan beban secara merata.
Jenis Petua Skru
Petua tukul skru, yang berfungsi untuk memudahkan rendaman mereka di dalam tanah, boleh dikimpal atau dibuang.
Tumpukan skru dengan hujung dikimpal.
Petua-petua tuang lebih mahal, dan penggunaannya dibenarkan hanya dalam hal kerja dengan tanah yang sangat padat, termasuk permafrost, dan juga mengandung kemasukan yang besar dari asal-usul alam atau technogenic. Hujung tuang tahan lama apabila menimbulkan buasir buasir mudah memusnahkan halangan di laluannya dan tidak berubah pada masa yang sama.
Timbunan longgokan timbunan.
Bilangan bilah
Dengan bilangan bilah, buasir skru dibahagikan kepada satu dan berbilang pisau (bilangan bilah pada satu batang dalam sesetengah kes boleh mencapai enam keping). Bekasnya adalah khusus untuk tanah padat dengan mobiliti yang rendah.
Tuangan skru tunggal bilah.
Kedua adalah lebih sejagat, walaupun tujuan utama mereka adalah tanah lembut dengan kapasiti galas yang rendah, kerana buasir berbilang bilah lebih tahan terhadap berbagai jenis beban - menarik atau, sebaliknya, menekan, dan mendatar. Kecekapan maksimum buasir skru pelbagai bilah boleh dicapai dengan betul memilih bilangan bilah, jarak optimum di antara mereka, padang dan sudutnya.
Palang skru dua bilah.
Saiz bilah
Dengan saiz bilah, buasir skru terbahagi kepada bilah yang luas (diameter bilah adalah sekurang-kurangnya satu setengah kali diameter batang) dan sempit. Terima kasih kepada kawasan galas yang meningkat, buasir cerucuk luas sangat berkesan dalam tanah yang lembut.
Buasir skru lebar.
Orang-orang yang sempit telah mempunyai pengkhususan mereka sendiri - terutamanya tanah yang padat atau sangat beku (tidak mustahil untuk "mengetuk" tumpukan luas ke dalam tanah tersebut kerana risiko yang sangat meningkat untuk memecahkan atau mengubah bentuk pisau). Diameter bilah tumpukan skru mengikut piawaian antarabangsa ICC AC358 (Helical Kriteria Penerimaan Yayasan) boleh berbeza-beza dari 200 hingga 350 mm.
Buasir skru sempit.
Ketebalan logam dari longgokan skru
Ciri-ciri struktur yang paling penting dari longgokan skru adalah ketebalan logam dari mana dinding batangnya dibuat. Pengiraan ketebalan yang diperlukan dilakukan berdasarkan bukan sahaja anggaran beban pada longgokan, tetapi juga keadaan operasinya. Hakikatnya ialah penurunan ketebalan dinding cerucuk akibat proses kakisan akhirnya membawa kepada pengurangan hayat perkhidmatannya. Menurut piawaian ICC AC358 yang dinyatakan di atas, ketebalan dinding minimum aci cerucuk harus 8 mm di tanah neutral dan 9.5 mm di dalam tanah dengan peningkatan aktiviti kimia.
Jurutera domestik, tentu saja, juga menyedari betapa pentingnya parameter seperti ketebalan logam yang digunakan untuk membuat cerucuk skru. Buku rujukan "Tumpuan dan asas tiang", yang diterbitkan di USSR pada tahun 1977, menyatakan bahawa tiang longgokan hendaklah dibuat daripada paip lancar yang dihasilkan oleh penggelek panas dengan ketebalan dinding sekurang-kurangnya 10-14 mm. Walau bagaimanapun, dalam standard pembinaan Rusia moden SP 24.13330.2011 "Asas longgokan", parameter seperti ketebalan dinding aci timbunan skru tidak dianggap sama sekali dan tidak bersandar.
Kami tidak akan membuat andaian tentang mengapa ini berlaku, akibatnya adalah penting. Banyak pengeluar domestik memanfaatkan kekurangan keperluan ketat untuk pembinaan cerucuk keluli dalam piawaian Rusia dan secara sedar mengabaikan piawaian antarabangsa. Keinginan untuk memaksimumkan keuntungan membawa kepada kehilangan kualiti.
Kebanyakan skru buas yang dihasilkan di negara kita mempunyai ketebalan dinding tidak lebih daripada 3-4 mm. Pada masa yang sama, ia diperbuat daripada paip yang dikimpal dengan rintangan kakisan yang berkurang. Dan kualiti salutan anticorrosive pelindung, sebagai peraturan, ingin yang terbaik: seringkali ia "tumpahan" sudah semasa pengangkutan buasir.
Sudah tentu, di Rusia mereka mampu menghasilkan (dan bukan hanya tahu bagaimana, tetapi juga menghasilkan!) Buas yang berkualiti memenuhi semua keperluan standard antarabangsa ICC AC358. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kos yang tinggi, kebanyakannya mereka tidak dapat menahan persaingan dengan buasir konkrit bertetulang konvensional yang dipasang dalam sumur pra-gerudi.
Ketebalan logam perlu diambil kira bukan sahaja dari aci longgokan, tetapi juga dari bilahnya. Apabila membina objek sementara atau cahaya, ia dibenarkan menggunakan buasir dengan bilah nipis daripada 5 mm. Apabila mendirikan struktur besar yang direka untuk operasi jangka panjang, piawaian antarabangsa mencadangkan penggunaan timbunan dengan ketebalan bilah 9.5-12.5 mm.
Perlindungan anti-karat
Untuk mengurangkan pengaruh proses kakisan ke atas ciri-ciri kekuatan tiang keluli yang dipasang di tanah yang agresif, bukan sahaja meningkatkan ketebalan dindingnya, tetapi juga memohon lapisan pelindung tambahan. Kaedah perlindungan anticorrosive yang paling sering digunakan ialah buasir dan memohon pelapis polimer (polyurethane, epoxy, dll) khas. Menurut ICC AC358, ketebalan lapisan polimer perlindungan mestilah sekurang-kurangnya 400 mikron.
Kelebihan asas pada buasir skru
Kelajuan pemasangan
Kelajuan pemasangan yang tinggi mungkin merupakan kelebihan terpenting dari timbunan skru, kerana dalam perniagaan pembinaan mereka menghargai masa seperti apa-apa lagi. Tumpukan skru bersedia untuk digunakan sebaik sahaja pemasangan. Walaupun penyelenggaraan pelepasan dalaman aci longgokan tidak membawa kepada downtime di tapak pembinaan: tidak perlu menunggu konkrit untuk mendapatkan kekuatan jenama, kerana beban pada longgokan itu terutama dilihat oleh sarung keluli.
Bunyi rendah semasa pemasangan asas
Kebisingan yang rendah semasa pemasangan adalah kelebihan utama timbunan skru atas yang didorong. Proses memandu yang terakhir ke tanah disertai bukan hanya dengan bunyi, tetapi juga oleh getaran. Kesan getaran di atas tanah boleh merosakkan pelbagai struktur yang terletak di kawasan berdekatan tapak kerja.
Harga rendah
Kos rendah asas pada buasir skru berbanding dengan kos semua jenis asas konkrit bertetulang dicapai terutamanya disebabkan oleh penurunan yang ketara dalam jumlah kerja tanah.
Keupayaan untuk menahan pelbagai beban menarik
Keupayaan ini disebabkan oleh kehadiran bilah dalam cerucuk skru. Ini adalah kerana bilah-bilahnya boleh dipasang pada platform yang tidak rata (yang bermaksud mereka sangat sesuai untuk bangunan-bangunan yang terletak di lereng) dan pada sudut mana-mana dengan menegak.
Tidak perlu mendapatkan sebilangan besar tanah
Sebilangan kecil tanah terlantar semasa pemasangan buasir skru, membolehkan anda bekerja berhampiran bangunan sedia ada.
Mereka boleh digunakan dalam pelbagai keadaan.
Cuaca dan iklim kesederhanaan buasir skru dinyatakan dalam fakta bahawa mereka boleh dikendalikan dalam julat suhu yang agak luas, tidak takut kenaikan air bawah tanah dan pembengkakan tanah, dan oleh itu tidak memerlukan saliran mandatori tapak pembinaan.
Boleh diguna semula
Salah satu aplikasi buasir skru ialah pembinaan struktur sementara. Selepas bangunan tersebut telah menyelesaikan fungsinya dan telah dibongkar, buasir skru boleh dikeluarkan dari tanah dan digunakan semula jika perlu.
Perlu diingat bahawa semua kelebihan ini hanya dimiliki oleh cerucuk skru yang dihasilkan secara industri, kualiti yang mematuhi Kriteria Penerimaan Yayasan ICC Standard ICC AC358.
Kelemahan asas pada buasir skru
Penggunaan timbunan skru mempunyai beberapa batasan, yang banyak pengeluar, malangnya, cuba untuk diam. Dalam keadaan apabila syarikat-syarikat yang terlibat dalam pemasangan yayasan dengan mudah pergi ke pelanggaran piawaian teknologi, anda, sebagai pelanggan, perlu mempunyai sekurang-kurangnya idea umum dalam mana kes-kes yang tidak diingini atau tidak dapat diterima menggunakan buasir skru.
Ketidakupayaan untuk digunakan di kawasan dengan aktiviti seismik
Pembinaan bangunan pada asas buasir skru dibenarkan hanya di kawasan yang tidak ada atau, dalam had, dengan aktiviti seismik sederhana.
Ketidakupayaan untuk digunakan dalam tanah menyebabkan kakisan logam pesat
Buasir skru keluli tidak boleh digunakan dalam tanah dengan ketahanan listrik kurang dari 10 Ohm * m, dalam tanah dengan pH kurang dari 5.5, dan juga dalam tanah dengan kandungan senyawa organik yang tinggi. Sebab bagi batasan ini ialah kadar kakisan elektrokimia yang tinggi di bawah syarat-syarat ini. Pemaju yang bertanggungjawab, yang tidak peduli dengan isu ketahanan pembinaan yang sedang dibina, sebelum membuat keputusan mengenai penggunaan buasir skru keluli, hanya diwajibkan untuk menentukan semua ciri-ciri yang diperlukan tanah di tapak pembinaan ini. Sekiranya tidak mungkin untuk menentukan agresif tanah, mematuhi keperluan yang dipakai untuk buasir yang dipasang di tanah dengan aktiviti kakisan yang sangat tinggi.
Penembusan timbunan skru ke dalam tanah berbatu tidak dibenarkan.
Pembuangan sampah dan pembuangan sampah untuk sisa pembinaan boleh dikaitkan dengan kategori tanah yang sama. Apa-apa kemasukan pepejal boleh merosakkan bilah atau pun batang tiang skru semasa pemasangannya.
Adalah disyorkan untuk mengelakkan penggunaan tukul skru pada tanah yang tidak memberikan sokongan sisi yang mencukupi.
Ini termasuk, sebagai contoh, gambut, pasir silit longgar, dan lain-lain Sekiranya keperluan untuk memasang buasir tersebut di dalam tanah cecair masih ada, adalah perlu sama ada untuk mengasaskannya dengan satu sama lain atau secara mendalam mendalam. Selaras dengan keperluan piawaian ICC AC358, longgokan skru di tanah pepejal mesti dikebumikan sekurang-kurangnya 1.5 m, dan dalam tanah lembut - sekurang-kurangnya 3 m.
Kami memberi contoh: pemasangan longgokan skru 2.5 m panjang di kawasan di mana lapisan gambut terletak pada kedalaman 2 m tidak boleh diterima, kerana dalam hal ini longgokan akan kehilangan sokongan sisi tanah yang diperlukan.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Daya Tahan Skru
Pengiklanan menjamin bahawa asas pada buasir skru boleh bertahan sekurang-kurangnya satu abad. Adakah ini benar-benar berlaku, atau adakah ia satu-satunya pemasaran pemasaran? Amalan menunjukkan bahawa ini adalah mustahil, kerana beberapa rumah api yang didirikan di bawah Mitchell masih berdiri. Walau bagaimanapun, kita lebih tertarik pada nasib bukan rumah api di Eropah jauh, tetapi dari sebuah rumah kecil di suatu tempat di pinggir bandar, di Ural atau di tebing Yenisei.Berapa lama dia akan tinggal ketika dia didirikan di atas dasar tumpukan skru yang tidak dibuat di suatu tempat dan sekali, tetapi di sini dan sekarang?
Berdasarkan data eksperimen, khidmat sisa buangan skru keluli dalam tanah dengan rintangan elektrik yang berbeza dianggarkan. Mengikut anggaran-anggaran ini, dalam tanah yang mempunyai aktiviti kakisan yang rendah (contohnya, syal kering atau pasir kering), timbunan logam tidak tergalvani akan bertahan sekurang-kurangnya 300 tahun, dan dari logam dengan salutan pelindung - 800 tahun atau lebih. Mengagumkan, bukan? Bagaimanapun, ini adalah tanah, sesuai dengan keupayaan (atau sebaliknya, ketidakmampuan) untuk menyebabkan kakisan logam.
Sebagai perbandingan, pertimbangkan satu lagi pilihan mengehadkan. Dalam tanah dengan sifat korisit yang sangat tinggi (tanah marin, lumpur, tanah liat basah, gambut), purata hayat perkhidmatan yang diramalkan timbunan skru keluli hanya 30 tahun (jika longgokan diperbuat daripada logam tergalvani, angka ini akan meningkat kepada 70-75 tahun).
Satu kaveat penting perlu dibuat. Dalam semua pengiraan ini, diandaikan bahawa timbunan itu dihasilkan mengikut piawaian ICC AC358 yang digunakan di Barat, iaitu. ketebalan dinding batangnya ialah 8 mm. Tetapi hampir mustahil untuk mencari cerucuk skru paip keluli panas yang dilancarkan dengan ketebalan dinding sedemikian di pasaran Rusia. Berapa lamakah "standard" pengeluaran domestik berada dalam persekitaran yang agresif, iaitu longgokan yang dibuat daripada paip yang dikimpal dengan ketebalan dinding 3-4 mm tidak diketahui oleh sesiapa, tetapi secara jelas kurang daripada 30 (75) tahun.
Daripada yang disebutkan sebelumnya, ia adalah 100 tahun perkhidmatan asas pada timbunan skru yang dijanjikan dalam pengiklanan adalah tidak lebih daripada perkataan kosong. Buasir boleh bertahan lebih lama dan kurang ketara - semuanya bergantung kepada kualiti produk dan keadaan operasi, yang tidak disebut dalam iklan.
Secara umum, kehidupan timbunan skru bergantung kepada tiga parameter utama:
- ketebalan keluli yang digunakan untuk membuat aci dan bilah tumpukan,
- ketebalan dan kualiti salutan anti karat pelindung,
- aktiviti kimia tanah di kawasan ini.
Tanpa mengetahui ciri-ciri buasir dan keadaan operasi, seseorang tidak boleh membuat andaian tentang berapa lama mereka akan bertahan.
Amalan penyempitan skru skru dengan bundelan saluran logam atau sudut, yang meluas di kalangan pembina kami, menyumbang kepada penurunan dalam buasir buasir. Sudah tentu, susunan bundel antara buasir adalah wajar apabila memasang asas di atas tanah dengan sokongan sisi lemah. Walau bagaimanapun, sambungan timbunan besi dengan jambatan bahan konduktif membawa kepada pecutan elektrokimia kakisan logam.
Untuk mengelakkan berlakunya arus liar, menyumbang kepada pecutan proses kakisan, buasir keluli tidak boleh mempunyai sambungan galvanik antara satu sama lain, serta dengan elemen bangunan lain yang diperbuat daripada keluli. Untuk menyambungkan buas ke dalam satu sistem, anda perlu menggunakan tegasan kayu atau logam yang mengikat, elemen yang disambungkan ke timbunan dengan cara pengapit yang diasingkan dari timbunan dengan bahan dielektrik.
Itulah sebenarnya yang kami ingin sampaikan kepada anda hari ini. Kini anda tahu semua kebaikan dan keburukan skru skru dan, kami berharap, memahami idea utama yang kami cuba sampaikan kepada anda. Tongkat skru adalah pilihan yang sangat baik untuk mewujudkan asas, tetapi mereka tidak dapat digunakan selalu dan tidak di mana-mana. Hanya seorang profesional yang boleh menentukan kebolehgunaan menggunakan timbunan skru dalam setiap kes. Percayalah, kos untuk menarik pakar adalah sangat rendah daripada kos menghapuskan kesilapan yang dibuat semasa reka bentuk dan pembinaan yayasan.
