Bahan ini sangat kecil, tetapi ia sangat tahan lama dan sangat baik untuk menjaga haba. Dan dia mempunyai keupayaan untuk mudah mengeluarkan kelembapan yang berlebihan, melewatinya melalui liang-liangnya. Kami bercakap tentang konkrit busa, yang jauh dari biasa kepada semua orang. Oleh sebab itu, ramai orang berpendapat bahawa ia tidak sesuai untuk bangunan rumah. Walau bagaimanapun, ciri-ciri blok konkrit buih sedemikian rupa sehingga mereka mampu menukarkan bata atau blok cinder. Tetapi anda perlu bekerja dengan mereka sedikit berbeza. Dan bagaimana - dibaca.
Kandungan:
- Blok konkrit busa: jenis, jenama dan parameter asas
- Ciri-ciri perbandingan konkrit busa dan bahan binaan lain
- Apa yang baik dan buih yang buruk
- Kelebihan blok buih bukan autoklaf
- Kelemahan blok konkrit busa
- Memilih konkrit buih yang betul - kriteria pemilihan
- Petua untuk menggunakan blok buih
- Video: Rumah blok busa konkrit
Blok konkrit busa: jenis, jenama dan parameter asas
Terdapat 4 jenis busa yang dihasilkan dalam kaedah bukan autoklaf.
1. Bahan gred dari D150 hingga D400 dipanggil haba-penebat. Ketumpatan mereka berbeza dari 150 hingga 400 kilogram per meter padu. Gred di bawah D400 tidak dinilai oleh kelas kekuatan. Dan untuk D400, parameter ini berkisar dari B0.5 hingga B0.75. Ini sepadan dengan kekuatan tegangan sebanyak 9 kilogram per cm.3. Rintangan beku gred terperinci konkrit busa tidak tertakluk kepada piawaian.
2. Bahan gred dari D500 hingga D900 dipanggil struktural dan penebat panas. Mereka mempunyai kepadatan 500 hingga 900 kilogram setiap meter padu. Kekuatan jenama D500 ialah 13 kilogram per centimeter persegi. Kelasnya tidak diseragamkan, dan juga rintangan fros. Kelas kekuatan untuk jenama lain:
- D600 - dari B1 hingga B2 (kekuatan 16 kilogram per centimeter persegi);
- D700 - dari B1.5 hingga B2.5 (kekuatan 24 kilogram per centimeter persegi),
- D800 - dari B2 hingga B3.5 (kekuatan 27 kilogram per centimeter persegi),
- D900 - dari B2.5 hingga B5 (kekuatan 35 kilogram per centimeter persegi).
Koefisien rintangan fros F dalam peningkatan pesanan jenama: 15-35, 15-50, 15-75, 15-75.
3. Bahan gred dari D1000 hingga D1200 (struktur) mempunyai ketumpatan 1000 hingga 1200 kilogram setiap meter padu. Menurut kelas kekuatan, parameter adalah seperti berikut:
- D1000 - dari B5 hingga B7.5 (kekuatan 50 kilogram per centimeter persegi),
- D1100 - dari B7.5 hingga B10 (kekuatan 64 kilogram per centimeter persegi),
- D1200 - dari B10 hingga B12.5 (kekuatan 90 kilogram per centimeter persegi).
Koefisien rintangan fros F adalah sama untuk mana-mana jenama: nilainya ialah 15-50.
4. Bahan gred dari D1300 hingga D1600 dipanggil struktur berliang. Ketumpatan mereka berbeza-beza dari 1300 hingga 1600 kilogram per meter padu. Mereka dihasilkan dalam batch kecil, oleh itu, ciri-ciri blok buih jenama-jenama ini tidak mempunyai penunjuk dalam GOST.
Penunjuk kekuatan spesifik bergantung kepada suhu dan kelembapan di mana konkrit buih dihasilkan, serta pengisi dan jenama simen yang digunakan. Membahagikan bilangan gred konkrit busa sebanyak 20, anda boleh mendapatkan penunjuk anggaran kekuatan (walaupun sedikit dipandang remeh). Ambil, sebagai contoh, konkrit busa D1600. Kita mendapat kekuatan tegangan 90 kilogram per cm (dengan margin yang baik)2. Walau bagaimanapun, saham dalam kes ini hanya akan memberi manfaat.
Pertimbangkan kekonduksian haba pelbagai gred busa kering, pengisi yang pasir. Unit ini adalah watt per meter setiap darjah Celcius. Dan juga, di bawah keadaan yang sama, pekali kebolehtelapan wap bagi jenama konkrit buih ini juga boleh dibandingkan. Unit itu adalah kilogram per meter-jam-Pascal.
| Gred blok konkrit buih | Kekonduksian haba, (W * m *0C) | Pekali kebolehtelapan wap, (Kg * m jam * Pa) |
|---|---|---|
| D300 | 0,08 | 0,26 |
| D400 | 0,1 | 0,23 |
| D500 | 0,12 | 0,2 |
| D600 | 0,14 | 0,17 |
| D700 | 0,18 | 0,15 |
| D800 | 0,21 | 0,14 |
| D900 | 0,24 | 0,12 |
| D1000 | 0,29 | 0,11 |
| D1100 | 0,34 | 0,1 |
| D1200 | 0,38 | 0,1 |
Bagi dimensi, jenama D600 dan D800 mempunyai dimensi 20 hingga 30 hingga 60 sentimeter. D600 juga dihasilkan dalam jumlah 10 hingga 30 oleh 60 sentimeter.
Ciri-ciri perbandingan konkrit busa dan bahan binaan lain
| Parameter | Bata seramik | Blok seramik | Bata silikat | Blok gas | Blok busa |
|---|---|---|---|---|---|
| Saiz, cm | 25/12/6,5 | 38/25/24 | 25/12/6,5 | 20/30/60 | 20/30/60 |
| Berat dinding, kg / m2 | 1200 - 1800 | 600 - 800 | 1450 - 2000 | 100- 900 | 100 - 900 |
| Ketumpatan, kg / m3 | 1500 - 1750 | 700 - 900 | 1700 - 1950 | 300 - 1200 | 300 - 1200 |
| Penyerapan air,% | 12 | 12 - 14 | 16 | 20 | 14 |
| Kekonduksian haba, W / M * K | 0,4 - 0,7 | 0,1 - 0,2 | 0,8 - 1,1 | 0,1 - 0,4 | 0,1 - 0,4 |
| Kitaran rintangan beku | 25 | 50 | 25 | 35 | 35 |
| Had kekuatan mampatan, MPa | 2,5 - 25 | - | 5 - 30 | 0,5 - 25 | 0,25 - 12,5 |
| Penggunaan, pcs / m3 | 400 - 500 | 34 - 45 | 400 - 500 | 21 - 27 | 21 - 27 |
| Harga, $ / m3 | 63 - 112 | 62 - 90 | 17 - 90 | 60 - 94 | 49 - 68 |
Apa yang baik dan buih yang buruk
Kedua-duanya di televisyen, di akhbar, dan di Internet, ada perdebatan tentang konkrit busa mana yang lebih baik - autoklaf atau tidak autoklaf. Pengilang-pengilang kedua-dua jenis bahan marah mengutuk produk masing-masing, dan pengguna hanya boleh membuat spekulasi mana bahan yang paling sesuai untuk pembinaan. Tetapi sebenarnya, kedua-dua blok silikat gas dan buih busa sangat dekat dengan sifat, dan kedua-dua bahan mempunyai kelemahan. Seterusnya, kami mempertimbangkan secara terperinci ciri-ciri konkrit busa, cuba memberi bahan ini penilaian objektif. Selain itu, dalam semua aspek, kita akan membandingkannya dengan silikat gas.
Kelebihan blok buih bukan autoklaf
Keupayaan untuk mengekalkan haba adalah tinggi. Berbanding dengan bata, bahan ini mempunyai pekali kekonduksian termal kurang daripada tiga kali. Sebenarnya, blok silikat gas tidak jauh di belakangnya. Indeks kekonduksian terma mereka berada pada tahap yang sama dengan blok buih.
Berat adalah cahaya. Berbanding dengan tanah liat yang diperluas, ia adalah dua setengah kali kurang. Silikat gas beratnya kira-kira sama. Oleh itu, blok dari kedua-dua konkrit buih autoklaf dan bukan autoklaf lebih mudah untuk memuat, mengangkut dan memasang daripada bahan binaan tradisional. Dan anda juga boleh membina rumah dari mereka tanpa melengkapkan mereka dengan asas yang berat, yang akan menjejaskan kelajuan dan kemudahan pemasangan. Sememangnya, kita bercakap tentang bangunan rendah - di bangunan tinggi, asas mestilah kukuh.
Ketahanan adalah mencukupi. Daripada blok konkrit buih gred dari D900 dan lebih tinggi, ia adalah benar-benar mungkin untuk meletakkan dinding beban tiga rumah (tidak lebih tinggi).
Sekiranya anda juga memasang bingkai sokongan konkrit bertetulang, maka anda boleh membina sebuah bangunan di mana-mana bilangan tingkat.
Bagi blok silikat gas, mereka lebih kuat.
Rintangan kepada fros adalah sangat baik. Oleh kerana struktur berliang, kedua-dua buih konkrit dan silikat gas mempunyai ruang yang cukup di dalam untuk air, yang mengembang apabila membeku. Oleh itu, apabila dinding membeku, kerosakannya tidak akan berlaku di luar dan di dalamnya.
Rintangan api adalah baik. Ini terpakai kepada blok konkrit busa, dan silikat gas. Sekitar empat jam, tidak kurang, mereka mampu terdedah kepada api terbuka dan suhu yang sangat tinggi.
Ini adalah mudah untuk mengesahkan: matlamat pembakar gas di dinding yang diperbuat daripada konkrit busa, dan kemudian patuhi selama beberapa jam. Hasilnya akan menyenangkan - tidak seperti konkrit biasa, tidak akan ada perpecahan permukaan, tidak ada letupan.
Keramahan alam sekitar dan biostability - di atas. Bahan ini tidak tertakluk kepada kerosakan dan tidak merosot dari semasa ke semasa. Dia tidak memancarkan bahan berbahaya yang berbahaya kepada kesihatan. Dengan cara ini, jika dibandingkan dengan gas silikat, yang kurang selamat dalam hal ini. Sesungguhnya, dalam autoklaf, apabila berbuih, kepingan aluminium dan kapur terkecil masuk ke dalam reaksi kimia, menghasilkan hidrogen. Ia akan menonjol (dalam jumlah kecil) kemudian, semasa pemasangan blok, dan semasa operasi rumah. Tetapi untuk pengeluaran konkrit busa, agen meniup (sintetik atau protein) digunakan, yang tidak mengandungi gas berbahaya. Ya, dan liang-liang bahan ini ketat - mereka sama dalam struktur seperti busa.
Kesesuaian untuk pembinaan monolitik adalah lengkap. Blok konkrit busa boleh dibuat di tempat - hanya meletakkan pemasangan.Untuk membuat tekanan yang diperlukan dengan pemampat dan untuk membekalkan bahan yang diperolehi melalui hos khas ke mana ia perlu semasa proses pembinaan. Pembinaan monolitik mempunyai spesifiknya sendiri, dan untuk itu, konkrit busa hanya boleh menjadi penebat atau bahan tambahan.
Jadi, sebagai contoh, adalah mungkin untuk membuat tembok bata setengah tebal bata sama ada di dalam atau di luar. Kemudian (tidak berakhir ke hujung) meletakkan partition drywall kelembapan-bukti. Konkrit busa dibuang ke dalam jurang yang terhasil untuk penebat haba. Ini akan mengambil sedikit masa, dan kosnya kurang daripada memasang penebat panas tradisional.
Kemudahan pemprosesan - sangat menarik. Beton busa sangat mudah dipotong, gerudi dan tukul. Tiada alat khas diperlukan, dan usaha fizikal tidak praktikal tidak diperlukan. Lebih-lebih lagi, kerana ringan bahan, anda boleh dengan mudah memindahkan blok ke tempat pemprosesan dan sebaliknya.
Harga agak rendah. Berbanding dengan bahan binaan lain, blok konkrit busa mempunyai manfaat yang besar dalam nilai. Sebagai peraturan, perbandingan dibuat, menceritakan jumlah bahan pada batu bata. Jika kita mengambil kira hakikat bahawa yayasan itu diperlukan murah (ringan), maka pembinaannya akan sangat menjimatkan. Dalam sesetengah kes, ini adalah faktor penentu.
Rintangan kelembapan tidak buruk. Sel tertutup yang disekat menyumbang kepada perkara ini. Tetapi blok silikat gas yang mempunyai saluran di dalam, lulus dari satu tepi bahan ke yang lain, takut air. Lagipun, dia membebaskan mereka dengan cepat, melalui saluran ini.
Struktur tertutup sel tidak membenarkan air menembusi ketebalan keseluruhan blok dan jika ia diletakkan di atas permukaan air, ia akan terapung.
Kelemahan blok konkrit busa
Pengecutan kerana peningkatan kandungan lembapan adalah tolak penting. Selain itu, ia boleh menjadi satu hingga tiga milimeter bagi setiap meter dinding yang didirikan. Ini berlaku jika dalam proses pengeluaran air menambah lebih daripada yang diperlukan, atau tidak menunggu sehingga 28 hari telah berlalu. Ia mengambil banyak masa untuk blok untuk menguatkan dengan baik. Pada masa yang sama, air tidak boleh memakannya. Malangnya, sesetengah pengeluar yang tidak jujur tidak mematuhi teknologi. Tetapi silikat gas tidak mempunyai kelemahan ini - ia tidak tertakluk kepada pengecutan. Oleh itu, langkah berjaga-jaga itu tidak boleh diambil semasa bekerja dengannya.
Keupayaan untuk menyerap kelembapan dalam bahan boleh didapati. Ia tidak terlalu besar (lebih kecil daripada blok silikat gas), tetapi ia memaksa penggunaan penambahan tambahan. Khususnya, ia mungkin untuk menggunakan teknologi fasad pengalihudaraan, dinding plester atau melindungi mereka dengan penghalau air khusus yang direka untuk konkrit. Produk ini boleh didapati dalam bentuk emulsi.
Beton busa boleh cip, terutamanya di tepi. Ia perlu memuat bahan ini dengan berhati-hati, dalam keadaan tidak tanpa menumpuk ke dalam badan. Secara prinsipnya, ringan bahan tersebut dapat dipindahkan dengan berhati-hati tanpa sebarang kerosakan.
Dinding yang diperbuat daripada konkrit busa tidak akan memegang sama ada kuku atau dowels biasa - mereka hanya jatuh. Ia perlu menggunakan dowel khas untuk konkrit busa dengan muncung yang diperbuat daripada plastik ABC. Muncung ini mempunyai benang. Pertama, sekrup metrik perlu diskret ke muncung ini. Skru yang direka untuk kayu juga sesuai. Setelah menggerudi lubang di dinding dan dengan membersihkannya dengan teliti, perlu berhati-hati mengurut di muncung dengan skru di dalamnya. Reka bentuk ini cukup dapat diandalkan.
Pengilang yang tidak mematuhi teknologi dan nisbah komponen yang diperlukan, yang tidak membenarkan konkrit buih untuk matang, menyumbang kepada penampilan ulasan negatif mengenai bahan ini. Mereka ditekan oleh dahaga untuk keuntungan yang cepat. Tetapi syarikat konkrit buih yang boleh dipercayai yang memantau kualiti produk mereka menghasilkan bahan yang memenuhi pemaju yang paling mencabar. Ujian makmal mengesahkan ini - ciri-ciri teknikal blok buih yang dibuat oleh syarikat sedemikian sepenuhnya mematuhi semua piawaian.
Memilih konkrit buih yang betul - kriteria pemilihan
1. Pertama sekali, lihat siapa yang betul-betul membuat blok busa ini. Minta sijil, periksa syarat penghantaran dan pematuhan produk dengan GOST. Sekiranya pengeluar secara terbuka menyediakan maklumat maksimum, ia bermakna dia tidak mempunyai apa-apa untuk disembunyikan, dan dia mempunyai bahan yang berkualiti. Dengan cara ini, ini adalah syarikat besar, dipercayai dan mantap. Pengeluar blok buih yang baik biasanya mempunyai keluasan pengeluaran sekurang-kurangnya 180 meter persegi, yang mana satu unit untuk blok pemotongan. Selain itu, bilik pengeluaran mesti dipanaskan dan mempunyai bumbung.
2. Perkara harga juga. Secara purata, untuk jenama D800, ia adalah kira-kira $ 80 setiap meter padu. Sekiranya bahan itu lebih murah, anda harus memikirkannya - ini mungkin menjejaskan kualiti.
Dan satu lagi perkara: jika pengeluar meyakinkan mengisytiharkan bahawa konkrit buihnya jenama D600 adalah struktur, kerana ia menggunakan teknologi "rahsia", tidak mempercayainya. Tiada resipi khas, tiada keistimewaan teknologi tidak akan dapat mengubah satu jenama kepada yang lain. Anda tidak boleh meletakkan rumah satu tingkat kecil dengan blok tersebut - jenama bahan ini tidak boleh digunakan untuk dinding beban.
3. Berhati-hati memeriksa blok - mereka tidak seharusnya putih tulen dan terang. Ini tidak akan membenarkan teknologi. Biasanya, konkrit busa harus berwarna abu-abu, sedikit lebih terang atau gelap, dan warna permukaan tidak seragam tidak dibenarkan.
4. Periksa betapa ketat sel busa. Sekiranya mereka saling berkait, kelembapan mudah menembusi bahan. Potong satu blok dan lihat sama ada strukturnya sama di luar dan di dalamnya. Sel-sel mesti bulat, tidak ada cip atau retak yang dibenarkan.
5. Untuk meletakkan dinding tanpa masalah, blok mestilah segi empat tepat - semak ini. Meletakkan dua blok buih di atas satu sama lain, cuba larikan mereka, lihat jika terdapat sebarang jurang. Lebih-lebih lagi, semak kesemua empat blok - ini penting, kerana kecacatan hanya boleh di satu sisi. Dan pada masa akan datang, ini dapat membawa anda banyak masa, dan merosakkan saraf anda.
6. Setelah membeli bahan segar, jangan gunakannya untuk walling. Malah, blok konkrit busa akan mendapat kekuatan yang diperlukan dan ciri teknikal lain hanya 28 hari selepas pembuatan. Oleh itu, penyelesaian yang paling sesuai adalah untuk menahan konkrit busa yang dibeli selama dua atau tiga minggu. Pada masa yang sama, ia sepatutnya dilindungi dari kelembapan, atau berada di dalam rumah. Ini akan membantu anda untuk mengelakkan masalah sekiranya anda menjual bahan yang kurang memuaskan.
Satu contoh penyimpanan busa buih yang tidak teratur, mereka tidak dilindungi oleh apa-apa dari atas dan sudah jelas bahawa kelembapan adalah sodden dari tanah lembap.
Petua untuk menggunakan blok buih
Infographic ini menunjukkan ciri-ciri dan nuansa penampilan batu dari blok buih.
Petua 1. Oleh kerana blok konkrit busa mudah rosak di muka, cuba untuk memunggahnya dengan berhati-hati. Adalah lebih baik untuk tidak meletakkan mereka pada penyelesaian standard (walaupun ini mungkin untuk mereka), tetapi pada gam khas dengan asas simen. Lapisannya (hanya 2 atau 3 milimeter) akan berubah jauh lebih nipis daripada lapisan mortar simen biasa, dan jambatan sejuk tidak akan muncul. Tetapi jahitan tebal di antara blok tidak dapat dielakkan melepaskan beberapa haba.
Petua 2. Dinding yang diperbuat daripada konkrit busa, tanpa gagal, perlu pelapisan. Jangan percaya pengeluar yang mendakwa sebaliknya - mereka berbohong. Hujan, salji, angin dan ribut akan secara beransur-ansur memusnahkan konkrit busa jika ia tidak dilindungi oleh apa-apa. Bahan yang menghadap mungkin baik plaster (baik biasa dan mineral), serta bahan yang digunakan untuk fasad berventilasi. Bagi plaster, anda perlu meletakkan jejaring di bawahnya, membetulkannya ke dinding konkrit busa.
Petua 3. Apabila menghadapi blok buih dengan bata, pastikan untuk meninggalkan jurang udara - selepas semua, bahan-bahan ini mempunyai kebolehtelapan yang berbeza untuk udara. Dengan ketat mereka, wap air tidak dapat memecahkan lapisan bata.Mereka akan melantun, kembali melalui konkrit busa dan kembali ke rumah. Jangan biarkan ini.
Video: Rumah blok busa konkrit
