Welke minerale wol is beter voor isolatie - steen- of glaswol, vergelijking van materialen

Om te begrijpen welke minerale wol beter is voor het verwarmen van een zolder, muren, kelder, metalen deuren of andere bouwelementen, moet u de eigenschappen van isolatie van minerale wol en hun kenmerken goed begrijpen. In dit artikel worden twee veel voorkomende soorten minerale wol op vele manieren vergeleken, wat zal helpen bij het kiezen van de meest geschikte isolatie voor een bepaalde plaats van gebruik.

Soorten minerale wol en hun verschil

Minerale wol heeft een vezelachtige structuur van verschillende soorten, die kunnen zijn:

• horizontaal;
• normaal;
• gegolfd (golvend);
• gecombineerd (gemengd).

Vanwege de dunne dwarsdoorsnede van de vezels en de luchtmassa is deze licht en handig voor transport en installatie. De kleine diameter van elke draad helpt de warmteoverdracht te vertragen, dus het zal warmer zijn voor een kleine laag van 50-100 mm dan voor metselwerk van dezelfde breedte. Het scala aan toepassingen van het materiaal begint van de isolatie van muren, vloeren en plafonds, tot de isolatie van snelwegen met vloeibare dragers, industriële tanks.

Onder de bekende fabrikanten van minerale wol kunnen worden geïdentificeerd:

Naast minerale wol zijn de namen "basalt", "steen", "slak" en "glaswol" bekend. Sommige kopers, die proberen te achterhalen wat het beste is - steenwol of minerale wol, wenden zich tot verkopers op de markt of in de supermarkt met soortgelijke vragen en veroorzaken onvermijdelijk een glimlach op hun gezicht.

Hier is het de moeite waard om meteen te verduidelijken: minerale wol wordt alle materialen genoemd die een vergelijkbare vezelachtige structuur hebben en worden gebruikt voor geluids- en warmte-isolatie. Dat wil zeggen, steen of basalt, evenals glaswol - dit zijn allemaal soorten minerale wol. Praten over de voordelen van minerale wol is niet logisch, omdat dit de gebruikelijke naam is voor een groep wollige kachels. Overweeg wat ze individueel zijn en wat de kenmerken van elk van hen zijn.

De materialen die worden gebruikt voor de isolatie van verticale en horizontale oppervlakken, evenals geluidsisolatie worden voorgeschreven in GOST 52953-2008. Ze zijn onderverdeeld in drie soorten: glaswol, steenwol en slak. De laatste is gemaakt van gesmolten slak, een bijproduct van de werking van hoogovens. Vanwege de zwakke structuur en de hoge neiging om vocht te absorberen, is het niet erg geschikt voor het verwarmen van kamers en zal het niet in deze vergelijking worden opgenomen.

Glaswol (glaswol)

De productie van glaswol is vergelijkbaar met de productie van glas. Voor de basis worden zand, borax, kalksteen en soda genomen. Glasbreuk kan worden gebruikt, wat het gebruik van recyclebare materialen is en nog grotere kostenbesparingen voor het proces oplevert.

De stoffen worden gemengd en in de hopper gevoerd. De samenstelling wordt verwarmd tot een temperatuur van 1400 graden, zodat deze smelt en verandert in glas. Maar hij mag niet bevriezen. Vloeibare hete stof wordt door matrijzen geleid naar een speciale centrifuge. Vanwege de grote centrifugale kracht en het effect van stoom, is het materiaal verdeeld in meerdere dunne glasfilamenten.

Om de vezels beter aan elkaar te laten plakken, worden polymere stoffen die als bindmiddelen werken aan de samenstelling toegevoegd. Vaak zijn dit formaldehydeharsen, waarvan de hoeveelheid 4% van de totale massa kan bereiken.In de glaswol van de afgelopen jaren van productie worden nieuwe ontwikkelingen gevonden waar oliesamenstelling wordt gebruikt, waardoor de sterkte van het eindproduct toenam.

De gecombineerde massa wordt gedroogd bij een temperatuur van 25⁰C, die de polymerisatie fixeert. Tijdens dit proces harden de vezels uit en krijgen een gelige kleur. Na de laatste koeling wordt het gesneden en verpakt voor verkoop. Het product kan worden geleverd in platen of rollen die verschillen in dikte en dichtheid, wat belangrijk is om op te letten bij het kiezen.

De dikte van de resulterende vezels kan variëren van 5 tot 15 micron en de lengte van de filamenten van 15 tot 50 micron. Wanneer duizenden van dergelijke vezels samen worden geweven, geeft dit voldoende sterkte en laat het materiaal niet desintegreren. Maar individueel is elke draad breekbaar, dus deze wordt gemakkelijk beschadigd door impact. Het gevolg hiervan is jeuk en irritatie op de huid, wanneer onzichtbare fragmenten in kale delen van het lichaam graven.

Glaswol op rol.

Basalt (steen) watten

Voor de productie van basalt-isolatieplaten wordt steen gebruikt (meestal van vulkanische oorsprong, bevroren op het oppervlak). Daarom is de tweede naam steenwol. Grondstoffen worden in ovens tot een temperatuur van 1500 graden gesmolten en naar een centrifuge gevoerd. Hoge snelheid rotatie helpt om dunne draden te scheiden van de totale massa. De resulterende vezels worden onmiddellijk onderworpen aan de toevoeging van bindmiddelen (dezelfde formaldehydeharsen en aardoliesamenstellingen). Onder hoge luchtdruk worden de materialen in de kamer geduwd, waar het afkoelt en condenseert en een wollige substantie vormt. Met behulp van mechanisch snijden, geven ze het vorm en grootte.

Basalt watten in de platen.

Basalt-watten worden geproduceerd in de vorm van rollen of platen. De dikte van de afzonderlijk genomen vezel is 3-5 micron en de lengte is niet groter dan 16 mm. Daarom heeft het materiaal een lage thermische geleidbaarheid en is het duurzamer. Vanwege de productie van gesteente zijn de draden niet zo bros en steken ze niet in open delen van het lichaam.

Na een algemeen idee te hebben gekregen van de productiemethoden van isolatietypes, kunt u naar de details gaan. Om erachter te komen wat beter is - steenwol of glaswol, overweeg dan de belangrijkste kenmerken van elk materiaal en selecteer de leider op positie.

Thermische geleidbaarheid

Thermische geleidbaarheid is het vermogen van een materiaal om thermische energie van een warm deel van een materiaal naar een kouder deel over te dragen. Als het gaat om isolerende wanden of vloeren, hoe lager de indicator, hoe langer de externe kou niet in de kamer kan doordringen en daarom zullen de verwarmingskosten worden verlaagd. In de zomerhitte speelt thermische geleidbaarheid het tegenovergestelde effect en helpt het koel te houden in het huis.

Vanwege de vezelachtige structuur hangt de warmteoverdracht door minerale wol af van de dikte van de draden. Glaswol met vezels van 5-15 micron heeft een warmtegeleidbaarheid van 0,038-0,046 W / (m * K). En basaltwol, met vezels met een doorsnede van 3-5 micron, begint zijn minimumwaarde vanaf 0,033 W / (m * K). Omdat de isolatie van de basaltbasis dunner is, duurt de warmteoverdracht erdoorheen langer, waardoor het een leider is in deze eigenschap.

Dichtheid en massa van materialen

Dichtheid beïnvloedt het gewicht van het materiaal. Hoe dichter de plaat, hoe meer gewicht deze zal hebben op de geïsoleerde structuren. Glaswol heeft een dichtheidsindicator van 11 tot 200 kg / m³. Steenwol is verkrijgbaar met een dichtheidsindicator van 15-220 kg / m³.

Met identieke rolmaten is steenwol dichter en ondubbelzinnig leidend, maar deze overwinning heeft een tweede zijgewicht. In het geval van een plafond, vloer van de tweede verdieping of muren, zullen basaltplaten een grotere druk uitoefenen op de onderliggende structuren, waarmee in de ontwerpfase rekening moet worden gehouden.

Dampdoorlaatbaarheid

Dampdoorlaatbaarheid houdt in dat een materiaal waterdamp erdoorheen kan passeren. Glaswol heeft een indicator van 0,4-0,7 mg / (m / h Pa) en zijn concurrent kan vocht doorlaten met een snelheid van 0,3 mg / (m / h Pa), wat iets minder is.

Wateropname

Als de mogelijkheid bestaat dat de structuur waarin de isolatie is gelegd in contact kan komen met water, is een indicator voor waterabsorptie belangrijk, die aangeeft hoe snel de isolatielaag nat wordt. Als het nat is, verslechteren de eigenschappen aanzienlijk, daarom moet prioriteit worden gegeven aan een verwarming in de voordeur of het vullen van de wanden in het bad.

De waterabsorptie van glaswol is 1,7 gew.% In 24 uur direct contact met water. Basaltplaten hebben een waarde van 0,095%, wat het twee keer zo goed maakt in deze categorie.

Werkbereik en maximale temperatuur

Deze parameter is van invloed op de plaats van gebruik, vooral als de isolatie op het dak of naast een warmtebron (boiler, verwarmingsradiatoren) wordt gelegd. Het temperatuurbereik van glaswol ligt tussen -60 en + 450 ° C. Steenwol is bestand tegen een nog grotere start van -180 tot + 750 graden. Hier overtreft steenwol zeker zijn tegenhanger.

Gevoeligheid verkleinen

Krimp omvat het glijden of aankoeken van de isolatie na enige tijd. Als de neiging van het materiaal om te krimpen hoog is, kunnen zich holtes zonder isolatie vormen en zal de isolatie van het gebouw verslechteren.

Hier zit het verschil tussen basaltwol en minerale wol uit glasvezel in de verbeterde structuur van de eerste. Een deel van de basaltwolvezels bevindt zich verticaal, wat aankoeken tijdens de hele periode van gebruik voorkomt. Wat kan niet gezegd worden over glaswol, dat met de juiste installatie een lange periode kan duren, maar na verloop van tijd krimpt het nog steeds. Het grootste deel van de krimp ondergaat glaswol ingebed in horizontale structuren, waar, naast aankoeken, materiaalverschuiving kan optreden.

Welke van de materialen is milieuvriendelijker

Beide kachels worden geproduceerd met behulp van dezelfde technologie, maar uit verschillende grondstoffen. Zand en vulkanisch gesteente op zichzelf zijn uitsluitend natuurlijke materialen die onschadelijk zijn voor de mens. Formaldehydeharsen, die 2-4% van de totale massa bedragen en de rol van bindmiddel spelen, kunnen gevaarlijk zijn voor ademhalingsorganen, maar ze zitten in veilige hoeveelheden. Beide kachels nemen hier de eerste plaats in qua milieuvriendelijkheid.

Brandbaarheid van materialen

Afhankelijk van de mate van brandweerstand zijn alle materialen onderverdeeld in klassen. Er zijn categorieën van NG (niet-brandbaar) tot G4 (zeer brandbaar of in staat zichzelf te ontsteken). Beide soorten isolatiewol worden geclassificeerd als NG. Basaltwol is echter bestand tegen hogere temperaturen tot 750⁰C, zonder structurele verandering. Daardoor kan het zelfs in brandwerende deuren en stookruimtes worden gebruikt. Blootstelling aan temperatuur 450⁰C en hoger op glaswol leidt tot sinteren.

duurzaamheid

Door isolatie in de muren of vloer te leggen, verwachten gebruikers dit werk zo min mogelijk te doen. De duurzaamheid van glaswol is van 20 tot 50 jaar. Voor steenwol wordt deze indicator onmiddellijk op de verpakking aangegeven - 50 jaar. Hier is de palm van steenverwarmers, maar in de praktijk hangt het allemaal af van de juiste installatie en plaats van installatie (in de droge vloer van de slaapkamer gaat het materiaal langer mee dan in de keuken of in de badkamer).

Chemische bestendigheid

Deze parameter is belangrijk, vooral als u van plan bent om de vuller te vullen en vervolgens te schilderen of een andere oppervlaktebehandeling. Het kenmerk bepaalt de weerstand tegen verschillende chemische en biologische omgevingen. Weerstand tegen alkali in glaswol is 6% gewichtsverlies, en in steenwol 6,4%, wat het iets erger maakt, maar in een zure omgeving verliest glaswol tot 38,9% van de massa wanneer de basaltplaat slechts 24% is, dus het lood is erachter.

Geluiddempende eigenschappen

De geluidsabsorptiecoëfficiënt van glaswol is 0,8 - 0,92 en steenwol 0,75 - 0,95. Zoals blijkt uit de indicatoren hebben beide materialen goede geluidsabsorberende eigenschappen, maar glaswol is iets beter dan steenwol vanwege de lagere dichtheid.

Gemak van installatie

Beide materialen zijn even goed gesneden.Dankzij de compressieverhouding kunnen ze gemakkelijk tussen spanten of rekken worden geplaatst, zelfs als een iets groter formaat wordt uitgesneden. Maar glaswol wordt sterk geprikt door glasachtige vezels, die de huid verwonden. Zelfs met beschermende handschoenen dringt het tussen de draden van de stof door en veroorzaakt het schade.

Steenwol is zachter en laat geen jeuk achter, maar er zit meer stof in de lucht (de vezels zijn dunner en lichter). Maar omdat je met beide typen in een gasmasker moet werken, is steen, dankzij de onderste weerhaken, duidelijk handiger.

Materiële kosten

De materiaalkosten zijn sterk afhankelijk van de fabrikant (bekendheid, plaats van afgifte), maar als u probeert te vergelijken, is het duidelijk dat glaswol ten minste de helft van de prijs is. Soms bereikt deze indicator 2,5-3 keer. Voor 1300 roebel kunt u bijvoorbeeld 6 vellen steenwol kopen met een afmeting van 1200x600 mm en een dikte van 50 mm. Voor dezelfde hoeveelheid glaswol van dezelfde grootte, zal het blijken in de vorm van 8 vellen en hun dikte zal 100 mm zijn. Absoluut een prijswinst voor glaswol.

Overzichtstabel waarin steenwol en glaswol worden vergeleken

In dat geval is het beter om een ​​of ander type minerale wol te gebruiken

Wanneer de verschillen tussen steenwol en glasvezel minerale wol duidelijk zijn, kunt u bepalen voor welke werklocaties welke beter is:

1. Het overlappen van de zolder of vloeren van de bovenste verdiepingen van een privé houten huis kan het beste worden gevuld met mineraalwol van gewalst glas met een dichtheid van 11-15 kg / m³dat veroorzaakt geen onnodige belastingen op de structuur.

2. Binnenmuren kunnen ook worden geïsoleerd met een glasachtige dichtheid van 11-15 kg / m³, maar in platen die de installatie vergemakkelijken en de plaatsingssterkte verhogen.

3. Om de dakhellingen te verwarmen, is het het beste om basaltplaten met een dichtheid van 100 - 120 kg / m te gebruiken³.

4. Op plaatsen met een hoge luchtvochtigheid (gevel van een gebouw, badwanden) is het beter om steenwol te gebruiken met een dichtheid van 20 kg / m of meer³die beter bestand is tegen waterabsorptie. Voor installatie is het handiger om platen te kiezen.

5. Wanneer een kleine structuur geen dikke massieve muren impliceert (bouwtrailer, garage), is het beter om minerale steenwol te gebruiken met een dichtheid van 150 kg / m³.

6. Waar het noodzakelijk is om niet alleen voor isolatie te zorgen, maar ook om een ​​obstakel voor de verspreiding van een mogelijke brand te creëren, wordt aanbevolen basaltplaten met een dichtheid van 200 kg / m of meer te gebruiken³ of speciale folie

Na alle soorten en kenmerken van minerale wol grondig te hebben bestudeerd, kunt u beginnen met het kiezen voor een specifieke plaats van operatie. Voordat u koopt, is het de moeite waard om de breedte van de rollen of platen te overwegen om te voorkomen dat de randen worden bijgesneden en de installatie wordt versneld.