Fabrikanten van cellenbeton beweren op tal van verkoopsites dat er geen beter bouwmateriaal is. Op niet minder massieve bouwforums, zeggen ze het tegenovergestelde, is het onmogelijk om comfortabel te wonen in huizen gemaakt van cellenbeton. Het doel van dit artikel is om de waarheid te onthullen. Wat zijn de voor- en nadelen van cellenbetonblokken, waarin specifieke technologische processen voor de constructie van hun gebruik optimaal zijn, en waarin er een alternatief is. Hoe niet te veel te betalen voor materiaal en werk, en zich niet te bekeren van wat later werd gedaan.
inhoud:
Wat zijn cellenbetonblokken en hoe worden ze gemaakt
Voordat we direct naar de voor- en nadelen van cellenbeton kijken, laten we beslissen en kijken met welk materiaal we te maken hebben.
Er zijn verschillende manieren om cellenbetonproducten te maken. In de fabriek worden autoclaven en hydratatiemethoden gebruikt. De eerste fasen van het proces zijn echter voor alle typen identiek.
1. Mallen reinigen en voorbereiden voor het gieten
Er zijn twee soorten vormen:
- inklapbaar - het ontwerp bestaat uit een pallet, zijkanten en verschillende jumpers die kunnen worden verwijderd om elementen met een groter volume te vullen;
- cap - zijn een monolithisch ontwerp. Hoofdzakelijk gebruikt in grootschalige productie.
2. Bereiding van de samenstelling
Veel recepten worden gebruikt, afhankelijk van hun gebruik, variëren de uiteindelijke technische kenmerken van de producten.
Het gebruikelijke mengsel bestaat uit:
- cement, kwaliteiten niet minder dan M400 - 500 (50-70%);
- vulstof - gezeefd zand met fijne fracties (20-40%);
- aluminiumpoeder of -pasta (0,04-0,09%);
- kalk (tot 5%);
- water (tot 0,8%).
3. Vul in
Het bereide mengsel wordt in voorverwarmde vormen tot 40 gegoten0C en zorgvuldig genivelleerd.
4. Drogen.
Hier beginnen de significante verschillen, die de kwaliteit van de resulterende blokken beïnvloeden.
- Bij plaatsing in een autoclaaf vindt verharding plaats bij verhoogde druk tot 12 bar, vochtigheid en temperatuur tot 2000 ° C. Dergelijke producten zijn van de meest duurzame en hoge kwaliteit. Kan worden gebruikt voor metselwerk dragende muren.
- Bij hydratatieharden worden de vormen in een speciale doos met verwarming en hoge luchtvochtigheid geplaatst. Dergelijk cellenbeton wordt gebruikt voor isolatie.
- Bij ambachtelijke productie worden de vormen eenvoudig enkele uren ingepakt voordat ze worden verwijderd voor verder drogen in een ongeschikte ruimte. Dergelijke blokken zijn beter om nooit ergens te gebruiken.
Merken en soorten cellenbetonblokken
Allereerst zijn cellenbetonblokken onderverdeeld in merken. Merk is eigenlijk de dichtheid van het product.
| mark | Kracht MPa | Thermische geleidbaarheid W / (М2х0С) | Toepassing (kenmerken) |
|---|---|---|---|
| D350 | 0,7-1,0 | 0,08-0,09 | Zeer breekbaar materiaal, gebruikt als isolatie. |
| D400 | 1-1,5 | 0,1-0,11 | Het wordt gebruikt als verwarming om openingen te vullen en pijlers op te richten. |
| D500 | 2-3 | 0,12-0,13 | Dragende muren in laagbouw. |
| D600 | 2,5-4,5 | 0,14-0,15 | Dragende muren met geventileerde gevels |
Er zijn speciale producten gemaakt volgens een speciaal recept met toevoeging van chemisch actieve modificatoren, met verhoogde hittebestendigheid of geluidsisolatie. Dergelijke blokken worden gebruikt voor het bekleden of plaatsen van gespecialiseerde structuren.
Ook verdelen ze de producten volgens het type bindmiddel: kalkgips en cement. En naar type vulstoffen: slakken, as, zand, met behulp van ferrolegeringsafval en secundaire producten. Het gebruik van al deze materialen wordt gereguleerd door GOST. Deze materialen beïnvloeden de basissterkte en thermische isolatie-eigenschappen van het eindproduct onbeduidend.
Maten van cellenbetonblokken
Het kleine soortelijk gewicht van het materiaal maakt het mogelijk om producten met vergrote afmetingen te vervaardigen. De meest populaire technologische vorm is de doos met groeven en ribbels aan de uiteinden.
Tegelijkertijd blijven de hoogte en lengte van het element standaard 250x625 mm en varieert de breedte tussen 100 - 400 mm. Er zijn elementen van andere vormen en maten, voor isolatie of apparaat versterkte jumpers.
Voordelen van cellenbetonblokken
+ 1. Thermisch isolatieniveau
De belangrijkste indicator die verkoopmanagers benadrukken, is het ongelooflijke niveau van thermische isolatie van het materiaal. Cellenbetonwand zal goedkoper zijn dan een baksteenstructuur met vergelijkbare thermische isolatie-eigenschappen.
+ 2. Hoge precisie en grote maten
Hoge nauwkeurigheid en grote blokgroottes stellen u in staat om muren te bouwen met minimale afwijkingen en hoge snelheid. Dienovereenkomstig worden de kosten van uitwendige decoratie verlaagd. Het gebruik van elementen met groeven voorkomt de vorming van scheuren in het metselwerk.
+ 3. De mogelijkheid om te weigeren een cementsamenstelling voor metselwerk te gebruiken
Het gebruik van een speciale lijm in plaats van het gebruikelijke cementmengsel minimaliseert het effect van koudebruggen. Dit vermindert het warmteverlies van 25% tot 8-10%. De hoeveelheid gebruikte lijm is aanzienlijk minder, tot 5 keer, vergeleken met cementmortel.
4. Goede damp- en luchtdoorlatendheid.
De damp- en luchtdoorlatingscoëfficiënt is vergelijkbaar met houtstructuren. Er wordt beweerd dat de luchtcirculatie en vochtigheidsgraad in een dergelijk huis op een natuurlijke manier worden geregeld, waardoor een optimaal microklimaat wordt gecreëerd.
+ 5. Brandweerstand
Hoge weerstand tegen vuur en andere agressieve omgevingsinvloeden.
+ 6. Licht van gewicht
Door het lichte gewicht van de elementen kunt u lichte wanden maken, waarvoor u geen zware fundering nodig hebt, wat ook de bouwkosten verlaagt.
+ 7. Gemakkelijke verwerkbaarheid
Cellenbetonblokken worden gemakkelijk gezaagd, geboord en kunnen handmatig worden verwerkt.
+ 8. Ecologische netheid
Cellenbetonblokken zijn milieuvriendelijk bouwmateriaal. In dit opzicht is hij beter dan baksteen maar erger dan een boom.
+ 9. Het heeft biologische weerstand
Cellenbetonblokken zijn bestand tegen schade door verschillende micro-organismen, knaagdieren en insecten. Hoewel er zich nog een kleine groene laag op kan vormen, maar alleen in het geval van constant vocht.
+ 10. Vorstbestendigheid
Cellenbetonblokken hebben een goed niveau van vorstbestendigheid, dat is F-50, d.w.z. 50 vries-dooi cycli.
Nadelen van cellenbetonblokken
Laten we de punten analyseren, is het echt waar, de informatie die door verkopers wordt verstrekt.
- 1. Vereiste wanddikte
Veel fabrikanten regelen een voldoende wanddikte van 380 mm. Maar verkopers vergeten te vermelden dat een dergelijke dikte voldoende is onder ideale bedrijfsomstandigheden en absoluut droog bouwmateriaal. Volgens SNiP 23-01-99 Bouwklimatologie is de hittebestendigheid van de buitenmuur voor de middelste strook van Rusland een factor van 3,15. Uit een andere bron van SNiP II-3-79 * "Construction Heat Engineering" ontdekken we dat het vochtgehalte van cellenbetonblokken varieert van minimaal 5% tot maximaal 12%. Voor een product van het merk D500 is dit 0,17 W / (M2x0C). Als resultaat verkrijgen we dat de minimale wanddikte voor de regio Moskou 535 mm moet zijn.
We houden rekening met de koudebruggen, die een extra reductie van 10% geven - 588 mm. De aanwezigheid van technologisch noodzakelijke jumpers en versterkte riemen om raamopeningen te versterken, die nog eens 10 tot 30% geven, en we krijgen een muur van 65 cm dik.
- 2. Hoge hygroscopiciteit
Een van de belangrijkste nadelen van cellenbetonblokken is hun hoge hygroscopiciteit. De hoeveelheid vocht in de totale massa kan 35% bereiken. Dit doet praktisch de isolerende eigenschappen van het materiaal teniet. Bovendien zwellen de elementen op, wat leidt tot lineaire vervormingen, barsten en delaminatie.Het wordt aanbevolen om om de 2 jaar een systematische oppervlaktebehandeling met speciale waterafstotende impregnaties uit te voeren, wat leidt tot een aanzienlijke toename van de bedrijfskosten.
- 3. Het uiterlijk van scheuren, met onjuiste installatie van de fundering
Zoals de berichten op tal van bouwforums zeggen, is er een probleem met het kraken van de muren, zowel langs de metselwerklijnen, als direct de blokken zelf. De praktijk leert dat microscheuren al gedurende 2-4 jaar gebruik verschijnen, tot 20% van de blokken kan hierdoor worden beïnvloed. Dit komt door het feit dat grote bouwelementen zeer gevoelig zijn voor krimp van de fundering, dus plus cellenbeton omgezet in een min. De lijm die wordt gebruikt om de blokken te bevestigen, kan de stevigheid van de structuur niet garanderen, zoals gebeurt met zwaarder metselwerk. De conclusie volgt hier - besparen op de stichting werkt niet.
- 4. Problemen met de interieurdecoratie
Een ander minpunt van cellenbeton manifesteert zich in de interieurdecoratie. Fabrikanten bevelen het gebruik van gips aan, en het heeft echt een hoge hechting op cellenbeton. Maar met scherpe thermische verschillen bij zo'n muur volgen onmiddellijk scheuren, waarbij de contouren van het metselwerk worden herhaald. Deze plaatsen moeten worden versterkt met een montagerooster, wat de kosten van afwerking nog verder verhoogt.
uitslagen
Cellenbetonblokken zijn een hightech materiaal. De productie en installatie ervan vereist een hoog kennisniveau en strikte naleving van procestechnologie.
1. De haalbaarheid van het gebruik van cellenbetonblokken als het belangrijkste structurele materiaal voor de constructie van het gebouw staat onder grote vraag, echter met de strikte naleving van de gehele technologie is mogelijk.
2. Het gebruik van elementen uit cellenbeton voor de snelle bouw van interne lateien is in principe welkom.
3. Als warmte-isolerend materiaal hebben cellenbeton geen doorslaggevend voordeel ten opzichte van traditioneel polystyreenschuim of minerale wol, noch in prijs noch in de legtechnologie, en zelfs iets minder in termen van warmte-isolerende eigenschappen.
