Wat is een semi-droge dekvloer, de voor- en nadelen

Semi-droge dekvloer, zoals gebruikelijk, wordt gebruikt om de ruwe vloer waterpas te stellen voor verschillende coatings of om deze te gebruiken als industriële vloer na slijpen en schilderen met speciale verf op beton. De wijzigingen hebben alleen betrekking op de installatietechnologie, die wordt veroorzaakt door enkele innovaties in de traditionele oplossingsformule.

In vergelijking met de gebruikelijke methode voor het gieten van beton of cement-zandmengsel, heeft de semi-droge methode verschillende voordelen, maar deze is niet zonder nadelen. Je leert alles over de voor- en nadelen van een semi-droge dekvloer door het onderstaande artikel te lezen. In de analyse lijkt het erop dat de tekortkomingen van een semi-droge dekvloer zeer belangrijk zijn, maar als dit zo was, zou het niet zo wijdverbreid zijn, vooral in de industriële bouw.

Wat is een semi-droge dekvloer en welke materialen worden gebruikt voor de vervaardiging ervan

Van alle soorten dekvloeren neemt semi-droog een tussenpositie in tussen normaal (nat) en minder gebruikelijk droog. Het verschilt van de gebruikelijke dekvloer met een lager watergehalte in de gerede oplossing. De resterende componenten - cement en zand, worden in de gebruikelijke verhoudingen gebruikt en de sterkte van het semi-droge mengsel na stollen verschilt praktisch niet.

Standaard soorten semi-droge dekvloeren zijn onder meer:

Water wordt in een zodanige hoeveelheid toegevoegd dat het droge mengsel plasticiteit verwerft en een klont van het materiaal kan worden gemaakt. In het algemeen wordt de hoeveelheid water bepaald door het recept, maar u kunt een dergelijke eenvoudige methode gebruiken om de massabereidheid te bepalen.

Een ander bestanddeel dat niet wordt gebruikt in andere soorten dekvloeren is microfiber - speciale vezels gemaakt van propyleen, gemengd met het grootste deel van de oplossing. Hoewel ze klein van formaat (dikte en lengte) zijn, versterken ze de oplossing betrouwbaar en laten ze na het drogen geen scheuren en schilfers zien. In termen van mechanische treksterkte, buiging en slagsterkte wordt de dekvloer vergelijkbaar met gewapend beton.

Als er pijpleidingen, kabels en andere communicatie- en constructie-elementen in de dekvloerreeks zijn, moet de dikte ervan zodanig zijn dat de mortel de structuren bedekt met ten minste 1 cm. Dit biedt voldoende bescherming van de communicatie en voldoende weerstand van de dekvloerstructuur tegen vervormende invloeden, bijvoorbeeld bij het uitbreiden van pijpen vloerverwarming of thermische verschuivingen als gevolg van verwarming met elektrische kabels.

In het klassieke geval is een semi-droge dekvloer een in de fabriek gemaakt mengsel dat door speciale pompen via pijpleidingen naar de plaats van gebruik wordt gevoerd. Door de plasticiteit van de massa kan deze tot 30 verdiepingen worden verhoogd, waardoor de gebruiksbeperkingen bij hoogbouw vrijwel worden opgeheven. Dit is een van de belangrijkste voordelen - de massa wordt tegelijkertijd naar het hele gebied gevoerd, met uitzondering van de handmatige beweging met emmers of brancards.

De plasticiteit van de samenstelling vergemakkelijkt het egaliseren en voegen van het oppervlak en de aanwezigheid van polymeervezels laat geen barsten toe. Versneld drogen, vanwege de verminderde hoeveelheid water, stelt u in staat om snel werk uit te voeren en het oppervlak veel sneller te bedienen dan met conventionele methoden voor het installeren van de basis onder de vloeren.

Bij het voorbereiden van de mortel voor de dekvloer moet rekening worden gehouden met het feit dat de aanwezigheid van chloor en fluor in water de sterkte van de afgewerkte laag aanzienlijk verslechtert.Water mag niet uit de watervoorziening van de stad worden genomen, maar uit natuurlijke reservoirs of diepe bronnen, zoals echter voor de bereiding van een andere oplossing, waarvan de sterkte afhankelijk is van het resultaat van de constructie.

Voordelen van een droge dekvloer

De belangrijkste positieve aspecten van een semi-droge dekvloer manifesteren zich tijdens de industriële plaatsing met behulp van speciale apparatuur waarmee u het mengsel door pijpleidingen tot 200 m horizontaal en tot 100 m hoog kunt voeren. Gladmaken en voegen wordt het mengsel onmiddellijk na het vullen van de vloer uitgevoerd en vereist geen tijdsinterval voor het instellen.

Als we de voor de hand liggende voordelen van een semi-droge dekvloer overwegen, kunnen we verschillende hoofdpunten onderscheiden:

• De snelheid van rangschikking van de dekvloer;
• Oppervlaktekwaliteit;
• Gebrek aan lekken;
• De mogelijkheid om oppervlakken met meerdere niveaus te rangschikken;
• Hoge prestaties;
• Hoge warmtetechniek en mechanische eigenschappen;
• Milieu-eigenschappen;
• Kosten.

Instellingssnelheid dekvloer

Fysisch-chemische processen die plaatsvinden in de dekvloer zijn hetzelfde als in een normale oplossing. Maar er is hier niet veel vocht - net genoeg om alle cementmoleculen te hydrateren en deel te nemen aan de oplossing. Water verdampt praktisch niet van het oppervlak - het is allemaal betrokken bij chemische bindingen. Dit vermindert de droogtijd voor de dekvloer - het oppervlak kan 12 uur na installatie en egalisatie worden gebruikt.

Maar vloeren moeten met enkele voorzorgsmaatregelen zijn. Hoewel het vochtgehalte van de dekvloer laag is, bevat deze voldoende water om ongunstige omstandigheden voor houten constructies te creëren. Daarom kan keramisch beton, tegels, linoleum worden gelegd 2-3 dagen na het afwerken van de vloer met een semi-droge dekvloer, maar plankenvloeren, parket en laminaat kunnen 10-14 dagen later worden gelegd, wachtend totdat al het vocht niet alleen van het oppervlak is verdampt, maar ook van het volume van de dekvloer.

Overweeg het feit dat de laagdikte ten minste 5 cm moet zijn, met een ruimte van 10 tot 75 m² hoewel het een beetje vocht bevat, duurt het minstens 10 tot 14 dagen om het te verwijderen tot een niveau dat veilig is voor hout.

Oppervlaktekwaliteit

De consistentie van de oplossing en de aanwezigheid van vezelvezels in de samenstelling elimineert het verzakken van het oppervlak tijdens het drogen, de vorming van holtes en grotten binnenin na verdamping van water (er is gewoon niets te verdampen), barsten als gevolg van ongelijkmatig drogen. Het gebruik van slijpmachines bij het grouten van het oppervlak van de dekvloer verdicht bovendien de buitenlaag en de dekvloer verandert in een bijna waterdicht monolithisch beton.

Tijdens de daaropvolgende installatie van bulkvloeren gemaakt van epoxy of polymere materialen, is hun verbruik aanzienlijk verminderd - de porositeit van de basis is zeer laag en de bulkmassa dringt praktisch niet door in de dekvloer. Dit heeft echter geen invloed op de hechting - de coating hecht aan een semi-droge dekvloer is niet slechter dan aan een normale dekvloer.

Dankzij de eigenschappen van het materiaal kunt u het met hoge nauwkeurigheid installeren - na het slijpen bedragen de hoogteverschillen niet meer dan 2 mm per strekkende meter lengte. Gezien de hoge kosten van de bulkvloer, leidt de vermindering van het materiaalverbruik tot aanzienlijke besparingen, die de kosten van het gebruik van speciale apparatuur zullen overtreffen.

Gebrek aan lekken en netheid van het werk

Een andere positieve kant van het gebruik van een semi-droge dekvloer is de netheid. Naast de afwezigheid van vervuilende sprays en strepen op het oppervlak, voorkomt een kleine hoeveelheid water in de massa dat het door de voegen van de vloerpanelen naar de onderste verdiepingen stroomt. Dit maakt het mogelijk om deze dekvloeroptie te gebruiken in geval van reparatie, wanneer de onderste verdiepingen al volledig zijn afgewerkt.

In vergelijking met een volledig droge dekvloer is het risico dat water de lagere verdiepingen binnentreedt iets groter.Maar de droge dekvloer in zijn klassieke vorm wordt praktisch niet gebruikt in de industriële bouw. Het toepassingsgebied is land- en kozijnhuizen, laagbouw van hout, huisjes.

De mogelijkheid om oppervlakken met meerdere niveaus in te delen

Vanwege de plasticiteit en dichtheid van de oplossing, evenals het vermogen om een ​​bepaalde vorm te behouden, kunt u met de semi-droge methode voor het monteren van de dekvloer het proces continu uitvoeren bij het voorbereiden van de basis voor verschillende coatings. In het geval van een vloeibare cement-zandmortel is dergelijk werk in één keer veel moeilijker uit te voeren - een aanzienlijk tijdsinterval of de constructie van bekisting zal vereist zijn, wat op zijn beurt een tijdsinterval en extra kosten voor materialen en betaling voor werk vereist.

Hoge prestaties

In vergelijking met andere methoden voor het egaliseren van de funderingen en het voorbereiden van industriële vloeren, biedt een semi-droge dekvloer de hoogste productiviteit - tot 400 m² afgewerkte dekking per dienst. Deze kwaliteit is vooral waardevol bij het installeren van dekvloeren in grote gebieden:

• hangars;
• handelsvloeren;
• industriële werkplaatsen;
• garages;
• sportfaciliteiten;
• in magazijnen.

Door mechanische toevoer van de afgewerkte oplossing met dezelfde consistentie en chemische samenstelling kunt u het maximale installatiegebied van een semi-droge dekvloer niet beperken. Deze methode wordt gewaardeerd door grote bouworganisaties, omdat het de bouwtijd verkort.

Hoge thermische en mechanische eigenschappen

De samenstelling van de componenten van de semi-droge dekvloer en een monolithische structuur verhoogt de oppervlakteweerstand tegen slijtage aanzienlijk. Zelfs wanneer het wordt gebruikt als een industriële vloer zonder coating, stoft het oppervlak niet en wordt het niet beschadigd bij gebruik van magazijn- of werkplaatsapparatuur op pneumatische of plastic wielen.

Bij blootstelling aan dekvloeren worden de lasten gelijkmatig verdeeld en wordt de hele structuur van de kamer minder vervormd. Enige porositeit van de dekvloermassa oefent ook lagere belastingen uit op de onderliggende lagen van de basis of vloer.

De porositeit van de dekvloermassa en de aanwezigheid van minerale of polymeervezels verhogen de warmte- en geluidsisolerende eigenschappen van het materiaal. Dit bespaart het gebruik van extra geluidsabsorbers en warmtebeschermende materialen op de vloeren - hun laag kan dunner worden gemaakt of zelfs worden geëlimineerd. Maar de thermische eigenschappen sluiten het gebruik van semi-droge dekvloeren niet uit als basis voor de installatie van vloerverwarming. Een kleine laag vezelversterkt beton bovenop buizen of kabels vermindert de effectiviteit van het verwarmingssysteem niet.

Milieu-eigenschappen

Qua ecologie moet een semi-droge dekvloer zowel vanuit het oogpunt van de werking als in de context van het bouwproces worden overwogen.

Zoals reeds vermeld, de afgewerkte semi-droge dekvloer:

• bijna geen stof,
• neemt geen vocht op
• geen lawaai
• het is zeer goed gereinigd en gewassen zonder slijtage, zelfs bij gebruik van mild actieve reinigingsmiddelen en lichte schuurmiddelen.

Bij verwarming door direct zonlicht vervormt het niet, barst het niet en stort het niet in. Semi-droge dekvloer tot lage en hoge luchttemperaturen is ook onverschillig. Bij verhitting gedraagt ​​het materiaal zich als beton, zonder vluchtige verbindingen en allergenen. Polymeer- en minerale vezels worden stevig gebonden door cement en vallen niet op in de vorm van stof, zelfs niet onder sterke mechanische belastingen op het oppervlak.

Bouwwerkzaamheden zijn ook vrij veilig - het hele voorbereidingsstadium van het mengsel vindt plaats in een speciale gesloten container - een mixer. De levering wordt uitgevoerd door hermetische pijpleidingen die geen invloed hebben op het milieu. Bij het gladmaken en voegen van een vochtig oppervlak worden geen stof en spatten gevormd die de luchtwegen of slijmvliezen van een persoon kunnen irriteren.

De kosten voor het regelen van een semi-droge dekvloer

Tegen een vergoeding is een halfdroge dekvloer lager dan nat, en nog meer zo droog.Het meest tastbare economische effect manifesteert zich tijdens de installatie op gebieden van meer dan 100 m². Met dergelijke volumes kunt u het gebruik van apparatuur maximaliseren en de arbeidskosten voor de productie van 1 m verlagen² afgewerkt oppervlak. Met handmatige voorbereiding van de mortel en leggen zonder het gebruik van speciale machines, zijn de kosten bijna gelijk aan de gebruikelijke, natte, maar alle belangrijke voordelen blijven.

Nadelen droge dekvloer

Naast de duidelijke voordelen van een semi-droge dekvloer, zijn er een aantal minnen, die voor het grootste deel objectief en merkbaar zijn onder alle gebruiksomstandigheden. Deze kwaliteiten:

• Hoge kosten met weinig gebruik;
• Moeilijkheden bij lage temperaturen;
• Slechte vloeibaarheid;
• Angst voor water;
• dikte;
• Onvoldoende verdichting.

Hoge kosten bij weinig gebruik

Een van de nadelen zijn de vrij hoge kosten als het werk op beperkte gebieden wordt uitgevoerd. De kosten voor het installeren van een dergelijke dekvloer in een privéwoning kunnen bijvoorbeeld meerdere keren hoger zijn dan nat, zelfs met de onafhankelijke voorbereiding van de oplossing.

Om de oplossing te bereiden, is speciaal zand vereist, waarvan de afzettingen vrij zeldzaam zijn. Zandafgifte over lange afstanden verhoogt de kosten van het mengsel aanzienlijk, vooral als het een beetje nodig is, ongeveer 1,5 - 2 m³. Maar als de dekvloer over een groot gebied wordt geïnstalleerd, wordt het zand geleverd door zwaar transport, waardoor de kosten enigszins worden verlaagd.

Hetzelfde beeld met cement - het kopen van meerdere zakken cement kost meer dan een groothandelbatch met levering. Het is moeilijk om de benodigde oplossing op zijn plaats te bereiden, hiervoor is het noodzakelijk om de benodigde apparatuur aan het object te leveren. Materiaalverhuur kost wat geld.

Wanneer de dekvloer op een natte manier wordt geïnstalleerd, zijn de kosten veel lager - zand is geschikt, een eenvoudige betonmixer is voldoende om het mengsel te bereiden, er is geen noodzaak om pneumatische blazerapparatuur te bestellen. Maar nogmaals, dit minpunt is merkbaar bij het werken aan kleine gebieden of objecten die ver van elkaar verwijderd zijn. Bij de industriële constructie van een gebouw met meerdere verdiepingen of een cottage-dorp worden deze kosten gelijk gemaakt en worden de kosten per vierkante meter dekvloer aanzienlijk verlaagd.

Lage temperaturen

Het tweede minpuntje bij het werken met een semi-droge dekvloer hangt samen met de luchttemperatuur. Het kan alleen worden gemonteerd bij een positieve temperatuur of in verwarmde ruimtes, de basis voor de dekvloer waarin ook behoorlijk is opgewarmd. Maar hier wachten "valkuilen". Alle apparatuur voor het bereiden van de oplossing bevindt zich in de regel op straat.

Bij lage temperaturen bevriest zand tot blokken en keien, die moeilijk met de hand te slijpen zijn. Er zijn problemen met de afgifte van water. Hoewel het niet te veel vereist, is het toch onmogelijk om het in tanks op te slaan en slangen en leidingen bevriezen zeer snel.

In omstandigheden van grote constructie is de oplossing vrij eenvoudig - installeer de apparatuur in een verwarmde tijdelijke ruimte verwarmd door luchtpistolen. Meestal is het voldoende om de lucht van binnen tot +5 - 7 te verwarmen ⁰C zodat u de oplossing zonder obstakels kunt bereiden. In pijpleidingen zal het niet in beweging bevriezen - de warmtecapaciteit van het cement-zandmengsel is vrij hoog en voordat het op zijn bestemming aankomt, heeft de temperatuur de tijd om slechts 1-3 graden te dalen, wat niet kritisch is.

In grote steden ontstaat bij de bouw onder omstandigheden van dichte ontwikkeling een nieuwe complexiteit - een gebrek aan ruimte voor het installeren van apparatuur en het opslaan van grote hoeveelheden grondstoffen. Maar met de juiste organisatie van de bouwplaats wordt dit nadeel heel eenvoudig weggenomen. Misschien een groot aantal opties, het hangt allemaal af van de specifieke omstandigheden op de bouwplaats en de vindingrijkheid van ingenieurs en voormannen.

Lage vloeibaarheid

Een van de belangrijkste nadelen die worden bepaald door de kenmerken van het mengsel is het gebrek aan vloeibaarheid.Als in de pijpleiding de onder druk toegevoerde massa vrij toelaatbaar stroomt en zich soms zelfs als een vloeistof gedraagt, stroomt deze in de vrije toestand behoorlijk slecht. Dit maakt het moeilijk om hoeken, contactlijnen met kolommen, muren en rekken in te vullen.

Het wegnemen van dit nadeel is ook vrij eenvoudig, maar, net als alle aanvullende acties en materialen, kost het wat geld en verhoogt het de kosten van een vierkante meter, maar het is niet kritisch. Om de vloeibaarheid te verhogen, worden weekmakers aan de samenstelling toegevoegd - speciale chemische reagentia die praktisch het hydratatieproces niet beïnvloeden en de sterkte van de afgewerkte coating niet verminderen. Weekmakers verhogen de vloeibaarheid slechts licht, wat meestal voldoende is om de oplossing naar behoren neer te leggen.

Als dit niet genoeg is, kunt u in de beginfase van de levering van de oplossing de massa handmatig aanstoppen op de kruispunten. In de regel is de lengte van de contactlijnen met de muur niet te lang, dus de taak is redelijk uitvoerbaar en beïnvloedt de kosten van de dekvloer en de snelheid van het werk.

Het enige dat niet wordt aanbevolen, is water aan de oplossing toevoegen. In dit geval wordt de massa te vloeibaar en zal de dekvloer in de bevochtigingsgebieden een lage sterkte hebben.

hydrofobie

Het volgende nadeel is hydrofobie. Voorafgaand aan volledig drogen, moet contact met water volledig worden uitgesloten en moet de blootstelling aan vloeistof worden beperkt tijdens verder gebruik. Het feit is dat het hydratatieproces met een gebrek aan water langzaam en niet volledig plaatsvindt. Er blijft altijd een bepaald percentage niet-gereageerde cementmoleculen over die klaar staan ​​om bij contact met water te interageren. Als gevolg hiervan kan de dekvloer barsten en zwellen, wat ongewenst is totdat deze is bedekt met verf of een bulkvloer.

dikte

Het wordt afgeraden om een ​​semi-droge dekvloer met een dikte van minder dan 5 cm te maken. Dit wordt ook geassocieerd met processen die in de massa plaatsvinden. Als de laag te dun is. Dat water verdampt sneller dan het oplossen van de oplossing en het heeft geen tijd om aan de basis te blijven. Dientengevolge worden delaminaties waargenomen, vaak behoorlijk significant in gebied.

Maar zelfs meer dan 7 cm, het is onpraktisch om de laagdikte te maken vanwege het grote gewicht van het materiaal - een vierkante dekvloer van 7 cm dik en weegt meer dan 120 kg. Dergelijke belastingen op de vloeren zijn ongewenst, een dikkere laag kan alleen op de grond of op een bulkbasis worden uitgevoerd. Vaak wordt opvulling met geëxpandeerde klei of gieten met geëxpandeerde klei beton onder een semi-droge dekvloer ook gebruikt op vloeren, als het nodig is om de vloer te verhogen.

Onvoldoende afdichting

Vaak is de dekvloer om verschillende redenen niet voldoende verdicht, wat leidt tot gedeeltelijke vernietiging na het installeren van de vloerbedekking, het verschijnen van kraken en geluiden. Om dit te voorkomen, moet men de volledige verantwoordelijkheid nemen voor het gladmaken en polijsten van het oppervlak. Tijdig gebruik van slijpmachines maakt het mogelijk om het materiaal tot de vereiste limiet te verdichten.

Om een ​​groter aantal ongewenste fenomenen uit te sluiten, is het noodzakelijk om de dekvloer strikt volgens de technologie te leggen. De geringste afwijking leidt tot barsten of schilferen. Let op de verhoudingen van de componenten, vooral de hoeveelheid water. Overmatig vocht, evenals het ontbreken ervan, is even ongewenst. Bij een te grote hoeveelheid verliest de dekvloer zijn dichtheid, wordt minder duurzaam en geeft krimp en scheuren. Als er weinig water is, vindt hydratatie niet volledig plaats, wat leidt tot het verschijnen van poriën en spelonken.

Sommige van de tekortkomingen die vaak worden aangehaald door tegenstanders van een semi-droge dekvloer, zijn in feite geen fouten. Een voorbeeld is heterogene dichtheid - de basis van de dekvloer is losser dan het bovenste gedeelte. De dichtheid neemt geleidelijk toe van onder naar boven vanwege de lage vloeibaarheid van het materiaal. De gemiddelde dichtheid van de gedroogde dekvloer is maximaal 1800 kg / m³, die iets lager is dan die van vloeibaar beton (zand / cement, zonder minerale vulstoffen).

In studies is de breuksterkte van een controlekubus van een semi-droge dekvloer maximaal 150 kg / cm², wat overeenkomt met beton М150, aanbevolen voor de uitrusting van bases voor vloeren.

Met betrekking tot verwijten dat een semi-droge dekvloer een oneffen oppervlak vormt dat moet worden geëgaliseerd met een bulkvloer, is dit niet helemaal correct. Als u bakens en te gebruiken slijpmachines gebruikt, kan elke vloerbedekking worden gelegd zonder in bulk nivellering. In het algemeen, zodat na het leggen van een semi-droge dekvloer alleen de positieve eigenschappen ervan tot uiting komen, moeten hoogwaardige materialen worden gebruikt en moeten de technologische eisen strikt worden nageleefd.

Er moet ook worden opgemerkt dat elk van de bouwtechnologieën, inclusief de meest innovatieve, niet alleen uit voordelen bestaat. U kunt altijd iets vinden dat niet bij u past en niet geschikt is voor een specifieke toepassing. Het is kennis van alle positieve en negatieve eigenschappen waarmee u opties kunt kiezen voor een bepaalde bouwmethode, in dit geval de installatie van dekvloer.