Hvordan velge en gjæringssag - tips og triks

Hvordan velge en gjæringssag for en vanlig forbruker, hvis han har et slikt behov? Den mest logiske løsningen er å søke hjelp fra en konsulent i en spesialbutikk: han vil forklare alt, fortelle og til og med vise det. For å gjøre samtalen med en spesialist mer innholdsrik, ville det imidlertid være hyggelig å få i det minste generelle ideer om verktøyet før du går til butikken.

Formål med en gjæringssag

Navnet "miter" fungerer i seg selv som en indikasjon på formålet med denne sagen - utformingen av endene på arbeidsstykket, kapping av tre over fibrene. I dette skiller det seg fra den nærmeste slektningen - en sirkelsag, som vanligvis brukes til et langsgående snitt av et tre.

Moderne kraftige motorer og spesielt slitesterke sagblad gjør at trimming ikke bare klipper tre, men også plast, tynne metallprofiler og rør, og komposittmaterialer basert på tre. For disse materialene er begrepene “langsgående” og “tverrgående” veldig vilkårlige: Hvis slike begreper brukes, snakker vi ikke om materialets struktur, men om formen til et bestemt arbeidsstykke. Formen på arbeidsstykket kan selvfølgelig være veldig mangfoldig, noen ganger uten en tydelig definert langsgående akse.

Anvendelsesformen for gjæringssagen i et eller annet tilfelle bestemmes utelukkende av bekvemmeligheten med å forsyne et bestemt arbeidsstykke. Dermed kan ikke navnet "gjæringssag" betraktes som fullt ut gjenspeiler potensialet til dette verktøyet, nettopp et slikt navn har historisk sett blitt festet til stasjonære sirkelsager med en bevegelig skjæreenhet.

En gjæringssag kan kutte materiale ikke bare i rett vinkel, men også i en vilkårlig valgt vinkel, som det noen ganger kalles en elektrisk gjæringsboks. Dessuten har mange moderne enheter lov til å endre vinkelen ikke bare i det horisontale, men også i det vertikale planet, det vil si at det er i stand til saging selv i vinkel. Ved bruk av gjæringssag kan du velge spor, selv om det er nødvendig.

Som du kan se, er mulighetene for dette verktøyet mye større enn du kanskje tror først. Det er ikke overraskende at trimming oftere og oftere kan bli funnet i små snekring, på byggeplasser, i hjemmeværende verksteder. De tyr til deres hjelp med å produsere vindusrammer og dørkarmer, når de legger gulv (skjæring av parkettplater, laminat, gulvlister) og annet etterbehandlingsarbeid (sagfôr, forskjellige aluminiums- og plastprofiler), ved fremstilling av tremøbler.

Design og funksjonalitet av en gjæringssag

Trimmeenheten er lett å forstå fra figuren, som viser hovedkomponentene i verktøyet. Alt annet er bare tillegg som ikke endrer prinsippet om arbeid, men bare forbedrer funksjonalitet og brukervennlighet.

Hovedelementene til gjæringssagen er en elektrisk motor og et sagblad av høykvalitets stål. Motoren, sagbladet og girkassen som forbinder dem utgjør funksjonsblokken, det er også et håndtak med vippebryter.

Hele blokken er festet til basen - sengen som det sagede arbeidsstykket er plassert på. En dreieskive er festet på basen, som beveger seg når kuttvinkelen er satt, og en vekt. Sengene til relativt dyre anordninger er laget av sterke og lette aluminiums- eller magnesiumlegeringer, noe som ikke bare gir basenes pålitelighet, men også mobiliteten til hele verktøyet på grunn av vektreduksjon.

Funksjonsblokken er koblet til sengen via en svingarm ved hjelp av et fjærbelastet hengsel. Svingarmen kalles en pendel, og gjæringssager av denne typen i seg selv kalles pendel.

Pendelen gir bevegelse av arbeidsmodulen. For å utføre kuttet, er det nødvendig å senke spaken ned, "drukne" sagbladet i det stasjonære arbeidsstykket (for uhindret saging i dreieskiven på sengen er det en spalte). Dette er det enkleste gjæringssagalternativet. Som regel er alle moderne modeller utstyrt med en mekanisme for å rotere skrivebordet sammen med alle mekanismer i et horisontalt plan.

Dermed forblir føringene og bordelementene stasjonære, og selve verktøyet endrer sin posisjon i det horisontale planet. Bruken av et slikt verktøy gir flere muligheter for trimming.

Kombinerte sager har et annet hengsel som lar deg rotere spaken i forhold til den vertikale aksen (dvs. for slike sager kan skjærevinkelen endres i to plan). Ofte er rotasjon rundt den horisontale aksen bare tillatt i en retning - det motsatte fra den elektriske stasjonen.

Men det er modeller som lar deg vippe i begge retninger.

Slike tekniske løsninger utvider gjentatte ganger listen over verktøyfunksjoner. Skrånende med hensyn til vertikal skjæring lar deg klippe arbeidsstykket hvis høyde er større enn diskens aktive radius.

Skjæringsbredden til gjæringssagen er relativt liten, spesielt når du arbeider i vinkel eller vipper. For eksempel kutter en gjennomsnittlig pendelsag med et 10-tommers blad en stang 95 × 95 mm eller et brett 69 × 135 mm i rette vinkler (når du stiller inn andre vinkler, reduseres den tillatte størrelsen på arbeidsstykket). Med andre ord er gjæringssagen uegnet ikke bare for langsgående skjæring, men også for tverrskjæring av brede arbeidsstykker.

For å øke kuttets bredde er sagen utstyrt med en trekkfunksjon. Arbeidsblokken ved beskjæring med en slik funksjon beveger seg ikke bare rundt hengselaksen, men også langs skjærelinjen langs føringsstavene, på grunn av hvilken den maksimale kuttebredde i en vinkel på 90 ° øker fra 80-180 mm til 280-340 mm. Slike verktøy kalles gjæringssager med broaches eller sager med horisontal bevegelse.

I dette tilfellet varierer mekanismene for å realisere sagenes bevegelse langs arbeidsstykket avhengig av produsent og modell av enheten.

Variasjoner og valg av motor for trimming

Oftest er gjæringssagemotoren plassert til høyre for arbeidsskiven. For noen tilslag flyttes det imidlertid tilbake for å maksimere oversikten over arbeidsflaten (uavhengig av operatørens hånd) og ikke for å skape hindringer for skrå skjæring - slike sager har vanligvis et arbeidshode som er skrått i begge retninger.

På endeflatene er to typer elektriske motorer installert - asynkron og samler.

Induksjonsmotor

En asynkron motor anses som mer økonomisk, pålitelig og stille. Den har ingen kontakter overhodet, noe som betyr at det ikke er noe å lage støy, overoppheting og svikte under påvirkning av eksterne faktorer - støv, fuktighet, vibrasjoner. I tillegg til lagre er det ganske enkelt ingenting å slite seg ut, derfor kan slike enheter tjene uten klager i flere tiår. Imidlertid prøver ikke alle produsenter av elektroverktøy å utstyre produktene sine med så tilsynelatende perfekte motorer, siden de har asynkrone motorer og deres betydelige ulempe er lav effekt med ganske stor vekt.

For eksempel veier en 2-kilowattmotor av denne typen mer enn 20 kilo. Enig, det er ganske vanskelig å flytte arbeidsenheten manuelt med en slik appendage. I tillegg, når den drives av en industriell frekvensstrøm, er en induksjonsmotor i prinsippet ikke i stand til å nå en hastighet på mer enn 2850 o / min. Bruken av moderne materialer og motoren med høyfrekvensstrøm oppveier selvfølgelig til en viss grad disse problemene, men fjerner dem ikke helt.

Kommutatormotor

Sett fra forholdet mellom dimensjoner og kraft ser kollektormotorer mye mer attraktivt ut. Med en sammenlignbar masse er momentet til samlermotoren flere ganger større enn det for en asynkronmotor. Den er i stand til å levere opp til 5-10 tusen o / min., Og organiseringen av et kontrollsystem og stabilisering av revolusjoner er mye enklere for det.

Det er ikke overraskende at til tross for ulempene med kollektormotorer (høyt støynivå, behovet for regelmessig vedlikehold, som består i å skifte ut samlerbørstene), er de fleste gjæringssager utstyrt med dem.

Børsteløs motor

Imidlertid er det et annet alternativ basert på moderne halvlederteknologier - mellomgrunnen mellom asynkrone og kollektortyper av motor. Vi snakker om valveless eller børsteløs motor (merket med bokstavene BL fra den engelske børsteløse - børsteløs). I ventilmotorer erstattes børsteoppsamlerenheten av en elektronisk enhet, preget av en ubetydelig motstand og en enorm koblingshastighet for elektroniske kraftventiler.

Motorer av denne typen kombinerer alle fordelene med asynkron- og kommutatormotorer - høyt dreiemoment og effektivitet, rolig drift, upretensiøsitet til ytre faktorer, lang levetid og fraværet av behov for regelmessig vedlikehold. På moderne gjæringssager av høy kvalitet er det oftere at ventilmotorer er installert, fordi deres eneste ulempe - den høye prisen - er mer enn kompensert av så mange fordeler.

Typer girkasser, fordeler og ulemper

Koblingsleddet mellom den elektriske motoren og sagbladet er en girkasse som overfører og konverterer motorens dreiemoment. På gjæringssager brukes to typer girkasser - med gir- eller belteoverføring.

Gears gir, som gir en stiv binding av sjakter, virker mer pålitelige. De glir ikke og flyr ikke av som et belte, og det er ingenting å rive. Det ser ut til at produsenter av gjæringssager bør foretrekke et så pålitelig system. Imidlertid kan i praksis belteoverføring på disse verktøyene sees oftere enn gir. Hva er grunnen? Gearets pålitelighet har også en ulempe. I tilfelle en nødsituasjon kan girredusøren svikte, og da vil den kreve fullstendig utskifting eller alvorlig reparasjon i et spesialisert servicesenter.

Man kan også se på "usikkerheten" i beltedrevet med forskjellige øyne. Ja, noen ganger flyr beltet eller til og med går i stykker, men å installere det på plass eller erstatte det med et nytt krever ikke spesiell kunnskap og ferdigheter - en vanlig bruker vil også takle denne oppgaven. I tillegg gir beltet noe demping for radiale og aksiale vibrasjoner, noe som hjelper til med å redusere slitasje på lagre og andre motorkomponenter. I tilfelle en nødsoverbelastning av verktøyet (for eksempel når sagbladet sitter fast), vil til og med et velstrammet belte gli, noe som vil redde metalldeler av motoren fra ødeleggelse. Og støyen fra en sag med beltekraft gir makeløst mindre, noe som også er en ganske betydelig faktor.

Gjæringssag med beltedrift.

For øvrig, noen produsenter (inkludert anerkjente som Bosch og DeWalt) utelukket generelt giret i en rekke av sine modeller ved å installere et sagblad direkte på motorakselen. Denne løsningen har også sine fordeler og ulemper.På den ene siden øker belastningen på lagrene, på den andre siden reduseres støyen fra verktøyet, påliteligheten til konstruksjonen økes, og vedlikehold og reparasjon forenkles.

Kraft og turtall

Effekten til gjæringssager kan variere fra 800 til 2500 W, avhengig av modell. 1600-1800 W regnes for å være det gyldne middelverktøyet - verktøy for nettopp slik kraft er mest etterspurt i dag, fordi de takler like godt oppgaven sin både i hjemmeværksteder og i liten produksjon.

Hva gir oss kunnskap om verdien av en slik parameter som strømforbruk? For det første vil den korrekte korrelasjonen mellom miterens sag og strukturen til det bearbeidede materialet bidra til å unngå overbelastning av verktøyet, noe som forlenger tiden for dets aktive bruk.

For det andre, jo større sagens kraft, jo større diameter på disken som kan installeres på den. La oss sammenligne to gjæringssager fra Bosch som et eksempel på dette utsagnet. På PCM 7-modellen, hvis effekt er 1100 watt, bør du velge en disk med en diameter på ikke mer enn 190 mm. Men for GCM 10 J Professional med en effekt på 2000 W er en disk med en diameter på 254 mm egnet. Det må huskes at med en økning i sagens kraft og den ytre diameteren på bladet, øker dimensjonene og vekten på verktøyet. Så det første av eksemplene som er gitt som eksempel veier 9 kg, og det andre er allerede 14,5 kg.

En annen teknisk funksjon som du bør ta hensyn til når du velger en gjæringssag er antall omdreininger av sagbladet. Verdien av denne parameteren ligger i området fra 3200 til 6000 o / min. Et rent og høykvalitets kutt (uten flisbelegg, splitting av trefibre osv.) Er bare mulig når du arbeider i høye hastigheter. Så for eksempel når sagbladets diameter er 260 mm, skal dens vinkelhastighet være minst 2800 o / min. I dyre profesjonelle modeller er vinkelhastigheten som regel ikke lavere enn 4000-5000 o / min. selv med store skivediametre. En rekke produsenter tilbyr gjæringssager, hvor antall omdreininger kan justeres avhengig av type arbeid som utføres for øyeblikket.

Ekstra enheter

Nesten alle moderne modeller av gjæringssager har ett eller annet tilleggsutstyr og funksjoner som tar sikte på å lette arbeidet og øke sikkerheten. Den fremtidige brukeren av instrumentet må finne ut av seg selv i utvelgelsesfasen hvilke av dem som virkelig er nødvendige for å løse de typiske oppgavene han har, og som vil være et uberettiget sløsing med penger.

1. Støvfjerningssystemet består av en dyse og en støvpose eller en industriell støvsugerslange koblet til den. Det andre alternativet er å foretrekke, fordi det gjør at du mer effektivt fanger opp det fine støvet fra det bearbeidede materialet som genereres ved å utføre et nøyaktig kutt når sagen arbeider med høye hastigheter og / eller skiver med et økt antall tenner. Støvavsugingssystemet bør ikke betraktes som en tilleggsutstyr, valgfri funksjon, selv om du står overfor oppgaven med å velge en gjæringssag til huset, dvs. episodisk arbeid med lav intensitet er ment. Arbeid uten støvfjerningssystem risikerer du ikke bare sikkerheten til utstyret som er tilgjengelig på verkstedet (og først og fremst sagen), men også din egen helse.

2. Beskyttelsesdekselet dekker arbeidsplaten helt til det er nedsenket i materialet som kuttes, noe som reduserer risikoen for ulykker betydelig når du arbeider med en gjæringssag.

3. Begrensning av skjæredybden brukes til å utføre sporprøvetaking eller trimming av profiler.

4. Laseren "tegner" en ledelinje på arbeidsstykket på stedet der sagen gjør et kutt. Tilstedeværelsen av dette alternativet øker nøyaktigheten til kuttet (spesielt når du sager i andre vinkler enn 90 grader), letter arbeidet og reduserer tiden for forbehandling.

5. Belysning av arbeidsområdet er nyttig når du arbeider i verksteder eller verksteder med utilstrekkelig generell belysning.

6. En myk start gir et gradvis sett med omdreininger fra motoren når den er slått på, noe som forhindrer "rykk" av verktøyet ved oppstart, reduserer risikoen for at sagen svikter på grunn av en kraftig strømstigning og sannsynligheten for fastkjøring av verktøyet i begynnelsen av arbeidet.

7. Automatisk avstengning når sagbladet sitter fast er en annen nyttig funksjon som tar sikte på å forbedre sikkerheten når du arbeider med en gjæringssag.

8. Ved å justere antall omdreininger kan du variere skjærehastigheten. De fleste gjæringssagsmodeller har ikke denne funksjonen. Det lar deg imidlertid justere sagingsprosessen bedre etter egenskapene til det bearbeidede materialet. Det anbefales for de som har tenkt å jobbe ikke bare med tre, men med forskjellige materialer basert på det, plast, pleksiglass, etc.

9. Konstant omdreiningsturtall under økt belastning. I nærvær av en slik funksjon faller ikke motorhastigheten under sterkt trykk, siden elektronikken gjør korrigeringer av hastigheten. Som et resultat er snittet pent og rent.

Sagblad

Ofte stiller begynnende mestere som ikke har tilstrekkelig kunnskap, men som har et stort ønske om å skaffe seg et nytt verktøy, spørsmålet: "Hvordan velge en gjæringssag for tre?" Et lignende spørsmål er ikke helt riktig. Enhver trimming vil takle saging av tre, fordi for dette er det opprettet. Men hvor mye du vil like resultatet av arbeidet avhenger ikke så mye av selve verktøyet, men av utstyret som er installert på det - sagbladet.

Ytre og felgdiameter

Hovedparametrene når du velger sagblad, som du først må være oppmerksom på, er dimensjonene på ytre og monteringsdiametre. De fleste av gjæringssagene som er produsert i dag er designet for å arbeide med disker hvis landingsdiameter er 30 mm.

Det er unntak med avvik i begge retninger, men det er relativt få av dem. Den ytre diameteren på sagbladene varierer betydelig bredere. De mest populære er standard disker på 10 tommer og 12 tommer. Det må huskes at under 12 tommer kan bety både 300 mm og 305 mm, og under 10 tommer og 250, og 255, og til og med 260 mm, og det er forskjellige tolkninger, selv fra den samme produsenten. Plater med mindre (185-216 mm) og større (opptil 360 mm) diametre er mindre vanlige, siden det produseres mindre utstyr.

Ved å øke diameteren på sagbladet kan du behandle arbeidsstykker med et større tverrsnitt, samtidig som du øker produktiviteten til verktøyet og kvaliteten på kuttet med samme hastighet. Imidlertid krever større plater høyere dreiemoment, noe som betyr en ekstra kraftreserve. Det vil imidlertid ikke være mulig å bruke sagblader hvis ytre diameter overstiger den som er angitt i instrumentpasset: trimmingsdesignet vil ganske enkelt ikke tillate installasjon av slikt utstyr som vil redde spesielt uforsiktige brukere fra farlige eksperimenter. Det er mulig å installere en mindre disk, men dette anbefales ikke. Dette vil ikke bare føre til tap i effektiv radius og produktivitet av verktøyet, men også til en reduksjon i den beregnede dynamiske motstanden, som et resultat av at motoren, i mangel av stabilisering av omdreiningene, kan "gå i avstand".

Tekniske egenskaper ved sagbladene

Tilfeldigheten av setets størrelse og en passende ytre diameter på disken er en nødvendig, men utilstrekkelig betingelse for at den kan brukes til å utføre enhver operasjon på gjæringssagen - det er mange andre nyanser som også må tas med i betraktningen.

I tillegg til den ytre og indre diameter, kan platene avvike i følgende egenskaper:

• type materiale;
• tykkelse;
• antall og størrelse på tenner;
• tannform og helningsvinkel;
• tillatt hastighet.

Type materiale. Av typen materiale som platene er laget av, er de alle delt inn i monolitisk og karbid. Monolitisk er laget av høykarbon eller høyhastighetsstål. De er raskt kjedelige, men gjenstand for skjerping, og du kan gjøre dette selv. Karbidhjul laget av hardt verktøystål har hardlegerte loddede tips (i de fleste tilfeller wolframkarbid). Slike disker har til tross for den høye prisen tjent popularitet blant spesialister på grunn av deres pålitelighet og lange levetid.

Monolitisk og karbidskive.

Skivetykkelse. Tykkelsen på sagbladet bestemmer bredden på kuttet og driftsmåten. Tynne disker brukes ofte til å skjære verdifulle treslag, de forbruker økonomisk materiale, men er mindre holdbare og holdbare. Tykke disker har en stor ressurs, men de utfører et grovere kutt.

Antall og størrelse på tenner. Antall tenner på disken, som kan variere fra 8-10 til 80-90, påvirker to faktorer - hastigheten og kvaliteten på kuttet. Jo flere tenner platen har, desto renere blir snittet, men hastigheten vil være lavere. Det samme forholdet eksisterer med størrelsen på tennene: små for et sakte og nøyaktig kutt, store for en rask, men grov en.

Formen på tennene og deres vinkel. Formen på tennene bestemmer anvendbarheten til denne disken for en bestemt operasjon, og saging av et bestemt materiale. For eksempel er en trapesformet tann egnet til å skjære tre, sponplater, plast, ikke-jernholdige metaller. Konkave er beregnet på kutting av materialer med et lag eller to-lags belegg, for eksempel et laminat, så vel som slipende materialer. En avtagbar tann (tennspissene er avskåret vekselvis til venstre eller til høyre) gir et rent snitt av tre, kryssfiner, MDF, etc.

Tennene på sagbladet kan avvike ikke bare i form, men også i skråningsvinkelen, dvs. avviket på overflaten til skjæret fra sagens blad radius. Drivverk med en positiv helling (fra 5 ° til 20 °) anbefales generelt for langsgående sag av tre og treholdige materialer. De kan brukes på gjæringssager, men snittet vil vise seg å være grovt, om enn raskt, og økningen i produktivitet og kvalitetsfallet er proporsjonalt med økningen i tennens helningsvinkel.

Positive tippskiver.

En negativ helling (–5 °) er ideell for trimming: prosessen bremser, men snittet er rent. En null helningsvinkel på tennene indikerer at denne disken er designet for å fungere med faste materialer, for eksempel metaller.

Tennene på disken med en negativ tilbøyelighet.

Diskhastighet. Tillatt hastighet kan variere fra 3800 til 23800 o / min. Det må huskes at antallet omdreininger som er indikert på disken må være større enn rotasjonshastigheten til gjæringssagakselen, ellers kan disken bare gå i stykker under drift. Din sikkerhet avhenger direkte av at du overholder denne regelen!

Den grunnleggende informasjonen om disken - landing og ytre diameter, tykkelse, antall tenner, formål, maksimalt tillatt antall omdreininger - finnes i markeringene påført lerretet. Selv med denne informasjonen er det imidlertid ikke alltid like lett å finne det du trenger blant et stort utvalg av disker i butikkhyllene, så ikke forsøm rådene fra spesialister. Dette er ikke vanlig blant butikkselgere - det er bedre å søke hjelp fra en person som har reell erfaring med å jobbe med lignende utstyr.

Hvis en profesjonell som kunne hjelpe deg med valget ikke var i nærheten, bør du følge to enkle regler: For det første, bruk bare bladene som er anbefalt for denne modellen av gjæringssagen, og for det andre, klipp bare materialet den er beregnet til gitt disk.

I dag er markedet fullt av såkalte "universelle" plater, som ifølge reklame kan installeres på alle typer instrumenter og like godt takle forskjellige materialer og oppgaver.Akk, i denne verden er det ikke noe universelt i det hele tatt, men et universelt verktøy for å skjære og saging av verktøy. Ellers ville ikke produsentene bruke tid og mye penger på beregninger, testing og produksjon. Husk at den "venstre" disken ganske enkelt ikke tåler belastningen som er laget av verktøyet. Og dette betyr at brukeren som bestemmer seg for å bruke utstyret som ikke er anbefalt av produsenten, risikerer både dyrt utstyr og, viktigst, av helsen hans.