Diamantskjæreskiver, eller som de også kalles diamanthjul, har en rekke fordeler i forhold til konvensjonelle slipende motstykker. De har betydelig høyere priser når det gjelder ressurs, kutte nøyaktighet og produktivitet. Deretter vil vi vurdere hvordan du velger en diamantskive for kvernen, hvilke typer plater som finnes og hva er deres fordel.
Innhold:
Vi introduserer Diamond Cutting Discs
Vannfrie skjærehjul med diamantskjærekanter ble først opprettet på designbyrået til det japanske selskapet Sankyo Diamond Tools, en strukturell avdeling av Hitachi Corporation.
Mange teknologier ble brukt for første gang, slik at kretsene ikke var pålitelige nok og raskt mislyktes. For eksempel ble diamanter og skjæredelen festet til en stålbase ved bruk av lodding med høy temperatur. I prosessen, da en stor friksjonskraft oppsto, ble metallet oppvarmet, loddet smeltet og arbeidsdelen falt ganske enkelt av. Med vannkjøling fungerte slike sirkler mer eller mindre tålelig, men med tørr friksjon var ressursen deres liten.
Faktum er at diamant ikke kutter materialet, men slipper det til støv, store friksjonskrefter ledsages av hurtig oppvarming - varmen har ikke tid til å bli fjernet langs sirkelen, i tillegg til tross for tilstedeværelsen av spesielle spalter, deformeres sirkelen når den blir oppvarmet. Formendringer er små og truer ikke ødeleggelse, men de har en negativ innvirkning på leddets styrke.
Sankyo Diamond ingeniører foreslo også andre løsninger - sintring av arbeidsdelen og basen under høyt trykk. En slik forbindelse er mer holdbar og tåler betydelig høyere temperaturer. Dermed var det mulig å lage segmenterte og faste skiver som var motstandsdyktige mot oppvarming og deformasjon. Teknologien brukes fortsatt.
Den andre løsningen er lasersveising på molekylært nivå. Ved hjelp av denne teknologien produseres bare sirkler av en segmentert type. Begge platene er nesten identiske i styrke og pålitelighet, selv om mange fagpersoner mener at laserproduserte plater er bedre.
Prinsippet for drift av det skjærende diamantbladet
De fleste diamantblader brukes på vinkelslipere med hastigheter på opptil 12 000 o / min. Det maksimale antall omdreininger som de beste sirklene tåler er 13.900 o / min, men det er ikke for mange verktøy som kan utvikle dem når du kutter.
Bare selve diamanten er i kontakt med overflaten som skal behandles - den stikker over overflaten på kanten, og når den roteres, slipes materialet til fint støv. Flersjiktstrukturen på skjærende kant sikrer konstant beredskap for disken for arbeid - diamanter som er slitende eller flyr ut av reiret erstattes av andre som ligger i nedre lag av kanten.
Overflødig varme fjernes gjennom drivhuset, men den varmer likevel opp til tilstrekkelig høye temperaturer, noe som krever overholdelse av visse sikkerhetsregler for tørrskjæring.
Hjulets levetid og dets effektivitet avhenger av størrelsen på diamantene. Store gir arbeidseffektivitet, men slites raskt, små klippes veldig nøyaktig, men saktere, deres levetid er 25-30% lengre enn for et instrument med store brøkdeler av krystaller.
Skjæring av diamantskive
Strukturelt er en diamantskive en stålkrets med en skjærende del og spalter over hele området, noe som bidrar til varmespredning og reduserer deformasjonsspenninger. Diamanter er ispedd hele kanten av disken. De settes inn i kanten fra legeringer av nikkel, sink, kobolt og tinn. Med en lineær bevegelseshastighet på opptil 80 m / s og enorme friksjonskrefter, må festingen være ekstremt holdbar, noe som oppnås ved bruk av spesielle teknologier.
For å sikre at skjæredelen holdes under kraftig belastning, kan de festes ved hjelp av lasersveising, sintring, galvanisk metode eller lodding. Lodding brukes bare på vannstråleskiver.
Avhengig av metoden for å feste diamanten, bestemmes formålet med disken. Diamanter festet på galvanisk måte er designet for å arbeide med myke typer naturstein, behandlet med lasersveising og sintring, spesielt segmentert - for alle typer harde materialer på en tørr og "våt" måte.
Hullene og spaltene er strengt symmetriske, og massen av diamanter er balansert i diametralt motsatte retninger. Dette eliminerer vibrasjoner og "runout" av platen og sikrer jevn kutting. Men du kan bruke sirkler for tørrkutting bare for å utføre et rett kutt - med en buet bane kan disken ikke bare miste diamanter, men også kollapse. Denne typen verktøy er veldig følsomme for sidebelastninger.
1. Dempende spor. 2. Skjærelaget. 3. Landingshull. 4. Stålskive.
Variasjoner av diamantblader
Diamantskjæreskiver har visse forskjeller i design og produksjonsteknologi.
Typer diamantblader etter struktur
Etter struktur er tørre skjæreskiver delt inn i:
- faststoff;
- segmentert;
- turbo;
- turbosegmentirovannye.
Solide diamantblader. Utstyrt med en kontinuerlig klippetape som løper rundt en sirkel der kunstige diamanter er ispedd i flere rader. For skjæring av keramikk og andre materialer der nøyaktigheten til kuttet er hovedparameter, er sirkler med en solid kant å foretrekke.
Segmenterte diamantblader.De segmenterte deles av radielle kutt i flere arbeidsdeler av samme størrelse, de er mer motstandsdyktige mot mekaniske og termiske belastninger og brukes oftere enn solide, selv om de er noe dyrere. De er mer produktive enn solide, men kuttet etter dem er ikke så nøyaktig. De brukes best til grov kutting av betongkonstruksjoner.
Diamond hjul turbo.Turbo-plater kjennetegnes ved tilstedeværelsen av et skrått (og ikke bare) hakk på sidene av felgen. Det øker den mekaniske styrken til hjulet litt og forbedrer intensiteten til varmeavledning, noe som gjør det mulig å akselerere skjæring fra 50 til 100%. I likhet med segmenterte skiver, er turboer egnet for hurtig skjæring av alle mineralmaterialer med et vidt spekter av hardhet - fra sandstein til betong og granitt.
Turbosegmenterte diamantblader.Enda mer produktiv er sirkler delt inn i segmenter med et "turbo" -sidehakk. De er preget av høy ytelse og allsidighet.
Forskjellen i platens plassering av diamanter
Kunstige diamanter er festet i arbeidsranden i en viss rekkefølge. Det er sirkler med sin ensartede fordeling når samme antall krystaller er i en av de valgte enhetene for lengde eller segment.
Men det er sirkler der diamanter er plassert med en viss periode (den såkalte sandwich). De er mer produktive, gir mindre innsats på verktøyet, mer effektiv kjøling og jevn fordeling av innsatsen.
Diamantblader for tørr og våt skjæring
I henhold til skjæremetoden er diamantblader delt inn i sirkler for tørr og våt skjæring.Den førstnevnte gir nøyaktig skjæring og er mer "ren" i drift, men krever bruk av støvsugeanordninger - når det skjæres, dannes det veldig små partikler av faste materialer som irriterer øynene og luftveiene. Vannkjølte hjul fungerer med en konstant flyt av væske som binder og skyller støv, men de kan ikke alltid brukes. Dette skyldes en viss volum av det hydrauliske systemet og dannelsen av sagging.
Tørre skjærehjul kan brukes i vannkjølte maskiner, men våte skjæreskiver kan ikke brukes uten avkjøling - de overopphetes og brytes raskt sammen.
Hvordan velge en diamantskive for en kvern
Når du velger en diamantskive, må du ta hensyn til typen materiale som disken er beregnet for, størrelsen, landingsdiameteren og rotasjonshastigheten på disken.
Materiale som skal jobbes med
De fleste diamanthjul er designet for å arbeide med ikke-metalliske materialer. Oftest brukes de til å skjære betong, keramikk, glass, murstein og asfalt. Men det er en rekke plater designet for å skjære metaller av forskjellig hardhet. Når du kjøper, bør du huske at forskjellige typer diamantblader er designet for å fungere med forskjellige materialer. Det er plater designet for å arbeide med betong, keramiske fliser, marmor, granitt, sandstein, stein og asfalt.
Det er en viss regel for å velge en disk - for myke materialer velges sirkler med en hard stropp diamanter, og for harde materialer - med en myk. Dette bestemmes av graden av slitasje av kunstige diamanter som ligger på kanten av sirkelen.
Når du kutter harde materialer, slites de raskere ut, og de neste kommer ut av stedet fra en ganske myk kuttelist. Myke materialer har derimot liten innvirkning på diamanten, den skal forbli på sin plass så lenge som mulig, noe som gir et fast stoff der mineralet er ispedd.
I tillegg brukes forskjellige kunstige diamanter til forskjellige sirkler.
To typer diamanter produseres industrielt:
- Monokrystallinsk, som representerer en romlig struktur med riktig form;
- Polykrystallinsk, bestående av flere mindre monokrystaller som er godt forbundet.
De førstnevnte er veldig holdbare og brukes til å skjære harde materialer og metaller, sistnevnte kan ødelegges ved kontakt med dem, derfor brukes de på billigere verktøy designet for relativt myke materialer.
Størrelser på diamantblader
Maksimal kuttedybde og i noen tilfeller arbeidshastigheten avhenger av størrelsen på disken. Hoveddiametrene er 115, 125, 180 og 230 mm, noe som tilsvarer skivehjul for vinkelslipere av de vanligste klassene. Ved salg kan du også finne diamantskiver med en diameter på 150, 300 og flere millimeter. Store diametre er installert på kraftige skjæremaskiner - gasskuttere, kuttemaskiner for stasjonær type osv.
De vanligste monteringshullene for skiver kan være 22,2 mm eller 25,4 mm. Kjøp bare en plate i størrelsen verktøyet ditt er designet for.
Installer aldri en stor plate på en kvern som er designet for å arbeide med en mindre plate, etter at du tidligere har fjernet beskyttelsesdekselet. Dette er veldig farlig, for hvis du ødelegger en metallskive, kan du forårsake livsfarlig skade på helsen din. Hvis du har slike ideer, så finn på Internett et bilde av konsekvensene av å jobbe med en diamantskive uten beskyttelsesdeksel, og du vil for alltid føle deg som å jobbe uten beskyttelse.
Diskrotasjonshastighet
Også på disker er maksimal rotasjonshastighet og lineær hastighet indikert. Hvis funksjonene til verktøyet ditt overstiger egenskapene til disken, kan du ikke si det - sentrifugalkrefter vil ganske enkelt rive den fra hverandre.
Problemer som oppstått i prosessen og metoder for løsning
1. Som allerede nevnt er diamantblader utelukkende designet for rette kutt.Klippehastighet og matekraft må justeres slik at arbeidsområdet ikke overopphetes. Ved felttemperaturer over 700 0Med kunstige diamanter grafiseres de og mister en betydelig prosentandel styrke.
Du kan øke diskressursen på en enkel måte - fjerne den med jevne mellomrom fra kuttet uten å slå av vinkelslipemotoren. Den innkommende luftstrømmen kjøler ned disken og lindrer termisk belastning mellom den sentrale delen og arbeidsområdet.
En annen måte å øke diskens levetid er å unngå å kutte for dypt i ett pass. Det er bedre å sekvensielt gå langs en bane flere ganger. Dette vil øke drifttiden litt, men verktøyets levetid blir dobbelt så lang.
2. Et av hovedproblemene som oppstår i arbeidet er hurtig slitasje på arbeidsområdet. For det første skyldes dette feil valg av verktøy, for høy mating (klemme) hastighet eller tilstanden til vinkelsliperdrevet. Hvis det oppstår juling i den, reduseres levetiden på disken kraftig, i noen tilfeller, med spesielt store amplituder av vibrasjoner, kan den bli ødelagt, noe som er veldig farlig.
Hvis siden av bladet slites under skjærekanten, betyr det at fôret har blitt krenket eller at det har oppstått en drivfeil som skaper en sideutløp.
3. Når segmenter blir kjedelige, er det nødvendig å skifte ut platen - den er ikke egnet for dette materialet. Hvis disken er valgt riktig, men fortsatt er det et slikt bilde - er det nødvendig å avkjøle disken oftere. Det overopphetes på grunn av for mye belastning. De samme grunnene fører til misfarging av basens plate - det vises en blåaktig fargetone på stålsirkelen.
4. Hvis det oppstår sprekker på platen, må du bytte den ut umiddelbart. Disken sprekker i tilfelle manglende overholdelse av materialet eller for intenst arbeid. Ofte oppstår disse manglene etter fastkjøring i kuttet, eller forvrengning under drift. For å unngå problemer, inspiser stasjonen før bruk og med jevne mellomrom under drift, og stopp verktøyet.
5. Det er ikke tillatt å jobbe med en diamantskive hvis vinkelsliperen eller annet verktøy er mangelfull - side- og radiale takter, ujevn rotasjon, ukontrollert økning eller reduksjon i rotasjonshastighet forekommer. I dette tilfellet må verktøyet returneres for reparasjon eller kjøpe et nytt.
For å øke levetiden til et diamantblad må du følge en rekke enkle regler:
- bruk sirkler med stor diameter, og reduser dermed belastningen på krystallene;
- En vinkelsliper eller annet verktøy må velges så kraftig som mulig, dette sikrer stabilitet av omdreininger;
- velg riktig plate i samsvar med materialet;
- Ikke overskrid den tillatte hastigheten.
Når du arbeider med diamantblader, er hansker, vernebriller og åndedrettsvern nødvendig.
