I det presenterte materialet, i rekkefølge, vurderes alle stadier av å lage et effektivt oppvarmingssystem for et landsted med en fast drivstoffkjele. Begynner med valg av utstyr og beregne effekt, avsluttes med installasjonsdiagrammer og driftsregler.
Innhold:
Velge den optimale typen fast drivstoffkjele og utstyr
For øyeblikket er det fire hovedtyper av kjeler med fast brensel.
Tradisjonelt er det klassisk
Moralt foreldet design, med ekstremt lav effektivitet - mindre enn 60%. Det krever hyppig vedlikehold, manuell lasting av drivstoff fra 4 til 8 ganger om dagen. De viktigste fordelene er lave kostnader, høy pålitelighet og ekstrem upretensiøsitet.
Langbrennende kjeler
Teknologien deres ble utviklet tilbake på 70-tallet av forrige århundre og brakt til sin logiske konklusjon ved hjelp av moderne metoder for temperaturkontroll. Tilstedeværelsen av sirkulasjonspumper med tvangssirkulasjon gjør dette systemet litt mer effektivt enn det klassiske, men flyktige. Uten å gå inn på særegenheter ved forbrenningsprosessen, bemerker vi at lasting av drivstoff i en langvarig kjele kan utelukkende forekomme syklisk - dette er uøkonomisk med hyppige temperaturendringer og veldig upraktisk å vedlikeholde. I kombinasjon med et komplekst stroppskjema og en hel liste over begrensninger under tenningen, er denne maskinen svært vanskelig å bruke.
Pyrolysekjeler
En relativt ny type. Prinsippet om varmeforsyning er basert på forbrenning av pyrolysegass, som frigjøres etter varmebehandling av drivstoffet. Produsenter regulerer effektiviteten til slike kjeler mer enn 90%, som bare er en reklame-gimmick. Denne beregningen av effektivitet tar hensyn til energien som brukes på pyrolyseprosessen.
Pyrolyse er prosessen med nedbrytning av tre ved oppvarming uten tilgang til luft, som er ledsaget av frigjøring av brennbar gass.
Den ekte KDP, teknisk perfekte modellen av denne typen kjele, overstiger ikke 75-80%. Og dette tar hensyn til ideelle driftsforhold, noe som betyr at drivstofffuktigheten ikke er mer enn 10%. Med økende luftfuktighet, forsvinner effektiviteten av gunstig varme raskt. Det er ytterligere risiko som oppstår under drift. Den største er den potensielle strømmen av pyrolysegass. Med den systematiske belastningen av apparatet med drivstoff med høy luftfuktighet, brenner gassgeneratorkammeret raskt ut. For å forhindre dette, anbefales det at fyrkjelen blir foret før hver fyringssesong.
Pellets type
Den mest teknologisk avanserte kjelen med fast brensel som du kan velge. Det inkluderer et sett med kontrollsystemer, prosessautomatisering og sikkerhet. For øyeblikket er slikt utstyr det dyreste, men det mest teknisk avanserte:
- høy effektivitet - 85-90%;
- full automatisering av prosessen med lasting av drivstoffpellets;
- fleksibelt kontrollsystem av temperaturforhold i rom;
- høy grad av sikkerhet under drift.
Enheten og tekniske egenskaper til pelletskjelen:
1. Hopper for pellets;
2. Pelletsnegler;
3. Sneglemotor;
4. En dyse for å levere brensel til brenneren;
5. Drivstoffdispenser til brenneren;
6. Elektrisk askerensere;
7. Varmeveksler - tredobling av høye temperaturgasser gir høy effektivitet;
8. Kontrollpanel;
9. Kontrollvinduer for tilstedeværelse av drivstoffpellets i beholderen.
Skjematisk prinsipp for driften av en pelletvarmekjel.
Drivstoffpellets som brukes som drivstoff i disse kjelene.
I sin tur kan pelletskjeler deles inn i tre typer, i henhold til strukturtypen til hovedelementet i forbrenningskammeret.
Fakkelbrenner
Dette er den minst økonomiske teknologien som brukes i denne typen utstyr. Drivstoffforbrenning skjer i luftstrømmen som viften skaper, ved temperaturer opp til 12000C. Et særtrekk ved denne teknologien er allsidigheten og enkelheten i drivstoffkvalitet.
Når du velger denne typen brennere, må du sørge for at det er et ekstra målekammer (uthevet på figuren) med en klaffstengeventil som forhindrer omvendt forbrenning. Dette vil gjøre pelletfôringsprosessen mer økonomisk og trygg.
rist
Med denne metoden blir brennstoffkorn ført inn i lagringsbeholderen, og derfra helles de under sin egen vekt på risten. Under pumpes luft som støtter forbrenning. Rasterjern kan være faste og mobile. De sistnevnte brukes til å forbrenne drivstoff av store fraksjoner med høyt askeinnhold.
Forbrenningskammer, en pellets tilførselsventil fremheves.
Rist, den er også montert i et konisk brett.
Sorter brennere
Stål- eller støpejernskål som forbrenningen skjer på. Pellets mates gjennom rennet nedenfra med en spesiell lasteskrue. Primær forbrenningsluft tilføres på samme måte. Sekundærluft for å kontrollere og intensivere prosessen tilføres gjennom hullene i retorten.
Video: Pelletfôr i en retortbrenner
Tilleggsutstyr til kjelen
Nesten alle moderne modeller har følgende funksjonalitet som standard:
1. Automatisk tenning - bruken av en hårtørker med høy temperatur i et termisk beskyttet, feilsikkert hus er optimalisert. Varmeelementer av metall eller keramikk brukes også, men de er mindre holdbare. Elektrodemetoden er veldig følsom for fuktighetsinnholdet i granulatene.
2. Systemkontroll. I utgangspunktet brukes forskjellige typer termostater for å kontrollere temperaturen på kjølevæsken og lambda-probene, som bestemmer mengden av gjenværende oksygen i røykgassene. Begge detektorene styrer kraften til viften som tvinger luft inn i ovnen.
Velge den mest effektive modellen
Før du velger en fast drivstoffkjele, er det nødvendig å bestemme kraften og tekniske kriterier som den må oppfylle, nemlig:
#1. Tilgjengeligheten av et sertifikat for tilpasning av alle kjelenheter for drift i Russland
#2. Tilstedeværelsen av flere moduser av roboter med forskjellige typer pellets.
#3. Muligheten for å bruke en annen type drivstoff.
#4. Nivå på krav til drivstoffkvalitet;
#5. Tilstedeværelsen av varmt vann og muligheten til å muliggjøre økonomisk "sommer" driftsmodus;
#6. Pålitelighet av langsiktig kontinuerlig arbeid i frittstående modus;
#7. Det reproduserbare støynivået i forskjellige driftsformer:
- standard oppvarming;
- forbedret oppvarming med varmt vann;
- starter tenning;
- tilførsel av drivstoffpellets fra den indre og ytre beholderen;
#8. Evne til å koble til ekstern tilleggskontroll;
#9. Skalering av temperaturen i lokalene;
#10. Tilgang og askebakstørrelse;
#11. Tilgjengelighet av sikkerhetssystemer
- tilbake utkast kontroll;
- kjølevæske overoppheting kontroll;
- automatisk nødstans og brannslukkingssystem.
Regler for installasjon og arrangement av kjelerommet
For enkel betjening må installasjonen av en fast brensel-pelletkjele utføres i et romslig rom. Når du plasserer det, er det nødvendig å observere parametrene til de teknologiske innrykkene fra vegger og andre overflater som er angitt i produktpasset.
I praksis har det vært tilfeller der det etter seks måneders drift ble funnet at det var umulig å åpne askeskålen for rengjøring.
Hovedkriteriet for egnetheten til rommet er god naturlig eller tvungen ventilasjon og en riktig ordnet skorstein. De mest brukte skorsteinenhetsordningene, kan du se nedenfor:
Skjema A og B-enhet av skorsteinen i huset. Som eksoskanal brukes ventilasjonsaksler anordnet i en mager vegg. Disse kanalene må isoleres fra det naturlige viktigste ventilasjonssystemet hjemme.
Skjema B - fjerning av skorsteinen fra kjelerommet som ligger i kjelleren.
Opplegg D og D er en ekstern skorsteinenhet fra et spesielt konstruert kjelehus eller et hus.
I alle versjoner av skorsteinenheten må du installere:
- gnistfanger på skorsteinen;
- forsegling av overgangshylsen inn i kjelerommet;
- dreneringsinnretning.
Installasjon av en fast kjele anbefales på en grunnpute med et varmeisolerende lag. Det er nødvendig å installere en spesiell gassanalysator i rommet, hvis dette ikke er standard på den kjøpte modellen.
Regler for installasjon av pelletsbeholder
I tillegg til den innebygde beholderen, som er liten i volum og ofte må fylles med drivstoff, kobler mange eiere en ekstern beholder med stor kapasitet til systemet.
Eventuelle beholdere er egnet for lagring av pellets, hovedtilstanden er tettheten av strukturen, hvis den er plassert utenfor et oppvarmet rom. Når du velger volumet på beholderen, er det nødvendig å gå videre fra standarden; 1 tonn pellets tar opptil 2m3. konstruksjonshøyde er ikke kritisk.
Det er en oppfatning at i høye beholdere knuses de nedre lag av granuler, dette stemmer ikke. Drivstoffpellets av høy kvalitet tåler ganske mye trykk.
Beholderen skal være plassert ikke lenger enn 12 meter fra kjelen. Komplikasjon av skruedesign eller bruk av overføringshetter er tillatt, men bruk utelukkende høykvalitets drivstoff. Ellers vil støvet som faller ned i ovnen i store mengder redusere effektiviteten og kan skade fôrings- og doseringsmekanismene til kjelen.
I den nedre delen av kjeglen til beholderen, under utgangen av drivstoffinntaket, er det nødvendig å sørge for en tilsyn for å fjerne støvet systematisk. Hvis kjeglen har et lite tverrsnittsareal, henger massen på granulene som er komprimert under trykk. I dette tilfellet anbefales det å installere en spesiell enhet "skruerør".
Hopper koblet til kjelen.
Bruk en varmeakkumulator og beregne volumet for en fast kjele
Når du bruker kraftige varmeenheter, er det en mulighet for overoppheting av kjølevæsken. Selv om moderne modeller har perfekt automatisering som forhindrer slike situasjoner, anbefales det å bruke spesielle varmelagringsenheter.
Varmeakkumulatorer utfører følgende funksjoner:
- automatisk regulering av distribusjonen av oppvarmet kjølevæske i hele systemet;
- bruk som en vekslingsbuffer når du lager hybride varmesystemer med flere typer varmeenheter;
- noen modeller kan fungere som en varmtvannskjel; øke kjelens effektivitet ved å redusere antall trekkjusteringer.
Beregningstabell for varmelagringsvolum for en kjele med fast brensel
Varmelagringskapasitet (L) | Vannvarmetid (h) ved kjeleeffekt (kW) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 15 | 50 | 55 | 60 | |
500 | 1,2 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | 0,5 | 0,4 | 0,4 |
1000 | 2,3 | 1,9 | 1,6 | 1,3 | 1,2 | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,8 |
1200 | 2,8 | 2,2 | 1,9 | 1,6 | 1,4 | 1,2 | 1,1 | 1,1 | 0,9 |
1500 | 3,5 | 2,8 | 2,3 | 2,0 | 1,7 | 1,6 | 1,4 | 1,3 | 1,2 |
1800 | 4,2 | 3,4 | 2,8 | 2,4 | 2,1 | 1,9 | 1,7 | 1,5 | 1,4 |
2000 | 4,7 | 3,7 | 3,1 | 2,7 | 2,3 | 2,1 | 1,9 | 1,7 | 1,6 |
2400 | 5,6 | 4,5 | 3,7 | 3,2 | 2,8 | 2,5 | 2,2 | 2,0 | 1,9 |
3000 | 7,0 | 5,6 | 4,7 | 4,0 | 3,5 | 3,1 | 2,8 | 2,5 | 2,3 |
3500 | 8,1 | 6,5 | 5,4 | 4,7 | 4,1 | 3,6 | 3,3 | 3,0 | 2,7 |
4000 | 9,3 | 7,4 | 6,2 | 5,3 | 4,7 | 4,1 | 3,7 | 3,4 | 3,1 |
4500 | 10,5 | 8,4 | 7,0 | 6,0 | 5,2 | 4,7 | 4,2 | 3,8 | 3,5 |
Grønt indikerer de optimale volumene for de respektive kjelekapasitetene. |
Ulike typer og oppsett av rør med fast brensel
Det er mange måter å koble kjelen og relatert utstyr til husets generelle varmesystem. Tenk på det vanligste av dem.
Lagringstanken fungerer som en varmtvannsbereder
Utformingen av lagringstanken er en spiral som er plassert inne i varmeakkumulatoren. Den varme varmebæreren som er inne, varmer opp rennende vann fra varmtvannskretsen. Ved brenning og avstenging av kjelen lar varmeakkumulatoren deg holde en akseptabel romtemperatur, opptil 2 dager. Forutsatt at varmtvannsfunksjonen ikke brukes.
En automatisk termo-blandingsenhet brukes til å kontrollere inntak og temperatur på kjølevæsken:
- Kuleventil;
- termometer;
- Pump.
Enheten er også utstyrt med en tilbakeslagsventil, en automatisk automatisk nødventil med naturlig sirkulasjon (i tilfelle strømbrudd), en integrert termisk vifte og et beslag.
Prinsippet for drift av enheten er som følger. Når kjølevæsken når en viss temperatur (780C), åpner den termiske ventilen vannforsyningen fra stasjonen. Temperaturen holdes på et forhåndsbestemt nivå ved å justere tverrsnittet av returpassasjen fra sentralvarmesystemet til bypass-kanalen.
Tilkoblingsskjema over en fast drivstoffkjel til en dobbeltformet varmeakkumulator:
1. Sikkerhetsgruppe;
2. Termisk lagringstank;
3. Termisk mikser;
4. Ekspansjonstank membran type;
5. Ventil sminkesystem;
6. Sirkulasjonspumpe til varmesystemet;
7. radiatoren;
8. Blanding av treveis ventil;
9. Kontrollventil;
10. Varmt vann sirkulasjonspumpe.
Koble til varmeakkumulatoren og en egen varmtvannsskjel
Kjelens volum for passiv oppvarming av varmtvannsanlegget avhenger av antall forbrukere og kraften til utstyret som brukes. Når du binder pelletskjeler anbefales det ikke å bruke polypropylenmaterialer og -konstruksjoner. Varmevekslerens utløpstemperatur ved toppbelastninger overstiger ofte ytelsen til rør laget av polymermaterialer.
Å utnytte en fast kjele med en separat varmtvannskjele:
1. Kjelen.
2. Sikkerhetsgruppe.
3. Ekspansjonsmembranbeholder.
4. Sirkulasjonspumpe.
5. Manuell treveis blandekran.
6. Ventil sminkesystem.
7. Varmeapparat.
8. Varmtvannsbereder indirekte oppvarming.
9. Termisk lagringstank.
Parallell tilkobling av to varmekjeler
For å forlenge levetiden og fordele ressursene som brukes jevnt, kombinerer brukere ofte to forskjellige typer varmekilder i en enkelt varmeforsyningsordning. I dette tilfellet er den viktigste varmekilden om vinteren en fast kjele. El-kjelen er slått på i nødmodus og om sommeren når den brukes til å varme opp vann.
Oppsettet for innbinding av en varmekjel med fast brensel med en parallell elektrisk tilkobling:
1. Pelletskjele.
2. Varmesystemets sikkerhetsgruppe.
3. Alternativ kjele (elektrisk eller gass).
4. Separator for å fjerne luft fra systemet.
5. Sirkulasjonspumpe.
6. Manuell treveis blandekran.
7. Tørr løpende beskyttelsesventil.
8. Ekspansjonstank.
9. Vann make-up ventil.
10. Termisk lagringstank.
11. Varmeapparat.
12. Servant.
13. Varmt vann sirkulasjonspumpe.
Varmesystemet basert på en pelletskjele er ganske komplekst og krever nøye justering. Før du utfører installasjonsarbeid, må du lese instruksjonsmaterialet fra produsentene nøye.