Av de utbredte byggematerialene (unntatt polymerer) er silikatstein av de yngste. Teknologien ble utviklet på slutten av 1800-tallet, men masseproduksjon og bruk begynte i midten av forrige århundre. Vi vil fortelle mer detaljert hva silikatstein er, fordeler og ulemper med dette byggematerialet.
Innhold:
Hva er silikatstein og hva er dens produksjonsfunksjoner
Før vi i detalj undersøker fordelene og ulempene ved silikatstein, er det nødvendig å forstå hva slags materiale som er i den teknologiske planen. Silikatstein er nesten lik det naturlige materialet kalkstein, som har blitt brukt i mer enn tusen år. Men som kjent er nesten alltid naturstein (inkludert på grunn av leveringskostnader) mye dyrere enn kunstige.
Kalk-sandmørtel, hvor produksjonen av silikatstein er utført, før oppfinnelsen av Portland sement var det vanligste murmaterialet, men det har et enormt minus - det er ikke fuktbestandig. Så, etter noen år, blir den motstandsdyktig mot vann, men disse periodene er mye lengre enn standardbetong nå.
Eksperimenter med en velkjent blanding av kalk og sand begynte nesten samtidig av den russiske sivilingeniøren Prokhov og svensken Ridin, de prøvde å lage vegger og til og med hele hus industrielt fra det, da det forståelig nok var umulig å oppnå høy kvalitet (desto mer betong basert på Portland sement var allerede mye brukt) . Noe lenger tysk lege (ikke en byggmester !!!) Bernardi gikk videre, han laget pressede murstein, som deretter herdet i luften. Men naturlig ferdige produkter hadde ikke anstendig fuktbestandighet. Legens landsmann (også lege, men innen kjemi) prøvde Michaelis å bearbeide blandingen av kalk og sand med damp under trykk. Så det var en silikatstein. 5. oktober 1880 kan regnes som datoen for hans fødsel. Dessuten var oppfinnelsen hans ikke basert på beregninger (som nesten alle vitenskapelige gjennombrudd på den tiden, ta i det minste biografien om Thomas Alva Edison som skapte lyspæren, fonografen osv.), Men resultatet av prøving og feilsøkingsmetode.
Nytt materiale fikk popularitet. Selv i det russiske imperiet på begynnelsen av forrige århundre var det allerede ni fabrikker som produserte silikat. Men den virkelige brede distribusjonen av dette materialet faller på 50-tallet (dette er tydelig synlig på datoen for bygging av hvite teglbygninger).
Produksjon av silikatstein
Prosessen med å lage silikatstein er ganske enkel (i motsetning til produksjonen av andre byggematerialer), men krever spesialutstyr. Derfor produseres silikat bare industrielt; i små verksteder er produksjonen ulønnsom.
Vi viser alle stadier av produksjonsprodukter:
1. Tilberedning av blandingen - mengden sand og kalk doseres, om nødvendig vann. De nødvendige tilsetningsstoffene blir introdusert (for å justere sammensetningen). Blandingen blandes grundig.
2. Støping - komposisjonen presses. I motsetning til keramiske produkter forblir den dessuten ofte i form til siste trinn (alt avhenger av produksjonslinjen).
3. Autoklavering - støpte produkter sendes til lufttette kamre for behandling med "skarp" damp. For klargjøring har akutt damp en temperatur over kokepunktet for vann (100 grader Celsius) fordi trykket er større enn atmosfærisk.
4. Mursteinen blir losset fra formene, passerer utgangskontrollen og sendes til forbrukeren.
Det skal også bemerkes at produksjonen av silikatstein er veldig nær produksjonen av skum og gassilikatblokker. Derfor produserer fabrikker ofte hele serien, og de samme autoklaver brukes til varmebehandling på linjene.
Merker og typer silikatstein
I henhold til hovedegenskapene, som tetthet og frostmotstand, skiller ikke silikatstein fra den mer vanlige keramiske teglstenen. Egenskapene og egenskapene til silikatstein er regulert av GOST 379-79 “Murstein og silikatstein. Tekniske forhold. "
Det har følgende hovedegenskaper:
- styrke klasse - M125, M150;
- frostmotstand merke - F15, F25, F35;
- varmeledningsevne - 0,38-0,70 W / m ° C.
Frostmotstand - dette er evnen til et materiale i vannmettet tilstand til vekselvis å fryse og tine uten å endre dets egenskaper. Frostmotstand måles i sykluser og betegnes som: "Mrz". eller "F".
styrke - materialets evne til å motstå indre motstand og deformasjon. Styrke indikeres med bokstaven "M" og et spesifikt tall. Den digitale verdien indikerer hvilken belastning per 1 cm2 Tåler denne mursteinen.
Solid og hul murstein. Men her er det allerede en forskjell med keramisk murstein, som består i det faktum at hulrommene i silikatet vanligvis er sylindriske i form og er lokalisert i midten av massivet, antallet keramikk i keramikk er større, de kan være av de mest forskjellige formene og mer jevnt fordelt over hele produktet. Mange selskaper tilbyr også produksjon av murstein for kundens størrelse (mellomstore eller store partier), dette skyldes det faktum at det ofte dannes ikke av ekstruderingspresser (som er vanskelige å justere), men i individuelle former.
Plusser av silikatstein
+ Lav pris
Det skyldes at det brukes så billige råvarer som kalk og sand (men eksepsjonell høy kvalitet). For produksjon av slike murstein kan du bruke skarp damp fra CHPP uansett avkjølt i kjøletårn. Når du produserer vanlige murstein, er råvarene dyrere og krever foreløpig eksponering (som cognac, leire må ligge minst 3 vintre i dumper), foreløpig sliping og tørking av arbeidsstykkene. Energikostnader for produksjon av silikat er en størrelsesorden mindre. Nesten alltid er murverk av silika billigere enn å bruke lett betong med samme bæreevne.
+ God miljøvennlighet
En slik murstein er mer miljøvennlig, den inneholder ikke skadelige komponenter. Når det gjelder nivået av radioaktiv stråling, skiller det seg vanligvis i minimum bakgrunnsverdi sammenlignet med ikke bare naturlige, men også kunstige byggematerialer.
+ Høy kompatibilitet med murmørtel
Utmerket kompatibilitet med hvilken som helst murmørtel fra tradisjonell sementkalk til polymerbaserte lim.
+ Gode estetiske egenskaper
Silikatstein har høye estetiske egenskaper. Den naturlige hvite fargen endres enkelt ved innføring av pigmenter som farger materialet i hele volumet, og ikke bare i overflatelagene.
+ Utmerket geometri
Hver murstein har samme geometri, noe som letter installasjonen av arbeidet.
+ Høy styrke
Styrken til silikatstein er fra 75 til 200 kg / cm2.
+ God lydisolering
På grunn av det faktum at materialet har en høy spesifikk styrke, har det gode lydisolasjonsegenskaper.
+ Høy frostmotstand
Frostmotstand av silikatstein kan nå opp til 50 iskaldt-frysende sykluser, noe som utvilsomt, til det bedre, påvirker materialets holdbarhet.
Men allikevel er den viktigste fordelen med silikatstein den lave kostnaden med utmerkede driftsegenskaper, og det er grunnen til at den er så utbredt.
Ulemper med silikatstein
Selvfølgelig er det ikke noe ideelt byggemateriale, så vi lister opp ulempene med silikatstein:
– Tungt materiale
Det er tyngre for keramikk og til og med for naturlig kalkstein (30-15%). Et fundament med høyere bæreevne er påkrevd. Selv om massive vegger i noen tilfeller er et pluss.
– Raskt ødelagt av konstant eksponering for vann
Selv om det ikke er dårligere enn keramikk i frostbestandighet, med konstant eksponering for vann, begynner silikatet å bryte ned. Derfor brukes den ikke for socles. I tillegg, ofte under kraftig regn, er silikatsteinsvegger impregnert med vann, slik at fuktigheten også øker innendørs.
– Høy varmeledningsevne
Silikat (ikke engang fyldig) har bedre varmeledningsevne. Derfor må du enten øke tykkelsen på veggene, eller ytterligere isolasjon.
– Tåler ikke høye temperaturer
I motsetning til keramikk tåler ikke silikat høye temperaturer. Derfor, for skorsteiner, og enda mer ildkasser, kan den heller ikke brukes. Det kan uforutsigbart kollapse på grunn av plutselig oppvarming og avkjøling, eller konstant eksponering for flammer eller røykgasser.
– Mangel på flytende former og dekorative elementer
Til salgs er det bare rektangulære klosser med rette vinkler.
– Høy vannabsorpsjon
Vannabsorpsjon av silikatstein kan nå opp til 7 - 8%. Dette tillater ikke bruk av dette materialet til konstruksjon av forskjellige elementer der økt fuktighet kan observeres.
Merknad: Fra min egen erfaring ser jeg ofte at på landsbygda ofte fungerer silikatstein som et alternativ til ildfast. Branntilsyn kan naturlig ikke bestemme dette. Men det er verdt å varsle mot bruk av slike materialer til ovner. De kan vare ganske mange år.
MEN, i følge observasjoner:
- Enhver slik ovn er nødvendigvis sprukket (gjennom hvilken røyk bryter ut, og i verste fall en flamme). Dette skyldes det faktum at det er umulig å sikre pålitelig legging av silikat på leire. Deres termiske ekspansjonskoeffisient er nesten en størrelsesorden annerledes.
- Ved langvarig oppvarming kan silikatstein tegne sammen nesten umiddelbart. Flammer som rømmer vil fungere som en kilde til brann.
