Charakterystyka techniczna laminatu o różnych klasach odporności na zużycie

Wielu, chcąc zmienić podłogę, zatrzymuje się przy laminacie - nie kosztuje to dużo i nie wygląda gorzej niż parkiet, i funkcjonuje prawidłowo od wielu lat. Ale jest jedna ważna kwestia - konieczne jest wybranie laminatu, którego właściwości odpowiadają warunkom użytkowania. Właśnie o właściwościach technicznych laminatu i zostaną omówione w tym materiale.

Co to jest laminat i jaka jest jego struktura

Ta podłoga może często być bardzo podobna do parkietu, deski z litego drewna, płytek ceramicznych. Niektórzy producenci produkują laminat „pod skórą”, „pod kamieniem”, „pod metalem”. Z czasem pojawią się prawdopodobnie bardziej interesujące odmiany.

Istnieje błędna opinia, że ​​podłoga taniego laminatu we wszystkich parametrach jakościowych jest znacznie gorsza od podłogi parkietowej. Ale opinia jest błędna. W końcu twórcy podłogi laminowanej chcieli po prostu uchronić go przed niektórymi niedociągnięciami związanymi z parkietem. Nawiasem mówiąc, zrobili to całkiem dobrze, tylko technologia HPL zastosowana na początku okazała się droga. Dlatego początkowo ceny laminatu były wysokie - dopiero pod koniec ubiegłego wieku, dzięki pojawieniu się technologii DPL, jego produkcja stała się bardziej budżetowa.

Układ płyt laminowanych

Materiał ten jest wielowarstwowy - a dokładniej czterowarstwowy. Jeśli wybierzesz przekrój planszy, zobaczysz następujące elementy:

1. Najniższa warstwa nazywa się stabilizującą, ponieważ zwiększa sztywność i chroni deskę przed uszkodzeniem, zapobiegając jej deformacji. Czasami pod tą warstwą jest inna - dźwiękoszczelna, ale laminat z takim podłożem jest dostępny tylko w wielu kolekcjach.

2. Środkowa warstwa nazywana jest nośnikiem - to on jest główną częścią konstrukcji. Właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne laminatu, a także jego zdolność do nieprzepuszczania wody, zależą od jego jakości. Warstwa nośna wykonana jest z gęstej płyty pilśniowej HDF. Charakterystyczną cechą tej części planszy jest to, że jest w niej blokada do łączenia z innymi tablicami.

3. Dalej, idąc wyżej, zobaczymy dekoracyjną warstwę papieru. Jego rysunek określa, jak będzie wyglądać podłoga - drewno, parkiet, kamień lub płytki ceramiczne.

4. Najwyższa warstwa nazywa się ochronną - nie pozwala ona na szybkie zużycie laminatu i pogorszenie go po uderzeniach. Ta powłoka składa się z żywicy akrylowej lub melaminowej. Im jest grubszy, tym wyższa jest klasa laminatu, co świadczy o jego odporności na zużycie. Nowoczesne osiągnięcia producentów wprowadziły poprawki do tej warstwy. Teraz może być nie tylko ochronny, ale także dekoracyjny. Na przykład można zastosować wypukłości, aby zmaksymalizować imitację drewna.

Zamki do laminatu Click and Lock: porównanie i funkcje

Teraz laminat praktycznie nie jest nakładany na klej - w końcu zamki są znacznie wygodniejsze. Używając ich, możesz nie tylko szybko zmontować podłogę, ale także zdemontować ją bez większych trudności. I taka potrzeba może czasem powstać - na przykład będziesz musiał zmienić podłogę podczas ruchu. Jednocześnie demontaż laminowanej powłoki nie spowoduje problemów, a wszystkie deski pozostaną nienaruszone.

Laminat jest produkowany przez wielu producentów, a każdy z nich ma własny system połączeń blokujących. Ale nie powinieneś się tego obawiać - ponieważ zgodnie z zasadą pracy wszystkie one są podzielone na dwie grupy: zamki Click i zamki Lock. A teraz powiemy bardziej szczegółowo o każdym z dwóch typów.

Zamek ten nazywa się młotkiem, ponieważ podczas układania laminatu deski są wbijane w siebie, uderzając je drewnianym lub gumowym młotkiem. Ale lepiej, jeśli mistrz to zrobi - profesjonalnie ułożony laminat będzie trwał dłużej. Jednak konsumenci zwykle nie narzekają na to połączenie - jest dość niezawodne i długotrwałe. Chociaż wady zamków również nie są pozbawione.

Przede wszystkim nie lubi zamka podobnego do stałego obciążenia na podłodze. Rzeczywiście, jednocześnie kolec i rowek zawarte w stawie ocierają się o siebie, stopniowo ocierając i przerzedzając. Nieuchronnie powstają luki, po których zamku nie można już przywrócić. Ale producenci laminatów starają się naprawić tę wadę - każdy wykorzystuje do tego swoją własną technikę.

Blokada typu kliknięcie działa w następujący sposób: po połączeniu dwóch płyt laminowanych pod kątem 45 stopni należy delikatnie nacisnąć połączenie blokady. Wskoczy na miejsce bez większego wysiłku. Jest to bardzo wygodne, że nie trzeba stukać zamka za pomocą młotka ani używać żadnych innych narzędzi. Wszystko odbywa się ręcznie, łatwo i szybko. I wady poprzedniego zamka są tutaj wyeliminowane - nie obserwuje się obciążenia tarciowego, ponieważ połączenie jest ściskane. W związku z tym staje się jeszcze silniejszy.

Rozumiemy techniczne zawiłości laminatu

Ten materiał jest testowany i testowany na różne sposoby. Tak więc w Europie zwykle stosuje się normy EN 13329 - Pokrycia podłogowe laminowane - Specyfikacje, wymagania i metody badań (Pokrycia podłogowe wielowarstwowe. Warunki techniczne, wymagania i metody badań). Zgodnie z tymi normami ma sprawdzić następujące cechy laminatu:

• Odporność na ścieranie (w przeciwnym razie odporność na ścieranie);
• zdolność do znoszenia długich ładunków i silnych uderzeń;
• odporność na wzrost temperatury (powłoka nie powinna ulec pogorszeniu w kontakcie z gorącymi przedmiotami - na przykład zapalonym papierosem);
• odporność na rozwarstwienie i ochronę przed poślizgnięciem;
• trwałość koloru;
• brak plam w kontakcie z chemikaliami stosowanymi w życiu codziennym;
• właściwości antystatyczne;
• poziom emisji formaldehydu;
• prędkość i wielkość obrzęku, gdy jest mokry.

Po pomyślnym przejściu wszystkich testów należy oznaczyć laminat w pełni zgodny z normą EN 13329. Wskazane są następujące podstawowe parametry:

• Numer normy, według której badano materiał;
• producent;
• nazwa produktu
• numer koloru lub nazwa rysunku;
• numer partii;
• klasa laminatu (od 21 do 33);
• wymiary jednej deski w milimetrach;
• liczba desek w jednym opakowaniu;
• obszar zasięgu.

Czym są klasy laminatów i EPLF

Do klasyfikacji powłok laminowanych stosuje się tę samą europejską normę EN 13329.

Wskazuje następujące klasy podłóg laminowanych:

Klasy 21–23 Nadaje się tylko do użytku w mieszkaniu lub domu. Teraz nie są już produkowane z powodu niskiej wytrzymałości.

Klasa 31 przeznaczony również do użytku domowego.

Klasa 32 może być stosowany w tych pokojach w mieszkaniu, w których występuje zwiększone obciążenie (hol wejściowy, kuchnia, korytarz). Ten laminat nadaje się również do pomieszczeń biurowych o małym natężeniu ruchu.

Klasa 33 Nadaje się do pomieszczeń publicznych, biurowych, przemysłowych. W stanie wytrzymać duże obciążenia.

Klasa 34 - Bardzo mocna powłoka (sport), ma doskonałą odporność na ścieranie.

Produkty należące do EPLF - europejskich producentów podłóg laminowanych - mają prawo należeć do określonej klasy. W języku rosyjskim skrót ten jest zapisany w następujący sposób: AEPLNP (Stowarzyszenie europejskich producentów powłok laminowanych). A jeśli producent nie jest objęty tą organizacją, wówczas klasa wskazana na opakowaniu często nie odpowiada technicznym właściwościom laminatu. W końcu testy nie zostały przeprowadzone prawidłowo (zgodnie z normami europejskimi). Czasami okazuje się, że wskazana jest klasa 32 lub nawet 33, ale w rzeczywistości zakres ten nie osiąga klasy 22.

Nie tylko wielu chińskich producentów, ale także niektórzy rosyjscy grzeszą taką nieuczciwością. Jeśli wejdziesz do ogromnego hipermarketu budowlanego, prawdopodobnie zobaczysz laminat o klasie 33 i grubości 7 milimetrów na jego oknach. Wydawałoby się - nic specjalnego, ale fakt ten wskazuje na wyraźną niezgodność ze standardami. Zgodnie ze standardami europejskimi ta klasa laminatu powinna być co najmniej o milimetr grubsza, tj. 8 mm.

Aby uniknąć takich incydentów i nie dać się oszukać nawet w szczegółach, sprawdź listę producentów-członków stowarzyszenia EPLF. Szczegółowe informacje znajdują się tutaj: www.eplf.com/en/members/list/ordinary.html. To jest strona tej organizacji.

A oto lista:

Należy jednak zauważyć, że podział laminatu na klasy jest kwestią względną. Na przykład w Austrii, Niemczech i Belgii odporność na zużycie zależy od wskaźnika AC, który pokazuje wytrzymałość warstwy ochronnej laminatu. Same klasy laminatów pokazują gęstość płyty pilśniowej HDF i jej odporność na stres. Dlatego przy znakowaniu wartość prądu przemiennego jest koniecznie dodawana do wartości klasy (od 31 do 34). Jeśli zobaczysz w sklepie podłogę laminowaną klasy 32 z certyfikatem AC5, musisz zrozumieć, że ten materiał jest przeznaczony do budynków mieszkalnych o dużym obciążeniu.

Producenci z Chin starają się ukryć tę dwuznaczność na swoją korzyść - wskazują tylko klasę i nic więcej. Ale w końcu klasa 33 może mieć inną powłokę ochronną - od AC3 do AC5, i jest to dalekie od tego samego pod względem odporności na zużycie. Z zewnątrz wydaje się, że laminat z różnymi wskaźnikami AC jest absolutnie identyczny, ale w rzeczywistości okazuje się, że ich żywotność jest inna.

Następnie omówimy trzy główne cechy, które powinny mieć priorytet przy wyborze laminatu do domu.

Są to trzy wieloryby:

Odporność na zużycie laminatu

Jak już wspomniano, teraz laminat jest produkowany w czterech głównych klasach: 31, 32, 33 i 34. Ogólnie przyjmuje się, że klasa 31 nadaje się do sypialni, klasa 32 - do tych pomieszczeń w mieszkaniu, w których obciążenie podłogi jest większe, a 33 i 34 klasy są używane w lokale komercyjne. Jednak ta separacja jest nadal nieco powierzchowna - musisz spojrzeć głębiej. Dla jasności zbadajmy, w jaki sposób testowany jest laminat, sprawdzając go pod kątem zużycia.

Próbka laminowanej powłoki jest mocowana w specjalnym urządzeniu, a następnie wystawiana na nią za pomocą obrotowego dysku ściernego. Najpierw zmierz prędkość, z jaką powłoka zostanie zarysowana. Po pewnym czasie powłoka ochronna zostanie całkowicie usunięta, a liczba obrotów zostanie ponownie zmierzona. Dodając dwie zmierzone wartości, znajdują wartość średnią - jest to odporność na zużycie, która jest wskazywana w obrotach. Podajemy konkretne przykłady.

Załóżmy, że materiał ścierny może zarysować powłokę ochronną po 200 obrotach, a do całkowitego zniszczenia ściernica będzie musiała obracać się dłużej - około 4000 obrotów. Otrzymujemy średnią wartość równą 2100 obr / min.A kolejna marka laminatu może mieć różne znaczenia: zadrapania pojawiają się po 1200 obrotach, a całkowite usunięcie po 3000 obrotach. Średnia wartość jest znowu taka sama - 2100 rpm. Okazuje się, że oba pokrycia podłogowe należą do tej samej klasy pod względem odporności na zużycie. Jednak w pierwszym przypadku laminat jest drapany szybciej - ponieważ nie ma ochronnej warstwy korundu, aby zapobiec zarysowaniom. Zwiększenie grubości melaminy zmniejsza ścieranie.

Ale dodanie korundu jest dość drogie, dlatego można znaleźć laminat klasy 32, który jest droższy niż materiał klasy 33. A jeśli zaszczycony niską ceną, właściciel wybierze opcję budżetową klasy 33, może wkrótce tego żałować. Podłoga zostanie zarysowana zbyt szybko, tracąc swoją prezentację. Ale szkoda będzie usunąć wykładzinę podłogową - ponieważ jej górna warstwa nie zostanie przetarta przez długi czas. Zdarza się, że przez kolejne 10 lat ludzie używają tej podłogi - trwałej, ale o całkowicie nie prezentowanym wyglądzie.

Można sobie również wyobrazić inny rozwój wydarzeń - zakup laminatu klasy 32, droższego laminatu z korundem. Taka podłoga nie straci swojego wyglądu przez długi czas, ale należy pamiętać, że pod względem ścierania jest gorsza od materiału klasy 33. W mieszkaniu taki laminat będzie musiał „podwórko”, służąc od 15 do 20 lat i przez długi czas pozostając atrakcyjny. Ale w hotelu lub sklepie, w którym przebywa wiele osób, szybko zawiedzie - sam się wytrze.

Praktyka pokazuje, że w lokalach mieszkalnych 32 i 33 klasy laminatów wykazują w przybliżeniu taką samą trwałość. Rzeczywiście, pod każdym względem, z wyjątkiem odporności na zużycie, są one bardzo blisko. W szczególności kuchenka HDF ma podobne cechy w obu klasach. Nawiasem mówiąc, ona zużywa się szybciej niż trwała powłoka ochronna (która w mieszkaniu zacznie się zużywać nie wcześniej niż za 15 lat).

Należy zauważyć, że właściwości laminatu w klasach, zgodnie z normą EN 13329, obejmują kilka innych ważnych parametrów. Jest to w szczególności odporność na ciepło, odporność na wilgoć, odporność na uderzenia, o czym powiemy później. Zauważamy tylko, że standardy laminatu produkowanego w Chinach i Rosji nie mają tak surowych ograniczeń. W końcu te dwa kraje nie są członkami stowarzyszenia EPLF.

Wytrzymałość i odporność laminatu na wilgoć - od czego zależą

Płyta HDF z wyciętym połączeniem blokującym jest głównym elementem płyty laminowanej. Stanowi to dużą część kosztów laminatu. Im gęstsza płyta HDF, tym mniej laminatu zamoknie, tym dłużej służą i mocniej utrzymują połączenia blokujące, zapobiegając pojawianiu się pęknięć między deskami. Ważne jest również, aby płyta była tak precyzyjnie wykonana, czy ma odchylenia od geometrii. Jeśli wszystkie rozmiary są spełnione „od góry do góry”, wówczas układanie laminatu nie będzie szczególnie trudne, a następnie pęknięcia nie będą się tworzyć.

Oczywiście za doskonałą jakość trzeba zapłacić. Dlatego często w sklepach budowlanych można zobaczyć kilka marek podłóg laminowanych tej samej klasy, ale w różnych cenach. Ponadto ceny te mogą się różnić nawet kilka razy.

Wiele osób uważa, że ​​wosk na zamkach to wszystko, czego potrzebuje laminat, aby chronić je przed wilgocią. Ale tak nie jest - w tym przypadku materiał nie może być odporny na wilgoć. I choć korzyści z impregnacji woskiem są korzystne, nie warto na to liczyć. Odsuwa tylko moment, w którym woda wnika w materiał. A jeśli weźmiesz zwykły (nie odporny na wilgoć) laminat i zostawisz go w wilgotnym pomieszczeniu, wówczas powłoka woskiem ochroni go przed wodą tylko przez kilka minut. A przecinając kawałki desek podczas instalacji, pozostawiamy je całkowicie niezabezpieczone.

Prawdziwym powodem nasiąkania końców desek woskiem jest łatwość układania laminatu. Ponadto może to maskować niektóre niedociągnięcia zamków. Jeśli materiał jest złej jakości, to bez wosku zwykle skrzypi po ułożeniu. Ale w końcu impregnacja jest stopniowo usuwana, a następnie sprytnie ukryte skrzypienie nadal pojawia się. Gęsta i wysokiej jakości płyta HDF nadaje laminowanej powłoce wodoodporność, a w ogóle nie impregnuje woskiem.Aby zapewnić niezawodność, ta płyta jest pokryta specjalną kompozycją o właściwościach hydrofobowych.

Nie jest zbyteczne przypominanie, że dobry laminat, który nie boi się wilgoci, można kupić tylko od producenta, który jest częścią stowarzyszenia EPLF. W końcu europejskie standardy i wymagania dotyczące wodoodporności płyt HDF są bardzo surowe.

Zrównoważony rozwój jest ważny

Kiedy powstają różne płyty pilśniowe i płyty wiórowe (MDF, HDF, płyta wiórowa, płyta pilśniowa), a także produkty z tworzyw sztucznych, jako spoiwa stosuje się żywice fenolowo-formaldehydowe. W rezultacie produkty stają się tańsze, ale także mniej bezpieczne dla ludzi. Formaldehyd jest szkodliwym gazem (wzór chemiczny CH₂= O) - wyróżnia się na tle gotowego produktu.

Substancja jest gazem o ostrym zapachu, który nie ma koloru. Po badaniach przeprowadzonych przez Międzynarodową Agencję Badań nad Rakiem okazało się, że wdychanie formaldehydu u ludzi zwiększa ryzyko zachorowania na raka. Ale ten gaz jest używany wszędzie: służy do dodawania żywic do farb, wykładzin podłogowych, tkanin i produktów z tworzyw sztucznych. Ponadto formaldehyd jest stosowany jako środek konserwujący i dezynfekujący.

Europejscy producenci powłok laminowanych muszą ściśle kontrolować zawartość formaldehydu w swoich produktach. W tym celu istnieje norma EN 14041: 2004. Można na przykład porównać wysokiej jakości laminat wyprodukowany w Europie (oznaczony klasą E1) i parkiet. Otrzymujemy w przybliżeniu taki sam procent formaldehydu, który jest również dodawany do nowoczesnej deski parkietowej. Znacznie mniejsze wymagania formaldehydu dla chińskiego laminatu.

Studiując broszurę reklamową pewnej marki europejskich podłóg laminowanych, często można zobaczyć alfanumeryczne oznaczenie w nazwie: „E1”. To dobrze - oznacza to, że materiał ten emituje formaldehyd w ilości nieprzekraczającej 0,12 miligrama na metr sześcienny. I jest sprawdzany przez odpowiednie normy europejskie.

Pamiętaj: jeśli po otwarciu opakowania z laminatem pojawi się silny nieprzyjemny zapach, przenieś zakupiony towar z powrotem. Jest niebezpieczny dla zdrowia! Zgodnie z normami dopuszczalny jest lekki zapach trocin, nic więcej. Niedozwolone są „aromaty” farb i lakierów, a także zapachy gwaszu, choinki, kleju. Aby uzyskać głębszą kontrolę, możesz wziąć płytę laminowaną i włożyć ją do wody. Po 20 minutach wąchamy - jeśli pojawił się ostry zapach, wówczas materiał ten jest wyraźnie szkodliwy dla zdrowia.

Jednak europejscy producenci, nawet znani, produkują dziś nie tylko bezpieczny laminat. W końcu, jeśli towary są eksportowane do krajów trzeciego świata, nie możesz się tak bardzo martwić o zawartość formaldehydu. Nie będą za to karani, tak jak w Europie, a ponadto nie zostaną pozbawieni licencji. Trzeba tylko napisać na partii podłogi laminowanej, że jest ona przeznaczona tylko do sprzedaży w Rosji. Często odbywa się to we wspólnych przedsięwzięciach.

Klasa emisji	Emisja formaldehydu
	Metoda komorowa, mg / m3 powietrze.	Metoda analizy gazu, mg / m2
E 1	Do 0,124	Do 3.5 włącznie
E 2	Do 0,124	Od 3,5 do 8 włącznie

Ognioodporność

Aby nic się nie stało z laminatem, gdy wejdzie on w kontakt z papierosem do palenia, musi być zgodny z EN 438. Czwarty stopień według tej normy wskazuje, że powierzchnia laminowanej powłoki w ogóle nie ucierpiała i nie uległa zmianie.

Zachowanie się materiału pod wpływem otwartego płomienia jest określane przez inne normy: DIN 5510 i DIN 4102. Po badaniu laminat zwykle przypisuje się kategorii B1 - materiał ognioodporny.

Odporność na światło

Ta jakość laminatu jest testowana zgodnie z normą EN 20105 - w przeciwnym razie - niebieska norma wełny. Zgodnie z tą normą istnieje skala ośmiu pozycji. Z reguły powłoki laminowane zajmują pozycję 6 na tej skali.

Co jest niezwykłego w przypadku laminatu ze skosem

Odcinając końcową krawędź płyty laminowanej pod kątem, uzyskuje się fazę. Podczas układania takiego materiału w miejscu połączenia desek powstają małe rowki.Fazowanie ma dwa cele: dekoracyjny i użytkowy. A pod względem wielkości może być dość głębokim rowkiem (o szerokości 3 lub 4 milimetrów) i niewielkim fazowaniem. Zasadniczo krawędź jest cięta na całym obwodzie deski, ale czasami fazowania są wykonywane tylko z długich boków płytki. Możesz więc uzyskać „efekt pokładu” - wrażenie, że podłoga jest wykonana z bardzo długich desek.

Wygląd laminatu jest fazowany.

Główne zalety laminatu z fazą:

• Często laminat imituje drewnianą powierzchnię, powtarzając jej teksturę i wzór. A masywne deski w zasadzie wszystkie mają fazki, które skutecznie maskują defekty wynikające z rozszerzania się i kurczenia drzewa. Dlatego płyta laminowana z fazowaniem z powodzeniem kopiuje drewnianą powierzchnię.
• Faza podwaja się lub potrójnie przedłuża żywotność powłoki, w której nie traci swojego wyglądu.
• Pomimo odporności na wodę laminat nie lubi czyszczenia na mokro. A jeśli krawędzie nie zostaną sfazowane, połączenia płyt mogą następnie puchnąć. Fazowania na krawędziach płyt laminowanych, aby uniknąć tego problemu. Zdarzały się nawet przypadki, gdy podłoga całkowicie zalana wodą (podczas powodzi od sąsiadów) nie straciła swojego wyglądu. Oczywiście był to wysokiej jakości europejski laminat z fazą, oparty na gęstej płycie HDF.
• Zastosowanie laminatu z fazkami może obniżyć koszty wyrównania podstawy podłogi. Instrukcja montażu laminowanej powłoki stwierdza, że ​​powierzchnia musi być płaska przed ułożeniem. Różnica wysokości na każde 2 m nie powinna przekraczać 2 mm. Musisz spędzić dużo czasu i pieniędzy. Dzięki fazowanemu laminatowi i podkładowi wyrównującemu procedurę tę można uprościć. Zwykły laminat stopniowo przyjmuje formę podłogi, tworząc mikropęknięcia między płytkami. Brakuje sfazowanego materiału. Nie wyrównywać podłogi z różnicą wysokości do 4 mm.
• Przeciwnicy fazowania uważają, że gromadzą się w nich kurz i brud, który trudno jest usunąć. Nieprawda - milimetrowy rowek można łatwo wyczyścić podczas czyszczenia.

Klasy laminatów: właściwości, cechy, zastosowanie

Dane techniczne laminatu klasy 31

Bez podłoża ta powłoka zwykle nie jest używana - jest zbyt pusta. Wybierając materiał dźwiękoszczelny, najlepiej jest mieszać się na podkładce z korka sprzedawanej w rolkach. Grubość płyty wynosi 8 mm.

Połączenie blokujące jest typu kliknięcie (jest składane, nie wymaga użycia kleju). Okres gwarancji w przypadku użytkowania w mieszkaniu wynosi od 10 do 12 lat. Stosuje się go w salonach, sypialniach, żłobkach - wszędzie tam, gdzie zdolność przełajowa nie jest bardzo wysoka. Idealny do pokoi dziecięcych, jeśli planujesz później wymienić podłogę. Z reguły powierzchnia jest lekko błyszcząca, wzór drzewa jest rozmazany, deska nie ma reliefu.

Charakterystyka techniczna laminatu klasy 32

Płyta ma grubość od 7 do 12 mm. Kliknij blokadę. Okres gwarancji: na mieszkania - 15 lat, na budynki użyteczności publicznej - do 5 lat (w zależności od intensywności użytkowania). Polecany do każdego salonu, w tym przedpokoju i kuchni. Jeśli chodzi o lokale komercyjne: lepiej jest używać tam, gdzie ruch jest średni. Może to być hala, biuro, sklep, budynek biurowy.

Z wyglądu może naśladować odcienie naturalnego drewna, a także może być wykonany w jasnych kolorach, aby stworzyć nowoczesne wnętrza. Z reguły ma reliefową powłokę, która zapobiega poślizgowi. Istnieją marki, które bardzo umiejętnie powtarzają teksturę drzewa lub jego piły.

Specyfikacja laminatu klasy 33

Płyta ma grubość od 8 do 12 mm. Brak głuchoty (dzięki grubej desce), dodatkowa ochrona przed hałasem i utratą ciepła, wysoka mrozoodporność. Bezklejowy zamek bezklejowy z impregnacją odporną na wilgoć i wzmocnioną konstrukcją. Z mieszkania można korzystać przez 20 lat, w lokalach komercyjnych - co najmniej 12 lat.

Może być stosowany w dowolnych pomieszczeniach mieszkalnych i komercyjnych. Dzięki wodoodpornej impregnacji całej płyty można ją stosować tam, gdzie jest bardzo wilgotno. Na przykład w pokoju relaksacyjnym w wannie. Kolory mogą powtarzać strukturę drzewa, a także być jasne i awangardowe.Powierzchnia jest antypoślizgowa, wytłaczana, całkowicie imituje powierzchnię drewna lub szwy płytek (jeśli laminat jest dekorowany jak kamień).

Charakterystyka techniczna laminatu klasy 34

Należy pamiętać, że w normach europejskich 13329: 2006 + A1: 2008 (E) ta klasa laminatu nie jest odzwierciedlona. Materiał ten jest wytwarzany przez prasowanie pod wysokim ciśnieniem, co umożliwia uzyskanie płytek HDF o gęstości 950 kg na metr sześcienny. Ta płyta jest impregnowana specjalną kompozycją i pokryta kilkoma warstwami, z których każda ma swoją funkcję. Aby płyta nie odkształciła się, jest przyklejona do niej trwałym papierem kaflowym z obróbką odporną na wilgoć. Istnieje również podłoże pochłaniające hałas. A górna warstwa dekoracyjna imituje fakturę drewna.

Żywica melaminowa, która tworzy powłokę ochronną, zapewnia wytrzymałość mechaniczną. Ponieważ ta powłoka jest wielowarstwowa, laminat nie rysuje się, nie blaknie i nie boi się chemii gospodarczej. Cierpliwość tej płci - ponad 1000 osób dziennie. Dlatego może być stosowany w restauracjach, kompleksach rozrywkowych i sportowych, budynkach użyteczności publicznej. Tam będzie służył od 7 do 15 lat, aw mieszkaniu - 30 lat.

Tabela: Charakterystyka klasy laminatu

Klasa operacji	31		32	33
Odporność na ścieranie EN 13329	AC 3		AC 4	AC 5
Współczynnik ścierania IP, EN 13329	>2500		>4000	>6500
Odporność na uderzenia EN 13329			IC2	IC3
Wrażliwość na chemikalia domowe			5 (grupy 1 i 2); 4 (grupa 3)	5 (grupy 1 i 2); 4 (grupa 3)
Odporność na ciepło			4	4
Odporny na zarysowania	Według uznania producenta.
Wodoodporny	<20%		<18%	<18%
Oznaczenie graficzne EN 685
Zakres zastosowania EN 685	Stosuje się go w salonach, sypialniach, żłobkach.		Pomieszczenia mieszkalne, korytarze i kuchnie.	Pomieszczenia publiczne i mieszkalne sklep, siłownia, restauracja.
Inne oznaczenia stosowane na opakowaniach laminowanych.

Wypełnij ankietę: