Jeśli zamierzasz zmienić lub naprawić podłogę, musisz pomyśleć o podłożu. W każdym razie to właśnie mówią producenci laminowanych powłok jednym głosem. Aby ułatwić Ci wybór podłoża do laminatu, zebraliśmy w tym materiale wszystkie informacje i zalecenia producentów desek parkietowych i laminatu. Kto, jeśli nie oni, musi wiedzieć, który materiał jest bardziej odpowiedni do idealnej obsługi swoich produktów, a także (co jest bardzo ważne), aby zachować gwarancję.
Treść
O zaletach podłoża i jego konieczności na laminat i deskę parkietową
Każdy producent parkietu lub laminatu natychmiast odpowie na pytanie dotyczące podłoża, że bez niego lepiej nie układać wykładziny podłogowej. W końcu jest to amortyzator, tak niezbędny podczas obsługi podłogi. Równolegle przypisuje jej się kilka dodatkowych zadań: izolowanie podłogi, ochrona jej przed wilgocią, wyrównywanie drobnych wad podstawy. A jednak dominuje funkcja tłumienia. Przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo, co to jest.
Słowo „tłumik” pochodzi z języka niemieckiego. Czasownik „dämpfen” tłumaczy się odpowiednio jako „zagłuszający”. „Dämpfer” to tłumik (amortyzator) zaprojektowany w celu tłumienia drgań występujących podczas działania dowolnych systemów lub mechanizmów. W przypadku powłoki laminowanej takimi mechanizmami są złącza blokujące. Podłoże tłumi wibracje powodowane przez ludzkie kroki na podłodze, przedłużając w ten sposób żywotność zamków.
Ponadto tłumione są również wibracje dźwiękowe (hałas zewnętrzny), które dzielą się na dwa typy: hałas przenoszony i hałas odbity.
- Hałas przechodzący odnosi się do dźwięków, które przechodzą do mieszkania niższych sąsiadów.
- Odbijany hałas - to dźwięki podczas chodzenia po podłodze, słyszane we własnym mieszkaniu.
1. laminat; 2. Podłoże; 3. Paroizolacja; 4. Jastrych; 5. Hydroizolacja; 6. Płyta betonowa.
Jakie wymagania należy wziąć pod uwagę przy wyborze i układaniu podłoża do laminatu i deski parkietowej
Firmy produkujące parkiety i podłogi laminowane zastrzegają sobie prawo do odrzucenia wszelkich roszczeń nabywców, którzy zastosowali „zły” podkład. Oznacza to, że nie został przetestowany w tej firmie. I tylko kupując własne podłoże, można oczekiwać, że producent odpowie na reklamację dotyczącą jakości laminatu. Wyjątek stanowią portugalskie podkładki korkowe i wytłaczana pianka polistyrenowa - dla nich producenci powłok laminowanych są sympatyczni.
A teraz kilka słów o tym, jak gruby jest wybór podłoża do laminatu. Nabywca podłogi laminowanej lub deski parkietowej, który nałożył podłoże grubsze niż 3 mm, może gorzko żałować. W końcu, jeśli następnie podłoga szybko zawiedzie, roszczenia nie są akceptowane. Nie można łączyć różnych rodzajów podłoży. Przyczyna jest taka sama (zasady działania nie są przestrzegane).
Możliwość wyrównania powierzchni
Jak już wspomniano, podłoże służy jako amortyzator. Oznacza to, że może nawet nieznacznie nierówną bazę. W niektórych przypadkach producenci stawiali sobie za cel zwalczanie nierówności poprzez uwalnianie do tego specjalnych podłoży. Ponadto, jeśli nie chcesz stracić gwarancji na laminat lub parkiet, możesz wyrównać podłogę tylko za pomocą podłoża firmowego.
Jak już wspomniano, gwarancja zniknie, nawet jeśli chcesz użyć grubszego niż oczekiwano podłoża (więcej niż 3 mm), aby uzyskać lepszy efekt wyrównania. Nie można go umieścić w dwóch lub trzech warstwach, a także połączyć. Za to wszystko producent karze pozbawieniem gwarancji na swoje towary.
Zdolność do ochrony przed wilgocią
Często w reklamach producentów podłoża można zobaczyć lub usłyszeć, że ich produkty oferują doskonałe właściwości wodoodporne. Jednak producenci laminatów najwyraźniej nie ufają temu. Wymagają one bez wątpienia, aby betonowa podstawa była pokryta folią z tworzywa sztucznego (nie cieńszą niż 200 mikronów). Sankcja za niespełnienie tego warunku jest nadal taka sama - pozbawienie gwarancji. Dlatego warto rozważyć nie tylko, które podłoże wybrać do laminatu, ale także jak go prawidłowo ułożyć.
Doświadczeni mistrzowie budownictwa w niektórych przypadkach radzą powstrzymać się od układania filmu. Twierdzą, że pleśń i grzyb szybko zaczynają się pod nim. Jest to rzeczywiście możliwe, ale tylko wtedy, gdy beton nie wyschnie wystarczająco po wybudowaniu domu, a podłoga jest już układana. A sprawdzenie, czy betonowa podstawa jest sucha, jest bardzo proste. Musisz wziąć kawałek filmu na metr, a następnie położyć go na betonie, pozostawiając go na noc. Przyklejamy go na całym obwodzie taśmą, aby wilgoć nie wypływała. Jeśli rano film od wewnątrz pozostaje suchy, beton wyschnie. Możesz bezpiecznie umieścić zarówno folię, jak i podłoże - z grzybem nie będzie pleśni.
Wiele firm produkujących wykładziny podłogowe stosuje własne metody ochrony swoich podłoży przed wilgocią. Nie anuluje to jednak zasad układania folii z tworzywa sztucznego. Tylko sam producent może zezwolić na wykorzystanie zastrzeżonego podłoża bez dodatkowej hydroizolacji.
Zdolność do utrzymania ciepła
Większość podłoży ma strukturę sprzyjającą niskiej przewodności cieplnej. Dlatego utrzymują ciepło dobrze, ale nic więcej. Oczywiście nie mogą służyć jako grzejniki podłogowe. Zazwyczaj w budynkach mieszkalnych mieszkanie obok sąsiadów jest ogrzewane od dołu, więc nie jest konieczne, aby chronić je grzejnikiem. Myśląc o tym, jakie podłoże wybrać na deskę parkietową lub podłogę laminowaną, nie jest daleko od myślenia o jego właściwościach termoizolacyjnych.
Cechy różnych podłoży, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze
Spieniony podkład z polietylenu
To najbardziej budżetowa opcja. Taki materiał można raczej nazwać opakowaniem, ponieważ jego gęstość wynosi 25 kilogramów na metr sześcienny (dla porównania: gęstość korka wynosi 220 kilogramów na metr sześcienny). Polietylenowy spód nadaje się do taniego laminatu klasy 21 - oba materiały nie wytrzymują długo. Po 2-3 latach plastikowy produkt zużywa się i nie ma w tym sensu. Jednak 21 klasa laminatu nie jest już produkowana, więc to podłoże jest używane, gdy obiekt musi zostać zbudowany szybko i niedrogo, a wymagania jakościowe są zminimalizowane.
Jeśli zapytasz producentów wykładzin podłogowych, powiedzą, że przy ograniczonych środkach lepiej jest wziąć zwykły karton na podłoże. Będzie trwalszy niż polietylen. Jednak za kilka lat właściwości tłumienia znikną zarówno na podłożach kartonowych, jak i polietylenowych. W rezultacie zamki szybko się psują. Jeśli chodzi o gwarancję na podłogę, prawdopodobnie zostanie utracona - w każdym razie w przypadku większości marek.
Wytłaczane podłoże z polistyrenu
Zasadniczo producenci laminatów, produkty z tego materiału są mile widziane. Jeśli potrzebujesz niezbyt drogiego, ale dość wysokiej jakości podłoża, EPSP jest dokładnie tym, czego potrzebujesz. Będzie możliwe znaczne tłumienie zarówno dźwięków przechodzących, jak i odbitych, a jednocześnie nawet podstawy podłogi. Jedynym warunkiem jest to, aby nieregularności nie przekraczały 1,5–2 milimetrów.I jeszcze jedno: takie podłoże nie powinno być grubsze niż 3 mm - nadmierna grubość powoduje, że jest zbyt miękki.
Jeśli podłoże zostanie zbyt grube, podłoga zyska sztuczny wybój, który niekorzystnie wpłynie na zamki. Ze względu na swoją konstrukcję wytrzymują tylko obciążenia poziome. A gdy powierzchnia jest sprężysta, zginając się pod schodami, połączenia zamka szybko się poluzują. Pojawią się brzydkie pęknięcia, a laminat trzeszczy, a czasem nawet dudni podczas chodzenia po nim.
Kupując podkład z polistyrenu do lekkiego wyrównania podłogi, wynik można uzyskać nieźle. Ale jeśli ten produkt nie jest markowy, to nie został przetestowany przez producenta zastosowanej podłogi. I całkiem rozsądnie może odmówić, jeśli zostanie mu złożona skarga na uszkodzone zamki. W końcu wiele przedsiębiorstw produkuje substraty EPSP: europejski, rosyjski, chiński. I dalekie od zawsze twierdzonych parametrów odpowiadają rzeczywistości. Tak więc roszczenia należy przedstawić osobie, która wypuściła tak niskiej jakości podłoże.
Dlatego kupując produkty z ekstrudowanej pianki polistyrenowej, powinieneś preferować niezawodne marki - na przykład Isopoline lub VTM. Są używane od dawna i skutecznie, pochłaniając hałas, utrzymując ciepło i wyrównując podłogę jeszcze lepiej niż korek. Niestety podłoże EPSF jest stopniowo zmięte, a jego właściwości tłumiące znacznie się pogarszają, a następnie całkowicie zanikają. Po upływie dwóch do trzech lat nie można już porównywać wszystkich powyższych cech z właściwościami korka. A po sześciu do dziesięciu latach eksploatacji parametry podłoża stają się całkowicie niekonkurencyjne.
Warto zwrócić uwagę na kolejny duży minus EPSP. Materiał ten jest palny, a po spaleniu emituje niebezpieczne toksyny. Z pewnością wielu pamięta, jak w 2009 roku pożar w klubie Lame Horse pochłonął wiele istnień ludzkich. Gdyby nie było wykończenia wnętrza z pianki polistyrenowej, konsekwencje nie byłyby tak smutne. Natychmiast rozprzestrzeniający ogień i toksyczne gazy - straszna siła.
Podłoże z korka
Każdy producent laminatów powie, że korek jest najlepszym materiałem podkładowym - w końcu w ogóle się nie odkształca. Przypomnij sobie, jak szybko korek wyciągnięty z butelki dojrzałego wina wraca do formy. I była ściskana za szyję przez dziesięciolecia. Podobnie jest z korkowym podłożem - jeśli jest lekko ściśnięty przez lata użytkowania, to nie więcej niż jeden lub dwa procent. A jej gęstość jest doskonała, dzięki czemu stawy zamku nie poluzowują się i nie zużywają. Jeśli chodzi o małe szorstkości podstawy, to są one eliminowane za pomocą elastycznego korka.
Izolator cieplny wykonany z tego materiału jest również dobry - dajemy jeszcze jeden przykład z życia codziennego. Jeśli włożysz zakrętkę do butelki pod uchwyt pokrywki miski, nie możesz obawiać się poparzeń. Wiele gospodyń domowych stosuje tę sztuczkę. Warto jednak wspomnieć o braku podłoża korkowego - słabej zdolności do wyrównania. Dlatego tam, gdzie nierówności podłogi przekraczają 2 mm na 2 m, nie zaleca się używania jej bez wstępnej obróbki powierzchni. Jako materiał wyrównujący nie jest w ogóle odpowiedni. Pamiętaj, że aby zachować gwarancję producenta, grubość podłoża z korka nie powinna przekraczać 3 mm. Istnieją wyjątki, ale w tym celu musisz mieć oficjalne zezwolenie producenta.
Należy pamiętać, że wszystko wspomniane powyżej dotyczy tylko portugalskiego podkładu z korka - najbardziej szanują go producenci parkietów i laminatów. Istnieje jednak również podkład z chińskiego korka, o którym często można usłyszeć negatywne recenzje. Ułożenie go jest niewygodne, a podczas pracy nie zachowuje się najlepiej. Mówią, że nawet podłoga może to zepsuć. Jeden plus - ten materiał jest bardzo tani. Ale producenci podłóg i laminatów zwykle mają niepochlebne zdanie na temat chińskiego podłoża.
Oczywiście - Portugalczycy w końcu robią swoje podłoże z naturalnego drewna korkowego, które rośnie w tym kraju.A Chińczycy muszą szukać innych opcji, tańszych. W końcu transport wysokiej jakości miękiszu korkowego jest drogi, a nawet będzie kosztować całkiem grosza.
Podkład Tuplex
Takie jest pojęcie Finów - trzy milimetrowe podłoże składa się z trzech warstw. Dwie zewnętrzne warstwy to polietylen, a wewnętrzna to granulki styropianowe. Dzięki tej konstrukcji podłoże jest w stanie usunąć nadmiar wilgoci z betonowej podstawy. Tak więc grzyb lub pleśń nie będą miały szans. Ponadto parametry techniczne tego produktu są bardzo dobre.
Ale tutaj wszystko opiera się na niezmiennym wymaganiu producentów pokryć podłogowych - pokrycia betonowej podstawy folią o grubości 200 mikronów. Folia ta nie może być używana tylko w jednym przypadku - przy zakupie markowego podłoża z wodoodporną powłoką. Okazuje się, że Tuplex nie może się odpowiednio sprawdzić. Ale ten materiał jest drogi, więc wiele osób woli go używać, ale wytłaczaną piankę polistyrenową. Rzeczywiście, zgodnie z innymi cechami, nie jest gorszy niż Dupleks.
Podłoże Parkagol
Podobną zasadę stosuje się jak w poprzednim podłożu, ale wydajność i skład są nieco inne - nie stosuje się tutaj polietylenu, ale papier impregnowany bitumem. Na wierzch nakładana jest warstwa miękiszu z kawałków korka. Materiał ten jest rosyjski, sprzedawany w postaci rolek, wywrócony na lewą stronę. Podczas zwijania podłoża należy go obrócić, co nie jest zbyt wygodne, a ponadto korek kruszy się, a papier czasem pęka. Konieczne będzie również położenie folii z tworzywa sztucznego o grubości 200 mikronów - w przeciwnym razie producent unieważni gwarancję.
Podkład izolacyjny
Do produkcji tego podłoża stosuje się drzewo gatunków iglastych. Okazuje się, że materiał jest dość wysokiej jakości. Jednak producent nieco upiększa możliwości swojego podłoża. Niemniej jednak nie może konkurować z produktami z korka pod względem elastyczności i zdolności do przywracania kształtu. Na przykład podłoże z korka o grubości centymetra można łatwo zwinąć w rolkę, ale w przypadku Isoplat (nawet 2 razy cieńszego) nie można tego zrobić. Nie wyklucza to jednak, że tłoczone podłoże z drewna iglastego zasługuje na uwagę konsumentów.
Ale Isoplat jest produkowany z minimalną grubością 5 mm, więc nie ma potrzeby mówić o gwarancji producenta na deskę parkietową lub laminat (pamiętamy maksymalną dopuszczalną grubość 3 mm).
Teraz wiesz, jak wybrać podłoże do laminatu. Po zapoznaniu się z najpopularniejszymi produktami możesz sam zdecydować, który z nich będzie najlepszy. Główne dwa punkty to równość fundamentu i kwota, którą jesteś skłonny wydać na naprawy.
