Która wełna mineralna jest lepsza do izolacji - wełna kamienna lub szklana, porównanie materiałów

Aby zrozumieć, która wełna mineralna jest lepsza do ogrzewania poddasza, ścian, piwnicy, drzwi metalowych lub innych elementów budowlanych, musisz dobrze zrozumieć właściwości izolacji z wełny mineralnej i ich właściwości. W tym artykule dwa powszechne rodzaje wełny mineralnej są porównywane na wiele sposobów, co pomoże wybrać najbardziej odpowiednią izolację dla konkretnego miejsca pracy.

Rodzaje wełny mineralnej i ich różnica

Wełna mineralna ma różną strukturę włóknistą, którą może być:

• pozioma
• pionowa
• faliste (faliste);
• połączone (mieszane).

Ze względu na cienki przekrój włókien i masę powietrza jest lekki i wygodny w transporcie i montażu. Mała średnica każdego gwintu pomaga spowolnić przenoszenie ciepła, więc będzie cieplej dla małej warstwy 50-100 mm niż dla muru o tej samej szerokości. Zakres zastosowań materiału rozpoczyna się od izolacji ścian, podłóg i sufitów, po izolację autostrad za pomocą płynnych nośników, zbiorników przemysłowych.

Wśród znanych producentów wełny mineralnej można wyróżnić:

Oprócz wełny mineralnej dobrze znane są nazwy „bazaltowy”, „kamienny”, „żużel” i „wełna szklana”. Niektórzy kupujący, próbując dowiedzieć się, co jest najlepsze - wełna kamienna lub wełna mineralna, zwracają się do sprzedawców na rynku lub w supermarkecie z podobnymi pytaniami i nieuchronnie wywołują uśmiech na twarzy.

Tutaj warto od razu wyjaśnić: wełna mineralna nazywana jest wszystkimi materiałami o podobnej strukturze włóknistej i służy do izolacji akustycznej i cieplnej. To znaczy kamień lub bazalt, a także wełna szklana - są to wszystkie odmiany wełny mineralnej. Mówienie o zaletach wełny mineralnej nie ma sensu, ponieważ jest to powszechna nazwa grupy miękkich grzejników. Zastanów się, czym są indywidualnie i jakie są cechy każdego z nich.

Materiały stosowane do izolacji powierzchni pionowych i poziomych, a także izolacja akustyczna są określone w GOST 52953-2008. Są one podzielone na trzy typy: wełna szklana, wełna kamienna i żużel. Ten ostatni jest wykonany ze stopionego żużla, który jest produktem ubocznym eksploatacji wielkich pieców. Ze względu na słabą strukturę i wysoką skłonność do pochłaniania wilgoci nie nadaje się do ocieplania pomieszczeń i nie będzie brane pod uwagę w tym porównaniu.

Wata szklana (wełna szklana)

Produkcja wełny szklanej jest podobna do produkcji szkła. W przypadku bazy bierze się piasek, boraks, wapień i sodę. Można zastosować zbicie szkła, czyli wykorzystanie surowców wtórnych i daje jeszcze większe oszczędności kosztów procesu.

Substancje miesza się i podaje do leja zasypowego. Kompozycję ogrzewa się do temperatury 1400 stopni, dzięki czemu topi się, zmieniając się w szkło. Ale nie wolno mu zamrozić. Ciekłą gorącą substancję przepuszcza się przez matryce do specjalnej wirówki. Ze względu na dużą siłę odśrodkową i działanie pary materiał jest podzielony na wiele cienkich szklanych włókien.

Aby włókna lepiej sklejały się ze sobą, do kompozycji dodaje się substancje polimerowe działające jako środki wiążące. Często są to żywice formaldehydowe, których ilość może osiągnąć 4% całkowitej masy.W wełnie szklanej ostatnich lat produkcji odkryto nowe rozwiązania, w których stosuje się kompozycję olejową, co zwiększyło wytrzymałość produktu końcowego.

Połączoną masę suszy się w temperaturze 25 ° C⁰C, który utrwala polimeryzację. Podczas tego procesu włókna twardnieją i uzyskują żółtawy kolor. Po ostatecznym schłodzeniu jest cięty i pakowany do sprzedaży. Produkt może być dostarczany w postaci płyt lub rolek różniących się grubością i gęstością, na co należy zwrócić uwagę przy wyborze.

Grubość otrzymanych włókien może wynosić od 5 do 15 mikronów, a długość włókien od 15 do 50 mikronów. Gdy tysiące takich włókien są splecione razem, daje to wystarczającą wytrzymałość i nie pozwala na rozpad materiału. Ale indywidualnie każda nić jest delikatna, więc łatwo ją uszkodzić przez uderzenie. Konsekwencją tego jest swędzenie i podrażnienie skóry, gdy niewidzialne fragmenty wbijają się w gołe części ciała.

Wata szklana w rolce.

Wata bazaltowa (kamienna)

Do produkcji bazaltowych płyt izolacyjnych stosuje się kamień (najczęściej pochodzenia wulkanicznego, zamrożony na powierzchni). Stąd drugie imię to wełna kamienna. Surowce topi się w piecach do temperatury 1500 stopni i podaje do wirówki. Wysoka prędkość obrotowa pomaga oddzielić cienkie nici od masy całkowitej. Powstałe włókna są natychmiast poddawane dodawaniu środków wiążących (takich samych żywic formaldehydowych i kompozycji naftowych). Pod wysokim ciśnieniem powietrza materiały są wpychane do komory, gdzie chłodzi się i skrapla, tworząc miękką substancję. Za pomocą cięcia mechanicznego nadają mu kształt i rozmiar.

Wata bazaltowa w płytkach.

Wata bazaltowa produkowana jest w postaci rolek lub talerzy. Grubość wziętego oddzielnie włókna wynosi 3-5 mikronów, a długość nie przekracza 16 mm. Dlatego materiał ma niską przewodność cieplną i jest bardziej trwały. Ze względu na produkcję ze skały nici nie są tak kruche i nie przyklejają się do otwartych obszarów ciała.

Po otrzymaniu ogólnego pojęcia o metodach produkcji rodzajów izolacji możesz przejść do szczegółów. Aby dowiedzieć się, co jest lepsze - wełna kamienna lub wełna szklana, weź pod uwagę kluczowe cechy każdego materiału i wybierz lidera według pozycji.

Przewodność cieplna

Przewodność cieplna to zdolność materiału do przenoszenia energii cieplnej z ciepłej części materiału do zimniejszej. Jeśli chodzi o izolowanie ścian lub podłóg, im niższy wskaźnik, tym dłużej zewnętrzne zimno nie będzie w stanie przeniknąć do pomieszczenia, a zatem koszty ogrzewania zostaną zmniejszone. W letnim upale przewodnictwo cieplne odgrywa odwrotny skutek i pomaga utrzymać chłód w domu.

Ze względu na strukturę włóknistą przenoszenie ciepła przez wełnę mineralną zależy od grubości nici. Wełna szklana z włóknami 5-15 mikronów ma przewodność cieplną 0,038-0,046 W / (m * K). A wełna bazaltowa o włóknach o przekroju 3-5 mikronów zaczyna swoją minimalną wartość od 0,033 W / (m * K). Ponieważ izolacja podstawy bazaltu jest cieńsza, przenoszenie ciepła przez nie trwa dłużej, co czyni ją liderem w tej charakterystyce.

Gęstość i masa materiałów

Gęstość wpływa na masę materiału. Im gęstsza płyta, tym większy będzie miał ciężar na izolowanych konstrukcjach. Wełna szklana ma wskaźnik gęstości od 11 do 200 kg / m³. Wełna kamienna jest dostępna ze wskaźnikiem gęstości 15-220 kg / m³.

Przy identycznych rozmiarach rolki wełna kamienna jest gęstsza i jednoznacznie prowadząca, ale to zwycięstwo ma drugą stronę - ciężar. W przypadku sufitu, podłogi drugiej podłogi lub ścian płyty bazaltowe będą wywierać większy nacisk na konstrukcje pod nimi, co należy wziąć pod uwagę na etapie projektowania.

Paroprzepuszczalność

Przepuszczalność pary oznacza zdolność materiału do przepuszczania przez niego pary wodnej przez siebie. Wełna szklana ma wskaźnik 0,4-0,7 mg / (m / h Pa), a jej konkurent jest w stanie przepuszczać wilgoć z prędkością 0,3 mg / (m / h Pa), czyli nieco mniej.

Absorpcja wody

Jeśli istnieje możliwość, że struktura, w której układana jest izolacja, może wejść w kontakt z wodą, ważny jest wskaźnik absorpcji wody, który mówi, jak szybko warstwa izolacyjna zamoknie. Gdy jest mokry, jego właściwości znacznie się pogarszają, dlatego priorytetem powinien być wybór grzejnika w drzwiach wejściowych lub wypełnienie ścian w wannie.

Absorpcja wody z wełny szklanej wynosi 1,7% masy w ciągu 24 godzin bezpośredniego kontaktu z wodą. Płyty bazaltowe mają wartość 0,095%, co czyni ją dwukrotnie lepszą w tej kategorii.

Zakres temperatury roboczej i maksymalnej

Ten parametr wpływa na miejsce użytkowania, zwłaszcza jeśli izolacja zostanie położona na dachu lub obok źródła ciepła (kocioł, grzejniki). Zakres temperatury wełny szklanej wynosi od -60 do + 450 ° C. Wełna kamienna może wytrzymać nawet większy start z -180 do + 750 stopni. Tutaj wełna kamienna zdecydowanie przewyższa swój odpowiednik.

Zmniejsz podatność

Kurczenie polega na zsuwaniu się lub zbrylaniu izolacji po pewnym czasie. Jeśli tendencja materiału do kurczenia się jest wysoka, mogą powstać puste przestrzenie bez izolacji, a izolacja budynku ulegnie pogorszeniu.

Różnica między wełną bazaltową a wełną mineralną z włókna szklanego polega na ulepszonej strukturze pierwszego. Część włókien wełny bazaltowej znajduje się pionowo, co zapobiega zbrylaniu się przez cały okres eksploatacji. Czego nie można powiedzieć o wełnie szklanej, która przy prawidłowym montażu może trwać długo, ale z czasem nadal będzie się kurczyć. Większość skurczu podlega wełnie szklanej osadzonej w konstrukcjach poziomych, gdzie oprócz zbrylania może wystąpić poślizg materiału.

Który z materiałów jest bardziej przyjazny dla środowiska

Oba grzejniki są produkowane przy użyciu tej samej technologii, ale z różnych surowców. Piasek i skały wulkaniczne same w sobie są wyłącznie naturalnymi materiałami, które są nieszkodliwe dla ludzi. Żywice formaldehydowe, które stanowią 2-4% całkowitej masy i pełnią rolę spoiwa, mogą być niebezpieczne dla narządów oddechowych, ale są zawarte w bezpiecznych ilościach. Oba grzejniki zajmują tutaj pierwsze miejsce pod względem przyjazności dla środowiska.

Palność materiałów

Zgodnie ze stopniem odporności ogniowej wszystkie materiały są podzielone na klasy. Istnieją kategorie od NG (niepalne) do G4 (wysoce łatwopalne lub zdolne do samozapłonu). Oba rodzaje wełny izolacyjnej są klasyfikowane jako NG. Jednak wełna bazaltowa może wytrzymać wyższe temperatury nawet do 750⁰C, bez zmian strukturalnych. Dzięki temu można go stosować nawet w drzwiach przeciwpożarowych i kotłowniach. Ekspozycja na temperaturę 450⁰C i wyższa na wełnie szklanej prowadzi do spiekania.

Długowieczność

Układając izolację w ścianach lub podłodze, użytkownicy oczekują jak najmniejszej przeróbki tej pracy. Trwałość wełny szklanej wynosi od 20 do 50 lat. W przypadku wełny kamiennej wskaźnik ten jest natychmiast wskazany na opakowaniu - 50 lat. Tutaj dłoń należy do grzejników kamiennych, ale w praktyce wszystko zależy od prawidłowej instalacji i miejsca instalacji (w suchej podłodze sypialni materiał wytrzyma dłużej niż w kuchni lub łazience).

Odporność chemiczna

Ten parametr jest ważny, szczególnie jeśli planujesz wypełnić wypełniacz, a następnie malowanie lub inną obróbkę powierzchni. Charakterystyka określa odporność na różne środowiska chemiczne i biologiczne. Odporność na alkalia w wełnie szklanej wynosi 6% utraty masy, a w wełnie kamiennej 6,4%, co czyni go nieco gorszym, ale w środowisku kwaśnym wełna szklana traci do 38,9% masy, gdy płyta bazaltowa wynosi tylko 24%, więc ołów znajduje się za nią.

Właściwości dźwiękoszczelne

Współczynnik pochłaniania dźwięku wełny szklanej wynosi 0,8 - 0,92, a wełny kamiennej 0,75 - 0,95. Jak widać ze wskaźników, oba materiały mają dobre właściwości pochłaniające dźwięk, ale wełna szklana jest nieco lepsza niż wełna kamienna ze względu na niższą gęstość.

Łatwość instalacji

Oba materiały są równo cięte.Współczynnik kompresji umożliwia wygodne wkładanie między krokwiami lub regałami, nawet jeśli wycięty jest nieco większy rozmiar. Ale wełna szklana jest silnie nakłuta włóknami szklistymi, które uszkadzają skórę. Nawet w rękawicach ochronnych przenika między nitkami materiału i powoduje szkody.

Wełna kamienna jest bardziej miękka i nie pozostawia swędzenia, ale w niej jest więcej pyłu (włókna są cieńsze i lżejsze). Ale ponieważ musisz pracować z oboma typami w respiratorze, kamień z powodu niższych zadziorów jest wyraźnie wygodniejszy.

Koszt materiału

Koszt materiałów zależy w dużej mierze od producenta (sława, miejsce wydania), ale jeśli spróbujesz porównać, oczywiste jest, że wełna szklana jest co najmniej o połowę niższa. Czasami ten wskaźnik osiąga 2,5-3 razy. Na przykład za 1300 rubli można kupić 6 arkuszy wełny kamiennej o wymiarach 1200 x 600 mm i grubości 50 mm. Dla tej samej ilości wełny szklanej tego samego rozmiaru okaże się w postaci 8 arkuszy, a ich grubość wyniesie 100 mm. Zdecydowanie zwycięstwo w cenie wełny szklanej.

Tabela podsumowująca porównanie wełny kamiennej i wełny szklanej

W takim przypadku lepiej jest użyć jednego lub drugiego rodzaju wełny mineralnej

Kiedy różnice między wełną kamienną a wełną mineralną z włókna szklanego są wyraźne, możesz określić, dla których lokalizacji operacji jest lepsze:

1. Nakładające się na poddasze lub podłogi górnych pięter prywatnego drewnianego domu najlepiej wypełnić rolowaną wełną mineralną o gęstości 11-15 kg / m³który nie powoduje niepotrzebnych obciążeń konstrukcji.

2. Ściany wewnętrzne można również izolować o gęstości szklistej 11–15 kg / m³, ale w płytach, które ułatwiają instalację i zwiększają wytrzymałość umieszczania.

3. Do ocieplenia połaci dachowych najlepiej stosować płyty bazaltowe o gęstości 100 - 120 kg / m³.

4. W miejscach o wysokiej wilgotności (elewacja budynku, ściany wanny) lepiej jest zastosować wełnę kamienną o gęstości 20 kg / m lub większej³który jest bardziej odporny na wchłanianie wody. Do instalacji wygodniej jest wybrać płytki.

5. Gdy mała konstrukcja nie implikuje grubych litych ścian (przyczepa budowlana, garaż), lepiej jest użyć wełny mineralnej o gęstości 150 kg / m³.

6. Tam, gdzie konieczne jest zachowanie nie tylko izolacji, ale także stworzenie przeszkody w rozprzestrzenianiu się ewentualnego pożaru, zaleca się stosowanie płyt bazaltowych o gęstości 200 kg / m lub większej³ lub specjalna folia

Po dokładnym przestudiowaniu wszystkich rodzajów i cech wełny mineralnej możesz zacząć wybierać dla konkretnego miejsca działania. Przed zakupem warto rozważyć szerokość rolek lub płyt, aby uniknąć przycięcia krawędzi i przyspieszyć instalację.