Dos materiais de construção difundidos (excluindo polímeros), o tijolo de silicato é um dos mais jovens. Sua tecnologia foi desenvolvida no final do século XIX, mas a produção e o uso em massa começaram em meados do século passado. Vamos contar com mais detalhes o que é o tijolo de silicato, os prós e os contras deste material de construção.
Conteúdo:
O que é tijolo de silicato e quais são seus recursos de produção
Antes de examinarmos em detalhes as vantagens e desvantagens do tijolo de silicato, é necessário entender que tipo de material está no plano tecnológico. O tijolo de silicato é quase semelhante ao calcário de material natural, usado há mais de mil anos. Mas, como você sabe, quase sempre a pedra natural (inclusive devido ao custo de entrega) é muito mais cara que a artificial.
Argamassa de cal e areia, a partir da qual é realizada a produção de tijolos de silicato, antes da invenção do cimento Portland ser o material de alvenaria mais comum, mas possui um enorme menos - não é resistente à umidade. Depois de alguns anos, torna-se resistente à água, mas esses termos são muito mais longos do que no concreto padrão agora.
Experimentos com uma mistura conhecida de cal e areia, iniciada quase simultaneamente pelo engenheiro civil russo Prokhov e Swede Ridin, tentaram fabricar paredes e até casas inteiras industrialmente, pois era compreensivelmente impossível obter alta qualidade (quanto mais o concreto à base de cimento Portland já fosse amplamente utilizado) . Um pouco mais médico alemão (não construtor !!!) Bernardi seguiu em frente, ele fez tijolos prensados, que depois endureceram no ar. Mas os produtos acabados naturalmente não apresentaram resistência à umidade decente. O compatriota do médico (também médico, mas no campo da química) Michaelis tentou processar a mistura de cal e areia com vapor sob pressão. Então havia um tijolo de silicato. 5 de outubro de 1880 pode ser considerada a data de seu nascimento. Além disso, sua invenção não se baseou em cálculos (como quase todas as descobertas científicas da época, pegue pelo menos a biografia de Thomas Alva Edison, que criou a lâmpada, o fonógrafo etc.), mas o resultado do método de tentativa e erro.
Novo material ganhou popularidade. Mesmo no Império Russo, no início do século passado, nove fábricas que produziam silicato já estavam em operação. Mas a ampla distribuição real desse material ocorre nos anos 50 (isso é claramente visível na data da construção dos edifícios de tijolos brancos).
Produção de tijolos de silicato
O processo de fabricação de tijolos de silicato é bastante simples (diferente da produção de outros materiais de construção), mas requer equipamento especial. Portanto, o silicato é produzido apenas industrialmente; em pequenas oficinas, sua produção não é rentável.
Listamos todas as etapas da fabricação de produtos:
1. Preparação da mistura - a quantidade de areia e cal é dosada, se necessário, água. Os aditivos necessários são introduzidos (para ajustar a composição). A mistura é bem misturada.
2. Moldagem - a composição é pressionada. Além disso, diferentemente dos produtos cerâmicos, ele geralmente permanece em forma até o último estágio (tudo depende da linha de produção).
3. Os produtos moldados em autoclave são enviados para câmaras herméticas para processamento com vapor "afiado". Para esclarecimento, o vapor agudo tem uma temperatura acima do ponto de ebulição da água (100 graus Celsius) porque sua pressão é maior que a atmosférica.
4. O tijolo é descarregado dos moldes, passa o controle de saída e enviado ao consumidor.
Note-se também que a produção de tijolos de silicato está muito próxima da produção de blocos de espuma e silicato de gás. Portanto, as fábricas costumam produzir toda a linha e as mesmas autoclaves são usadas para tratamento térmico nas linhas.
Marcas e tipos de tijolos de silicato
De acordo com as principais características, como densidade e resistência ao gelo, o tijolo de silicato não difere do tijolo de cerâmica mais comum. As características e propriedades do tijolo de silicato são reguladas pelo GOST 379-79 “Pedras de tijolo e silicato. Condições técnicas. "
Possui as seguintes características principais:
- grau de resistência - M125, M150;
- marca de resistência ao gelo - F15, F25, F35;
- condutividade térmica - 0,38-0,70 W / m ° C.
Resistência ao gelo - é a capacidade de um material saturado com água congelar e descongelar alternadamente sem alterar suas características. A resistência ao gelo é medida em ciclos e é designada como: "Mrz". ou "F".
Durabilidade - a capacidade do material de resistir à resistência e deformação internas. A força é indicada pela letra "M" e um número específico. O valor digital indica qual carga por 1 cm2 Pode suportar este tijolo.
Tijolo maciço e oco. Mas aqui já existe uma diferença no tijolo cerâmico, que consiste no fato de que os vazios no silicato geralmente têm formato cilíndrico e estão localizados no centro da matriz, o número de cerâmicas na cerâmica é maior, podem ser das mais diversas formas e distribuir uniformemente por todo o volume do produto. Muitas empresas também oferecem a fabricação de tijolos para o tamanho do cliente (lotes médios ou grandes), devido ao fato de muitas vezes ser formado não por prensas de extrusão (difíceis de reajustar), mas de formas individuais.
Vantagens do tijolo de silicato
+ Baixo custo
Isso se deve ao fato de serem utilizadas matérias-primas baratas, como cal e areia (embora excepcionalmente de alta qualidade). Além disso, para a produção de tais tijolos, você pode usar vapor agudo do CHPP resfriado de qualquer maneira em torres de resfriamento. Com a produção de tijolos comuns, as matérias-primas são mais caras e requerem exposição preliminar (como conhaque, a argila deve ficar pelo menos 3 invernos em lixões), trituração e secagem preliminares das peças. Os custos de energia para a produção de silicato são uma ordem de magnitude menor. Quase sempre, a alvenaria de sílica é mais barata do que usar concreto leve com a mesma capacidade de carga.
+ Boa simpatia ambiental
Esse tijolo é mais ecológico, não contém componentes nocivos. Em termos do nível de radiação radioativa, geralmente difere no valor mínimo de referência em comparação com materiais de construção naturais e não apenas naturais.
+ Alta compatibilidade com argamassas de alvenaria
Excelente compatibilidade com qualquer argamassa de alvenaria, desde o tradicional cimento-cal até os adesivos à base de polímeros.
+ Boas propriedades estéticas
O tijolo de silicato possui altas propriedades estéticas. A cor branca natural é facilmente alterada pela introdução de pigmentos que colorem o material em todo o volume, e não apenas nas camadas superficiais.
+ Excelente geometria
Cada tijolo tem a mesma geometria, o que facilita a instalação de seu trabalho.
+ Alta resistência
A resistência do tijolo de silicato é de 75 a 200 kg / cm2.
+ Bom isolamento acústico
Devido ao fato de o material possuir uma alta resistência específica, possui boas propriedades de isolamento acústico.
+ Alta resistência ao gelo
A resistência ao gelo do tijolo de silicato pode atingir até 50 ciclos de congelamento-congelamento, o que sem dúvida, para melhor, afeta a durabilidade do material.
Porém, a principal vantagem do tijolo de silicato é seu baixo custo, com excelentes propriedades operacionais, razão pela qual é tão difundido.
Contras de tijolo de silicato
Obviamente, como não há material de construção ideal, listamos as desvantagens do tijolo de silicato:
– Material pesado
É mais pesado para cerâmica e até para calcário natural (30-15%). É necessária uma fundação com maior capacidade de suporte. Embora em alguns casos, paredes maciças sejam uma vantagem.
– Destruído rapidamente pela exposição constante à água
Embora não seja inferior à cerâmica na resistência ao gelo, com exposição constante à água, o silicato começa a se decompor. Portanto, não é usado para sociedades. Além disso, muitas vezes durante fortes chuvas, as paredes de tijolos de silicato são impregnadas de água, de modo que a umidade também aumenta em ambientes fechados.
– Alta condutividade térmica
O silicato (nem mesmo encorpado) tem melhor condutividade térmica. Portanto, é necessário um aumento na espessura das paredes ou um isolamento adicional.
– Não suporta altas temperaturas
Além disso, diferentemente da cerâmica, o silicato não suporta altas temperaturas. Portanto, para chaminés, e mais ainda para fornalhas, também não pode ser usado. Pode entrar em colapso imprevisível devido ao aquecimento e resfriamento repentinos ou à exposição constante a chamas ou gases de combustão.
– Falta de formas fluidas e elementos decorativos
À venda, existem apenas tijolos retangulares com ângulos retos.
– Alta absorção de água
A absorção de água do tijolo de silicato pode atingir de 7 a 8%. Isso não permite o uso deste material para a construção de vários elementos onde é possível observar um aumento de umidade.
Nota: Pela minha própria experiência, vejo frequentemente que, nas áreas rurais, o tijolo de silicato costuma servir como alternativa aos refratários. O controle de fogo naturalmente não pode determinar isso. Mas vale a pena advertir contra o uso de tais materiais para fornos. Eles podem durar alguns anos.
MAS, de acordo com as observações:
- Qualquer forno desse tipo está necessariamente rachado (através do qual a fumaça explode e, no pior dos casos, uma chama). Isso se deve ao fato de ser impossível garantir a colocação confiável de silicato na argila. Seu coeficiente de expansão térmica é quase uma ordem de magnitude diferente.
- Com aquecimento prolongado, o tijolo de silicato pode entrar em colapso quase instantaneamente. Chamas que escapam servirão como fonte de fogo.
