O que é uma mesa de piso semi-seco, seus prós e contras

A mesa semi-seca, como de costume, é usada para nivelar o piso áspero de vários revestimentos ou para usá-lo como piso industrial após a retificação e pintura com tintas especiais em concreto. As alterações dizem respeito apenas à tecnologia de instalação, causada por algumas inovações feitas na fórmula da solução tradicional.

Comparado com o método usual de vazamento de mistura de concreto ou cimento e areia, o método semi-seco tem várias vantagens, mas não deixa de ter suas desvantagens. Você aprenderá sobre todos os prós e contras de uma mesa de piso semi-seco, lendo o artigo abaixo. Na análise, pode parecer que as deficiências de uma mesa de piso semi-seco são muito significativas, mas se assim fosse, não seria tão difundido, especialmente na construção industrial.

O que é uma mesa semi-seca e quais materiais são utilizados para sua fabricação

Entre todos os tipos de betonilhas, a semi-seca assume uma posição intermediária entre a seca normal (úmida) e a menos comum. Difere da betonilha usual com um menor teor de água na solução final. Os demais componentes - cimento e areia - são utilizados nas proporções usuais e a resistência da mistura semi-seca após a solidificação praticamente não difere.

Os tipos padrão de mesas semi-secas incluem:

É adicionada água em uma quantidade tal que a mistura seca adquira plasticidade e uma massa possa ser feita a partir do material. No caso geral, a quantidade de água é determinada pela receita, mas você pode usar um método tão simples para determinar a disponibilidade de massa.

Outro componente que não é usado em outros tipos de contrapiso é a microfibra - fibras especiais feitas de propileno, misturadas com a maior parte da solução. Embora sejam pequenos em tamanho (espessura e comprimento), eles reforçam a solução de maneira confiável e, após a secagem, não permitem o aparecimento de rachaduras e lascas. Em termos de tração mecânica, flexão e resistência ao impacto, a mesa se torna semelhante ao concreto armado.

Se houver tubulações, cabos e outras comunicações e elementos estruturais na matriz da mesa, sua espessura deve ser tal que a argamassa cubra as estruturas em pelo menos 1 cm, o que fornece proteção suficiente das comunicações e resistência adequada da estrutura da mesa a influências deformadas, por exemplo, ao expandir tubos aquecimento por piso radiante ou trocas térmicas como resultado do aquecimento com cabos elétricos.

No caso clássico, uma mesa semi-seca é uma mistura fabricada na fábrica que é fornecida ao local de uso por bombas especiais através de tubulações. A plasticidade da massa permite que ela seja elevada a uma altura de 30 andares, o que praticamente remove as restrições de uso em arranha-céus. Essa é uma das principais vantagens - a massa é fornecida a toda a área ao mesmo tempo, excluindo o movimento manual com caçambas ou macas.

A plasticidade da composição facilita o nivelamento e rejuntamento da superfície, e a presença de fibras poliméricas não permite rachaduras. A secagem acelerada, devido à quantidade reduzida de água, permite que você trabalhe rapidamente e comece a operar a superfície muito mais rapidamente do que com os métodos convencionais de instalação da base sob o piso.

Ao preparar a argamassa para a placa, deve-se ter em mente que a presença de cloro e flúor na água afeta significativamente a resistência da camada acabada.A água não deve ser retirada do abastecimento de água da cidade, mas de reservatórios naturais ou poços profundos, pois, no entanto, para a preparação de qualquer outra solução, cuja resistência depende do resultado da construção.

Prós da mesa seca

Os principais aspectos positivos de uma mesa semi-seca se manifestam durante a sua colocação industrial com a ajuda de equipamentos especiais que permitem alimentar a mistura através de tubulações de até 200 m na horizontal e até 100 m de altura. A suavização e rejuntamento da mistura é realizada imediatamente após o preenchimento da área do piso e não requer um intervalo de tempo para a fixação.

Se considerarmos as vantagens óbvias de uma mesa semi-seca, podemos distinguir várias principais:

• A velocidade de arranjo da mesa;
• Qualidade da superfície;
• Falta de vazamentos;
• A possibilidade de organizar superfícies multiníveis;
• Alto desempenho;
• Engenharia de alta temperatura e características mecânicas;
• Propriedades ambientais;
• Custo.

Velocidade de ajuste da mesa

Os processos físico-químicos que ocorrem dentro da matriz da mesa são os mesmos de uma solução normal. Mas não há muita umidade aqui - apenas o suficiente para que todas as moléculas de cimento sejam hidratadas e participem da definição da solução. A água praticamente não evapora da superfície - está toda envolvida em ligações químicas. Isso reduz o tempo de secagem da mesa - a superfície pode ser usada 12 horas após a instalação e o nivelamento.

Mas o piso deve estar com algumas precauções. Embora o teor de umidade da mesa seja baixo, ele contém água suficiente para criar condições adversas para as estruturas de madeira. Portanto, concreto cerâmico, azulejo e linóleo podem ser assentados 2 a 3 dias após o acabamento do piso com uma mesa semi-seca, mas pisos de tábuas, parquet e laminado podem ser assentados 10 a 14 dias depois, aguardando até que toda a umidade evapore não apenas da superfície, mas também a partir do volume da mesa.

Considere o fato de que a espessura da camada deve ser de pelo menos 5 cm. Com uma área ambiente de 10 a 75 m² embora contenha um pouco de umidade, leva pelo menos 10 a 14 dias para removê-lo para um nível que seja seguro para a madeira.

Qualidade da superfície

A consistência da solução e a presença de fibras na composição elimina a subsidência da superfície durante a secagem, a formação de vazios e cavernas no interior após a evaporação da água (simplesmente não há nada a evaporar), rachaduras resultantes da secagem irregular. O uso de retíficas ao rejuntar a superfície da mesa compacta adicionalmente a camada externa e a mesa se transforma em um concreto monolítico quase à prova d'água.

Durante a instalação subsequente de pisos a granel feitos de materiais epóxi ou poliméricos, seu consumo é reduzido significativamente - a porosidade da base é muito baixa e a massa a granel praticamente não penetra na mesa. No entanto, isso não afeta o nível de adesão - o revestimento adere a uma mesa semi-seca não é pior do que a uma mesa normal.

As características do material permitem a instalação com alta precisão - após a retificação, os desvios na altura não excedem 2 mm por metro linear de comprimento. Dado o alto custo do piso a granel, a redução no consumo de material leva a economias significativas, que excederão o custo do uso de equipamentos especiais.

Falta de vazamentos e limpeza do trabalho

Outro lado positivo do uso de uma mesa semi-seca é a sua limpeza. Além da ausência de borrifos e estrias poluentes na superfície, uma pequena quantidade de água na massa impede seu fluxo através das juntas dos painéis do piso para os pisos inferiores. Isso torna possível usar esta opção da mesa em caso de reparo, quando os andares inferiores já estão totalmente acabados.

Comparado com uma mesa completamente seca, o risco de entrada de água nos pisos inferiores é um pouco maior.Mas a mesa seca em sua forma clássica praticamente não é usada na construção industrial. Seu escopo é país e casas de madeira, construção de madeira, casas de campo.

A possibilidade de organizar superfícies multiníveis

Devido à plasticidade e densidade da solução, bem como à capacidade de manter uma determinada forma, o método semi-seco de montagem da mesa permite executar continuamente o processo ao preparar as bases para diferentes revestimentos. No caso de uma argamassa líquida de cimento e areia, é muito mais difícil realizar esse trabalho de uma só vez - levará um intervalo de tempo significativo ou disposição da cofragem, o que, por sua vez, exige um intervalo de tempo e custos adicionais para materiais e pagamento pelo trabalho.

Alto desempenho

Em comparação com outros métodos de nivelamento das fundações e preparação de pisos industriais, uma mesa semi-seca fornece a mais alta produtividade - até 400 m² cobertura finalizada por turno. Essa qualidade é especialmente valiosa ao instalar mesas em grandes áreas:

• hangares;
• pregões;
• oficinas industriais;
• garagens;
• instalações esportivas;
• em armazéns.

O fornecimento mecânico da solução final com a mesma consistência e composição química permite que você não limite a área máxima de instalação de uma mesa semi-seca. Este método é apreciado por grandes organizações de construção, pois permite reduzir o tempo de construção.

Elevadas características térmicas e mecânicas

A composição dos componentes da mesa semi-seca e uma estrutura monolítica aumenta significativamente a resistência da superfície à abrasão. Mesmo quando usado como piso industrial sem revestimento, a superfície não aspira e não é danificada ao usar equipamentos de armazém ou oficina em rodas pneumáticas ou plásticas.

Quando expostas a superfícies da mesa, as cargas são distribuídas uniformemente e toda a estrutura da sala é menos deformada. Alguma porosidade da massa da mesa também exerce cargas mais baixas nas camadas subjacentes da base ou do piso.

A porosidade da massa da mesa e a presença de fibras minerais ou poliméricas aumentam as propriedades de isolamento térmico e acústico do material. Isso economiza o uso de absorvedores de som adicionais e materiais de proteção contra o calor nos pisos - sua camada pode ser mais fina ou mesmo eliminada. Mas as propriedades térmicas não impedem o uso de betonilhas semi-secas como base para a instalação de piso radiante. Uma pequena camada de concreto reforçado com fibra em cima de canos ou cabos não reduz a eficácia do sistema de aquecimento.

Propriedades ambientais

Em termos de ecologia, uma mesa semi-seca deve ser considerada do ponto de vista da operação e no contexto do processo de construção.

Como já mencionado, a mesa semi-seca acabada:

• quase sem poeira,
• não absorve a umidade
• sem barulho
• é muito bem limpo e lavado sem abrasão, mesmo ao usar detergentes levemente ativos e abrasivos leves.

Quando aquecido pela luz solar direta, não se deforma, não racha e não desmorona. Betonilha semi-seca a baixas e altas temperaturas do ar também é indiferente. Quando aquecido, o material se comporta de maneira semelhante ao concreto, sem emitir compostos voláteis e alérgenos. As fibras de polímero e minerais estão firmemente ligadas pelo cimento e não se destacam na forma de poeira, mesmo sob fortes tensões mecânicas na superfície.

O trabalho de construção também é bastante seguro - todo o estágio de preparação da mistura ocorre em um recipiente fechado especial - um misturador. O fornecimento é realizado por tubulações herméticas que não afetam o meio ambiente. Ao suavizar e rejuntar uma superfície úmida, não são formados poeira e respingos que podem irritar o trato respiratório ou as mucosas de uma pessoa.

O custo de organizar uma mesa semi-seca

O custo de uma mesa semi-seca é menor que a úmida e, mais ainda, seca.O efeito econômico mais tangível se manifesta durante sua instalação em áreas com mais de 100 m². Esses volumes permitem maximizar o uso de equipamentos e reduzir os custos de mão-de-obra para a produção de 1 m² superfície acabada. Com a preparação manual da argamassa e a colocação sem o uso de máquinas especiais, o custo é quase igual ao usual, úmido, mas permanecem todas as principais vantagens.

Contras betonilha seca

Juntamente com as vantagens óbvias de uma mesa semi-seca, há uma série de desvantagens que, na maioria das vezes, são objetivas e visíveis em todas as condições de uso. Essas qualidades:

• Alto custo com baixos volumes de uso;
• Dificuldades em trabalhar a baixas temperaturas;
• Fraca fluidez;
• Medo de água;
• Espessura;
• Compactação insuficiente.

Alto custo com baixo uso

Uma das desvantagens é o alto custo se o trabalho for realizado em áreas limitadas. Por exemplo, o custo da instalação de uma mesa em uma casa particular pode ser várias vezes maior que a úmida, mesmo com a preparação independente da solução.

Para preparar a solução, é necessária areia especial, cujos depósitos são bastante raros. A entrega de areia por longas distâncias aumenta significativamente o custo da mistura, especialmente se for necessário um pouco, cerca de 1,5 - 2 m³. Mas se a mesa for instalada em uma grande área, a areia será fornecida por transporte pesado, o que reduz um pouco o custo.

A mesma imagem do cimento - a compra de vários sacos de cimento custará mais do que um lote no atacado com a entrega. É difícil preparar a solução necessária, para isso será necessário entregar o equipamento necessário ao objeto. O aluguel de equipamentos custa algum dinheiro.

Ao instalar a mesa de maneira úmida, os custos são muito mais baixos - qualquer areia é adequada, para preparar a mistura basta um simples misturador de concreto, não há necessidade de solicitar equipamento de soprador pneumático. Mas, novamente, esse sinal de menos é perceptível ao trabalhar em pequenas áreas ou objetos que estão longe um do outro. Na construção industrial de um edifício de vários andares ou aldeia de chalé, esses custos são nivelados e o custo por metro quadrado de mesa é significativamente reduzido.

Baixas temperaturas

O segundo menos ao trabalhar com uma mesa semi-seca está associado à temperatura do ar. Só pode ser montado a uma temperatura positiva ou em salas aquecidas, a base da mesa em que também está bastante aquecido. Mas aqui "armadilhas" aguardam. Todo o equipamento para a preparação da solução, via de regra, está localizado na rua.

A baixas temperaturas, a areia congela em blocos e pedregulhos, difíceis de moer à mão. Existem dificuldades com a entrega de água. Embora não exija muito, ainda é impossível armazená-lo em tanques e as mangueiras e tubulações congelam muito rapidamente.

Em condições de grande construção, a solução é bastante simples - instale o equipamento em uma sala temporária aquecida, aquecida por pistolas pneumáticas. Geralmente é suficiente aquecer o ar dentro de +5 - 7 ⁰C para que você possa preparar a solução sem obstáculos. Nos dutos, ele não congela em movimento - a capacidade de calor da mistura de cimento e areia é bastante alta e, antes de chegar ao seu destino, sua temperatura terá tempo de cair apenas de 1 a 3 graus, o que não é crítico.

Nas grandes cidades, ao realizar a construção em um ambiente denso de construção, surge uma nova complexidade - falta de espaço para instalar equipamentos e armazenar grandes quantidades de matérias-primas. Mas com a organização adequada do canteiro de obras, essa desvantagem é eliminada com muita simplicidade. Talvez um grande número de opções, tudo depende das condições específicas no canteiro de obras e da engenhosidade dos engenheiros e capatazes.

Baixa fluidez

Uma das principais desvantagens determinadas pelas características da mistura é a falta de fluidez.Se na tubulação, a massa fornecida sob pressão flui com bastante tolerância e, às vezes, se comporta como um líquido, então no estado livre ela flui muito mal. Isso causa dificuldades no preenchimento de cantos, linhas de contato com colunas, paredes e racks.

Eliminar essa desvantagem também é bastante simples, mas, como todas as ações e materiais adicionais, custa algum dinheiro e aumenta o custo do custo de um metro quadrado, no entanto, não é crítico. Para aumentar a fluidez, os plastificantes são adicionados à composição - reagentes químicos especiais que praticamente não afetam o processo de hidratação e não reduzem a resistência do revestimento acabado. Os plastificantes aumentam apenas levemente a fluidez, o que geralmente é suficiente para a solução se depositar como deveria.

Se isso não for suficiente, no estágio inicial do fornecimento da solução, você pode alterar manualmente a massa nas junções. Como regra, o comprimento das linhas de contato com a parede não é muito longo; portanto, a tarefa é bastante viável e afeta o custo da mesa e a velocidade do trabalho.

A única coisa que não é recomendada é adicionar água à solução. Nesse caso, a massa fica muito líquida e a mesa nas áreas molhadas terá baixa resistência.

Hidrofobicidade

A próxima desvantagem é a hidrofobia. Antes da secagem completa, o contato com a água deve ser completamente excluído e a exposição ao líquido deve ser limitada durante outras operações. O fato é que o processo de hidratação com falta de água ocorre lentamente e não completamente. Sempre existe uma certa porcentagem de moléculas de cimento que não reagiram e estão prontas para interagir com a água após o contato. Como resultado, a mesa pode rachar e inchar, o que é indesejável até ser coberta com tinta ou um piso a granel.

Espessura

Não é recomendável fazer uma mesa semi-seca com espessura inferior a 5 cm. Isso também está associado a processos que ocorrem dentro da massa. Se a camada for muito fina. Essa água evapora mais rapidamente do que a configuração da solução e não tem tempo para grudar na base. Como resultado, são observadas delaminações, geralmente bastante significativas na área.

Mesmo com mais de 7 cm, é impraticável aumentar a espessura da camada devido ao grande peso do material - uma mesa quadrada com 7 cm de espessura e pesa mais de 120 kg. Tais cargas nos pisos são indesejáveis, uma camada mais espessa pode ser feita apenas no chão ou em uma base a granel. Freqüentemente, o aterro com argila expandida ou o vazamento de concreto com argila expandida sob uma mesa semi-seca também é usado nos pisos, se for necessário elevar o piso.

Selo insuficiente

Frequentemente, a mesa, por várias razões, não é compactada o suficiente, o que leva à destruição parcial após a instalação do revestimento do piso, ao aparecimento de rangidos e ruídos. Para impedir que isso aconteça, deve-se assumir total responsabilidade pela suavização e polimento da superfície. O uso oportuno de retificadoras permitirá compactar o material até o limite necessário.

Para excluir um número maior de fenômenos indesejáveis, é necessário colocar a mesa estritamente de acordo com a tecnologia. O menor desvio leva a rachaduras ou descamação. Deve-se tomar cuidado para observar as proporções dos componentes, especialmente a quantidade de água. O excesso de umidade, bem como a sua falta, é igualmente indesejável. No caso de uma quantidade excessiva, a mesa perde sua densidade, torna-se menos durável e produz encolhimento e rachaduras. Se houver pouca água, a hidratação não ocorre por completo, o que leva ao aparecimento de poros e cavernas.

Algumas das deficiências frequentemente citadas pelos oponentes de uma mesa semi-seca não são, de fato, falhas. Um exemplo é a densidade heterogênea - a base da mesa é mais solta que a parte superior. A densidade aumenta gradualmente de baixo para cima devido à baixa fluidez do material. A densidade média da mesa seca é de até 1800 kg / m³, que é ligeiramente inferior ao do concreto líquido (areia / cimento, sem cargas minerais).

Em estudos, a resistência à fratura do cubo de controle de uma mesa semi-seca é de até 150 kg / cm², que corresponde ao concreto M150 recomendado para o equipamento de bases para pisos.

Em relação às acusações de que a mesa semi-seca forma uma superfície irregular que deve ser nivelada com um piso a granel, isso não é totalmente correto. Se você usar faróis e retificadoras que podem ser reparadas, qualquer revestimento de piso poderá ser colocado sem nivelar a granel. No caso geral, para que, após a colocação de uma mesa semi-seca, apenas suas qualidades positivas sejam manifestadas, materiais de alta qualidade devem ser utilizados e os requisitos de tecnologia devem ser rigorosamente observados.

Deve-se notar também que qualquer uma das tecnologias de construção, incluindo as mais inovadoras, não consiste apenas de vantagens. Você sempre pode encontrar algo que não combina com você e não é adequado para uma aplicação específica. É o conhecimento de todas as qualidades positivas e negativas que permite escolher opções para um método de construção específico, neste caso, a instalação da mesa.