A madeira compensada é um material compósito de madeira. São folhas formadas pela colagem de várias camadas finas de folheado de madeira. As fibras das camadas adjacentes estão localizadas em ângulo entre si, geralmente perpendicularmente. Devido a isso, as características de alta resistência do compensado e sua estabilidade durante as flutuações de umidade são combinadas com tamanhos de chapas grandes, o que é praticamente inatingível para madeira maciça.
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Como fazer madeira compensada
A produção consiste em várias etapas:
- Inicialmente, os troncos selecionados para produção são embebidos em água morna para fornecer à madeira a suavidade necessária para o processamento.
- A partir de churaks preparados de um determinado tamanho, é obtido o verniz, que é nivelado e seco.
- O folheado é classificado, os defeitos são eliminados nele e folhas de um determinado tamanho são formadas a partir dele.
- As folhas de folheado são coletadas em uma determinada ordem e presas com cola.
- Após a secagem das embalagens resultantes, as bordas são cortadas no formato exigido e as superfícies frontais são retificadas e, se necessário, revestidas com uma camada decorativa.
Obtendo folheado para madeira compensada
Para obter folheados usando métodos diferentes. Na maioria das vezes, o peeling circular é usado: o chuk preparado gira em torno do eixo longitudinal e uma faca especial remove uma fina camada dele.
A camada de madeira removida se desdobra em uma fita, cortada em folhas e enviada para processamento adicional.
Em alguns casos, é utilizado o descascamento com uma rotação excêntrica da peça. Isso fornece um padrão periódico mais interessante devido à faca atravessar as camadas anuais.
O planejamento menos usado é o planejamento, que permite obter o verniz com um determinado padrão de caractere, dependendo da direção do processamento. Existem facetas tangenciais e radiais. Eles diferem na localização do plano de processamento em relação ao raio do tronco e ao tipo de padrão que forma a estrutura da madeira. Para a produção de folheado, esse método seleciona madeira de alta qualidade que não apresenta defeitos.
Para casos especiais, o folheado é produzido por serragem. Este método não requer preparação especial de madeira e permite obter um padrão natural com uma cor natural.
Solução de problemas e formação de folhas
O folheado resultante contém vários defeitos herdados da madeira. Além disso, pode haver danos devido ao próprio processo de produção. Além disso, o material primário nem sempre corresponde ao formato de folha necessário. Para levar o verniz aos parâmetros exigidos, seu processamento adicional é realizado.
Primeiro de tudo, a seleção e rejeição do material. Folhas inadequadas ou suas partes, frouxamente encadernadas ou apodrecidas, são removidas e adequadas para etapas adicionais. Áreas podres, soltas e de baixa qualidade são cortadas. Em seguida, as partes individuais são cortadas ao longo das bordas e coladas em folhas do tamanho desejado. Se necessário, os nós são removidos e os remendos são inseridos em seu lugar. As rachaduras espalhadas são reparadas da mesma maneira.
Colagem
Os sacos adesivos são formados a partir de folhas de folheado preparadas e secas. Geralmente eles incluem um número ímpar de camadas. A camada central é colocada pela estrutura na direção transversal, cada uma delas próxima em ângulo reto com a anterior. A direção das camadas externas de ambos os lados coincide e é considerada longitudinal.
Há madeira compensada com um número par de camadas. Nesse caso, as duas camadas centrais têm a mesma direção da estrutura. Todas as camadas, como regra, têm a mesma espessura.Mas GOST especifica especificamente o requisito de que as camadas sejam simétricas em relação à central.
O folheado é colado usando uma prensa e alta temperatura. A prensa fornece uniformidade e espessura mínima das camadas adesivas, e é necessário aquecimento para curar a resina. Após a colagem, as folhas são envelhecidas em embalagens para resfriamento uniforme e equalização de tensões internas e umidade.
Poda
Placas coladas são cortadas nas bordas em máquinas especiais. Esta operação fornece pontas retas e fornece um formato de folha preciso.
Selos e tipos de madeira compensada
A madeira compensada é dividida em tipos, marcas e variedades de acordo com vários parâmetros:
- o tipo de madeira que entra no folheado;
- tipo de cola usada para colagem de verniz, impregnação especial e outras características de produção que determinam as qualidades básicas do material;
- a qualidade das camadas frontais e o uso de revestimentos especiais.
De acordo com o tipo de madeira, o compensado é dividido em decíduo e conífero. Existem até dois padrões separados para eles: GOST-3916.1-96 e GOST-3916.2-96. A madeira compensada pode ser fabricada com o mesmo tipo de folheado, bem como com sua combinação. Sua aparência é determinada pelo tipo de madeira das camadas externas.
Selos
Existem várias marcas de compensado que diferem em suas propriedades.
1. FSF - contraplacado colado com resina fenol-formaldeído. Durável e bastante resistente à umidade. Mais frequentemente usado na construção.
2. FC - as camadas de folheado são coladas com cola de carbamida. O material tem uma resistência à umidade um pouco menor que a FSF. Como regra, a produção é mais fácil para garantir a segurança ambiental. É utilizado na fabricação de móveis, recipientes, para decoração de interiores, estruturas utilizadas em salas secas.
3. Fb - uma família de compensado baquelizado com diferentes opções para colar e impregnar folheado com resinas de baquelite. O uso de resina de baquelite fornece dureza superficial das placas, aumenta a resistência à tração dobrando de 2 a 4 vezes e aumenta a resistência à umidade de 50 a 70%.
A madeira compensada FBS é particularmente alta e resistente à umidade, totalmente fabricada com resina de baquelite solúvel em álcool. Ele suporta até o contato com a água do mar. Dela são feitas tábuas de chão, latas e travessas para barcos infláveis, partes do conjunto de cascos de pequenas embarcações.
A marca da FBV difere por ser usada uma resina solúvel em água para a colagem. Por esse motivo, o FBV é aproximadamente 16% menos resistente à umidade que o FBS.
Além desses dois, existem marcas adicionais com uma combinação diferente de resinas solúveis em álcool e hidrossolúveis: FBS-1, FBV-1, FBS-1A.
Para compensados folheados das classes FBS e FBV, é utilizado um folheado de pelo menos grau II na camada externa; para compensados com uma combinação de resinas de diferentes tipos (FBS-1, FBV-1, FBS-1A), é utilizado o folheado de pelo menos grau III. As especificações técnicas são descritas em detalhes no GOST 11539-2014.
4. FBA - a única marca de madeira compensada totalmente natural. Nele, o verniz é colado com albumina ou cola de caseína. Este material é totalmente ecológico, mas não resistente à umidade.
Variedades
O grau de madeira compensada é determinado pela qualidade de sua superfície. A madeira é um material heterogêneo no qual nós, cavernas, rachaduras, podridão podem ocorrer. Ao descascar, esses defeitos passam para o verniz. Sua remoção foi mencionada acima na seção sobre produção.
O GOST define uma extensa lista de todos os defeitos permitidos: naturais para madeira e manchas específicas de produção. Ele estipula a permissibilidade de defeitos de cada tipo para cada tipo de material, seus tamanhos-limite e a quantidade por folha ou por área de unidade.
Para espécies de madeira e coníferas, os requisitos são um pouco diferentes, portanto, as variedades de madeira compensada de coníferas têm o índice de designação "x". Abaixo, de uma forma um pouco simplificada, são listados os defeitos permitidos para madeira de lei e espécies de coníferas.
Elite variedade E.
- Na superfície das folhas de classe E, não são permitidos defeitos visíveis.
- Até 3 pedaços de nós podem ser usados no contraplacado de coníferas Ex2.
- Para frondosas, pequenas alterações na estrutura da madeira são permitidas.
Grau 1.
- nós, incluindo desistências e buracos;
- rachaduras fechadas (para 1x - rachaduras divergentes de até 250x3 mm de tamanho);
- germinação leve - traços de danos mecânicos crescentes na madeira;
- mudança de cor saudável;
- espaços em branco de lâminas de camadas internas de até 2 mm de largura, defeitos nas bordas;
- reparação de pastilhas para fechar nós.
Grau 2.
- nós e buracos de minhoca;
- rachaduras fechadas e abertas;
- brotos claros e escuros;
- bolsos de arremesso e alcatrão;
- sobreposição de folheado da camada externa;
- arranhões e amassados;
- Pastilhas para fechamento de nós e espaços;
- fita adesiva ou vazamento de cola.
Grau 3
A superfície do compensado de grau 3 pode conter todos os tipos de defeitos listados para o grau 2. A diferença em sua quantidade e tamanho. Listamos alguns deles.
- O comprimento admissível de voltas para as coníferas é aumentado de 200 para 400 mm e seu número é de 3 para 5 peças. Alterações semelhantes existem para madeira de lei.
- O comprimento das trincas aumentou de 300-400 mm para 600, e sua largura - de 2 para 5 mm, e para o grau 3x - até 10.
- A restrição no comprimento das rachaduras fechadas foi removida;
- Para coníferas, o limite do número de nós foi aumentado e seu tamanho foi aumentado para 70 mm, e para nós de madeira com rachaduras são permitidos.
4ª série
Para compensados de grau 4, a maioria das restrições foi removida. Somente as dimensões máximas de defeitos extensos são reguladas, como nós (até 100 mm), rachaduras abertas (até 15 mm), largura de defeitos nas bordas (até 15 mm) e outros. Esta classe é um material técnico com requisitos mínimos nas camadas externas, de modo a manter as propriedades mecânicas necessárias.
Requisitos de qualidade adicionais.
Para cada tipo de madeira compensada, é necessário o número de tipos de defeitos presentes simultaneamente na folha. Por exemplo, se além dos nós houver rachaduras, voltas e brotos, a qualidade desse material não poderá ser maior que 2 ou 1x.
| Grau | Número de tipos de defeitos | |
| Decíduo | Coníferas | |
| E (Elite) | 0 | 0 |
| 1 | 3 | 6 |
| 2 | 6 | 9 |
| 3 | 9 | 12 |
| 4 | Sem limite | Sem limite |
Para a classe 4, quaisquer defeitos são permitidos em qualquer quantidade, com exceção da podridão, mas com a restrição de seu tamanho, de acordo com a tabela nº 3 do GOST.
A qualidade de duas superfícies diferentes da folha pode não corresponder. Nesse caso, a variedade é designada para cada um deles, através de uma barra. Por exemplo, madeira compensada grau 1/2, grau 2/2, grau 2/4, grau 4/4 e assim por diante.
Tipos de face de madeira compensada
A madeira compensada se distingue pelo grau e método de processamento de sua superfície:
- não polido (NS);
- polido de um lado (Ш1);
- com retificação dupla face (Ш2)
A retificação confere suavidade ao material e o torna pronto para um acabamento fino, o que é conveniente para o acabamento ou para a fabricação de móveis. Um ou ambos os lados da folha são lixados.
A superfície do contraplacado pode ser coberta com um revestimento de resina de papel em camadas à base de resina de fenol-formaldeído. Este revestimento fornece dureza superficial e resistência ao desgaste. O contraplacado laminado é usado na produção de móveis, para trabalhos de acabamento, como material para a criação de diversos desenhos, para a fabricação de cofragens reutilizáveis.
Marcação de madeira compensada
Os principais parâmetros do contraplacado são indicados na designação pela qual são marcados. A rotulagem padrão contém:
- nome do material;
- a rocha da qual é feito o verniz das camadas externas;
- marca;
- variedade;
- classe de emissão;
- indicação de moagem de superfície;
- formato de folha;
- indicação do padrão.
Por exemplo: “Contraplacado FSF 2/4 E1 Sh1 1525x1525x6.5 GOST 3916.2-96” é uma designação de compensado de pinho FSF com superfícies de graus 2 e 4, a primeira classe de emissão, com retificação unilateral, 6,5 mm de espessura, dimensões 1525x1525 mm, feitas de acordo com GOST 3916.2-96.
Para compensados laminados, a marca do filme também é indicada. Rotular madeira compensada assada é mais fácil. Inclui apenas o nome, marca, tamanho e indicação do padrão.
Por exemplo: "Madeira compensada FBS 1500x1250x5 GOST 11539-2014."
Especificações da madeira compensada
A força e densidade da madeira compensada
A resistência do contraplacado depende das características da madeira bruta e da resistência de união. A resistência é indiretamente indicada pela densidade do material. Como regra, a densidade do compensado varia de 550 a 750 kg / m3isto é, corresponde aproximadamente à densidade da madeira ou a excede ligeiramente devido à maior densidade da resina, na qual o verniz é fixado.
No GOST, para compensados comuns, são fornecidos diferentes níveis de densidade - de 300 a 1000 kg. É possível uma baixa gravidade específica ao usar madeira leve e verniz "solto". A ponderação é devida ao uso de resinas mais densas e outras características da fabricação de um tipo específico de material. Por exemplo, o compensado bakelized pode ter uma densidade de até 1200 kg / m3. Difere na maior durabilidade.
Os principais indicadores mais importantes da resistência do contraplacado são a resistência à tração máxima na flexão e a resistência de retenção do fixador. A resistência à flexão dos tipos de madeira compensada FSF e FC é cerca de 3-4 vezes menor que a da madeira maciça. As marcas FBS e FBV são superiores em resistência à madeira original. A resistência ao arrancamento dos parafusos é bastante alta devido à estrutura em camadas pronunciada (quando instalada no reservatório) e atinge 6-8 kg por milímetro de comprimento do fixador.
Simpatia ambiental
As propriedades ambientais do compensado são caracterizadas por sua classe de emissão. A melhor marca a esse respeito é a FBA. Não há materiais sintéticos.
Todas as outras marcas de compensado, em um grau ou outro, são fontes de formaldeído volátil. Para uso em instalações residenciais, materiais com classe de emissão E1 e inferior devem ser selecionados. É interessante que apenas a classe E1 esteja prevista no GOST para madeira compensada laminada.
Resistência biológica
O compensado não é imune à podridão, ao azul (para coníferas) e ao mofo. No entanto, a resistência do contraplacado a danos biológicos e é maior que a da madeira comum. Isso se deve ao fato de o folheado estar em contato direto com resinas fenólicas ou de uréia, que servem parcialmente como anti-séptico. O folheado de coníferas apresenta maior resistência devido às características da madeira. O contraplacado bakelizado tem a maior resistência.
De qualquer forma, você deve levar em consideração as condições de operação do material e escolher o adequado para eles ou realizar um tratamento anti-séptico adicional.
Inflamabilidade
A madeira compensada é um material altamente combustível. Isso deve ser levado em consideração ao aplicá-lo. É possível aumentar a resistência ao fogo de estruturas e produtos feitos por meio de processamento especial. Existe um tipo especial de madeira compensada de queima intensa - a FSF-TV.
Resistência à umidade
A resistência à umidade das variedades mais populares de FSF e FC demonstra um teste para a delaminação da folha, que é realizada após umedecimento forte. Antes do teste, o compensado FC é embebido em água por 24 horas, a marca FSF é fervida por uma hora e, conforme acordado com o cliente, por 6 horas. As marcas FBS e FBV também são fervidas por uma hora.
Após o tratamento e a secagem da água, a resistência à ruptura na camada adesiva para diferentes graus é:
- FC e FSF - de 2 a 10 kgf / cm2 (0,2-1 MPa);
- VBR - 14,7 kg / cm2;
- SFB - 17,6 kg / cm2.
A marca FBS é adequada para clima tropical e outras condições difíceis.
Propriedades isolantes
O compensado pode ser usado como parte da parede externa. Com esta aplicação, suas qualidades isolantes são levadas em consideração.
Permeabilidade à umidade.
Qualquer madeira compensada é capaz de absorver água e, portanto, é permeável à umidade. No entanto, a permeabilidade à umidade do material é de natureza capilar e depende do tipo de impregnação. De qualquer forma, quando um lado é umedecido, a umidade penetra no lado oposto e pode ser transferida para as camadas adjacentes do envelope do edifício.
Condutividade térmica.
A condutividade térmica do contraplacado depende de sua densidade e pode variar de 0,09 a 0,25 W / (m) K). Para as classes mais utilizadas, a condutividade térmica do material é próxima à madeira.
Permeabilidade ao vapor.
A permeabilidade ao vapor de água é um parâmetro importante que é levado em consideração no cálculo de estruturas multicamadas que envolvem salas com um microclima artificial.
A permeabilidade ao vapor da madeira compensada é cerca de três vezes menor que a permeabilidade da madeira na direção através das fibras e cinco vezes menor que a permeabilidade da alvenaria. Em alguns casos, essa propriedade pode ser usada para barreira de vapor das paredes a partir do interior e deve ser levada em consideração ao usar o compensado para revestimento externo.
Recursos do aplicativo
Ao usar madeira compensada, algumas de suas características devem ser consideradas.
Ao posicionar as peças planas em três planos mutuamente perpendiculares, é fácil obter produtos de alta resistência. O principal é distribuir corretamente as cargas existentes e garantir a confiabilidade dos elementos de fixação.
As unhas são muito difíceis de entrar na folha e praticamente não se sustentam no final. Você pode usar pregos apenas como pinos - martelando em um buraco pré-perfurado. Eles são usados sob cargas de "cisalhamento" e resistem de maneira relativamente fraca à tração.
Os parafusos autorroscantes e os parafusos parafusados na face resistem muito bem a puxar. Mas quase sempre para instalá-los, você precisa de uma perfuração preliminar.
Ao serrar madeira compensada, é necessário levar em consideração a facilidade com que lascas de superfície e rasgos de verniz ocorrem durante esta operação. Para obter um corte limpo, é necessário usar serras de dentes finos, serras de alta velocidade com uma fresa e, ao trabalhar com uma ferramenta manual, deixar uma margem para o acabamento por retificação. Para retificar, é necessário usar um retificador de correia com a direção do movimento da fita ao longo da borda.
O escopo principal do compensado é a construção. É usado para revestimento de estruturas de armação e revestimento, como base para coberturas ou pisos.
Dependendo da marca, esse material é utilizado na fabricação de contêineres e móveis, na construção naval e na construção de automóveis. Dela são feitos pisos para carga e cofragem móvel para trabalhos em concreto.
